悬浇箱梁预应力施工方案
2024年悬浇预应力箱梁施工方案
2024年悬浇预应力箱梁施工方案____年悬浇预应力箱梁施工方案第一章简介1.1 工程背景该工程是位于某地的一座预应力箱梁施工项目，预计于____年开工。
箱梁是一种常用于大型桥梁的结构，其具有较高的承载能力和稳定性。
本施工方案旨在全面介绍悬浇预应力箱梁的施工步骤、工艺和安全措施，确保施工质量和施工进度。
1.2 施工目标本项目的施工目标是在保证施工质量和安全的前提下，按计划顺利完成箱梁的悬浇施工。
具体目标包括：- 确保施工期间的安全生产，有效避免事故发生。
- 按照设计要求，保证梁体、支座和预应力钢束的质量。
- 优化施工流程，提高施工效率，确保施工进度。
第二章施工准备2.1 箱梁设计和制造准备工作在施工前，需要进行箱梁的设计和制造准备工作。
设计人员应根据桥梁的跨度、荷载等要求，设计出合适的箱梁结构。
制造厂商应按照设计要求，制造出合格的箱梁模块。
2.2 施工场地准备施工前需要确保施工场地的准备工作完成，包括：- 场地清理：清除场地上的障碍物，确保施工区域的平整。
- 施工道路建设：建设临时道路，方便物资和设备的进出。
第三章施工步骤3.1 模板安装箱梁的施工需要使用模板进行支撑和定型。
在施工前，应按照设计要求，安装好箱梁的模板。
模板安装要注意以下几点：- 确保模板的平整度和强度符合要求。
- 模板固定牢固，避免在施工过程中发生松动。
3.2 预应力钢束的安装预应力钢束是箱梁的核心组成部分，需要在施工前进行准备和安装。
具体步骤如下：- 钢束的调试：在安装之前，需要对钢束进行检查和调试，确保其质量合格。
- 钢束的安装：根据设计要求，将钢束安装在模板上，并通过张拉装置进行拉力调整。
3.3 箱梁的混凝土浇筑在模板和预应力钢束装配完成后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：- 配置混凝土：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，并进行拌合。
- 浇筑混凝土：将拌合好的混凝土均匀地倒入模板中，使用振动器进行震实。
- 养护混凝土：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其充分硬化和强度发展。
箱梁预应力施工方案1
箱梁预应力施工方案1一、前言在桥梁建设中，箱梁是常见的桥梁构件之一，其预应力施工方案对桥梁的安全性和承载能力有着重要影响。
本文将介绍一种箱梁预应力施工方案，旨在确保桥梁结构的稳定性和耐久性。
二、施工准备工作1. 材料准备在进行箱梁预应力施工前，需要准备好各种材料，包括预应力钢束、混凝土、螺栓等。
这些材料的质量和规格应符合相关标准要求。
2. 施工机械设备准备为了保证施工效率和质量，需要准备好各种施工机械设备，如吊车、搅拌机、张拉设备等。
3. 施工人员培训施工人员需要经过专业培训，掌握箱梁预应力施工的操作技术和安全注意事项。
三、施工步骤1. 箱梁模板制作首先，需要制作适应箱梁形状的模板，以确保混凝土浇筑后的箱梁形状准确无误。
2. 预应力钢束安装在模板安装完成后，需将预应力钢束按设计要求布置在箱梁内部，并固定在箱梁模板上。
3. 混凝土浇筑完成钢束布置后，需进行混凝土浇筑作业，确保混凝土充实到位，同时防止气孔和裂缝的产生。
4. 预应力钢束张拉混凝土达到设计强度后，需进行预应力钢束的张拉作业，以提高箱梁的承载能力和稳定性。
5. 后张拉处理完成初张拉后，需进行后张拉处理，调整预应力钢束的张拉力，确保箱梁的受力均匀和合理。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要对混凝土浇筑、预应力钢束安装和张拉等环节进行严格监控，及时发现并处理问题。
2. 质量验收施工完成后，需对箱梁的预应力张拉力、混凝土密实性和表面质量等进行全面验收，确保施工质量符合标准要求。
五、总结通过本文介绍的箱梁预应力施工方案，可以有效提高箱梁的承载能力和稳定性，保证桥梁结构的安全运行。
在实际施工中，施工单位需严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，读者能对箱梁预应力施工有更深入的了解，为桥梁建设的安全与稳定提供参考价值。
预应力混凝土连续箱梁悬浇、悬拼施工工艺
第一章总则1.1 为了保证工程安全质量，使项目管理达到最大效益、施工工艺标准化、避免不必要的重复工作，编写本工艺。
1.2 本工艺为预应力混凝土连续箱梁悬浇、悬拼施工工艺，主要包括：挂篮悬浇施工工艺、箱梁节段预制悬拼施工工艺。
对施工中的质量问题的预防和控制分别编写在各工序中。
1.3 本工艺的编制按照项目工程施工的顺序：先在墩顶施工箱梁0号段，然后在0号段箱梁桥面上拼装挂篮对称悬浇箱梁块段或悬拼箱梁预制块段，并同时进行支架现浇边跨直线段，最后浇筑合龙段混凝土，经体系转换后成桥。
1.4 本工艺编写时，按照《公路桥涵施工技术规范》并参照《铁路桥涵施工规范》和《铁路混凝土及砌体工程施工及验收规范》以及其他有关国家标准、部颁标准等规定内容。
1.5 本工艺规定了预应力混凝土连续梁施工各工序工艺要点。
现场施工时必须严格执行本工艺的规定。
业主设计文件和监理的要求与本工艺有矛盾时，需书面向集团公司工程管理中心备案。
1.6 本工艺的解释权归集团公司工程管理中心和技术发展中心。
工艺执行过程如发现问题应及时向集团公司技术发展中心反映。
第二章施工与结构用料2.1 钢材2.1.1 非预应力钢筋中Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定，钢筋直径≥12mm一般采用Ⅱ级（20Mnsi）热轧螺纹钢，钢筋直径<12mm一般采用Ⅰ级（Q235）钢。
2.1.2 钢筋的验收、运输、存放必须符合《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定，钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单,并按规定对所用钢筋抽取试样做力学性能试验。
2.1.3 钢筋接头，如设计图纸未说明，当钢筋直径≥25mm时，应采用闪光或电弧焊接，或按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》中10.3.2条，以及TB10210－2001《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》中4.4.1条采用机械连接接头。
悬浇箱梁预应力施工方案
悬浇箱梁预应力施工方案一、本桥预应力有两大类型1）纵向预应力：顶板束（51~T T ）、底板束、腹板束锚具采用1215-OVM ，钢束均为24.1512j ϕ；张拉力为T 36.234。
顶板束（T 6～T 14）锚具采用1915-OVM 。
2）竖向预应力：采用高强精轧螺纹粗钢筋φL 32，张拉力为54T ，YGM 锚锚固。
二、预应力管道 1）预应力管道规格主要有三种尺寸： a 、纵向部分顶板束、腹板束、底板束：管道内径是106毫米；b 、纵向部分顶板束管道内径是90毫米；c 、竖向预应力筋：波纹管内径为50毫米。
2）纵向管道A 、定位网片（每米放置一片）焊接牢固，定位准确，以保证管道顺通。
同时在管道的平、竖弯曲处应加密定位钢筋。
B 、波纹管接长接头管旋进10厘米左右，外缠胶带，以保证接头严密不漏浆。
C 、由于主梁分段决定管道长度只有m m m 5.44.05.3、、，故管道接头多，接头修理认真仔细，一般情况是：先套上半截20厘米长接头管，然后再浇砼，而不应采用管道直接伸出的办法。
这样，在下一段施工时，如接头套管损坏可以更换。
D、几乎所有的接头均会因拆模而变形损坏。
故修理时必须保证平顺，不得有钢带翘起或凹陷，以防卷口造成孔道堵塞，而影响进度。
E、为了避免纵向管道进浆堵塞，在纵向管道内埋设外径略小于波纹管管道的硬质塑料管，并随着浇注块的推移而移动。
还应在砼浇注完2小时内使其活动一下。
3）竖向管道为竖向预应力高强钢筋而设置，此管道处理不好极易堵塞。
A、下口的三通（压浆管）用φ48钢管制作，而不用波纹管制作，且要在下螺帽与下垫板间要加一层泡漠条，以保证三通不漏浆。
压浆管口必须用优质塑料管引出模板外固定。
B、竖向预应力管道的顶端在桥面板上，埋置张拉用锚杯时，必须严格按标高埋设，原则是宁低勿高（高出后，桥面施工时不好处理）三、预应力钢筋的安放竖向预应力钢筋是预埋入波纹管内的，施工时应注意预埋位置，留出张拉的工作长度。
箱梁预应力工程专项施工方案-定稿
箱梁预应力工程专项施工方案-定稿一、前言箱梁预应力工程是桥梁建设中重要的一部分，其施工方案设计直接影响着工程的质量和进度。
本文旨在就箱梁预应力工程的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 人员配备施工前需组织一个专业的团队，包括项目经理、工程师、技术员等，确保施工人员熟悉预应力施工的特点和要求。
### 2. 设备准备准备好各种施工设备，如压浆泵、张拉机、锚具等，确保施工设备的完好性。
### 3. 材料准备采购优质的预应力钢束、预应力筋等材料，保证施工质量。
三、施工工艺1. 钢束预应力按照设计要求，先对钢束进行张拉，使其产生预应力，在预应力完成后进行锚固。
### 2. 箱梁浇筑在钢束张拉和锚固后，进行箱梁的混凝土浇筑，确保浇筑质量和工艺要求。
### 3. 后张拉箱梁浇筑完成后，进行箱梁的后张拉，使其达到设计要求的预应力状态。
四、质量控制1. 施工过程记录及时记录施工过程中的关键参数和数据，如张拉力、位移等，便于随时查阅和调整。
### 2. 施工验收对施工过程进行全程跟踪和检查，确保施工质量符合设计要求，及时进行调整和改进。
### 3. 收尾工作施工完成后，进行箱梁的收尾工作，如清理现场、整理资料等，确保项目的完美交付。
五、总结箱梁预应力工程是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守设计要求，精心施工。
本文详细介绍了箱梁预应力工程的专项施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容，希望能对相关从业人员提供参考，确保工程质量和进度的顺利进行。
预应力箱梁施工方案doc.完整版
预应力箱梁施工方案doc.完整版预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁施工方案，旨在详细说明预应力箱梁的施工流程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二：施工准备1. 设计准备1.1 根据设计图纸，确认梁的尺寸、几何形状、预应力钢筋的布置等要求。
1.2 确定预应力箱梁的施工孔洞等待施工所需的设备和工具。
2. 材料准备2.1 检查施工所需的原材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢束等，确保其质量符合要求。
2.2 准备模板和模板支撑系统，确保其稳固可靠。
三：施工流程1. 预应力钢束的张拉1.1 确认预应力孔位置和数量。
1.2 进行预应力钢束的固定和张拉，根据设计要求进行力度控制。
1.3 检查张拉后的预应力钢束是否符合要求。
2. 模板安装2.1 根据设计要求，安装模板，并进行校直和固定。
2.2 检查模板的平整度和稳定性。
3. 浇筑混凝土3.1 确保混凝土的配合比和浇筑工艺符合设计要求。
3.2 进行混凝土的浇筑，并采取措施防止温度和湿度变化对混凝土的影响。
3.3 进行混凝土的密实和养护，确保其强度和耐久性。
四：安全措施1. 模板安装前，对模板支撑系统进行稳固性检查，确保施工安全。
2. 在预应力钢束张拉时，进行临时支撑和固定，防止意外松动或脱落。
3. 在混凝土浇筑过程中，设置合理的施工阶段安全措施，确保施工人员的安全。
附件：1. 设计图纸2. 钢筋材质合格证明3. 预应力钢束张拉记录表法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加内部应力，改善结构的强度和刚度，提高抗震、抗风、抗变形等能力。
2. 箱梁：多孔板或空心板状的梁体结构，常用于桥梁等工程中。
预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁的施工方案，旨在对预应力箱梁的施工工艺流程、施工过程中的关键要点、安全措施等进行详细说明，保证施工质量和安全性。
二：施工准备1. 工程准备1.1 根据设计图纸和技术要求，确定预应力箱梁的尺寸、横断面形状、布置预应力钢筋等设计要求。
2023年悬浇预应力箱梁施工方案
2023年悬浇预应力箱梁施工方案一、前期准备工作在进行悬浇预应力箱梁施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1. 桥梁设计方案评审：对桥梁设计方案进行详细评审，确保施工方案与设计方案相吻合，并解决方案中可能存在的问题。
2. 材料准备：提前购买所需的预应力钢筋、混凝土、模板等施工材料，并进行材料检验，确保符合相关规定和质量要求。
3. 施工组织设计：根据实际情况，编制详细的施工组织设计方案，明确施工流程、工期和施工要点。
4. 设备准备：准备所需的施工设备，包括起重机械、模板支撑系统、混凝土搅拌车等。
5. 劳务准备：招募所需的工人，并进行培训，确保熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、模板安装1. 模板设计：根据桥梁设计方案，制定模板设计方案，包括模板结构、板坯尺寸和支撑系统等。
2. 模板安装：根据设计方案，将模板安装在桥墩和桥面横梁上，并确保模板的平整度、垂直度和水平度满足要求。
3. 模板调整：根据实际情况，对模板进行调整，确保模板与桥墩和桥面横梁之间的间隙均匀，并保证模板上下表面平行。
三、预应力钢筋布置1. 钢筋准备：提前编制预应力钢筋工程图纸，并根据图纸要求进行钢筋加工和防锈处理。
2. 钢筋安装：按照设计方案，在模板中布置预应力钢筋，并确保钢筋的位置、间距和固定方式符合要求。
3. 预应力千斤顶安装：根据设计方案，在钢筋的两端安装预应力千斤顶，并进行调整，确保钢筋受力均匀。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：按照设计方案，采用合适的配合比和材料进行混凝土配制，并进行试验，确保满足强度和流动性要求。
2. 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车将混凝土运送至现场，并进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌均匀度。
3. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求均匀地倒入模板中，避免混凝土的渗漏和空隙。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后，对悬浇箱梁进行养护，包括保湿、防温度变化和防风。
五、施工安全措施1. 安全培训：在施工前，对参与施工的工人进行相应的安全培训，包括施工操作规程、施工现场的危险性和应急措施等。
悬浇预应力箱梁施工方案
悬浇预应力箱梁施工方案悬浇预应力箱梁是一种常用的梁式结构，广泛应用于桥梁、高速公路和铁路等工程中。
其具有结构简单、施工便捷、承载能力大等优点，在工程实践中得到了广泛的应用。
本文将针对悬浇预应力箱梁的施工方案进行详细的介绍，并分析其中的注意事项和施工技术。
一、施工准备工作1. 梁的设计：首先需要根据桥梁的设计参数，进行箱梁的结构设计。
确定梁的截面形状、尺寸和预应力筋的布置。
2. 材料准备：准备好梁体所需的混凝土、钢筋和预应力锚具等所有材料，并进行检查和验收。
3. 施工设备：准备好吊车、模板、支撑和预应力设备等施工所需的设备。
4. 施工人员：配备合适的施工人员，包括梁体测量员、模板工、钢筋工、混凝土浇筑工和预应力工。
二、梁体测量和模板制作1. 梁体测量：根据设计要求，使用测量工具进行梁体的测量，确保梁体尺寸和位置的准确性。
2. 模板制作：根据梁体的截面形状和尺寸，进行模板的制作。
模板的制作应考虑到模板的安装、支撑和拆除等工艺要求。
三、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工艺。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求和布置图进行安装。
钢筋应采取合适的支撑和固定方法，确保位置准确、稳定和牢固。
四、模板安装和调整1. 模板安装：根据设计要求，将预制好的模板部件进行安装。
模板的安装应采取合适的支撑和固定方法，确保模板的位置准确、稳定和牢固。
2. 模板调整：在模板安装完成后，进行模板的调整工作。
包括水平、垂直和倾斜等方面的调整，确保模板的几何形状和位置符合设计要求。
五、混凝土浇筑1. 混凝土配制：按照设计要求和技术规范，配制好梁体所需的混凝土。
确保混凝土的配合比、骨料粒径和坍落度等参数符合要求。
2. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程应采取适当的施工措施，确保混凝土均匀地填充到模板内，排除气泡和杂质等。
六、预应力张拉和锚固1. 预应力张拉：在混凝土刚性化后，采用预应力设备对预应力筋进行张拉。
悬浇预应力箱梁施工方案
悬浇预应力箱梁施工方案一、施工概况＊＊*＊高架第53联采用54。
15+70+54。
15m单箱单室变高度预应力砼连续箱梁，单箱底宽8。
5m，两侧悬臂长4.25m,全宽17m,中支点处箱梁中心梁高4.0m,跨中箱梁中心梁高2.0m，梁高及底板厚均以二次抛物线变化。
横隔板均设置了人孔以便施工。
主桥箱梁采用三向预应力体系，分为纵向预应力束、桥面板横向预应力束和竖向精扎螺纹钢筋.箱梁纵向分0、1号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段，其中0、1号段12m，悬臂纵向分段长度为3。
5m+5×4.0m＋4。
5m，合拢段2.0m，边跨现浇段为18。
15m。
第53联箱梁分段见图(1)。
主桥连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工，左、右幅依次进行，全桥共投入2套（4个）挂篮，各“T”构同时施工。
悬灌梁段均一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，避免裂纹的产生.0＃段和1＃段采用在承台上搭设大直径钢管支架法现浇,由于体积较大,钢筋及预应力管道较多，横隔梁处采用予埋玻纹管,用循环水降温以避免发生温度收缩裂缝;整个浇筑一次成型，且必须保证浇注质量。
边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工,一次浇筑成型。
合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管，利用单个挂篮及其模板组成的吊架法施工，在气温该天最底时一次浇筑成型，合拢顺序为：边跨→中跨。
二、箱梁施工顺序流程箱梁施工顺序流程见图(2）三、主要施工方案1、箱梁施工工艺流程箱梁施工工艺流程见图（3）2、0＃、1#号段施工0、1#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂,钢筋和预应力管道密集，因此，保证0#、1#段施工质量是箱梁施工的关键。
0、1＃梁段设计长度12m，两端各悬出墩身5m，混凝土工程数量为247。
3m3，为保证0、1＃段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在承台上搭设支架，利用支架一次浇筑成型的方法施工.0#、1＃梁段施工工艺流程见图（5)2.1、施工支架施工支架内、外分别采用壁厚0。
悬浇箱梁施工方案
悬浇箱梁施工方案悬浇箱梁是一种常用的混凝土预制梁，广泛应用于桥梁工程中。
它有着结构简单、施工方便、经济节能等优点，成为很多桥梁工程的首选。
下面将从设计、材料选择、施工工艺等方面对悬浇箱梁的施工方案进行详细介绍。
一、设计方案1.根据桥梁的设计要求，确定悬浇箱梁的几何形状、受力状况和受载能力等参数。
2.根据设计要求，确定悬浇箱梁的预应力设计方向、预应力布置形式和预应力张拉力度等参数。
3.根据预应力设计要求，确定悬浇箱梁的预应力锚具、预应力管束布置形式和预应力钢束选型等参数。
二、材料选择1.混凝土：选择强度等级适当的混凝土材料，符合相关规范要求，并具备良好的施工性能。
2.预应力钢束：根据设计要求选择规格、强度等级适当的预应力钢束。
钢束应具备良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。
3.钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和强度等级。
钢筋应符合相关规范要求，并具备良好的抗拉和抗锈蚀能力。
三、施工工艺1.混凝土制作：按照悬浇箱梁的设计要求，准确计算混凝土的配合比例和施工期要求。
混凝土应采用高性能混凝土，具备良好的流动性和抗裂性能。
2.支模安装：根据悬浇箱梁的几何结构，选择合适的支模结构，并按照设计要求进行支模安装。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照几何形状和受力要求合理布置钢筋。
钢筋的直径、间距和弯折长度等都应符合相关规范要求。
4.预应力张拉：根据设计要求，确定预应力钢束的布置形式和张拉力度。
预应力钢束的张拉过程应符合相关规范要求，并采取相应的保护措施。
5.箱模安装：在钢筋和预应力钢束布置、预应力张拉后，进行箱模安装。
箱模应保证垂直度和几何尺寸的准确度。
6.混凝土浇注：在箱模安装完成后，进行混凝土的浇注。
在浇注过程中，应保证混凝土的均匀性和致密性，并适时进行振捣和压浆等施工工艺。
7.养护：混凝土浇注完成后，进行养护。
养护时间和养护方式应根据设计要求来确定，并按照相关规范要求进行。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
悬浇箱梁预应力施工方案
一、本桥预应力有两大类型
1）纵向预应力：顶板束（51~T T ）、底板束、腹板束锚具采用
1215-OVM ，钢束均为24.1512j ϕ；张拉力为T 36.234。
顶板束（T 6～T 14）
锚具采用1915-OVM 。
2）竖向预应力：采用高强精轧螺纹粗钢筋φL 32，张拉力为54T ，YGM 锚锚固。
二、预应力管道 1）预应力管道规格
主要有三种尺寸： a 、纵向部分顶板束、腹板束、底板束：管道
内径是106毫米；
b 、纵向部分顶板束管道内径是90毫米；
c 、竖向预应力筋：波纹管内径为50毫米。
2）纵向管道
A 、定位网片（每米放置一片）焊接牢固，定位准确，以保证管道顺通。
同时在管道的平、竖弯曲处应加密定位钢筋。
B 、波纹管接长接头管旋进10厘米左右，外缠胶带，以保证接头严密不漏浆。
C 、由于主梁分段决定管道长度只有m m m 5.44.05.3、、
，故管道接头多，接头修理认真仔细，一般情况是：先套上半截20厘米长接头管，然后再浇砼，而不应采用管道直接伸出的办法。
这样，在下一段施工时，如接头套管损坏可以更换。
D、几乎所有的接头均会因拆模而变形损坏。
故修理时必须保证平顺，不得有钢带翘起或凹陷，以防卷口造成孔道堵塞，而影响进度。
E、为了避免纵向管道进浆堵塞，在纵向管道内埋设外径略小于波纹管管道的硬质塑料管，并随着浇注块的推移而移动。
还应在砼浇注完2小时内使其活动一下。
3）竖向管道
为竖向预应力高强钢筋而设置，此管道处理不好极易堵塞。
A、下口的三通（压浆管）用φ48钢管制作，而不用波纹管制作，且要在下螺帽与下垫板间要加一层泡漠条，以保证三通不漏浆。
压浆管口必须用优质塑料管引出模板外固定。
B、竖向预应力管道的顶端在桥面板上，埋置张拉用锚杯时，必须严格按标高埋设，原则是宁低勿高（高出后，桥面施工时不好处理）
三、预应力钢筋的安放
竖向预应力钢筋是预埋入波纹管内的，施工时应注意预埋位置，留出张拉的工作长度。
纵向预应力钢绞线，在砼浇注完毕达到一定强度后（养生24小时）穿束：
短束：对于管道长度小于60米的一般用人工单根穿束。
由于每孔钢绞线很多，穿束时要求钢绞线端头必须套上“子弹头”形钢套或用耐磨的胶布缠绕使穿束通畅。
长束：在管道长度大于60米时，人工穿束困难，此时采用卷扬机穿束。
具体方法是：
1）在桥面板上，按设计长度下料加上工作长度加上拖头长度，准确下料。
2）钢绞线穿束前进行编束，逐根理顺，防止互相缠绕，然后把钢绞线按锥形顺序排列，锥形长度为50～60厘米。
用铜焊焊接成束，形成拖头，中间一根应留出拖拉绳的接口长度，其余端头分成若干个断面焊接，使拖头成为可变形的柔性拖头，以便于在管道变形或弯曲局部穿过。
3）人工穿一根钢绞线做引线，引过卷扬机上的钢筋绳。
采用自制连接器连接焊好的拖头。
起动卷扬机，通过滑轮慢慢地把钢绞线束引进管内。
钢束穿出孔道后用砂轮切除拖头，严禁使用气割和电焊。
四、预应力张拉（详见张拉计算书）：
1、竖向预应力的张拉
采用t
60穿心千斤顶（已标定），配套油泵及支架、连接器完成。
竖向预应力的张拉控制要点为：
1）由于竖向槽口中在拆槽口时，要残留部分渣子，张拉前必须清理干净，在张拉力达到设计值时拧紧锚具。
2）张拉加力程序：0～543kN（持荷2分钟锚固）（执行设计图纸规定）。
3）张拉后用切割机切掉多余部分，钢筋露出锚具3.5cm封锚。
4）张拉后防止撞击，及时压浆。
2、纵向束张拉
采用t 400穿心千斤顶，并有自锚功能，双向对称张拉。
纵向束张拉施工控制重点为：
1）施工前编制该批预应力筋张拉次序，伸长值及施工说明，经监理工程师批准后实施。
2）张拉机具使用前必须标定以满足使用要求，锚环、夹片安装必须正确。
3）张拉程序：对()K K OVM δδ%100~%10~0:1912--：（持荷2分钟锚固）。
（执行JTJO41-2000）。
4）两端对称张拉，采用拉力和伸长量双控，并注意两侧伸长量尽量等同。
5）张拉时张拉端预应力前面不要站人。
6）张拉后立即用切割机切掉多余部分，留2.5厘米，封锚。
7）张拉后防止撞击。
五、孔道压浆：
1、预应力钢筋张拉完成后，孔道应尽早压浆（一般不超过14天）；
2、压浆前，用压缩空气清理孔道；
3、水泥浆应严格按配合比拌制，不得随意加水；
4、纵向压浆的最大压力控制在a MP 7.0~5.0。
竖向孔道压浆，最大压力控制在a MP 4.0~3.0。
5、压浆方向：原则是从下向上，从底向高。
6、管道压浆应缓慢、均匀的进行。
从水泥拌制到孔道压浆，时间不超过30min 。
每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，
以排气孔冒出相同稠度的水泥浆为准。
7、压浆完成后，现场技术员应填写压浆记录。
并报监理工程师审批。
注意：
①对钢绞线和锚具按规范要求的频率进行检测，合格后方可使用，不合格的禁止使用。
②张拉千斤顶在规定的时间标定，没标定或过期的千斤顶禁止使用。
张拉计算书
纵向预应力张拉控制 1、各种技术参数：
预应力筋为符合美国ASTM A416-92标准的270级φj 15.24钢铰线。
标准抗拉强度 a Y MP R 1860= 截面积 2140mm A p =
张拉控制应力 a y k MP R 139575.0=⨯=δ 钢铰线经检验弹性模量 a p MP E 310767.196⨯= 张拉设备 柳州海威姆T 400千斤顶 张拉程序：
采用OVM 型锚具，张拉至%100K δ后回油自行锚固。
张拉程序： 0→10%δk →100%δk →锚固 2、各张拉过程中张拉力：
单根张拉力：KN A F P K 53.1914013951.0%10%10=⨯⨯=⨯⨯=δ
KN A F P K 3.19514013950.1%100%100=⨯⨯=⨯⨯=δ
12根张拉力：KN A F P K 36.2341214013951.012%10%10=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=δ KN A F P K 6.23431214013950.112%100%100=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=δ 19根张拉力：KN A F P K 07.3711914013951.019%10%10=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=δ KN A F P K 7.37101914013950.119%100%100=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=δ 3、张拉伸长量（设计值）如下：。