网络化设计与制造.
网络化制造
网络化制造内涵及发展趋势1、引言在目前计算机网络的迅速发展以及企业为适应新形势下能实现利益最大化的双重驱动力下，网络化制造应运而生。
网络化制造的出现与发展，引起了全球制造领域的极大关注。
1993年，美国政府在宣布“国家信息基础设施（NII）”计划时指出：“网络将实现制造到流通的信息一体化；将实现远程共享科学信息资源和仪器设备资源；将提高劳动生产率和工作效率，刺激经济高速发展[1]。
”随着经济全球化的推进，企业也面临着全球化市场竞争，这对于企业来说既是挑战又是机遇，而能否在这场战役中取得胜利掌握、发展网络化制造这一核心技术至关重要。
2、网络化制造定义及基本特征网络化制造，从字面上可以了解一定涉及“网络”与“制造”这两个概念，并将它们有机的结合起来。
网络制造中的“网络”是广义上的网络，对于制造企业来说，通常包括互联网（Internet）、企业内联网（Intranet）、企业外联网（Extranet）。
而“制造”目前有两种理解：“小制造”和“大制造”。
“小制造”是指产品的制作和生产。
“大制造”是涉及到产品的设计与开发、物料资源管理、生产计划、生产加工过程、产品质量控制、经营管理、市场营销、售后服务等一系列相关活动。
网络化制造中的“制造”就是“大制造”概念即包括产品整个生命周期及这过程中涉及的制造技术及系统。
综上所述，网络化制造是基于网络的制造企业的各种制造活动及所涉及的制造技术及系统的总称[2]。
网络化制造有着丰富的内涵，其内容还在不断丰富的过程当中。
所具有基本特征主要有：1、基于网络的先进制造模式，企业通过互联网，企业内、外联网组织并管理；2、快速响应市场需求；3、资源整合共享，节省成本；4、突破了地域和时间的限制等特征。
3、网络制造关键技术及现如今存在的发展瓶颈在网络化制造的研究与应用中，涉及大量的组织、使能、平台、工具、系统实施和运行管理技术，这些技术的掌握程度直接影响到网络化制造的研究与发展。
工业制造厂智能生产网络的规划与设计
工业制造厂智能生产网络的规划与设计
背景
随着科技的发展，智能化和自动化成为制造业发展趋势。
工业
制造厂需要规划和设计智能生产网络，以提高生产效率和降低成本。
目标
建立智能生产网络，实现工业制造厂自动化、数字化和智能化。
方案
设计网络拓扑结构
根据工业制造厂的实际情况，设计网络拓扑结构，包括网络设备、网络拓扑结构、网络互联等。
不同的设备和部门可以采用不同
的网络架构，实现网络设备的互联互通。
网络安全
网络安全是智能生产网络的重要组成部分。
通过对数据和网络流量进行深度监测、防御和响应，确保网络安全和可靠性。
建立数据中心
数据中心可以集中管理和存储工业制造厂的数据。
通过对数据进行分析和挖掘，可以实现工厂自动化和智能化。
应用场景
- 智能化生产线：通过工业机器人、自动输送线、传感器等设备实现生产线的自动化。
- 物联网应用：通过监测设备数据、工艺数据、生产流程数据等，实现对生产流程的优化。
- 数据分析：通过数据挖掘和分析，实现对生产效率的提高和成本的降低。
结论
建立智能生产网络，将工业制造厂带入数字化和智能化的时代。
通过网络拓扑结构的设计、网络安全的保障、数据中心的建立以及
应用场景的落实，实现工业制造厂的自动化、数字化和智能化。
先进制造的理念和模式-敏捷制造与网络化制造
• 为保持美国制造业领导地位，1988年有美国通用汽车公司（GM）与 美国里海（Lehigh）大学工业工程系共同提出了敏捷制造的概念。
• 1991年美国政府批准了由国防部、工业界、学术界联合撰写的《21 世纪制造业发展战略报告》，在报告中进一步明确了敏捷制造的概 念。
2、提出的背景
• 信息时代（知识时代）的到来，使知识到技术再到产品的时间越来越 短，独占性技术（知识）构成了产品的主要价值，而一项技术的独占 期越来越短。只有不断地抓住机遇（指市场及技术的机遇），快速开 发新产品，才能获取高额利润，在多变的市场环境中求得生存和发展；
• 随着人民生活水平的提高，对产品的性能和质量的要求越来越高。如 何去适应用户日益不断变化的要求，以致发展他们定制的“个性化”产品， 在某种意义上来说，已经是企业产品未来发展的一种方向。
美国企业在高精尖武器、高端计算机、网络设备、大型管理软件等 产品中得到了相当高的利润，也印证了技术实力对企业利润的有力支 持。
• （2）生产的柔性能力
要想抓住市场机遇，把实验室里新产品的研发模型转化为在成本 和价格上具备经济性的商品，必须有相应的生产体系。
过去的生产线是配合大规模生产，生产效率高，但是比较刚性。 这种生产线是要求产品部件化、部件标准化、加工工序规范化，然 后应用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定节奏运转的生产线旁， 从事几项简单的、极易熟练的加工工序。
• （5）激发员工的创造精神
• 由于竞争的激烈，加上新产品设计和开发的软件工具日新月异，各种 新的生产工具及装备的发展，使得新产品的开发周期越来越短。加上 竞争的加剧，从而使得产品的生命周期越来越短，市场也变得越来越 “零碎”；
网络化制造
网络化制造一、背景及国内外的研究现状1.1制造业的发展趋势现代市场己经从卖方市场转向买方市场，制造业面临的不仅是产品质量和价格的竞争，而且更重要的是产品的上市时间、售前售后服务等方面的竞争，这是一种对万变的市场和客户需求的响应能力。
全球经济一体化成为一种不可阻挡的趋势，这一方面表现在全球市场的一体化，传统的市场壁垒正在消失，另一方面表现为跨国企业的大量涌现。
在这种经济背景下，制造业出现了大联合化、大集团化和分散化、小型化的二种趋势,;’。
随着全球经济一体化的迅速进展，全世界的制造产业正在以空前未有的速度和程度迅速集中，企业规模越来越大、越来越国际化。
企业的大联合化和大集团化是社会化大生产发展的必然趋势，是社会生产力得以迅速发展的必要条件，可以更加有效地利用各种生产要素，创造更高的生产力，从而取得更好的经济效果。
并且使企业在竞争中经得起各种风浪。
为了维护本国企业的利益，各国政府放松了对企业兼并的限制，为大规模的公司并购提供了条件。
计算机技术和交通运输的发展为管理大规模企业提供了可能。
全球计算机网络使各公司能够一按键就立即转移资金并使它们的大企业能够保持经营的一致行为。
世界范围的企业并购案例大量出现。
仅1997年，全球汽车工业就出现数百次并购活动，交易额达280亿美元。
1998年以来，出现了德国戴姆勒-奔驰与美国克莱斯勒公司高达920亿美元的合并，通用收购德国欧宝并与瑞典的绅宝合作，福特与英国美洲虎、日本马自达结盟，德国大众收购英国劳斯莱斯，意大利菲亚特与法国雪铁龙、德国大众与英国罗孚、美国通用与日本五十铃都己合并或正在商谈之中。
有人预测，世界汽车工业将由5-6家汽车巨人主宰。
在21世纪的经济竞争中，企业规模优势将占很大分量，过去国家之间的比较优势是通过国际贸易来实现的，而现在则越来越多地通过大企业间的竞争来实现。
但大企业有大企业的缺点，大企业实现内部协调的代价很高，在更加有效地利用人力资源方面也存在某些问题，呈现出一种所谓的“大企业病”，在竞争日趋激烈的市场上变得越来越脆弱。
设计与制造一体化技术研究
设计与制造一体化技术研究引言在现代工业发展的趋势下，设备自动化、数字化程度逐步提升，设计与制造一体化技术也在不断发展和完善。
设计与制造一体化技术是指将设计与制造的过程进行有效的整合与协调，以提高产品的设计与制造效率，满足不同客户的个性化需求，提高企业的市场竞争力。
本文将对设计与制造一体化技术的现状及未来发展趋势进行探讨，并对其在实际应用中可能存在的问题进行探讨。
一、设计与制造一体化技术现状随着自动化技术和信息技术的不断发展，设计与制造一体化技术得到了广泛的应用。
目前，设计与制造一体化技术主要应用于数字化设计、数字化制造和数字化加工等领域。
其中，数字化设计主要包括CAD/CAM等设计工具的应用，数字化制造主要包括数控机床、柔性制造系统和智能化生产线等制造工具的应用，数字化加工主要包括激光切割、光电雕刻等制造工艺的应用。
1. CAD/CAM技术的应用CAD/CAM技术是指计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的综合应用，它代表了现代工业设计和制造的发展方向。
CAD/CAM 技术的应用可以避免人工设计和生产中的误差，提高设计制造的效率和品质。
2. 数控机床和柔性制造系统的应用数控机床和柔性制造系统是数字化制造技术的主要代表，它们的应用可以实现对机床的自动化控制和制造生产线的自动化组织，提高制造的效率和生产线的灵活性。
同时，柔性制造系统还可以帮助企业实现快速响应客户需求，为企业创造更多的商业机会和市场竞争力。
3. 激光切割和光电雕刻等数字化加工技术的应用激光切割和光电雕刻等数字化加工技术的应用，可以实现对工件的高精度加工和高效率生产，提高生产效率和产品品质。
二、设计与制造一体化技术的未来发展趋势随着自动化技术和信息技术的不断发展，设计与制造一体化技术也在不断发展和完善。
未来，设计与制造一体化技术的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1. 智能化制造的发展随着人工智能技术和物联网技术的不断发展，未来智能化制造将成为设计与制造一体化技术的重要方向。
网络化制造
1网络化制造经典模式：企业动态联盟2网络化制造的特征：网络化、协同化、敏捷化、集成化、最优化、远程化3网络化制造的内涵：敏捷响应、资源共享、企业组织模式、生产方式特征、客户参与、虚拟产品、远程控制、远程监控4网络化制造系统的技术体系的技术组成：综合技术、使用技术、基础技术和支撑技术。
5网络化制造标准体系组成：制造技术标准、计算机和网络技术标准、服务标准、质量管理标准四部分。
6网络化制造的定义：网络化制造是按照敏捷制造的思想，采用Internet技术，建立灵活活效，互惠互利的动态企业联盟，有效地实现研究、设计、生产的销售各种资源的重组，从而提高企业的市场快速响应和竞争能力的新模式。
7网络化制造系统的定义：是指企业在网络化制造模式的指导思想，相关理论和方法的指导下，在网络化制造集成平台的软件工具的支持下，结合企业具体的业务需求，设计实施的基于网络的制造系统。
8网络化制造系统结构：1面向独立企业（该系统的结构包括计算机网络环境和数据支撑，企业内部网络化制造，面向企业外部的网络化制造等三个系统）2 面向企业集团（存在一些深层次的问题，表现在以下几个方面：母公司国有独资（或控股）与子公司职工持大股的矛盾，物质利益刺激与科学管理的矛盾，核心竞争力不突出。
其系统的结构由支撑层、集团层、分子公司层、平台层和其它层五个层面构成）3 面向制造行业4面向制造区域5面向现代制造企业的组织状态：独立企业、企业集团、制造行业、制造区域、动态联盟。
动态联盟1五种常见的企业动态联盟的运行模式：动态决策与各模块之间的关系；企业信息数据库；联盟企业间的关系；CAD/CAPP系统；总体装配与各职能部门间的关系。
2企业动态联盟的分类：（1）基于产品的工程的网络化制造动态联盟：围绕同一功能环节的动态联盟；围绕产品结构的动态联盟；围绕产品价值链的动态联盟（2）面向供应链的网络化制造动态联盟：网络化供应链管理的概念和意义（可以减少供应链的环节；生产厂商可以根据网上详细的客户信息，直接调整产品品种结构和生产进度，较为准确地预测未来市场的发展趋势；生产厂商可以按照小批量、多品种的方式组织生产；由于产品销售的中间环节减少，信息反馈的速度加快，信息采集、整理和传输成本降低，库存降低甚至可以实现零库存，因此商品流通成本低，消费者也可以从中得到更多的实惠；零售商可以专注于如何为客户提供更好的服务；使得大中小企业发起和组建供应链成为可能；网络化供应链管理模式分类）；网络化供应链管理模式分类；发散网结构的网络化供应链；聚会网结构的网络化供应链；“非”形结构的网络或供应链（3）不同集成对象的网络化制造动态联盟：基于信息集成的网络化制造动态联盟；基于过程集成的网络化制造动态联盟；基于知识集成的网络化制造联盟。
专业论证 数字化设计与制造技术
专业论证数字化设计与制造技术数字化设计与制造技术是指利用计算机和数字化技术，通过数字化设计和制造软件将产品设计和制造过程实现数字化、网络化、智能化的一种技术体系。
它通过将传统的设计和制造过程数字化，实现了产品设计、制造和生产过程的高效、精确和灵活性的提升。
数字化设计与制造技术已经成为现代制造业发展的重要支撑，对促进工业转型升级、提升产品质量和效率具有重要意义。
数字化设计是指利用计算机辅助设计（CAD）软件对产品进行设计和模拟的过程。
传统的产品设计需要手绘草图和手工模型，这种方式不仅耗时耗力，而且容易出现误差。
而数字化设计技术可以通过三维建模、虚拟仿真等功能，快速准确地完成产品设计和验证。
通过数字化设计，设计师可以更直观地观察产品的外观和内部结构，进行功能模拟和优化，提高了设计效率和产品质量。
数字化制造是指利用计算机数控机床（CNC）等设备将数字化设计数据转化为现实产品的过程。
传统的手工加工方式需要熟练的操作工人和大量的人力资源，而数字化制造技术可以通过数控机床自动控制加工过程，实现产品的高精度和高效率。
数字化制造技术还可以通过智能化的生产线和自动化装配设备，实现生产过程的自动化和柔性化，提高了生产效率和产品质量。
数字化设计与制造技术的应用范围广泛，涉及到各个行业和领域。
在汽车制造业中，数字化设计与制造技术可以实现车身设计和制造的一体化，提高了产品的安全性和舒适性；在航空航天领域，数字化设计与制造技术可以实现飞机零部件的快速制造和装配，提高了飞机的性能和可靠性；在医疗器械行业，数字化设计与制造技术可以实现医疗器械的个性化定制和精准加工，提高了医疗服务的质量和效率。
数字化设计与制造技术的发展离不开计算机和信息技术的进步。
随着计算机硬件性能的提升和软件功能的不断完善，数字化设计与制造技术已经实现了从二维到三维、从静态到动态的跨越式发展。
同时，数字化设计与制造技术的应用也面临着一些挑战和问题。
例如，数字化设计与制造技术需要设计师和工人具备一定的计算机操作和技术能力，这对传统的设计和制造人员提出了新的要求。
网络化制造技术的应用与发展
网络化制造技术的应用与发展近年来，随着信息技术的飞速发展，互联网已经渗透到了各行各业，网络化制造技术也是其中之一。
网络化制造技术指的是基于互联网技术和信息化手段，实现制造过程中的信息化、数字化、自动化、智能化，并能在网络环境下实现全球化、资源共享、服务化的先进生产方式。
网络化制造技术的应用与发展已经成为当今社会的热点话题。
那么，网络化制造技术的应用与发展情况怎么样呢？有哪些优势和劣势呢？一、网络化制造技术的应用1. 智能制造随着人工智能、物联网、云计算等技术的不断发展，制造业也迎来了智能制造的时代。
智能制造可以通过网络化制造技术实现从设计、生产、销售和售后服务等方面的全流程智能化和网络化。
这样，制造企业就可以实现高效、低成本、高质量的生产，提高生产效率和产品品质，满足市场需求。
2. 工业互联网工业互联网是互联网和工业生产的深度融合，是当今世界工业发展的新引擎。
工业互联网可以通过网络化制造技术实现机器之间的互联互通和数据共享，实现生产过程的智能化和自动化。
这样，企业可以充分利用数据进行生产优化和效率提升，提高产品质量和市场竞争力。
3. 互联网+制造互联网+制造是将互联网技术与现代制造业深度融合的新模式。
互联网+制造可以通过网络化制造技术实现企业内部、企业与客户之间以及企业与供应商之间的信息共享和流通，实现资源共享、协同开发和服务化。
这样，企业可以实现生产与销售的双赢，提高市场竞争力和市场占有率。
二、网络化制造技术的优势1. 提高生产效率网络化制造技术可以实现自动化、数字化和智能化，大大提高生产效率。
通过数字化技术，可以实现对生产过程中的每一个环节进行追踪和控制，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。
同时，智能制造技术可以根据市场需求快速进行生产调整，保持企业的竞争力。
2. 降低生产成本网络化制造技术可以实现信息共享和资源共享，减少了固定资产和库存，降低了生产成本。
同时，自动化和智能化生产方式减少了人工干预，降低了工人工资和劳动力成本。
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2 网络化设计与制造2 . 1 Internet 的魅力及企业Intranet / ExtranetInternet 是在计算机网络的基础上建立起来的,它采用TCP / IP 协议作为共同的通信协议,将世界范围内许许多多计算机网络联结在一起,成为当今最大的和最流行的国际性网络,也被人们称为全球信息资源网。
I 以ernet 的主要功用有网络通信、计算机系统远程登录、文件传输、网络信息服务等。
网络的出现,改变了计算机的工作方式,而Internet 的出现,又改变了网络的工作方式。
对用户来说,Internet 不仅使他们不再被局限于分散的计算机上,同时也使他们脱离特定网络的约束。
任何人只要进人Internet ,他就可以利用其中各个网络和各种计算机上难以数计的资源,同世界各地的人们自由通信和交换信息,以及去做通过计算机能做的无论什么事情。
Internet 一经出现,在短短几年时间里,就遍及美国大陆,并伸延到世界各个角落。
利用Internet 技术,可以构建不同的应用。
对于Internet 在企业中的应用,可以按照对内和对外分成Intranet 和Extranet 。
Intranet 是一个在企业内用Internet 的开放标准建立起来的网络结构,整个结构都会在TCP / IP 上执行。
整个企业网络采用HTTP 、FTP 、NNTP 、SMTP 这样一些hiternet 标准的优点首先是跨平台的应用,无论你用PC 、MAC 或UNIX 也好,所有的工作或工具都是基于Web 的,易学易用;而因为所有的工具及应用程序也是用一个Web 浏览器作为工作界面,使用者不用花时间去学或适应各种工具,像无纸办公的梦想也可能因为Intranet 的出现而成真。
Extranet 其实是将企业Intranet 接上供应商、服务商的网络,成为一个大Intranet ,即称为Extranet 。
Internet 、Intranet 和Ext 了anet 三者的区别和联系在于:Internet 是基础,是网络基础和包括Intranet 和Extranet 在内的各种应用的集合;Intranet 强调企业内部各部门的联系,业务范围仅限于企业内;Extranet 强调各企业间联系,业务范围包括贸易伙伴、合作对象、零售商、消费者和认证机构。
由此可见,Internet 业务范围最大,Extranet 次之,Intranet 最小。
2 . 2 组织无时空限制的团队的必然性网络经济时代的到来使Web 技术的应用推广到极致,同时也使基本经济原理得到更直观的体现,即资源配置方式是市场导向的、以效率为核心目标的、并且只有进行合理分工才是提高效率的主要途径。
信息在网络经济里传播的成本越来越低。
与此同时,在信息使用总成本里,网上检索和处理信息的成本(例如时间所占比重越来越大。
我们知道,设计是一个知识密集的过程,网络给我们提供了获得信息的最直捷的途径,但当检索和理解信息的费用超过一定限度时,雇佣“专家”就成为合理的选择。
也就是说,我们与其在网络世界中自己去搜索信息再理解消化吸收,不如直接通过无处不在的互联网络组织一个各个设计环节的专家团队来完成项目任务.与传统产业里的专家服务不同的是,网络在原则上可以在全球范围内集结“专家”,而每一个专家由于有更多的机会研究和解决自己领域内的问题,可以变得更加专业化而不至于损失规模经济效益。
反映到设计与创新中,它将在不损失广泛性的前提下,提高创新的深度和专业化。
同时,随着专业化的深人,专家与普通人之间关于专门知识的信息将越发不对称,需要专门从事将各种专业知识适当整合的工作以满足潜在的大众需求。
这样,知识的层次渐渐深化,在最深层的知识到大众需求之间的是一个专家服务的链条,即“知识价值链”。
设计是一个系统整合过程,通过网络这一纽带,完成知识与价值的完美结合,即专业化与产品开发的合成。
在一个复杂的设计过程中,每一个技术人员不可能成为所有环节的专家,知识链的各个环节的深层专业化的纵向整合,即每一个环节的工作都由这一环节的专家来完成,这些专家在自己的研究领域中所考虑的间题将是最全面最有效的。
这种纵向整合方式将大大提高设计中信.息的高度可复用性和系统的鲁棒性,降低了设计的总成本。
综上所述,互联网络的发展使得信息和人才(专家的知识整合扩大到全球范围.在必要的时候,组织无时空限制的设计团队成为可能,而这种开发模式又是网络经济中市场竞争的必然选择。
2 .3 网络化设计、网络化制造与网络化服务设计与产品开发是多学科的交叉性思维碰撞,是知识整合的产物。
随着新经济时代的到来,以网络和信息为核心的知识爆炸使知识整合的难度越来越大,并且知识的整合模式也发生了变化,其中有的需要探索新的基于Web 技术的新模式,有的需要对原有的系统结构进行调整,甚至有的需要在新的模式下探索新的技术与集成的可行性。
以网络为支撑,建立网络化设计与网络创新平台,实现设计共享,即设计视(如白板共享、知识共享、设计过程协同化、设计一生产一流通协同(工作流、数字化分发、个性化、ERP 、PLM 、客户关系管理、供应链管理等,从而形成闭环.建立电子商务平台,实现真正意义上的新产品开发环境,这将是网络化设计与网络化制造的新模式。
网络化设计是产品设计与网络化信息膨胀的必然产物,设计与创新是信息融合的产物,信息量越大,融合中的碰撞就越具有好的结果。
网络化设计是以网络技术为核心,对传统产品设计的集成与优化。
在此基础上,提供了更好的开放性,以便与网络化制造系统的无缝集成,从而形成“设计一制造一流通”的一体化,实现传统产业的电子商务。
网络化设计具有如下特点:设计与产品开发的学科交又性,决定了系统的复杂性,实现不同软件与硬件平台的无缝接口是真正实现一体化设计的关键。
网络化设计模式的突破正是在于其平台无关性,通过建立基于Web 的设计模型构架,包括通信模型、实体构造模型、知识表示模型、人机协同模型等、实现复杂的建模、设计评价、设计综合、设计协同等。
作为实现人性化设计的工具,网络化设计中的人机交互技术将更加重要,只有优化的设计工具才能创造优秀的产品。
网络化设计中的人机交互是媒体、通信与设计实践的结合,与传统的人机交互不同,流媒体的特殊性使交互的对象、交互的方式(包括距离、协同等、传播的形式都发生了很大的变化。
研究网络化设计中的高可复用性和高效的人机交互,把基于Web 人机交互技术与设计实践相结合,将是网络设计研究的一个重点。
设计模型的复杂性,设计过程的知识综合性与流程交叉性决定了必须设计过程中将面对庞大的数据量、数据处理与维护工作。
网络化设计模式对于设计过程中的知识综合、流程整合与协同化,通过互联网络环境,实现分布式数据处理。
网络化制造将整合产品开发的传统模式,使“设计一制造一流通”融入统一的数字化框架中,减少产品的总成本,相对提高产品的生命周期。
集成化网络生产循环是效益成本关系与网络化技术相结合的产物。
通过连接生产循环中的每一个环节,加速信息交换的速度、可信度以及知识的优化,减少设计成本与缩短设计周期、优化生产资源、提高生产效率。
同时把网络化服务整合人系统中,降低服务成本,提高服务效率。
这些充分表明,研究网络化设计与网络化制造的运行模式,使之与网络化服务相结合,将会在未来的电子商务时代发挥不可替代的作用。
2 . 4 网络化设计与网络化制造的关键技术1 .基于Web 的设计基于Web 的设计是一个较为广泛的概念,面向信息与知识驱动是未来产品设计的趋势,科学计算可视化的发展,使现阶段的产品设计已经达到了很高的数字化程度。
基于Web 的高效率可视化(可视化数据传输的低带宽占用成为研究方向之一,VRML( Virtual Reality Modeling Language ,虚拟现实造型语言、Java3D 和正在建立的X3D 技术标准正是为满足这一要求而发展起来的。
更重要的是,随着在线可视化技术的日臻成熟,可视化与知识系统的信息交换成为产品设计系统的核心,建立基于Web 的3D 数据可视化的知识驱动机制,实现基于知识的可视化设计(包括可视化协同、知识系统可视化接口等是未来网络设计研究的一个重点。
2 .网络化设计描述语言网络化设计语言是指建立适合网络运行环境和产品设计要求的系统化描述语言。
可以大致分为实体建模描述语言、基本通信原语、协同化对话语言、概念化描述语言、知识可视化语言等。
产品设计与网络的结合,使带宽成为3D 设计中大数据量的一个瓶颈。
在提高带宽的同时,建立完善的适合网络传输的3D 建模语言,减少数据的传输,提高可视化的速度和交互式访问的可用性是必不可少的。
当然,同时要考虑平台独立性等问题。
lava3D 、X3D 正是在这一背景下提出和发展起来的。
TCP 八P 已经成为公认的网络传输协议,在继承其标准的同时,协同化、知识综合与可视化和概念设计中,需要建立多Agent 系统通信原语和知识表达与3D 可视化的接口,利用UML ( Unified Modeling Language ,统一建模语言把挖掘知识、概念设计与可视化协同融人统一的框架中。
3 .在线协同设计模型与在线分布设计环境在线协同设计模型是在前述的网络设计语言基础上构建的网络设计的协同化整体框架。
这一框架将实现设计参与性协同、知识构造与知识利用的协同化。
在线分布设计环境利用在线协同设计模型,把知识表达、参与性协作与在线3D 可视化相结合,实现可视化协同设计。
由于产品设计的学科交叉,需要不同领域的专业知识及专家的参与。
网络作为信息传递的媒介,于在线设计中具有十分突出的作用,以实现专家控制与知识价值链的专业化整合.在此基础上,在线决策支持加强对专业化知识的纵向整合,简化专家知识的表达,提高产品设计中专业化知识的可用度。
这种决策支持的研究重点不仅包括一般的数据挖掘方法,还有分布式与协同化数据综合与分布可视化问题。
4 ·设计与生产业务流程重组(Business Process Re 一engineering , BPR 设计与生产是产品开发中相对独立又密不可分的两个主要组成部分。
由于网络的发展,必须对原有的设计流程重新设计,包括设计环节的重组和增删面向网络的设计环节,建立新的网络化设计流程模型,与生产、流通进行无缝接口。
生产过程由于涉及的环节较多,必须对原有业务进行系统化重组。
其重组过程将是建立在网络智能基础上的集约化,包括生产过程的智能数据响应、网络的授权与访问控制、产品定制与生产、品质保证等一系列问题。
5 .产品模型的人机工程与可制造性评价网络化设计的结果将转移到产品的制造环节,在进行制造前,必须进行充分的测试。
人机工程评价是设计循环的最后阶段,同时也是制造循环的开始,它将对产品的可用性进行评价,从而减少产品进人制造循环后修正设计缺陷所带来的损失。