第三章4 先进制造的理念和模式-敏捷制造与网络化制造
先进制造的理念和模式-敏捷制造与网络化制造

• 为保持美国制造业领导地位,1988年有美国通用汽车公司(GM)与 美国里海(Lehigh)大学工业工程系共同提出了敏捷制造的概念。
• 1991年美国政府批准了由国防部、工业界、学术界联合撰写的《21 世纪制造业发展战略报告》,在报告中进一步明确了敏捷制造的概 念。
2、提出的背景
• 信息时代(知识时代)的到来,使知识到技术再到产品的时间越来越 短,独占性技术(知识)构成了产品的主要价值,而一项技术的独占 期越来越短。只有不断地抓住机遇(指市场及技术的机遇),快速开 发新产品,才能获取高额利润,在多变的市场环境中求得生存和发展;
• 随着人民生活水平的提高,对产品的性能和质量的要求越来越高。如 何去适应用户日益不断变化的要求,以致发展他们定制的“个性化”产品, 在某种意义上来说,已经是企业产品未来发展的一种方向。
美国企业在高精尖武器、高端计算机、网络设备、大型管理软件等 产品中得到了相当高的利润,也印证了技术实力对企业利润的有力支 持。
• (2)生产的柔性能力
要想抓住市场机遇,把实验室里新产品的研发模型转化为在成本 和价格上具备经济性的商品,必须有相应的生产体系。
过去的生产线是配合大规模生产,生产效率高,但是比较刚性。 这种生产线是要求产品部件化、部件标准化、加工工序规范化,然 后应用泰勒的管理思想,把工人固定在以一定节奏运转的生产线旁, 从事几项简单的、极易熟练的加工工序。
• (5)激发员工的创造精神
• 由于竞争的激烈,加上新产品设计和开发的软件工具日新月异,各种 新的生产工具及装备的发展,使得新产品的开发周期越来越短。加上 竞争的加剧,从而使得产品的生命周期越来越短,市场也变得越来越 “零碎”;
先进制造系统第三章

按信息流和物流运动方向分类 按制造过程利用资源的范围分类
按信息流和物流运动方向分类
精益制造模式(LMM/LP/拉动式) 信息化制造模式(IMM/MRPⅡ/推动式)
按信息流和物流运动方向分类
有两种(图3-1): •拉动式生产的信息 流与物流反向运动, 代表是精益生产; •推动式生产的信息 流与物流同向运动, 代表是制造资源计 划(MRPⅡ) 。
制造模式
•பைடு நூலகம்1.提高制造系统的的市场竞争力
• 2.提高制造技术的有效性 • 3.制造模式拓宽企业资源增值的途径
制造模式的作用
(1)制造模式提高制造系统的的市场竞争力
从零件制造过程的时间分配可以清楚看出制造 模式对提高系统效益的作用。 工件在系统中的“通过时间” 主要由四部分 构成:即加工准备时间、加工时间、排队时间 和传送时间。见图3-4。
按信息流和物流运动方向分类
生产计划 生产进度表 实际需求数量
生产指令 库存
工序1 看板
工序2 看板 信息流
工序3
物料流
图3-2 JIT拉动式生产方式
按信息流和物流运动方向分类
JIT的优点是: 能够形成追求“零库存”的动态系统; 有助于在工序间实现质量保证; 迫使生产过程的精心组织。 JIT的不足是: 要求有重复循环的产品生产环境,生产柔 性不够大; 缺乏改进过程的中心,所有过程活动一样 重要。
制造模式的作用
(3)制造模式拓宽企业资源增值的途径
从资源增值来认识不同类型制造模式的作 用。
刚性制造主要是利用人力、物力和财力资源; 柔性制造则开始较大规模地开发利用信息资源; 可重构制造是实现社会资源与企业资源优化配 置的新模式;精益制造是要彻底挖掘资源潜力; 信息化制造是通过利用信息资源来更快速有效 地转换制造资源;
敏捷制造——精选推荐

敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力,实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。
是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。
关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中,制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期(含样品)及时提供出,适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。
因此,敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式,更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。
敏捷制造的实施,涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变,其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。
对制造业来讲,采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术,转变到以市场为导向,全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。
因此,仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的,是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。
2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度,对市场变化、需求变更作出反应,并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。
调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。
这种崭新的组织架构要求:在企业内部,将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式,迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式;在企业外部,它要求能运用网络信息技术,在更大的范围和地域调选供应商,配置生产要素,并构建好崭新的物流链、供应链。
先进制造系统习题答案

第一章先进制造系统总论1、理解制造的概念?从“制造过程”上来看,制造的含义有狭义与广义之分。
(1)狭义制造。
又称为“小制造”,是指产品的制作过程。
或者说,制造是使原材料在物理性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程。
(2)广义制造。
又称为“大制造”或“现代制造”,它是指产品的全生命周期过程。
广义制造包含了4个过程:1)概念过程(产品设计、工艺设计、生产计划等);2)物理过程(加工、装配等);3)物质(原材料、毛坯和产品等)的转移过程;4)产品报废与再制造过程。
2、简述制造业的发展历程。
制造业的发展可以分为3个时代:古代制造业的发展、近代制造业的发展、现代制造业的发展3、制造业是“夕阳产业”吗为什么制造业是发展现代物质文明的基础,是国防安全的保障;是国民经济的主体和支柱,是国家工业化、现代化建设的动力源;是技术进步的主要舞台,是在国际竞争中取胜的法宝。
那种人为“现在已进入新的经济时期,制造业已经成为夕阳产业可不予重视”的观点和“非物质经济已成为主导”的提法是完全错误的。
从整体上说,只有“夕阳产品”、“夕阳技术”,而没有“夕阳产业”。
制造业是“永远不落的太阳”。
4、产品生命周期的概念。
产品全生命周期是指一个产品从构思到出生从报废到再生的全过程。
5、中国制造业面临的最主要的问题是什么?试剖析其原因。
有以下三种问题:(1)制造系统的问题。
1)劳动生产率及工业增加值率低;2)我国制造业处于全球产业链的低端;3)技术创新能力十分薄弱。
4)制造业的结构不尽合理。
(2)制造模式的问题.。
1)企业体制的不适应;2)经营理念的不适应;3)生产管理手段的不适应;4)企业组织结构的不适应。
(3)制造技术问题。
1)设计技术;2)制造工艺与装备;3)制造过程自动化。
原因:1、资源和环境的约束;2、缺乏自主知识产权的技术和品牌以及面向全球市场的销售渠道;3、原材料和劳动力价格的上涨,使得中国制造业的成本急剧上升;4、人民币汇率大幅升值,导致外贸出口成本上涨。
哈工程—赵刚老师—先进制造技术课件

给出定义: “ 先进制造技术是制造业不断吸收机 械、电子、信息 ( 计算机与通信、控制理论、人工智能
等 ) 、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、
服 务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的产品市场的
适应能力和竞争能力的制造技术的总称”。
高效、优质、低耗、及时和洁净的日标。
制造自动化技术的发展历程有如下几个阶段:
第一阶段:刚性自动化,包括自动单机和刚性自动线。
本阶段在20世纪40—50年代已相当成熟。应用传统的机械设计与制造工艺方法,采用专用机床和组合机床、
自动单机或自动化生产线进行大批量生产。其特征是高生产率和刚性结构
第二阶段:数控加工,包括数控 (NC) 和计算机数控 (CNC) 。
生产:包括商务在内的全过程。制造和生产的概念已经很模糊了。
Production
四.先进制造技术的基本问题
1 .加工工序的最佳化
加工工序的最佳化是一个优化过程,包括选定优化准则,确定目标函数,找出约束条件,求最优解。优化准
则包括 1)最高生产率准则, 2)最低成本准则 ,3 )最大利润率准则。约束条件包括 1 )刀具使用寿命约束 ,2 )
程序校验。
2 .手工编程
手工编程使用一般的计算工具以各种数学方法人工进行运算和编制指令,速度慢。手工编程方法比较简单,
容易掌握,适应性较大,但手续比较繁琐,需要特别细心,否则易于出错。适合于简单及中等复杂程度,计
算量不大的数控编程。
3 .计算机辅助编程(自动编程)
计算机辅助数控编程有两方式:数控语言自动编程、 CAD/CAM 系统数控编程。 ( 1 )数控语言自动编程。为实现自动编程,数控自动编程语言和数控程序系统是两个重要的组成部分。如 图: 数控语言 数控程序系统 接口 零件图形 零件图样 定和工工艺艺过参程数 零件源程序 源程序介质 电子计算机 零件加工程序单 数控介质 修改 ATP 语言是一种典型的数控编程语言。 APT(Automatically Programmed Tools)是50年代中期由美国麻省理工学 院研究开发的数控自动编程系统。目前使用的 APT 系统有 APT Ⅱ、 APT Ⅲ、 APT Ⅳ。其中 APT Ⅱ适用于曲 线自动编程, APT Ⅲ适用于 3 ~ 5 坐标立体曲面自动编程, APT Ⅳ适用于自由曲面自动编程。 经过数控程序系统处理后输出的程序就是控制数控机床的零件加工程序。 ( 2 ) CAD/CAM 系统数控编程。 它直接利用 CAD 造型所生成的三维几何实体,采用人机交互的,指定被加工的部位,输入切削参数和刀具参 数,最后由系统自动进行刀具轨迹的计算和处理,生成刀位文件。经过后置处理后生成数控加工程序。 其主要特点是: 1 )将零件数控加工编程过程中的几何造型、刀位计算、图形显示和后置处理等过程结合在一起,弥补了数 控语言编程的不足。不用编制零件的源程序。 2 )有利于实现系统的集成。产品设计( CAD )、数控编程( NCP )、工艺设计( CAPP )。 三.机床数控技术发展趋势 1 .性能发展方面 高速高精高效化、柔性化、工艺复合化和多轴化、实时智能化。 2 .功能发展方面 用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿方式多样化、内置高性能 PLC 。 3 .体系结构的发展 集成化、模块化、网络化、开放式闭环控制模式。
(智能制造)先进制造技术试题与答案

先进制造技术试题一、填空题(每空2分,共30分)1、典型FMS的三个子系统是:加工系统、运储系统、计算机控制系统。
2、先进制造技术的特点:先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。
3、CIMS系统的三要素:人、经营、技术。
4、FMS中央管理计算机肩负的任务:控制、监控、监视。
二、名词解释(共15分,每题3分)1、DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计,它最早出现于九十年代初期,属于并行工程中的DFX(Design For X)技术的一个分支。
面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成本,通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况,并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成本的设计方法。
DFC将成本作为设计的一个关键参数,并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。
2、AM敏捷制造(Agile Manufacturing)敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术(以信息技术和柔性智能技术为主导)、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的,也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起,通过所建立的共同基础结构,对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。
3、CE 并行工程即concurrent engineering,简称CE,是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程(包括制造过程和相关过程)的一种系统方法。
换句话说,就是融合公司的一切资源,在设计新产品时,就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。
在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。
4、CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。
《先进制造技术》学习报告

《先进制造技术》学习报告2010年9月22日这学期我接触了《先进制造技术》这门课, 由于这门课是一门考察科目, 我学得不太认真, 所以我只有从书本上和网上来学习这门科的知识。
以下内容我对先进制造技术的浅谈。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上, 不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果, 将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称, 也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术, 特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法, 而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术, 涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域, 并逐步融合与集成。
可基本归纳为以下四个方面:一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式五、发展。
一、先进的工程设计技术先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。
包括CAD.CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
(1)产品(投放市场的产品和制造产品的工艺装备(夹具、刀具、量检具等))设计现代化。
以CAD为基础(造型, 工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等), 全面应用先进的设计方法和理念。
如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析, 动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等;(2)先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。
在信息集成环境下, 采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP, 数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。
先进制造技术——敏捷制造

论文2敏捷技术的结构体系及组成形式一.敏捷制造(Agile Manufacturing)的产生背景第二次世界大战之后,日本和西欧各国的经济遭受战争破坏,工业基础几乎彻底被摧毁,只有美国作为世界上唯一的工业国家,向世界各地提供工业产品。
所以美国的制造商们在60年代以前的策略是扩大生产规模。
到了70年代,西欧发达国家和日本的制造业已基本恢复,不仅可以满足本国对工业的需求,甚至可以依靠本国的廉价的人力,物力生产廉价的产品打入美国市场,致使美国的制造商们将策略的重点由规模转向成本。
80年代,原西德和日本已经可以生产高质量的工业品和高档的消费品与美国的产品竞争,并源源不断地推向美国市场,又一次迫使美国的制造商将制造策略的重心转向产品质量。
进入90年代,当丰田生产方式在美国产生了明显的效益之后,美国人认识到只降低成本,提高质量还不能保证赢得竞争,还必须缩短产品开发周期,加速产品的更新换代。
当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了许多,一次速度问题成为美国制造商们关注的重心。
“敏捷”从字面上看正是表明要用灵活的应变去对付快速变化的市场需求。
20世纪90年代,信息技术突飞猛进,信息化的浪潮汹涌而来,许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。
在这一浪潮中,美国走在了世界的前列,给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持,美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。
在这种背景下,一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造(Agile Manufacturing)的设想诞生了。
敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术(以信息技术和柔性智能技术为主导)、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的,也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起,通过所建立的共同基础结构,对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
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(4)企业间的动态合作
敏捷制造要求企业对内部的生产工艺、流程、机构能迅速进行 重组,以对市场机遇做出敏捷反应,生产出用户所需要的产品。当 企业发现单独不能做出敏捷反应时,就要进行企业间的合作。
敏捷制造型企业不强调全能,而强调企业间的动态合作;不要求 企业“大而全”,而要求企业能“精而深”,拥有某个方面的核心 竞争力。 敏捷制造企业较并行工程阶段的制造企业更强调企业结盟,企 业利用以网络为基础的集成技术,包括异地组建动态联合公司、异 地设计、异地制造等有关的集成技术,在信息高速公路中建立工厂 子网,乃至全球企业网,通过互联网和其他企业进行合作,组织产 品的设计、生产、组装、调试等活动,实现跨企业的动态联盟,对 机遇做出快速响应。
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二、敏捷制造研究内容和现状
1、策略
为适应快速变化的市场和顾客化的产品需求,制造业的新策略不 断涌现。敏捷制造本身就是一种策略,且可以囊括许多成熟的、正显 示生命力的制造业策略,典型代表有: (1)虚拟企业。虚拟企业是一个临时的企业联盟,是成员企业核心 能力的集成虚体。为响应某个特定的市场机遇,拥有不同核心能力的 企业联合起来,共享技能和资源。其特点是:成员间的合作以计算机 网络和信息技术为支持。 (2)供应链管理。供应链是一个产品或服务的全球传送网络,它覆 盖从原料到最终用户的全过程。供应链管理的重点在于整个供应链上 的经营过程及其优化。 (3)并行工程。并行工程要求企业能够快速、准确地开发或二次开 发出顾客化的产品。
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2、技术
信息技术对敏捷制造起着重要的支持作用。数字制造技 术,包括机器人系统、自动导引系统、数控技术、 CAD/CAM、快速成型都是敏捷制造的重要技术。 (1)硬件——仪器和工具。制造单元中的高精度设备, 如:机器手、传送设备、夹具等;还可以用智能传感器、 虚拟现实技术(如虚拟机床、虚拟检测)来代替工业时代 许多人的工作。 (2)信息技术。代表性的有CAD/CAM、PDM、MRP、 ERP等。Internet/Intranet技术又使得这些技术有机地 集成起来。
2、定义
虚拟企业是由一些独立公司组成的临时性网络,这些独 立的公司包括供应商、客户、甚至竞争对手,他们通过 信息技术组成一个整体,共享技术、共担成本并可以进 入彼此的市场。虚拟企业没有办公中心,也没有组织章 程;没有等级制度,也没有垂直体系。
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网络制造
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网络化制造指的是:面对市场机遇,针对某一市 场需要,利用以因特网(INTERNET)为标志的 信息高速公路,灵活而迅速地组织社会制造资源, 把分散在不同地区的现有生产设备资源、智力资 源和各种核心能力,按资源优势互补的原则,迅 速地组合成一种没有围墙的、超越空间约束的、 靠电子手段联系的、统一指挥的经营实体--网 络联盟企业,以便快速推出高质量、低成本的新 产品。
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3、系统
(1)设计系统。敏捷制造的重要前提:新产品的快速设 计能力。其特点是重组企业的产品和资源,减少非增值活 动。计算机支持的协同工作(CSCW, Computer Supported Cooperative Work)是敏捷设计的信息技 术支持。 (2)生产技术和控制系统。特点:并行的、渐进式的和 客户参与的产品开发过程的建模,虚拟企业生产过程的实 时监控,适应市场变化的动态柔性生产过程,自适应性的 生产调度方法等。 (3)数据管理和系统集成。敏捷企业能够在短时间内迅 速重构数据和信息系统,包括与伙伴企业的生产模型和信 息系统的集成。依赖于传统的制造系统方法和基于网络的 系统集成技术。
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网络化制造的特征
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
是基于网络技术的先进制造模式,它是在因特网和企业 内外网环境下,企业组织和管理其生产经营过程的理论 和方法。 覆盖了企业生产经营的所有活动和产品生命周期的各个 环节,可用来支持展开企业生产经营的所有活动。 它以快速响应市场为实施的主要目标之一,通过网络化 制造提高企业的市场响应速度,进而提高企业的竞争力。 突破了地域限制,通过网络突破地理空间上的差距给企 业的生产经营和企业间协同造成的障碍。 强调企业间的协作与社会范围内的资源共享,提高企业 产品创新能力和制造能力,缩短产品开发周期。
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(5)激发员工的创造精神
敏捷制造型企业建立一种能充分调动员工积极性、保持员工创造 性的环境,以巩固和提升企业持续的创新能力。 在步入知识经济和信息经济的今天,员工面临着技术进步带来的 巨大压力,有的公司预测它们将以每年20%的速率淘汰它们的员工, 因为这些员工掌握的技能过时了又没有及时更新。 以美国为代表的发达国家制造业开始提升本国员工的创造性,而 不单单是培养他们的职业技能,以便保持企业的领先地位。 有远见的领导者将具有创新能力的员工看成是企业的主要财富, 而把对员工的培养和再教育作为企业长期投资行为。(麦肯锡)
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4、基本含义:
5、特点
敏捷制造的目标是快速响应市场的变化,抓住瞬息即逝的机遇,在尽 可能短的时间内向市场提供高性能、高可靠性、价格适宜的环保产品。 为了实现这一目标,实现敏捷制造的企业应具有如下特点:
(1)技术研发能力
信息时代互联网使新技术被全球各地的人迅速地吸收、掌握、应 用。企业要保持领先地位,就要拥有强大的技术研发实力,研发具有 高附加值的高技术含量产品,提高产品利润。这也正是美国企业赖以 抗衡日本企业的武器。 日本人提出了精益生产模式,主要是通过优化生产组织结构,去 掉一切不增值的生产过程和环节,通过降低成本的方法来提高利润 美国人的敏捷制造模式认为,产品结构逐步向多元化、个体化变 化,在未来的新经济模式下,决定产品成本、产品利润和产品竞争能 力的主要因素是开发、生产该产品所需的知识的价值而不是材料,设 备或劳动力。 美国企业在高精尖武器、高端计算机、网络设备、大型管理软件 等产品中得到了相当高的利润,也印证了技术实力对企业利润的有力 支持。 7
敏捷制造的英文名为Agile Manufacturing,简称AM。“敏” 字的甲骨文字形象用手整理头发的样子,本义为动作快。敏 捷的英文解释为quick,angil,nimble,fleet, prompt等,即 反应迅速快捷的含义。
20世纪80年代,美国产品在世界市场份额急剧下降,使美国意识 到:制造业是一个国家国民经济的支柱,对国家在国际市场的竞争 力有极大影响。 为保持美国制造业领导地位,1988年有美国通用汽车公司(GM) 与美国里海(Lehigh)大学工业工程系共同提出了敏捷制造的概念。 1991年美国政府批准了由国防部、工业界、学术界联合撰写的 《21世纪制造业发展战略报告》,在报告中进一步明确了敏捷制造 的概念。
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三、敏捷制造的组织形式— 敏捷虚拟企业
1、产生背景
20世纪90年代以来,随着科技进步和社会发展,世界经 济发生了重大变化。人们根据自己生产、工作和生活的 需要,对产品的品种与规格、花色式样等提出了多样化 和个性化的要求,企业面对不断变化的市场,为求得生 存与发展必须具有高度的柔性和快速反应能力。为此, 现代企业向组织结构简单化、扁平化方向发展,于是就 产生了能将知识、技术、资金、原材料、市场和管理等 资源联合起来的虚拟企业。 虚拟企业(Virtual Enterprise,简称VE)是敏捷制造 在企业组织形式上提出的核心概念。它是企业间在不涉 及所有权的前提下,为赢得某一市场机遇而结成的非永 久性企业动态联盟。敏捷虚拟企业(Agile Virtual Enterprise)是对市场变化能够快速反应的那类虚拟企 业。 17
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4、人
作为敏捷制造系统中的人,必须是掌握先进知识的知 识型工人(knowledge Worker),如计算机操作员、 绘图员、设计工程师、制造工程师、管理工程师等。接 受特定领域的继续教育和培训是向知识型工人转变的有 效途径。 但当前对敏捷制造系统的研究大多集中在策略、系统 和技术方面,对人的因素的研究还很有限。
产品”的目标,从而彻底取消原型和样机的试生产过程。
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(3)个性化生产
敏捷制造型企业按订单组织生产,以合适的价格生产顾客的订 制产品或顾客个性化产品。这种方式取代了单一品种的生产模式, 满足了顾客多种多样的要求。 敏捷制造生产方式在我们生活中已经随时可见。1小时照片冲印 和立等可取的配眼镜服务就是敏捷制造的范例。而且由于先进制造 技术和优化思想的应用,这些产品和服务的价格与原来相比,并没 有大幅度的增长。
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1、概念的提出:
2、提出的背景
信息时代(知识时代)的到来,使知识到技术再到产品的时间越来越 短,独占性技术(知识)构成了产品的主要价值,而一项技术的独占 期越来越短。只有不断地抓住机遇(指市场及技术的机遇),快速开 发新产品,才能获取高额利润,在多变的市场环境中求得生存和发展; 随着人民生活水平的提高,对产品的性能和质量的要求越来越高。如 何去适应用户日益不断变化的要求,以致发展他们定制的“个性化” 产品,在某种意义上来说,已经是企业产品未来发展的一种方向。 由于竞争的激烈,加上新产品设计和开发的软件工具日新月异,各种 新的生产工具及装备的发展,使得新产品的开发周期越来越短。加上 竞争的加剧,从而使得产品的生命周期越来越短,市场也变得越来越 “零碎”; 随着人民生活水平不断地提高,人们对环保意识也日益增强,而政府 对环保的要求也日益严厉。如何在新的要求下,设计符合环保要求的 产品,成为了企业的新课题; 环太平洋地区的兴起,使得有可能参与竞争的对手日益增多。
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(6)新型的用户关系
敏捷制造型企业强调与用户建立一种崭新的“战略依存关系”, 强调用户参与制造的全过程。制造商将发现,最好的产品不是他们 为客户设计的,而是他们和客户一起设计的。要想满足客户的越来 越高的要求和期望,最好的方法是把客户吸收到产品设计和制造的 流程中来。 许多企业提供电子商务平台,根据用户在网络上提交的定单进行 生产;还利用网络收集用户的意见和建议,加强产品客户化的程度。 海尔公司的“左开门冰箱”即是一个很好的例子。当时,哈尔滨 的一位用户因为家里的空间限制,希望冰箱能够是左开门,而不是 标准冰箱的右开门。于是,他在海尔公司的电子商务网站上定制了 左开门冰箱。由于海尔公司的冰箱生产部件是模块化,可以根据不 同需要进行组装,7天后顾客就收到了产品。