悬浇预应力箱梁施工方案
悬浇预应力箱梁施工方案
悬浇预应力箱梁施工方案一、施工概况举水河特大桥第7联(23＃-26#）采用42+65+42米单箱单室变高度预应力砼箱梁,单箱底宽7米,两侧悬臂长2.875米，全宽12。
75米，中支点处箱梁中心梁高4。
0m ，跨中箱梁中心梁高2。
10m ，梁高及底板厚均以不同半径的圆曲线布置。
主桥箱梁采用三向预应力体系，分为纵向预应力束、桥面板横向预应力束和竖向精扎螺纹钢筋。
箱梁纵向分0号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段,其中0号段10m ，悬臂纵向分段长度为5×3。
5m+3×3。
0m,合拢段2.0m ，边跨现浇段为8.4m 。
第7联箱梁分段图见下图:跨中08`7`6`5`4`3`2`1`12345678直线段主桥连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工,左、右幅依次进行，全桥共投入2套（4个）挂篮,各“T"构同时施工。
悬灌梁段均一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，避免裂纹的产生。
0＃段采用在承台上搭设大直径钢管支架法现浇，由于体积较大，钢筋及预应力管道较多，横隔梁处采用预埋波纹管，用循环水降温以避免发生温度收缩裂缝；整个浇筑一次成型，且必须保证浇注质量.边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工，一次浇筑成型。
合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管，利用单个挂篮及其模板组成的吊架法施工,在气温该天最底时一次浇筑成型，合拢顺序为：边跨→中跨.二、施工劳动力、机具、工期计划安排1、劳动力组织悬浇连续箱梁施工劳力组织:见下表所示。
悬浇连续箱梁施工劳力组织2、主要施工机具设备主要施工机具设备表3、施工进度计划安排本桥计划从现在至2008年5月20日完工,具体施工进度计划安排（见附表）.三、主要施工方案1、箱梁施工工艺流程箱梁施工工艺流程见图预应力连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图砼灌注后测量观测点标边跨现浇段支架上施工砼达80%强度后张拉及压浆张拉前测量观测点标高中跨合拢边跨现浇段施工设置配重水箱张拉后测量观测点标高拆除边跨现浇段支架2、0号段施工0梁段设计长度10m，两端各悬出墩身3。
2024年悬浇预应力箱梁施工方案
2024年悬浇预应力箱梁施工方案____年悬浇预应力箱梁施工方案第一章简介1.1 工程背景该工程是位于某地的一座预应力箱梁施工项目，预计于____年开工。
箱梁是一种常用于大型桥梁的结构，其具有较高的承载能力和稳定性。
本施工方案旨在全面介绍悬浇预应力箱梁的施工步骤、工艺和安全措施，确保施工质量和施工进度。
1.2 施工目标本项目的施工目标是在保证施工质量和安全的前提下，按计划顺利完成箱梁的悬浇施工。
具体目标包括：- 确保施工期间的安全生产，有效避免事故发生。
- 按照设计要求，保证梁体、支座和预应力钢束的质量。
- 优化施工流程，提高施工效率，确保施工进度。
第二章施工准备2.1 箱梁设计和制造准备工作在施工前，需要进行箱梁的设计和制造准备工作。
设计人员应根据桥梁的跨度、荷载等要求，设计出合适的箱梁结构。
制造厂商应按照设计要求，制造出合格的箱梁模块。
2.2 施工场地准备施工前需要确保施工场地的准备工作完成，包括：- 场地清理：清除场地上的障碍物，确保施工区域的平整。
- 施工道路建设：建设临时道路，方便物资和设备的进出。
第三章施工步骤3.1 模板安装箱梁的施工需要使用模板进行支撑和定型。
在施工前，应按照设计要求，安装好箱梁的模板。
模板安装要注意以下几点：- 确保模板的平整度和强度符合要求。
- 模板固定牢固，避免在施工过程中发生松动。
3.2 预应力钢束的安装预应力钢束是箱梁的核心组成部分，需要在施工前进行准备和安装。
具体步骤如下：- 钢束的调试：在安装之前，需要对钢束进行检查和调试，确保其质量合格。
- 钢束的安装：根据设计要求，将钢束安装在模板上，并通过张拉装置进行拉力调整。
3.3 箱梁的混凝土浇筑在模板和预应力钢束装配完成后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：- 配置混凝土：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，并进行拌合。
- 浇筑混凝土：将拌合好的混凝土均匀地倒入模板中，使用振动器进行震实。
- 养护混凝土：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其充分硬化和强度发展。
预应力混凝土连续箱梁悬浇、悬拼施工工艺
第一章总则1.1 为了保证工程安全质量，使项目管理达到最大效益、施工工艺标准化、避免不必要的重复工作，编写本工艺。
1.2 本工艺为预应力混凝土连续箱梁悬浇、悬拼施工工艺，主要包括：挂篮悬浇施工工艺、箱梁节段预制悬拼施工工艺。
对施工中的质量问题的预防和控制分别编写在各工序中。
1.3 本工艺的编制按照项目工程施工的顺序：先在墩顶施工箱梁0号段，然后在0号段箱梁桥面上拼装挂篮对称悬浇箱梁块段或悬拼箱梁预制块段，并同时进行支架现浇边跨直线段，最后浇筑合龙段混凝土，经体系转换后成桥。
1.4 本工艺编写时，按照《公路桥涵施工技术规范》并参照《铁路桥涵施工规范》和《铁路混凝土及砌体工程施工及验收规范》以及其他有关国家标准、部颁标准等规定内容。
1.5 本工艺规定了预应力混凝土连续梁施工各工序工艺要点。
现场施工时必须严格执行本工艺的规定。
业主设计文件和监理的要求与本工艺有矛盾时，需书面向集团公司工程管理中心备案。
1.6 本工艺的解释权归集团公司工程管理中心和技术发展中心。
工艺执行过程如发现问题应及时向集团公司技术发展中心反映。
第二章施工与结构用料2.1 钢材2.1.1 非预应力钢筋中Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定，钢筋直径≥12mm一般采用Ⅱ级（20Mnsi）热轧螺纹钢，钢筋直径<12mm一般采用Ⅰ级（Q235）钢。
2.1.2 钢筋的验收、运输、存放必须符合《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定，钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单,并按规定对所用钢筋抽取试样做力学性能试验。
2.1.3 钢筋接头，如设计图纸未说明，当钢筋直径≥25mm时，应采用闪光或电弧焊接，或按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》中10.3.2条，以及TB10210－2001《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》中4.4.1条采用机械连接接头。
悬浇箱梁预应力施工方案
悬浇箱梁预应力施工方案一、本桥预应力有两大类型1）纵向预应力：顶板束（51~T T ）、底板束、腹板束锚具采用1215-OVM ，钢束均为24.1512j ϕ；张拉力为T 36.234。
顶板束（T 6～T 14）锚具采用1915-OVM 。
2）竖向预应力：采用高强精轧螺纹粗钢筋φL 32，张拉力为54T ，YGM 锚锚固。
二、预应力管道 1）预应力管道规格主要有三种尺寸： a 、纵向部分顶板束、腹板束、底板束：管道内径是106毫米；b 、纵向部分顶板束管道内径是90毫米；c 、竖向预应力筋：波纹管内径为50毫米。
2）纵向管道A 、定位网片（每米放置一片）焊接牢固，定位准确，以保证管道顺通。
同时在管道的平、竖弯曲处应加密定位钢筋。
B 、波纹管接长接头管旋进10厘米左右，外缠胶带，以保证接头严密不漏浆。
C 、由于主梁分段决定管道长度只有m m m 5.44.05.3、、，故管道接头多，接头修理认真仔细，一般情况是：先套上半截20厘米长接头管，然后再浇砼，而不应采用管道直接伸出的办法。
这样，在下一段施工时，如接头套管损坏可以更换。
D、几乎所有的接头均会因拆模而变形损坏。
故修理时必须保证平顺，不得有钢带翘起或凹陷，以防卷口造成孔道堵塞，而影响进度。
E、为了避免纵向管道进浆堵塞，在纵向管道内埋设外径略小于波纹管管道的硬质塑料管，并随着浇注块的推移而移动。
还应在砼浇注完2小时内使其活动一下。
3）竖向管道为竖向预应力高强钢筋而设置，此管道处理不好极易堵塞。
A、下口的三通（压浆管）用φ48钢管制作，而不用波纹管制作，且要在下螺帽与下垫板间要加一层泡漠条，以保证三通不漏浆。
压浆管口必须用优质塑料管引出模板外固定。
B、竖向预应力管道的顶端在桥面板上，埋置张拉用锚杯时，必须严格按标高埋设，原则是宁低勿高（高出后，桥面施工时不好处理）三、预应力钢筋的安放竖向预应力钢筋是预埋入波纹管内的，施工时应注意预埋位置，留出张拉的工作长度。
箱梁预应力工程专项施工方案-定稿
箱梁预应力工程专项施工方案-定稿一、前言箱梁预应力工程是桥梁建设中重要的一部分，其施工方案设计直接影响着工程的质量和进度。
本文旨在就箱梁预应力工程的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 人员配备施工前需组织一个专业的团队，包括项目经理、工程师、技术员等，确保施工人员熟悉预应力施工的特点和要求。
### 2. 设备准备准备好各种施工设备，如压浆泵、张拉机、锚具等，确保施工设备的完好性。
### 3. 材料准备采购优质的预应力钢束、预应力筋等材料，保证施工质量。
三、施工工艺1. 钢束预应力按照设计要求，先对钢束进行张拉，使其产生预应力，在预应力完成后进行锚固。
### 2. 箱梁浇筑在钢束张拉和锚固后，进行箱梁的混凝土浇筑，确保浇筑质量和工艺要求。
### 3. 后张拉箱梁浇筑完成后，进行箱梁的后张拉，使其达到设计要求的预应力状态。
四、质量控制1. 施工过程记录及时记录施工过程中的关键参数和数据，如张拉力、位移等，便于随时查阅和调整。
### 2. 施工验收对施工过程进行全程跟踪和检查，确保施工质量符合设计要求，及时进行调整和改进。
### 3. 收尾工作施工完成后，进行箱梁的收尾工作，如清理现场、整理资料等，确保项目的完美交付。
五、总结箱梁预应力工程是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守设计要求，精心施工。
本文详细介绍了箱梁预应力工程的专项施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容，希望能对相关从业人员提供参考，确保工程质量和进度的顺利进行。
预应力箱梁施工方案doc.完整版
预应力箱梁施工方案doc.完整版预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁施工方案，旨在详细说明预应力箱梁的施工流程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二：施工准备1. 设计准备1.1 根据设计图纸，确认梁的尺寸、几何形状、预应力钢筋的布置等要求。
1.2 确定预应力箱梁的施工孔洞等待施工所需的设备和工具。
2. 材料准备2.1 检查施工所需的原材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢束等，确保其质量符合要求。
2.2 准备模板和模板支撑系统，确保其稳固可靠。
三：施工流程1. 预应力钢束的张拉1.1 确认预应力孔位置和数量。
1.2 进行预应力钢束的固定和张拉，根据设计要求进行力度控制。
1.3 检查张拉后的预应力钢束是否符合要求。
2. 模板安装2.1 根据设计要求，安装模板，并进行校直和固定。
2.2 检查模板的平整度和稳定性。
3. 浇筑混凝土3.1 确保混凝土的配合比和浇筑工艺符合设计要求。
3.2 进行混凝土的浇筑，并采取措施防止温度和湿度变化对混凝土的影响。
3.3 进行混凝土的密实和养护，确保其强度和耐久性。
四：安全措施1. 模板安装前，对模板支撑系统进行稳固性检查，确保施工安全。
2. 在预应力钢束张拉时，进行临时支撑和固定，防止意外松动或脱落。
3. 在混凝土浇筑过程中，设置合理的施工阶段安全措施，确保施工人员的安全。
附件：1. 设计图纸2. 钢筋材质合格证明3. 预应力钢束张拉记录表法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加内部应力，改善结构的强度和刚度，提高抗震、抗风、抗变形等能力。
2. 箱梁：多孔板或空心板状的梁体结构，常用于桥梁等工程中。
预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁的施工方案，旨在对预应力箱梁的施工工艺流程、施工过程中的关键要点、安全措施等进行详细说明，保证施工质量和安全性。
二：施工准备1. 工程准备1.1 根据设计图纸和技术要求，确定预应力箱梁的尺寸、横断面形状、布置预应力钢筋等设计要求。
2023年悬浇预应力箱梁施工方案
2023年悬浇预应力箱梁施工方案一、前期准备工作在进行悬浇预应力箱梁施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1. 桥梁设计方案评审：对桥梁设计方案进行详细评审，确保施工方案与设计方案相吻合，并解决方案中可能存在的问题。
2. 材料准备：提前购买所需的预应力钢筋、混凝土、模板等施工材料，并进行材料检验，确保符合相关规定和质量要求。
3. 施工组织设计：根据实际情况，编制详细的施工组织设计方案，明确施工流程、工期和施工要点。
4. 设备准备：准备所需的施工设备，包括起重机械、模板支撑系统、混凝土搅拌车等。
5. 劳务准备：招募所需的工人，并进行培训，确保熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、模板安装1. 模板设计：根据桥梁设计方案，制定模板设计方案，包括模板结构、板坯尺寸和支撑系统等。
2. 模板安装：根据设计方案，将模板安装在桥墩和桥面横梁上，并确保模板的平整度、垂直度和水平度满足要求。
3. 模板调整：根据实际情况，对模板进行调整，确保模板与桥墩和桥面横梁之间的间隙均匀，并保证模板上下表面平行。
三、预应力钢筋布置1. 钢筋准备：提前编制预应力钢筋工程图纸，并根据图纸要求进行钢筋加工和防锈处理。
2. 钢筋安装：按照设计方案，在模板中布置预应力钢筋，并确保钢筋的位置、间距和固定方式符合要求。
3. 预应力千斤顶安装：根据设计方案，在钢筋的两端安装预应力千斤顶，并进行调整，确保钢筋受力均匀。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：按照设计方案，采用合适的配合比和材料进行混凝土配制，并进行试验，确保满足强度和流动性要求。
2. 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车将混凝土运送至现场，并进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌均匀度。
3. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求均匀地倒入模板中，避免混凝土的渗漏和空隙。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后，对悬浇箱梁进行养护，包括保湿、防温度变化和防风。
五、施工安全措施1. 安全培训：在施工前，对参与施工的工人进行相应的安全培训，包括施工操作规程、施工现场的危险性和应急措施等。
悬浇预应力箱梁施工方案
悬浇预应力箱梁施工方案悬浇预应力箱梁是一种常用的梁式结构，广泛应用于桥梁、高速公路和铁路等工程中。
其具有结构简单、施工便捷、承载能力大等优点，在工程实践中得到了广泛的应用。
本文将针对悬浇预应力箱梁的施工方案进行详细的介绍，并分析其中的注意事项和施工技术。
一、施工准备工作1. 梁的设计：首先需要根据桥梁的设计参数，进行箱梁的结构设计。
确定梁的截面形状、尺寸和预应力筋的布置。
2. 材料准备：准备好梁体所需的混凝土、钢筋和预应力锚具等所有材料，并进行检查和验收。
3. 施工设备：准备好吊车、模板、支撑和预应力设备等施工所需的设备。
4. 施工人员：配备合适的施工人员，包括梁体测量员、模板工、钢筋工、混凝土浇筑工和预应力工。
二、梁体测量和模板制作1. 梁体测量：根据设计要求，使用测量工具进行梁体的测量，确保梁体尺寸和位置的准确性。
2. 模板制作：根据梁体的截面形状和尺寸，进行模板的制作。
模板的制作应考虑到模板的安装、支撑和拆除等工艺要求。
三、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工艺。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求和布置图进行安装。
钢筋应采取合适的支撑和固定方法，确保位置准确、稳定和牢固。
四、模板安装和调整1. 模板安装：根据设计要求，将预制好的模板部件进行安装。
模板的安装应采取合适的支撑和固定方法，确保模板的位置准确、稳定和牢固。
2. 模板调整：在模板安装完成后，进行模板的调整工作。
包括水平、垂直和倾斜等方面的调整，确保模板的几何形状和位置符合设计要求。
五、混凝土浇筑1. 混凝土配制：按照设计要求和技术规范，配制好梁体所需的混凝土。
确保混凝土的配合比、骨料粒径和坍落度等参数符合要求。
2. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程应采取适当的施工措施，确保混凝土均匀地填充到模板内，排除气泡和杂质等。
六、预应力张拉和锚固1. 预应力张拉：在混凝土刚性化后，采用预应力设备对预应力筋进行张拉。
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悬浇预应力箱梁施工方案一、施工概况举水河特大桥第7联（23#—26#）采用42+65+42米单箱单室变高度预应力砼箱梁，单箱底宽7米，两侧悬臂长2.875米，全宽12.75米，中支点处箱梁中心梁高4.0m ，跨中箱梁中心梁高2.10m ，梁高及底板厚均以不同半径的圆曲线布置。
主桥箱梁采用三向预应力体系，分为纵向预应力束、桥面板横向预应力束和竖向精扎螺纹钢筋。
箱梁纵向分0号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段，其中0号段10m ，悬臂纵向分段长度为5×3.5m+3×3.0m ，合拢段2.0m ，边跨现浇段为8.4m 。
第7联箱梁分段图见下图：主桥连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工，左、右幅依次进行，全桥共投入2套（4个）挂篮，各“T”构同时施工。
悬灌梁段均一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，避免裂纹的产生。
0#段采用在承台上搭设大直径钢管支架法现浇，由于体积较大，钢筋及预应力管道较多，横隔梁处采用预埋波纹管,用循环水降温以避免发生温度收缩裂缝；跨中08`7`6`5`4`3`2`1`12345678直线段整个浇筑一次成型，且必须保证浇注质量。
边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工，一次浇筑成型。
合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管，利用单个挂篮及其模板组成的吊架法施工，在气温该天最底时一次浇筑成型，合拢顺序为：边跨→中跨。
二、施工劳动力、机具、工期计划安排1、劳动力组织悬浇连续箱梁施工劳力组织：见下表所示。
悬浇连续箱梁施工劳力组织2、主要施工机具设备主要施工机具设备表3、施工进度计划安排本桥计划从现在至2008年5月20日完工，具体施工进度计划安排（见附表）。
三、主要施工方案1、箱梁施工工艺流程箱梁施工工艺流程见图预应力连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图砼灌注后测量观测点标边跨现浇段支架上施工张拉后测量观测点标高拆除边跨现浇段支架中跨合拢边跨现浇段施工设置配重水箱2、0号段施工0梁段设计长度10m，两端各悬出墩身3.5m，混凝土工程数量为123.6m3，为保证0#段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在承台上搭设支架，利用支架一次浇筑成型的方法施工。
在墩身上预埋型钢安装牛腿及托架，预埋的牛腿及托架经计算后确定。
托架安装后，按照施工时竖向等效荷载的1.4倍进行预压，以消除托架的非弹性变形，检验托架的安全度，避免托架变形而使箱体混凝土开裂。
2.1、0#梁段的施工顺序0#块底模及外侧模安装→底板钢筋绑扎→腹板及隔板钢筋绑扎→腹板预应力波纹管及竖向预应力粗钢筋定位安装→内模安装→顶板及翼缘钢筋绑扎及预埋件安装→顶板纵向、横向波纹管安装→检查签证→砼灌注→砼养护→砼外、内模拆除→预应力张拉及底模拆除→孔道压浆→0#块施工完毕。
2.２、0#块施工方法①、铺设0#梁段底模，将预先绑扎好的0#梁段骨架吊装就位并绑焊，交替安装0#梁段的外模、内模、纵向预应力束波纹管、竖向预应力筋与波纹管、顶板钢筋与有关预埋件。
②、搭设混凝土工作平台，在腹板和顶板上预留天窗，布置混凝土漏斗和串筒，采用混凝土输送泵，从底板开始前后左右对称灌注混凝土。
③、由于0#梁段混凝土数量大，预应力管道密集，为减轻托架负荷和保证混凝土质量，0#梁段竖向分2层浇筑，分层位置距底板不小于50cm，两次混凝土结合部质量采取加强振捣和加强养生等措施。
④、混凝土灌注结束后，加强对梁体、尤其是箱体内侧与外侧的养护，当混凝土强度达到设计强度80%时，穿束、张拉纵向预应力束，张拉顺序为先顶板后腹板，先上后下，左右对称。
⑤、竖向预应力筋待挂篮移走后再施工。
2.4、0#块临时锚固图如下：2.3、0#块施工注意事项临时锚固一般构造图（立面）临时锚固一般构造图（侧面）①、模板须在强度、刚度、平整度、密封性等方面符合要求，以保证砼的内实外美质量。
②、0#块较高，在砼灌注时，需在内模上开始当的进人洞，以满足砼灌注和振捣的需要，待砼灌注洞口时，即将其封闭。
③、因箱梁钢筋较密集，预应力筋及预应力管道较多，砼振捣时，多认真进行，尤其是预应力锚下垫板处应特别注意。
④、预应力施工包括管道的安装、预应力张拉、压浆等，他们每个工序均很重要，直接关系到本工程的安危，必须认真对待。
本工程0#块施工，总共拟用4套0#块墩旁托架及4套0#现浇模板进行施工，外侧模拟用大面积钢模，内模拟用木模。
0段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证0段施工质量是箱梁施工的关键。
支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载方式进行支架预压。
2.2、支座2.2.1永久支座本桥主墩使用盆式橡胶支座，施工严格按照厂家说明控制好中线、水平及标高。
在墩顶预埋地脚螺栓时，按“纵桥向，墩支座中心线与主梁中心线分别重合平行”的原则，严格控制四个地脚螺栓的相互位置，确保支座中线与主梁中线重合。
支座最大水平位置偏差控制在2mm内。
2.2.2临时支座临时支座采用现浇C50混凝土。
设置位置在永久支座两侧，高度按设计要求高出永久支座2mm。
2.3、模板系统0#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。
为保证箱梁的外观质量，我部外侧模板采用钢模，芯模采用1.8cm厚竹胶板，封头模采用4cm板材。
外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生涨模。
模板立好后必须经过技术员、测量员和技术负责等验收合格后方可浇筑，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求。
2.4、钢筋的绑扎顺序0#段较高，在绑扎钢筋时，搭设支架并按程序绑扎。
纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。
2.5、混凝土的拌制与灌注箱梁混凝土的设计为C50的高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以上，龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到100％要求。
混凝土采用输送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留40㎝×40㎝的天窗，此口同时做捣固棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。
混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。
同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。
特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。
分层浇筑厚度不超过30 cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。
混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。
同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。
顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。
砼浇筑完毕，初期养护非常重要。
在浇筑1～2小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。
3、悬臂段施工0号段施工完毕后，从1号段开始悬臂段施工。
四个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。
其施工工艺流程如下：走行滑道铺设→走行支腿安装→挂篮主梁及后锚固结构安装→配重块安装→斜拉索安装→前、后吊带安装→前后横梁及纵梁安装→张拉吊篮安装→底模安装→试压→侧模安装→底板钢筋（锯齿板钢筋极其模板、底板预应力孔道等）→腹板钢筋→腹板纵向预应力管道及竖向粗钢筋→内侧模安装→顶板钢筋安装→顶板纵向、横向波纹管安装→检查验收→砼灌注→砼养护→端头模板拆除并凿毛端头砼→内、外模拆除→纵向、横向、竖向预应力筋张拉→压浆→挂篮各吊带及后锚固放松→挂篮及模板前移→挂篮就位→继续下一节段箱梁施工。
3.1 三角挂篮施工3.1.1挂篮的安装在0#段施工完毕进行挂篮的安装施工，施工程序如下：A、安装垫枕和轨道；B、拼装挂篮主构架；C、安装前横梁和前吊带；D、用塔吊将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带；D、安装后横梁和后外吊带；E、安装内、外模走型梁并至1#段就位；F、调整底模标高，设置预拱度；G、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道；H、安装内模；I、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道；J、灌注混凝土；K、养生、张拉、压浆、封锚。
3.1.2挂篮的组成及设计检算A、挂篮组成采用三角形桁架式挂篮，由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组成，具体详见设计图。
采用自锚式三角桁架挂篮进行悬灌施工，内、外模板和主构架均可以一次走行到位，施工中主构架和外模板一起走行到位，调整定位，绑扎底板和腹板钢筋后，内模板、内模架再走行到位。
主要技术指标：挂篮由两片三角形主桁组成，自重56t，满足最大梁重87.3t、最大梁段长度3.5m，满足设计要求，导链牵引走行。
前支座安放聚四氟乙烯滑板，后支座设滚轮，减小滑行阻力。
B、挂篮检算1）、荷载包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等5项。
2）、工况分析计算时主要考虑以下两种受力状态：砼浇注状态：即节段砼刚浇注完毕，还不能考虑砼初凝对结构的影响，相当于该节段砼重量全部作用于挂篮上，并且还有砼浇注、振动的轻微冲击的影响以及挂篮自重与施工荷载等。
在此荷载组合下分别计算底篮、吊杆、主桁、后锚等结构的强度及刚度，验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。
行走状态：主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固及吊杆等结构。
（3）、结构计算详见挂篮设计计算书（后附）（4）、挂篮安装挂篮安装在1#梁段预应力施加后进行，先安装滑轨，并利用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固滑轨。
然后吊装主桁架部分，主桁架在固定平台组装后用吊车吊装到位，最后安装前横梁和模板等。
具体施工步骤如下：A、安装挂篮底模板，用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道。
B、主桁架在地面整体组装后用吊车吊装到位，锚固于挂篮轨道。
C、安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳。
D、0#与1#梁段外模解体，利用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上。
E、安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。
F、安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板。
G、安装其他部件。
H、安全检查。
I、安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现问题及时处理。
3.2钢筋及预应力管道制作、安装（1）、钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：A、绑扎底板下层钢筋。