项目四刀具导向与夹具的对定模板
4 工件定位与夹紧方案的确定
（4）扩大机床使用范围和改变机床用途
如：铣床加分度头，就可以加工有等分要求的工件。 利用镗模，可以用车床或摇臂钻床镗削箱体的孔系。
12
§4.1.2 机床夹具的分类
按夹具应用范围划分
➢（1）通用夹具 三爪、四爪卡盘、平口钳等，一般由专业 厂生产，常作为机床附件提供给用户。
防转菱形销限制: Z 方向转动自由度
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4.3 任务3 选择夹具定位元件
➢工件定位时，首先要根据加 工要求，确定工件需要限制 的自由度，选择合适的表面 作为定位基准面。 ➢工件的定位基准面有多种形 式，如平面、外圆柱面、内 孔等。 ➢根据定位基准面的不同，采 用不同的夹具定位元件，使 定位元件的定位面和工件的 定位基准面相接触或配合， 从而实现工件的定位。
顶尖限制: Y、Z 方向转动自 由度
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过定位问题分析 ➢ 图示工件要在端面加工螺孔时，如何进行定位？
62
➢使用长圆柱销时，X、Y方 向的转动自由度重复限制， 当夹紧时，连杆会产生变形。
短长圆柱销限制: X、 Y 方向的移动自由度 X、 Y 方向的转动自由度
大端面限制: Z 方向的移动自由度 X、 Y 的转动自由度
图4-1 轴套零件图
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4.1 任务1 认识机床夹具
本节要点
机床夹具的功能 机床夹具在机械加工中的作用 夹具的分类 机床夹具的组成
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§4.1.1 机床夹具的功能与作用
1.机床夹具的功能
机床夹具的主要功能: ➢定位——工件在夹具中相对于刀具和机床占有正确的加 工位置。 ➢夹紧——把工件压紧夹牢，并保持这个确定的位置在加 工过程中稳定不变。
2）夹紧元件及装置
3）对刀及导向 元件
夹具设计说明书【范本模板】
目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。
在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。
机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。
《机床夹具设计》课后作业4
课后作业】4一、填空题(1)保证加工精度的关键，首先在于确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方式以及正确地选定定位基准等，必要时还需进行定位误差分析。
(2)与一般机械零件的结构工艺相同，机床夹具设计首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用。
(3)夹具总图上标注尺寸及技术要求的目的主要是为了便于拆零件图，便于夹具装配和检验。
为此应有选择地标注尺寸及技术要求。
(4)夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度，使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面:定位误差、夹具制造与装夹误差及加工过程误差。
(5)夹具体形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件分布情况、工件形状尺寸及加工特性等。
(6)铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工零件表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。
(7)夹具与机床回转主轴的安装的夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转切削刀具作进给运动。
夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。
(8)模锻毛坯具有轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料逍耗均大量减少；制造周期短，生产率高，产品质量高等特点。
二、简答题1.在机床夹具设计过程中，需要掌握哪些设计资料？(1)收集与夹具设计相关的被加工件图纸和技术资料，分析被加工件的结构特点、材料、毛坯图及其技术条件。
（2）工件的生产纲领、投产批量、夹具需要量以及生产组织等有关信息。
（3）工件的工艺规程和每道工序的具体技术要求。
（4）工件的定位、夹紧方案，了解本工序的加工余量和切削用量的选择以及前后工序的联系。
（4）相关量具的精度等级、刀具和辅助工具等的型号、规格。
（5）本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状,工人的技术水平等情况（6）所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。
（7）设计夹具零部件用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等。
（8）国内外同类工件的加工方法和所使用夹具,借鉴其中先进而适合本企业实际情况的合理方案。
2019年夹具操作指导书-范文模板 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具操作指导书篇一：夹具操作规程新扁锭液压吊具操作规程1、每次吊装扁锭前必须进行30分钟的液压夹具压力测试，每周五白班进行3小时液压夹具压力测试。
2、升起顶板直到扁锭顶部处于合适的高度，便于从铸井中移走扁锭。
3、操作工将夹具上方的销子向上板起，然后将挂钩定位轴抽出，直至可将天车大钩放入即可。
另一人指挥天车大钩下落，直至定位轴可以穿过，然后将销子板下卡牢。
4、询问天车工确认液压夹具电源在关闭状态，操作工将液压夹具电源插头按插座对应序号正确插上，然后将两侧扣紧。
5、指挥天车工打开液压夹具电源，此时液压吊具紫色指示灯会亮，且信号发生器指示灯亮。
6、指挥天车将夹具放在铸井一块扁锭的正中上方位置（吊铸井扁锭要按照五号，一号，四号，二号的顺序吊装），夹具两侧与扁锭间距相等，边缓慢下落边用遥控器按下4号夹紧按钮，扁锭下落至夹紧触头距扁锭上沿20cm-30cm即可。
观察夹具紫色指示灯是否常亮，如果紫灯灭，则夹具太低，会导致扁锭无法正常放倒，需提升夹具，直至紫色灯亮方可夹紧，等到夹具上绿灯亮时表示已夹紧，按下遥控器上红色按钮将其锁住防止误操作将夹具松开。
7、指挥天车将扁锭吊出铸井至放到装置处，吊运扁锭时严禁在扁锭吊装区域7米之内站立、工作。
8、指挥天车调整扁锭轧制面与放倒装置平行，然后天车往西侧缓慢行走降落，直至完全放到至地面。
放到装置周围7米范围内严禁站人、工作。
9、扁锭放倒后，要将扁锭完全放至地面，同时大钩不能太松，防止松开夹具时夹具来回摆动，同时按遥控器上7、8号按键松开夹具。
10、扁锭放好后在侧面用记号笔写上编号，观察扁锭表面是否有缺陷，记录并查找缺陷所对应结晶器的位置。
11、吊运完毕后将液压夹具放至指定位置，命天车工将其电源停掉，拔掉电源插头，将液压夹具放至指定位置，将天车大钩去掉。
夹具设计习题及答案
第一单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具？2．机床夹具有哪些部分组成？3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4. 机械加工中夹具的地位？5. 了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6. 机床夹具有哪些功能和作用？7. 机床夹具的应用特点：8. 机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
2. 答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。
通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。
2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。
它的结构类型很多设计时应注意选择。
3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。
4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。
6）其它元件或装置3. 答:1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。
因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
4. 答:（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
（2 ）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
刀具性质鉴定报告模板
刀具性质鉴定报告模板
1. 前言
本文主要介绍刀具性质鉴定报告的模板，适用于不同类型的刀具鉴定，例如：切削刀具、金属切割刀具、木工刀具等。
本文将为你提供一份标准化的报告模板，旨在帮助您系统化刀具性质鉴定流程及结果输出，提高鉴定效率。
下面是整理出的刀具性质鉴定报告模板，希望对你有所帮助。
2. 报告信息
•刀具名称：
•鉴定时间：
•鉴定人员：
•鉴定单位：
•刀具来源：
•鉴定原因：
•鉴定方法：
3. 刀具外观检查
•刀具表面：
•刀具质量：
•刀具颜色：
•刀刃形状：
•刀具尺寸：
4. 化学成分检测
•主要组成：
•材质成分：
•化学成分：
5. 物理特性检测
•硬度：
•导电性：
•密度：
•瓷绝固族波速：
•热膨胀系数：
6. 切削性能检测
•刀具刃磨性：
•刀具强度：
•刀具韧性：
•切削扭矩系数：
•切削平稳性：
7. 总结
以上是一个标准刀具性质鉴定报告模板，通过这个模板，我们可以帮助您更加清晰，高效的完成刀具性质鉴定。
当然，针对不同的刀具性质检测项目，也可以酌情增添相应的检测内容。
在鉴定结束后，我们建议您把鉴定结果进行汇总，向客户提供具体的鉴定报告，帮助他们了解刀具的性能和特性，并据此进行工业和制造的选择。
钳工初级试题库与答案
钳工初级试题库与答案一、单选题（共97题，每题1分，共97分）1.弯形件中尺寸不正确的原因中不包括下列( )项。
A、位板定位不正确B、回弹角过小C、压料力不均造成变形不一致D、毛坯长度计算不正确正确答案：B2.拉弯法是使弯形件回弹方向与( )一致而减少回弹。
A、压力方向B、水平方向C、拉力方向D、垂直方向正确答案：C3.严禁使用( )制作錾子。
A、高碳钢B、中碳钢C、弹簧钢D、高速钢正确答案：D4.无导向拉伸模用定位套安装时，定位套内圆与( )配合。
A、拉伸凸模B、压边圈C、定位板D、拉伸凹模正确答案：A5.快换式圆形凸模维修方便，大大缩短( )时间，有利于保证大批量冲压的连续性。
A、装配B、凸模更换C、试模D、凸模加工正确答案：B6.装配工作中对于转速较高、运转要求平稳的机械产品，对其有关的旋转零件应进行( )工作。
A、检验B、连接C、平衡D、清洗正确答案：C7.机床夹具的作用不包括( )。
A、提高生产效率B、保证加工精度C、提高了劳动强度D、降低生产成本正确答案：C8.按照规定的技术要求，将若干个零、部件接合成( )的过程称为总装配。
A、试件B、复杂部件C、样品D、产品正确答案：D9.在使用压力机前要检查滑块和导轨间隙，间隙过大影响压力机的( )精度，必须定期调整。
A、工件形状B、导向C、行程D、工件尺寸正确答案：B10.市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到( )的作用。
A、决定经济效益B、决定前途于命运C、提高竞争力D、决策科学化正确答案：C11.相对弯曲半径较小时，中性层( )。
A、向弯角的外侧移动B、向弯角的内侧移动C、向弯角内、外移动D、位置不动正确答案：B12.弯形模凹模的检验中，圆角半径越小则弯曲力臂就越小，材料向( )滑动变形的阻力就会增大。
A、卸料板B、凹模C、推板D、凸模正确答案：B13.一般钻套加工时，钻孔留镗孔余量( )mm左右。
A、1B、3C、2D、4正确答案：C14.夹具在机床上正确调整安装后，工件往往先经过试切合格后确定刀具与工件的相互位置，工件上各有关表面的位置精度又是由( )保证的。
项目五 各类机床夹具
机床夹具与刀具设计
三、镗模支架和底座的设计
镗模支架和底座多为铸铁件（一般为HT200）， 常分开制造，这对于夹具的加工，装配和铸件的时效 处理有利。 要求支架和底座有足够的强度和刚度，以及保持 尺寸的稳定性。镗模支架是组成镗模的重要零件，它 的作用是安装镗套并承受切削力。为了保持支架上镗 套位置精度，设计中不允许在支架上设置夹紧机构或 承受夹紧反力。镗模支架与底座连接，一般采用螺钉 紧固的结构。在镗模装配中，调整好支架正确位置后， 用两个对定销对定。
2.回转式钻模
机床夹具与刀具设计
回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以 在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔 系。
3. 翻转式钻模
机床夹具与刀具设计
翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔 径小于8~10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置 精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹 具及工件应小于10 kg为宜。
滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。 这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点， 生产中应用较广。
机床夹具与刀具设计 摇臂是以待加工的两 加工柴油机气门摇臂上的孔 孔端外圆为定位基准，钻 模上则用锥形定位套 1 与 2来定位。
安装工件时，先将工 件放在锥形定位套 2 上， 然后使钻模板下降，而由 锥形定位套 1 套住工件顶 端，并予以夹紧。锥形孔 与外圆接触有自动定心作 用，这样便使工件按孔口 两端外圆定好位，保证孔 的壁厚均匀。 滑柱式钻模各组成件 已标准化，设计时可参考 有关资料。
机床夹具与刀具设计
项目五
各类机床夹具
5-1 钻床夹具
1．钻床类夹具的种类及其构造
这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度。 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情 况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移 动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型
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具有刀具导向的镗床夹具,习惯上又称为镗模,主要用于加工箱体、支座等零件上的孔或孔系,保证孔的尺寸精度、几何形状精度、孔距和孔的位置精度。镗模与钻模有很多相似之处。即工件上的孔或孔系的位置精度主要由镗模保证。
1．镗模的种类
镗模根据其镗套支架的布置形式可分为单面导向和双面导向两类。
2．镗模的设计要点
( 1)镗套
镗套用于引导镗杆,根据其在加工中是否运动可分为固定式镗套和回转式镗套两类。
( 2)镗模支架
镗模支架与夹具体一起用于安装镗套,保证被加工孔系的位置精度,并可承受切削力的作用。镗模支架要求有足够的强度和刚度,常在结构上设计较大的安装基面和必要的加强筋。镗模支架上不允许安装夹紧机构或承受夹紧力,以免造成支架变形而影响精度;镗模底座上一般应设有耳座和起吊孔(或起吊螺栓) ,分别用以安装和起吊镗模。另外,在镗模底座的侧面,还常常加工出细长的找正基面,用以找正夹具定位元件和导向元件的位置,以及找正夹具在机床工作台上安装时的位置。
1．钻模的类型
钻模根据其结构特点可分为固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模等。( 1)固定式钻模加工中钻模相对于工件的位置保持不变的钻模称为固定式钻模。这类钻模多用于立式钻床上加工较大的单元孔、摇臂钻床上加工平行孔系和多轴钻床上。( 2)回转式钻模回转式钻模用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔系。其结构按回转轴线的方位可分为立轴、卧轴和斜轴回转等三种基本类型。( 3)盖板式钻模盖板式钻模的特点是没有夹具体,一般情况下,钻模板上除了钻套外,还装有定位元件和夹紧装置,加工时只要将它覆盖在工件上即可。( 4)滑柱式钻模滑柱式钻模是一种具有升降钻模板的通用可调整钻模,该种夹具不必使用单独的夹紧装置。
教学组织设计
学习领域(课程)
数控机床夹具设计
学习情境
(章节)
项目四:刀具导向与夹具的对定
任务单元
任务1-3夹具对顶及分度靠模装置
学时
6
序号
4
授课班级
数控1101
日期
任课教师
张洪强
学习目标
专业能力目标:
了解各种类型夹具的原理、 特点和构成
方法能力目标:
1)具有较好的学习新知识与技能的能力。2)理解能力与表示能力。3)具有查找资料、文献获取信息的能力。4)具有合理制定工作计划的能力。
1．车床夹具的类型
2．钻模设计要点
( 1)钻套
钻套是引导刀具的元件,用以保证孔的加工位置,并防止加工过程中刀具的偏斜。钻套按其结构特点可分为四种类型,即固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。
①固定钻套。直接压入钻模板或夹具体的孔中,位置精度较高,但磨损后不易拆卸,故多用于中、小批量生产。
②可换钻套。以间隙配合安装在衬套中,而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中,为防止钻套在衬套中转动,加一固定螺钉,可换钻套在磨损后能够更换,故多用于大批量生产。
( 3)夹具体
钻模的夹具体一般不设定位或导向装置,夹具经过夹具体底面安放在钻床工作台上,可直接用钻套找正并用压板压紧(或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧)。对于翻转式钻模,一般要求在相对于钻头送进方向设置支脚,支脚能够直接在夹具体上做出,也能够做成装配式,支脚一般应有4个,以检查夹具安放是否歪斜。支脚的宽度(或直径)应大于机床工作台T形槽的宽度。
铣削加工的切削力较大,又是断续切削,加工中易引起振动,因此铣夹具的受力元件要有足够的强度和刚度。夹紧机构所提供的夹紧力应足够大,且要求有较好的自锁性能。为了提高夹具的工作效率,应尽可能采用机动夹紧机构和联动夹紧机构,并在可能的情况下,采用多件夹紧和多件加工。
( 2)对刀装置
对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。
( 3)夹具体
铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力,因此要有足够的强度、刚度和稳定性。一般在夹具体上要适当地布置筋板,夹具体的安装基面应足够大,且尽可能做成周边接触的形式。铣床夹具一般经过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。
四、车床夹具
车床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。
( 2)钻模板
钻模板的作用是用于安装钻套,钻模板与夹具体的连接方式有固定式、铰链式、分离式和悬挂式等几种。固定式钻模板,这种钻模板直接固定在夹具体上,结构简单、精度较高。当使用固定钻模板装卸工件有困难时,可采用铰链式钻模板,以使工件能够方便地装卸。这种钻模板经过铰链与夹具体相连接,由于铰链处存在间隙,因而精度不高。分离式钻模板是可拆卸的,工件每装卸一次,钻模板也要装卸一次。与铰链式钻模板一样,它也是为了装卸工件方便而设计的,但在某些情况下,精度比铰链式钻模板要高。悬挂式钻模板悬挂在机床主轴上,并随主轴一起靠近或离开工件,它与夹具体的相对位置由滑柱来保证,这种钻模板多与组合机床的多轴头联用。
三、铣床夹具
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。
1．铣床夹具的类型
由于铣削过程中,夹具大都与工作台一起作进给运动,而铣床夹具的整体结构又常常取决于铣削加工的进给方式。因此常按不同的进给方式将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三种类型。
2．铣床夹具设计要点
( 1)夹具总体结构
③快换钻套。快换钻套具有快速更换的特点,更换时不需拧动螺钉,而只要将钻套逆时针方向转动一个角度,使螺钉头部对准钻套缺口,即可取下钻套。快换钻套多用于同一孔需经多个工步(钻、扩、铰等)加工的情况。
④特殊钻套。用于某些特殊加工的场合,例如钻多个小间距孔、在工件凹陷处钻孔、在斜面上钻孔等。此时不宜使用标准钻套,可根据特殊要求设计专用钻套。
社会能力目标:
1)具有较强的自我控制能力和团队协作能力。2)有较强的责任感和认真的工作态度。3)服从安排、遵守纪律,初步具备环保意识。
教学方法及组织形式
教师讲授,学生讨论,教师提问,制定工作计划,实施工作任务。
重点、难点重点1．来自紧力的确定原则2．常见夹紧机构的掌握
教学过程
一、钻床夹具
钻床夹具是在钻床上用来钻孔、扩孔、铰孔等的机床夹具,这类夹具因大都具有刀具导向装置钻模板和钻套,故习惯上又称为钻模。在机床夹具中,钻模占有相当大的比例。