25m后张预应力箱梁施工方案及工
桥梁上部构造施工方案
桥梁上部构造施工方案一、25米装配式部分预应力混凝土组合箱梁预制与安装本合同段内25米部分预应力组合箱梁共计88片，根据工期要求，为了方便施工安装，在主桥4～5墩之间右侧设置后张法预制场，负责本标段内所有后张法箱梁的预制（预制场布置详见附图）。
箱梁预制的具体施工方案及施工程序如下：1、根据工期要求，该预制场共设置箱梁底模7套，跨墩龙门1座，浇筑小龙门2座。
在靠近预制场北侧临时租用土地20亩，作为钢筋加工场、项目经理部及职工生活用地。
在预制场南侧临时租用土地15亩作为拌合场、料场（预制场布置详件附图）。
2、预制场用地征好后，开始进行场地平整、夯实清洁，并进行排水、硬化。
3、测量放样，进行箱梁预制底座制作，底座采用在硬化的场上浇筑15cm 钢筋砼，并预埋有关铁件和型钢，在砼表面再铺设10mm厚的钢板作为箱梁预制底模，底模的宽度与箱梁底同宽，底模按设计要求设置预拱度(反拱)，底模两端的基础采用扩大基础，以承受预应力钢束张拉以后梁体的重量，其两端底模沉降量控制在2mm以下，底模的长度与箱梁的长度相等。
4、在箱梁底模制作的同时进行跨墩龙门、浇筑小龙门及轨道的安装铺设以及其他有关设备的安装及调试。
5、箱梁底模制作完成后，均匀的涂刷一层脱模剂，经检查合格后报监理工程师复查，符合设计与技术规范要求后进行箱梁侧模初步安装定位(主要检查底模平整度、预拱度、底模宽度及底模边线顺直度)。
6、绑扎钢筋，首先绑扎底板和腹板钢筋，并按设计坐标布设波纹管及定位钢筋，并穿预应力钢束，以增强波纹管整体刚度，确保波纹管位置准确。
底板和腹板钢筋绑扎结束后，用小龙门吊装箱梁内模就位，内模由组合钢板采用铰链式结构拼装而成，每节长5～6m，为便于安装和拆除，在内模顶部每3～4m设一开口，开口尺寸约为60×60cm，以便于浇筑箱梁底板砼，待底板砼完成后，再将开口用模板封闭。
内模定位后，即可绑扎顶板钢筋，安装波纹管并穿钢束，以及定位钢筋焊接和预埋锚垫板、钢筋等，锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直。
25m预应力混凝土箱梁的施工
预 应钢 绞 线 张拉 伸长 值 △Ｌ 分段计算 ，
２ 使用 设备及人员
配备１ ０ ０ ｔ 千斤顶设备 四套 ， 压 浆 泵 一
套。
然 后 叠 加 即得 。
预 应 力 筋 在 跨 中对 称 布 置 ， 采取 两端 ， 两边对称张 拉 ， 因此 张 拉 伸长 值 计 算 至 对 操 作 人 员 配备 具 有 上 岗证 的 熟 练 操 作 称 中 线处 ， 乘 以２ 可得 总 伸 长 量 。 工４ 名， 配合的工人８ 名。 ３ ． ３张拉 前准 备 下料 前 已经对纲绞 线抽样 ， 试 验 各 项 力学性能符 合要求 。 ３ 施工准备 ３ ． １材 料 、设备准 备 钢绞 线进 场后设 立定位架 ， 防 止 钢 绞 线 在 牵 引 过 程 中弹 射 伤 人 ， 下 料 时 根 据 下 （ １ ） 钢 绞线 。 预 应 力钢 束 采 用 中 １ ５． ２ ｍｍ高 强度 低 料 长 度 ， 从 无 齿 锯 处 量好 长 度 ， 做好记号 ， 多人 配 合 牵 引 钢绞 线 到 既 定 位 置 ， 然 后 切 松 弛钢 铰线 ， 标准 强 度Ｒｂ＝ ｖ １ ８ ６ ０ ＭＰａ ， Ｅｙ ＝ １ ． ９ ５×ｌ ０ ＭＰ ａ ， 公 称 截面 面 积 １ ４ ０ ｍｍ 。 其 割 。 钢 铰 线 下 料 采 用 无齿 锯 切 割 ， 禁止 使用 电焊等 切割 ， 以 防 对 钢 绞 线 造 成 损 技术性 能应符 合《 预 应 力 混 凝 土 用 钢 绞 线 氧 气 ， 国家标 准 （ ＧＢ／ Ｔ５ ２ ２ ４ —２ ０ ０ ３ ） 的规 定 。 伤。 钢 铰 线 下料 后 ， 进行编束 ， 将 钢 铰 线 摆 根 据 规 范要 求 ， 钢绞线进场后 ， 进 行 取 样检测 ， 经 检 测 各项 指 标 合格 后 用 于 本 工 放 顺 直 后 采 用 绑 丝 进 行 捆 绑 ， 间 距 不 大 干 程。 ２ ｍ， 保证 钢 铰 线不 缠 绕 。 （ ２ ） 锚具 、 夹具 。 张拉前 ， 清理 预 应 力孔 道 ， 保证孔道 内 选 用 柳 州 南 部 佳 正 预 应 力 公 司 生 产 的 无杂 物 、 积水 ， 同时 保 证 孔道 口整 齐 、 平整。 ＧＶＭ １ ５ 系列 锚 、 夹具 。 正 弯矩束锚具采 用 Ｇ ＶＭ １ ５ － ４ 、 Ｇ Ｖ Ｍｌ ５ － ５ 两种 规 格 ， 负 弯矩 束 ４ 预应力张拉 施工工艺 采用Ｇ Ｂ Ｍ１ ５ －４ 、 Ｇ Ｂ Ｍ１ ５ — ５ 两 种规 格 。 夹具 ４． １预 应力 筋制 作及 穿束 （ １ ） 钢 铰 线 断 料 后 用细 铁 丝 对 断 口进 行 进 场后 进行 了外观 检 查 ， 表 面无 裂纹 、 伤 痕、 锈蚀 ， 尺寸 不 超 过 允 许 偏 差 ； 同 时 检 查 捆扎 ， 防止 钢 铰 线 散 头 。 了锚 、 夹 具 的 出 厂 检 验 报 告 和 产 品合 格 证 。 （ ２ ） 使 用 人 工 把 编 束好 的 钢 绞 线 穿 入管 （ ３ ） 张拉设备。 道中 。 根 据 图纸 要 求 ， 结合本工程实际 ， 选 用 ４． ２预 应力 筋张 拉 与锚 具 配 套 的 １ ０ ０ ｔ 千斤顶。 同时， 选用４ 套 （ １ ） 张拉程序 。 张拉 油泵和油 压表分 别与之配套使用 。 张 张拉 程 序 为 ： ０ —０． １ ５ ５ ｋ一 ０ ． ３ ０ ６ ｋ 一 拉设 备 、 对 讲 机 和 钢 直 尺 等 已经 进 场 调 试 １ ０ ３ ％６ ｋ （ 持荷 ２ ａｉ ｒ ｎ ） 一锚 固。 完成 ， 并 经过 了 计 量 标 定 。 钢铰线张 拉采 用双控法 ， 按 设 计 要 求 （ ４ ） 压浆设备。 进 行 张 拉 力控 制 的 同 时 ， 用钢 铰 线 伸 长 值 砂 浆 搅 拌机 、 压浆泵、 储浆 桶 、 过滤器 、 进行 检 核 ， 偏 差 控 制在 ６ ％以 内 ， 否 则停 止 张 橡 胶 管 和 喷 浆 嘴 等 整 套 压 浆 设 备 已经 进 场 拉 ， 分 析 原 因 后 继 续 进 行 调试 完成 。 （ ２ ） 确定张拉顺序。 ３ ． ２技 术准 备 预 制 小 箱 梁 砼 强 度 达 到 设 计 强 度 和 ３ ． ２ ． １千 斤 顶标 定 弹性 模量 的 ｌ ０ ０ ％后 ， 张拉 正 弯 矩 区预 应 力 千 斤顶、 压 力 表 使 用 前 已 经 在 天 津 市 钢 铰 线 ， 张 拉 顺 序 为 Ｎ１ 、 Ｎ２ 、 Ｎ ３ ， 钢 铰 线 第２ ９ 质量监督站标 定 ， 经 过 标 定 的 油 压 表 束 采 用 两 端 、 两边 对称张拉 ， 锚 下 控 制 应 与千斤顶一一对应 ， 配套 使 用 。 力５ ｋ ＝ ０ ． ７ ２ Ｒｂ ＝ １ ３ ３ ９ ． ２ ＭＰ ａ ， 考 虑锚 口摩 油 表 读 数 计 算 根 据 测 试 报 告 中 测 试 结 阻 损 失 ５ ｃ ｏ ｎ＝１ ． ０ ３ ６ ｋ ＝ｌ ３ ７ ９． ３ ８ ＭＰａ 。 正 果， 采用数值内差法进行计算 。 弯 矩 区钢 铰 线 张 拉 完 成后 ， 及 时 压 注 水 泥 ３ ． ２ ． ２张拉 程 序 浆。 压 浆 强 度 为Ｍ ５ ０ 。 预 制 小 箱 梁 砼 强 度 和 弹 性 模 量 达 到 设 （ ３ ） 张拉操作工艺 。 计强度的１ ０ ０ ％后 ， 张 拉 正 弯 矩 区 预 应 力 钢 先将张 拉设 备安 装固定完毕 ， 逐 套 检 铰线 Ｎ１ 、 Ｎ２ 、 Ｎ３ ， 张 拉 顺序 为Ｎ１ 、 Ｎ２、 Ｎ３， 查设备、 油路是否完好 ， 输 油 管 摆 放 不 能 有
预应力箱梁施工方案doc.完整版
预应力箱梁施工方案doc.完整版预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁施工方案，旨在详细说明预应力箱梁的施工流程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二：施工准备1. 设计准备1.1 根据设计图纸，确认梁的尺寸、几何形状、预应力钢筋的布置等要求。
1.2 确定预应力箱梁的施工孔洞等待施工所需的设备和工具。
2. 材料准备2.1 检查施工所需的原材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢束等，确保其质量符合要求。
2.2 准备模板和模板支撑系统，确保其稳固可靠。
三：施工流程1. 预应力钢束的张拉1.1 确认预应力孔位置和数量。
1.2 进行预应力钢束的固定和张拉，根据设计要求进行力度控制。
1.3 检查张拉后的预应力钢束是否符合要求。
2. 模板安装2.1 根据设计要求，安装模板，并进行校直和固定。
2.2 检查模板的平整度和稳定性。
3. 浇筑混凝土3.1 确保混凝土的配合比和浇筑工艺符合设计要求。
3.2 进行混凝土的浇筑，并采取措施防止温度和湿度变化对混凝土的影响。
3.3 进行混凝土的密实和养护，确保其强度和耐久性。
四：安全措施1. 模板安装前，对模板支撑系统进行稳固性检查，确保施工安全。
2. 在预应力钢束张拉时，进行临时支撑和固定，防止意外松动或脱落。
3. 在混凝土浇筑过程中，设置合理的施工阶段安全措施，确保施工人员的安全。
附件：1. 设计图纸2. 钢筋材质合格证明3. 预应力钢束张拉记录表法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加内部应力，改善结构的强度和刚度，提高抗震、抗风、抗变形等能力。
2. 箱梁：多孔板或空心板状的梁体结构，常用于桥梁等工程中。
预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁的施工方案，旨在对预应力箱梁的施工工艺流程、施工过程中的关键要点、安全措施等进行详细说明，保证施工质量和安全性。
二：施工准备1. 工程准备1.1 根据设计图纸和技术要求，确定预应力箱梁的尺寸、横断面形状、布置预应力钢筋等设计要求。
预制小箱梁施工方案
京津高速公路东段工程二合同段塘黄公路跨线桥预制后张法预应力箱梁、板梁施工方案一、概况1。
1工程概况25m跨预制小箱梁设置位置桩号:K9+911.9—K10+261.9共14跨，计小箱梁140件.22.3m跨预制小箱梁设置位置桩号：K10+291.9-K10+425.7共6跨，计小箱梁60件。
30m跨板梁设置位置桩号:K10+261。
9—K10+291。
9共1跨，计24块。
具体数量见下表小箱梁截面为倒梯形,上宽除边梁（带翼板）2。
85m外,其余（中板）上宽2.4m，下宽均为1m。
由于设计中线与墩位中心线有方位角，故每块的长度不一致，为此应对照设计图查看并计算较核，确认正确的板长尺寸.上下行桥上的预制小箱梁板面均为2%的单向坡，因此板与板之间位置，除了受长度尺寸限制外，同样受板面坡向限制，不可互换，更不可调向安装，因此每榀箱梁只有指定的固定位置.30m板梁每块板的长度均不一样长，对照设计变更数据经验算无误逐块预制。
箱梁、板梁砼设计标号C50。
砼总方量5659。
52m3。
1。
2工程特点：1、因小箱梁截面为倒梯形，箱梁不设吊环，生产后为捆绑式吊装.2、箱梁底板、侧板端头2m，及端头顶板7m范围内，砼尺寸为变截面。
3、板梁砼浇筑一次完成。
4、预制箱梁简支安装后变连续梁.5、顶板预埋波纹管端部竖向弯曲。
二、施工方案2.1施工目标1、质量：确保工程质量满足合同要求.2、工期：2004年10月25日完工。
3、安全：确保安全生产，无安全事故发生。
4、文明施工：确保施工现场文明施工、规范化操作。
2。
2管理模式1、机构设置:由李鹏同志担任本工程预制厂厂长，由厂长择优选择管理人员、技术人员和施工操作班组组成施工队伍。
组织机构:2、实行项目目标管理:（1)预制厂厂长—全面负责各项目施工目标并分管成本目标的管理。
施工员-分管工期、质量、安全、文明施工及负责现场的施工组织。
（2）技术负责人—分管质量目标，并负责现场的技术管理工作和安全措施的制定。
25m后张法预应力混凝土箱梁施工技术
25m后张法预应力混凝土箱梁施工技术摘要：以25m后张法预应力混凝土箱梁现场预制为例，介绍了现场预制箱梁的主要工艺，从钢筋骨架、模板安装、混凝土施工、预应力施作及安全质量管理进行了论述，对类似构件的预制有一定的参考作用。
关键词：钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑预应力张拉水泥压浆abstract: the 25 m prestressed concrete box girder method after a prefabricated site as an example, this paper introduces the main technology of precast concrete box girders of the scene, from steel skeleton, template installation, concrete construction, prestressed applied and safety and quality management is discussed, and similar components of the precast have certain reference function.keywords: steel binding prestressed concrete form installation drawing grouting cement中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：1、工程概况改建铁路黎湛线河唇至湛江段hz1标制梁场位于广东省湛江市遂溪县遂城镇关塘村，s287省道东侧，占地面积8余亩,设6个制梁台座，30m、25m、20m梁各两个，外模6套，内模4套，配置2台70t龙门吊机进行预制梁片吊装存放作业。
预制30m箱梁32榀，25m箱梁44榀，20m箱梁22榀。
2、施工方案梁体预制采用整体台座底模，单元式拼装木外侧模，异型拼装钢内模。
后张法预应力箱梁预制施工工法
后张法预应力箱梁预制施工工法后张法预应力箱梁预制施工工法一、前言预应力箱梁是桥梁施工中常用的横向承载构件，它具有自重轻、刚度大、承载能力强等优点，广泛用于公路、高速公路等交通工程中。
在箱梁的预制施工中，后张法预应力工法由于其施工简便、高效率等优势，备受工程施工方的青睐。
本文将介绍后张法预应力箱梁预制施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点1. 施工简便：后张法预应力箱梁预制施工工法采用了现浇混凝土和预应力钢材相结合的方式，施工过程相对简单，流程清晰。
2. 高效率：该工法不需要等待混凝土的早强期，可以直接进行后张预应力作业，加快了施工速度。
3. 节省成本：后张法预应力箱梁预制施工工法中，预应力钢材可循环利用，降低了材料成本。
同时，采用预制方式可以减少现场施工时间，提高了工作效率，降低了劳动力成本。
4.适应性强：后张法预应力箱梁预制施工工法适用于不同跨度、不同形式的箱梁预制。
三、适应范围后张法预应力箱梁预制施工工法适用于各类公路、高速公路、铁路以及城市交通设施等桥梁工程。
四、工艺原理后张法预应力箱梁预制施工工法的理论依据是在箱梁预制过程中，通过悬挂预应力钢束并施加预应力，使得箱梁在使用阶段产生预应力。
采取的一些技术措施包括：在箱梁内设置压浆孔，以确保悬挂预应力钢束的稳定施加；通过合理设计预应力钢束的布置和张拉力度的控制，以达到预期的预应力效果。
五、施工工艺 1. 模板制作：根据设计要求制作箱梁模板，包括箱底板、侧墙板、端部垫板等。
2. 预应力钢束安装：安装箱梁内悬挂预应力钢束的支承孔和张拉孔。
3. 混凝土浇筑：采用现浇混凝土方式，将预先制作好的模板放置于模板支架上，进行混凝土浇筑。
4. 后张预应力：等混凝土强度达到要求后，通过预应力设备对预应力钢束进行张拉，预应力钢束与混凝土产生预应力联结。
5. 养护：按照规范要求对箱梁进行养护，保证混凝土的强度和硬度。
后张法预应力箱梁施工工艺
后张法预应力箱梁施工工艺后张法预应力箱梁施工工艺是一种桥梁施工方法，主要应用于高速公路、铁路和大型建筑等土木工程领域。
该工艺是指在箱梁结构中，先浇筑混凝土，然后在混凝土结构上施加预应力，使其产生反向的弹性形变，从而提高箱梁的承载能力和使用寿命。
本文将详细介绍后张法预应力箱梁施工工艺的流程和要点。
关键词：后张法预应力、箱梁、施工工艺一、施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要确定施工场地和混凝土原料，并对场地进行平整和清理。
其次，要选择合适的混凝土配方，并进行实验和验证，以确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
此外，还需要准备各种施工设备和工具，如模板、钢筋、预应力钢绞线等。
二、模板安装和钢筋加工在浇筑混凝土之前，需要先安装模板和钢筋。
模板应该具有足够的强度和稳定性，以承受混凝土的重量和压力。
钢筋加工和安装应该严格按照设计图纸进行，以确保结构的安全和稳定。
此外，还需要进行混凝土的配合比设计和试配，以确保混凝土的性能符合要求。
三、混凝土浇筑和养护在模板和钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应该分层进行，并注意振捣均匀，以保证混凝土的结构密实度。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，防止出现裂缝等质量问题。
四、预应力钢绞线的加工和安装在混凝土强度达到设计要求后，可以进行预应力钢绞线的加工和安装。
预应力钢绞线应该具有足够的强度和韧性，并根据设计要求进行加工和安装。
在安装过程中，应该注意保护钢绞线不受损伤，并确保其位置和张拉力符合设计要求。
五、张拉和锚固在预应力钢绞线安装完成后，可以进行张拉和锚固。
张拉应该按照设计要求的顺序和张拉力进行，并注意控制张拉速度和稳定性。
在张拉完成后，需要进行锚固处理，以确保预应力钢绞线的固定位置和应力状态。
六、质量检测和维护在施工完成后，需要进行质量检测和维护。
质量检测包括混凝土强度、钢筋位置、预应力钢绞线位置和应力状态等指标的测量和检测。
预应力箱梁施工方案
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期对施工进度进行分析，及时调整施工计划。
七、环境保护
1.严格执行国家及地方环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
2.合理利用资源，降低能源消耗。
3.加强施工现场环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
4.做好施工现场绿化工作，提高生态环境质量。
3.制定并落实安全防护措施，严格执行施工现场安全规定。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、施工进度安排
1.合理编制施工计划，确保施工进度与工程总体进度相协调。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期分析施工进度，及时调整施工计划。
1.建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
2.严格执行原材料检验制度，确保原材料质量。
3.提高施工人员技能水平，加强施工过程质量控制。
4.采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
5.定期进行质量检查，及时整改不合格项目。
五、施工安全管理
1.建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（5）预应力箱梁张拉：按照设计要求进行预应力箱梁的张拉，保证预应力值达到设计要求。
（6）预应力箱梁锚固：采用锚具进行预应力箱梁的锚固，确保锚固可靠。
（7）预应力箱梁灌浆：采用高强度水泥浆进行灌浆，保证预应力箱梁内部饱满、密实。
（8）验收：对预应力箱梁施工质量进行验收，确保符合国家和行业标准。
四、施工质量控制
二、施工目标
1.确保预应力箱梁施工质量满足设计规范及国家标准。
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25m后张预应力箱梁施工方案及工艺K103+675樟坑大桥上部结构为10*25m装配式预应力混凝土分体小箱梁，先简支后连续，大桥有10孔，每孔8片，共计80片小箱梁。
箱梁由我标段2#梁场承担预制任务。
计划40天预制结束。
一，箱梁预制台座及模板预应力混凝土有钢丝、钢绞线和热处理钢筋，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，应分别符合国家现行标准（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-84）的规定，其力学性能及表面质量的允许偏差见附录11-1至11-3。
新产品及进口材料应符合相应的标准。
预应力钢材进场后应分批验收。
验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。
对其力学性能，施工单位应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，确定是否复验和复验项目、数量。
如质量证明书等不齐全、不正确或质量有疑点，应按该项材料国家标准的要求进行检验。
第三节预应力钢材加工一预应力钢材下料预应力钢材的下料长度，应通过计算确定。
计算时应考虑构件或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
采用钢筋束镦头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝长度≤20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度>20m时，不宜大于1/5000。
长度为6m及小于6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。
第11.3.2条钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
五预应力钢材编束、保管及其它加工第11.3.13条预应力钢材由多根钢材或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。
编束时，应梳理顺直、绑孔牢固，防止互相缠绞。
第11.3.14条钢绞线在使用前，宜进行预拉，预拉应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80％，持荷时间不应少于5min。
但对质量可靠的低松弛钢绞线可不进行预拉。
第11.3.15条预应力钢材验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
第11.3.16条预应力钢材的其他加工，应符合有关的规定。
第四节混凝土的浇筑一后张法预应力钢材孔道的预留第11.4.1条预应力钢材孔道，可根据预应力钢材直径、长度和形状等，选用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、金属伸缩套管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法进行预留。
制孔管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。
第11.4.2条制孔采用胶管抽芯时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。
采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。
第11.4.3条制孔采用孔充气或充水胶管抽芯法时，应预先进行胶管的充气或充水试验。
充气充水胶管外径应符合孔道直径要求，管内压力不应低于0.5MPa，并应保持不变，直至抽拔。
第11.4.4条制孔采用抽芯法时，抽芯时间应通过试验确定，一般以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜。
抽拔时不应损伤结构混凝土。
抽芯后，应用通孔器或压气、压水等法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
二混凝土浇筑的一般要求第11.4.5条混凝土用料及配合比应符合钢筋混凝土一般规定，可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，亦不宜掺用引气型减水剂。
从混凝土的各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯含量），不宜超过水泥用量的0.1%；当大于0.1%、小于0.2%时，宜采取防锈措施（掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高一倍。
第11.4.6条混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，最大不超过550kg/m3。
第11.4.7条浇筑混凝土时，宜用插入式、附着式及平板式等振动器进行振动。
箱梁腹板与底板及顶板连接处承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
浇筑混凝土时，先张构件应避免振动器碰撞预应力钢材；后张构件应避免振动器碰撞预应力钢材的管道、预埋件等。
应经常注意检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
第11.4.8条纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计要求，一般可采用平接、齿接、榫接等形式。
为达到接缝吻合、预留孔道通顺，预制时可按各梁段先后顺序或交错浇筑、几个梁段或全梁同时浇筑或单块浇筑。
按顺序或交错浇筑时，接缝处应涂刷易于清洗的隔离剂；几个梁段或全梁同时浇筑时，接缝处应设置隔离钢板；单块浇筑时，端模宜采用尺寸精确的模板。
梁的拼接见本规范第十四章。
第11.4.9条浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分二次或三次浇筑浇筑。
分次浇筑时，先底板及腹板根部，其次腹板，最后顶板及翼板。
第11.4.10条混凝土浇筑完成并初凝后，应即开始养护。
采用蒸气养护时，应控制恒温不超过60℃。
三后张法预应力混凝土简支梁的预制第11.4.11条预制台座应坚固、无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。
第11.4.12条梁体混凝土一般应水平分层、一次整体浇筑成型。
梁体混凝土数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。
浇筑时除用附着式振动器振动外，应以插入式振捣器振实各部位。
四预应力混凝土梁在支架上浇筑第11.4.13条在支架上浇筑预应力混凝土时，应根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。
第11.4.14条全部混凝土一般宜在最初浇筑混凝土初凝前浇筑完。
当跨径较大、混凝土数量较多、不能在最初浇筑混凝土初凝前完成时，应考虑新浇混凝土对已初凝混凝土的影响或设置工作缝，或按适当顺序分段浇筑。
五预应力混凝土梁悬臂浇筑第11.4.15条如梁身与桥墩设计为非刚性连结，悬臂浇筑梁身混凝土时，应先将墩顶梁段与桥墩临时固定。
第11.4.16条悬臂浇筑混凝土用的挂篮桁架在已完成的梁段上行走时，后端应压重稳定；浇筑混凝土时，后端应锚固已完成的梁段上。
挂篮桁架行走时和浇筑混凝土时的稳定系数，均不应小于1.5。
挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并作载重试验，以测定其各部件变形量，并设法消除其永久变形。
第11.4.17条桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，平衡偏差不得超过设计规定。
第11.4.18条悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形、各阶段混凝土梁的弹、塑性变形（包括预施应力、材料收缩和徐变、桥面系静荷、1/2汽车荷载以及体系转换）设置预拱度。
悬臂浇筑段模板应与前段梁段紧密结合；浇筑混凝土时，可从前端开始浇筑，在根部与前段混凝土连接。
第11.4.19条连续梁合拢段长度一般以2m左右为宜。
合拢前应调整两端中线标高，将合拢跨一侧墩的临时锚固改换成活动支座，同时在设计合拢温度时将两悬臂端的合拢口予以临时锁定。
锁定力应大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。
锁定方法及注意事项，参照本规范第十六章有关规定。
合拢前应在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂浇度保持稳定。
合拢宜在一天中最低气温时完成。
合拢段的混凝土标号提高一级，以便尽早张拉。
合拢混凝土浇筑完成后，应加强养护，悬臂端应覆盖，防止日晒。
第11.4.20条用悬臂浇筑法施工的连续梁的梁跨体系转换工作，应在合拢段纵向连续预应力钢材张拉、压浆完成及临时固结解除后进行，即于合拢后将各墩临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换。
支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。
第11.4.21条 T型刚构或悬臂梁挂孔的预制挂梁通过悬梁段架设时，应检算悬臂梁段的应力及稳定性，并应对悬臂端预埋件及支座位置进行校核。
第五节施加预应力的一般规定一线拉机具第11.5.1条张拉机具应锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。
校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。
第11.5.2条张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。
使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
二锚具及夹具第11.5.3条锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。
用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90％。
第11.5.4条锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。
当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合求时才能验收和使用。
三张拉应力控制第11.5.5条预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计要求。
张拉时如须超张拉，在任何情）的95％；当为矫直回况下其最大超张拉应力，当冷拉Ⅱ～Ⅳ级钢筋时，为其屈服点（标准强度R by）的80％；当为冷拉钢丝时，为其抗火钢丝、热处理钢筋或钢绞线时，为其抗拉强度（标准强度R by拉强度的75％。
第11.5.6条预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
第11.5.7条后张拉预应力钢材张拉时理论伸长值ΔL（cm）的计算见式（11.5.7）。
第11.6.1条先张法墩式台座结构应符合下列规定：1.承力台座须具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑移系数不应小于1.3。
2.横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。
第11.6.2条张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查。
第11.6.3条长线台座上铺放预应力钢材时，应防止沾污预应力钢材。
第11.6.4条多根预应力钢材同时张拉时，在张拉过程中，活动横梁应与固定横梁应与固定横梁始终保持平行。
第11.6.5条为减小预应力钢材的松弛损失，采用超张拉方法进行张拉，其张拉程序可参考表11.6.5进行。
先张法预应力钢材张拉程序表11.6.5第11.6.7条张拉时，断丝数量不得超过表11.6.7的规定。