概述网络化制造技术
机械制造行业数字化
机械制造行业数字化、网络化、智能化发展趋势研究机械制造行业作为工业的核心领域，正在经历一场由数字化、网络化和智能化推动的深刻变革。
这些趋势正在重塑机械制造行业的生产模式、商业模式和竞争格局。
以下是对机械制造行业数字化、网络化、智能化发展趋势的深入研究。
一、数字化趋势数字化是机械制造行业发展的重要趋势，它涉及到产品设计、制造过程、企业管理等各个环节。
通过数字化技术，企业可以实现产品数据的共享和协同工作，提高产品的设计效率和质量。
同时，数字化技术还可以帮助企业优化生产流程、降低生产成本、提高生产效率。
在数字化趋势下，机械制造企业需要加强数字化技术的研发和应用，推动产品设计和制造过程的数字化转型。
同时，企业还需要建立完善的数据管理体系，确保产品数据的安全性和完整性。
二、网络化趋势网络化是机械制造行业数字化转型的重要支撑，它可以帮助企业实现设备之间的互联互通、信息共享和协同工作。
通过网络化技术，企业可以实现对生产设备的远程监控和维护，提高设备的运行效率和可靠性。
同时，网络化技术还可以帮助企业实现供应链的优化和协同管理，提高整个产业链的竞争力。
在网络化趋势下，机械制造企业需要加强网络基础设施的建设和维护，确保网络的安全性和稳定性。
同时，企业还需要积极探索新的商业模式和服务模式，利用网络化技术为客户提供更加便捷和高效的服务。
三、智能化趋势智能化是机械制造行业未来发展的重要方向，它涉及到人工智能、机器学习、大数据等先进技术的应用。
通过智能化技术，企业可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
同时，智能化技术还可以帮助企业实现精准的市场预测和决策支持，提高企业的市场竞争力。
在智能化趋势下，机械制造企业需要加强智能化技术的研发和应用，推动生产过程的智能化转型。
同时，企业还需要建立完善的数据分析体系，利用大数据技术对生产数据进行深入挖掘和分析，为企业的决策提供有力支持。
综上所述，数字化、网络化和智能化是机械制造行业未来发展的重要趋势。
网络化制造与工业互联网
网络化制造与工业互联网随着信息技术的飞速发展和应用，网络化制造和工业互联网成为当今制造业的重要发展趋势。
网络化制造是指通过高效、安全的信息网络将工业生产过程中的各个环节进行连接和集成，实现生产资源的共享和优化配置。
而工业互联网是指通过工业物联网、云计算、大数据等技术手段，将工业系统内外的设备、系统和人员连接起来，实现信息的高效传输和共享。
一、网络化制造的意义网络化制造的出现给制造业带来了巨大的机遇和挑战。
首先，网络化制造可以实现生产资源的优化配置，提高企业的生产效率和资源利用率。
通过网络化制造，不同生产环节之间的信息流畅和资源的灵活调配可以更加高效地发生，从而降低生产成本、提高生产效率。
其次，网络化制造使得产品的定制化和个性化成为可能。
通过与消费者和供应商的紧密连接，企业可以更好地了解市场需求，及时进行产品定制和改进。
此外，网络化制造还可以提高企业的产业链协同能力，加强与供应商和客户之间的合作和沟通，推动产业链上下游的资源共享和流程优化。
二、工业互联网的特点1. 设备互联：工业互联网通过物联网技术手段，将传感器、执行器等设备连接到云平台，实现设备的数据采集和远程控制，提高生产系统的智能化水平。
2. 数据共享：工业互联网通过云计算和大数据分析技术，将不同设备和系统产生的海量数据进行集中存储和分析，为企业提供准确的决策支持和业务优化建议。
3. 信息安全：工业互联网在连接设备和系统的同时，必须保证信息的安全性和隐私保护。
加强网络安全和数据隐私保护，是工业互联网发展的重要保障。
4. 生态链协同：工业互联网可以实现上下游企业、供应商和客户之间的紧密协同，在产业链上建立起信息共享和资源优化的合作模式，提升整个产业链的效率和竞争力。
三、网络化制造与工业互联网的应用实践网络化制造和工业互联网已经在全球范围内得到了广泛的应用和推广。
例如，德国的“工业4.0”倡议，旨在将工业制造过程与信息技术深度融合，构建智能化的工业生产体系。
现代制造技术与装备
现代制造技术与装备一、现代制造技术现代制造技术，其内涵就是“制造技术”+“信息技术”+“管理科学”再加上相的科学技术交融而成的制造技术。
具体表现在以下几个方面：（1）信息化、数字化制造技术。
信息化是指培育、发展以智能化工具为代表的新的生产力并使之造福于社会的历史过程。
新的信息与通信技术普及应用导致的信息传递时空阻碍性的消失，在信息基础设施到达的地方信息可获得性趋同。
也被理解为与此相伴随的社会组织之形式及其属性。
数字化制造技术在数字化技术和制造技术融合的背景下]1[，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。
我们注意到这里说的是产品整个制造全过程，包括了产品的全生命周期]2[，即产品的研发设计周期，制造周期，产使用与维护周期和报废和回收周期。
（2）精密与超精密加工技术。
包括超精密切削和金刚石刀具，精密和超精密磨削、研磨与抛光，精密和超精密机床，精加工中的测量技术和在线误差补偿，微细加工技术，精加工的支撑环境，纳米技术。
（3）柔性自动化技术。
柔性自动化生产技术简称柔性制造技术，它以工艺设计为先导，以数控技术为核心，是自动化地完成企业多品种、多批量的加工、制造、装配、检测等过程的先进生产技术。
它涉及到计算机、网络、控制、信息、监测、生产系统仿真、质量控制与生产管理等技术。
其主要研究范围一般可分为：适用于柔性自动化生产的设备、自动化控制和管理技术、联线技术。
主要包括技术：1、现代集成制造技术。
现代集成制造技术包括技术的技术的集成、管理的集成、技术与管理的集成，本质是知识的集成。
现代制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技术的组成。
2、网络化制造技术。
网络化制造技术是指用计算机网络，灵活而快速地组织社会资源，将分散在各地的生产设备资源、智力资源和技术资源等，按资源优势互补的原则，迅速的整合成一种跨地域的、靠网络关系的、统一指挥的制造、运营实体—网络联盟，以实现网络化制造。
先进制造的理念和模式-敏捷制造与网络化制造
• 为保持美国制造业领导地位，1988年有美国通用汽车公司（GM）与 美国里海（Lehigh）大学工业工程系共同提出了敏捷制造的概念。
• 1991年美国政府批准了由国防部、工业界、学术界联合撰写的《21 世纪制造业发展战略报告》，在报告中进一步明确了敏捷制造的概 念。
2、提出的背景
• 信息时代（知识时代）的到来，使知识到技术再到产品的时间越来越 短，独占性技术（知识）构成了产品的主要价值，而一项技术的独占 期越来越短。只有不断地抓住机遇（指市场及技术的机遇），快速开 发新产品，才能获取高额利润，在多变的市场环境中求得生存和发展；
• 随着人民生活水平的提高，对产品的性能和质量的要求越来越高。如 何去适应用户日益不断变化的要求，以致发展他们定制的“个性化”产品， 在某种意义上来说，已经是企业产品未来发展的一种方向。
美国企业在高精尖武器、高端计算机、网络设备、大型管理软件等 产品中得到了相当高的利润，也印证了技术实力对企业利润的有力支 持。
• （2）生产的柔性能力
要想抓住市场机遇，把实验室里新产品的研发模型转化为在成本 和价格上具备经济性的商品，必须有相应的生产体系。
过去的生产线是配合大规模生产，生产效率高，但是比较刚性。 这种生产线是要求产品部件化、部件标准化、加工工序规范化，然 后应用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定节奏运转的生产线旁， 从事几项简单的、极易熟练的加工工序。
• （5）激发员工的创造精神
• 由于竞争的激烈，加上新产品设计和开发的软件工具日新月异，各种 新的生产工具及装备的发展，使得新产品的开发周期越来越短。加上 竞争的加剧，从而使得产品的生命周期越来越短，市场也变得越来越 “零碎”；
互联网+智能制造+智慧工厂整体解决方案
互联网+智能制造的未来趋势和挑战
01 02 03 04
挑战 技术壁垒：需要掌握先进的互联网技术和制造业知识，实现技术的融
合和创新。 数据安全：保障生产数据的安全性和隐私性，避免数据泄露和攻击。
投资成本：引入新技术需要大量的投资，存在一定的经济风险。
工业互联网平台：连接设备、人员和服务，实现生产过程 的透明化和协同化。
互联网+智能制造的未来趋势和挑战
01 未来趋势
02 工业4.0：以智能制造为核心的第四次工业革命， 实现制造业的全面数字化、网络化和智能化。
02 人工智能普及化：AI技术在制造业的广泛应用， 实现生产过程的自动化和优化。
互联网+智能制造的未来趋势和挑战
整体解决方案的未来趋势和挑战
未来趋势
随着技术的不断进步和应用深化，互联网+ 智能制造+智慧工厂整体解决方案将更加智 能化、自动化和可持续化。同时，随着工业 互联网的快速发展，制造业将更加注重网络 化、平台化、生态化发展。
挑战
实施该整体解决方案面临着技术、人才、资 金等多方面的挑战。其中，技术挑战包括如 何提高技术的稳定性和安全性，如何保证数 据的质量和处理速度等；人才挑战包括如何 培养和吸引高素质的技术和管理人才，如何 提高员工的技能和素质等；资金挑战包括如
互联网+智能制造+智 慧工厂整体解决方案
汇报人：xx
2023-11-27
目录
• 引言 • 互联网+智能制造 • 智慧工厂 • 互联网+智能制造+智慧工厂整体解
决方案 • 案例分析 • 总结与展望 • 参考文献
01
网络化制造技术的应用与发展
网络化制造技术的应用与发展近年来，随着信息技术的飞速发展，互联网已经渗透到了各行各业，网络化制造技术也是其中之一。
网络化制造技术指的是基于互联网技术和信息化手段，实现制造过程中的信息化、数字化、自动化、智能化，并能在网络环境下实现全球化、资源共享、服务化的先进生产方式。
网络化制造技术的应用与发展已经成为当今社会的热点话题。
那么，网络化制造技术的应用与发展情况怎么样呢？有哪些优势和劣势呢？一、网络化制造技术的应用1. 智能制造随着人工智能、物联网、云计算等技术的不断发展，制造业也迎来了智能制造的时代。
智能制造可以通过网络化制造技术实现从设计、生产、销售和售后服务等方面的全流程智能化和网络化。
这样，制造企业就可以实现高效、低成本、高质量的生产，提高生产效率和产品品质，满足市场需求。
2. 工业互联网工业互联网是互联网和工业生产的深度融合，是当今世界工业发展的新引擎。
工业互联网可以通过网络化制造技术实现机器之间的互联互通和数据共享，实现生产过程的智能化和自动化。
这样，企业可以充分利用数据进行生产优化和效率提升，提高产品质量和市场竞争力。
3. 互联网+制造互联网+制造是将互联网技术与现代制造业深度融合的新模式。
互联网+制造可以通过网络化制造技术实现企业内部、企业与客户之间以及企业与供应商之间的信息共享和流通，实现资源共享、协同开发和服务化。
这样，企业可以实现生产与销售的双赢，提高市场竞争力和市场占有率。
二、网络化制造技术的优势1. 提高生产效率网络化制造技术可以实现自动化、数字化和智能化，大大提高生产效率。
通过数字化技术，可以实现对生产过程中的每一个环节进行追踪和控制，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。
同时，智能制造技术可以根据市场需求快速进行生产调整，保持企业的竞争力。
2. 降低生产成本网络化制造技术可以实现信息共享和资源共享，减少了固定资产和库存，降低了生产成本。
同时，自动化和智能化生产方式减少了人工干预，降低了工人工资和劳动力成本。
网络化智能制造技术的研究与应用
网络化智能制造技术的研究与应用近年来，随着信息技术的迅速发展，网络化智能制造技术已经成为了制造业发展的重要方向。
而在这种技术的研究和应用当中，云计算、大数据、物联网、人工智能等新技术也在不断融合、发展。
下面，就让我们一起来了解一下网络化智能制造技术的研究与应用。
一、网络化制造网络化制造是指通过互联网和物联网技术将各种制造环节、工厂之间构建起来的虚拟制造环境，实现远程中控和协作。
网络化制造技术应用的最大优势就在于，它能够集成多种不同的制造系统，并将整个制造过程透明化、数字化和网络化。
这种技术能够将传统的制造业提高到数字化、智能化和互联化的制造模式，实现更加高效、精准的制造。
二、云计算云计算是指通过网络集中的计算资源、存储资源和网络资源服务，为用户提供信息处理、存储和传输等基础设施，是一种新的计算模式。
在网络化智能制造技术当中，云计算为用户提供了便捷的数据共享、数据存储和数据处理，能够更好的应对数据量大、计算复杂的场景。
同时，许多制造企业也将自己的监控数据和生产数据上传到云端，便于实时监控和协作处理，提高了制造过程的效率和质量。
三、大数据大数据是指海量的、不可结构化的信息资源，目前已成为智能制造领域中不可或缺的关键技术。
在网络化智能制造技术中，大数据技术可以帮助制造企业更好地进行数据的管理、分析和挖掘。
通过对生产数据的收集和分析，制造企业可以更好地了解自己制造流程中的瓶颈和问题，并及时进行优化和改进，提高制造质量和效率。
四、物联网物联网技术是指通过各种传感器技术将各种设备进行互联，实现设备之间的通信和数据共享。
在智能制造场景中，物联网技术可以实现设备的远程监视、故障预警等功能，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，物联网技术还可以帮助制造企业实现供应链的优化和控制，确保生产过程的恒定和稳定。
五、人工智能人工智能是指通过机器学习、深度学习等技术，实现自主智能的人造智能。
在网络化智能制造技术中，人工智能技术往往被应用于制造过程中的判断和预测。
智能制造：智能化系统、智能制造的核心概念
智能制造：智能化系统、智能制造的核心概念引言智能制造是指利用数字化技术、网络化通信和智能化装备，以及先进的制造管理和控制方法，实现制造业过程的全面自动化和智能化升级的一种现代化制造方式。
智能制造涵盖了从工艺设计、生产计划、生产制造到产品质量控制等全过程，通过物联网、云计算、大数据分析等关键技术，实现了生产系统的高度智能化和自动化，大大提高了制造效率和产品质量，也为企业带来了巨大的经济效益。
本文将介绍智能制造的核心概念，包括智能化系统及其特点。
智能化系统智能化系统是实现智能制造的重要组成部分，它基于先进的信息技术和自动化技术，通过控制、感知和决策等功能，实现对制造过程的智能化管理和控制。
智能化系统具有以下特点：1.集成化：智能化系统整合了多个子系统，如工艺设计、计划排产、设备管理、质量控制等，实现了信息的全面共享和协同作业。
2.自适应性：智能化系统具有自学习和自适应能力，能够通过不断分析和优化制造数据，实现生产流程的自动调整和优化。
3.远程操作：智能化系统支持远程监控和操作，工作人员可以通过智能设备随时随地对生产过程进行监控和控制，在提高生产效率的同时降低了人力成本。
4.数字化展示：智能化系统通过可视化界面，将制造过程的各类数据以图表等形式直观展现，方便操作人员进行分析和决策。
5.智能决策：智能化系统借助人工智能和大数据分析等技术，能够根据生产数据和预设的规则，自动做出合理的决策，提高生产效率和产品质量。
智能化系统在智能制造中起到了关键的作用，它提供了高度自动化和智能化的生产环境，为制造企业带来了巨大的竞争优势。
智能制造的核心概念智能制造作为现代制造业的发展趋势之一，涵盖了多个核心概念，以下是其中几个重要的概念：1. 物联网物联网是指通过网络将各种物理设备连接起来，实现设备之间的信息共享和互联互通。
在智能制造中，物联网技术的应用可以实现设备之间的远程监控、数据采集和控制，提高生产的自动化和智能化水平。
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姓名：董慧学号：201018137概述网络化制造技术一、导言所谓网络化制造是指通过采用先进的网络技术、制造技术及其其它相关技术, 构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统, 并在系统的支持下, 突破空间对企业生产经营范围和方式的约束, 开展覆盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动(如产品设计、制造、销售、采购、管理等) , 实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成, 高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。
迄今为止, 国内外许多专家、学者、企业应用人员在网络化制造方面已经开展了大量的研究和应用实践工作, 德国Production2000 框架方案旨在建立一个全球化的产品设计与制造资源信息服务网; 欧洲联盟公布的“第五框架计划(1998- 2002 年) ”已将虚拟网络企业列入研究主体, 其目标是为联盟内各个国家的企业提供资源服务和共享的统一基础平台, 在此基础上公布的“第六框架计划(2002- 2006 年) ”的一个主要集成平台体系结构目标是进一步研究利用Internet 技术改善联盟内各个分散实体之间的集成和协作机制。
二、网络化制造系统与关键技术2.1引言随着信息技术和计算机网络技术的迅速发展，世界经济正经历着一场深刻的革命。
这场革命极大地改变着世界经济面貌，塑造一种“新经济”，即“网络经济”。
面对网络经济时代制造环境的变化，需要建立一种按市场需求驱动的、具有快速响应机制的网络化制造系统模式。
网络化制造是传统制造业在网络经济中必然要采取的行动，制造企业将利用Internet进行产品的协同设计和制造。
通过Internet，企业将与顾客直接接触，顾客将参与产品设计，或直接下订单给企业进行定制生产，企业将产品直接销售给顾客。
由于Internet无所不在，市场全球化和制造全球化将是企业发展战略的重要组成部分。
由于在Internet上信息传递的快捷性，并由于制造环境变化的激烈性，企业间的合作越来越频繁，企业的资源将得到更加充分和合理的利用。
企业内的信息和知识将高度集成和共享，企业的管理模式将发生很大变化。
因此，网络化制造将成为制造企业在21世纪的重要制造战略。
网络化制造技术是将网络技术和制造技术(重点是先进制造技术)相结合的所有相关技术和研究领域的总称，是经济全球化和信息革命时代的必然产物。
网络化制造技术不是一项具体技术，也不是一个一成不变的单项技术，而是一个不断发展的动态技术群和动态技术系统，是在计算机网络，特别是Internet／Intranet/Extranet和数据库基础上的所有先进制造技术的总称。
网络化制造技术涉及到制造业的各种制造经营活动和产品生产周期全过程，因此其技术构成涉及内容多，学科交叉范围大。
但一般说来，“基于网络”是他相对其他制造技术的主要特征，该特征表明了网络的基础作用和支撑作用。
网络化制造技术既是重要的高新技术，又是信息技术与制造技术的结合，是用信息化带动工业化的重要有效技术。
当前网络化制造涉及的有关技术在发达国家的研究和应用发展很快，我国制造业也应充分认识面临的严峻竞争形势和潜在的后发优势，即挑战与机遇共存的局面。
通过发展网络化制造技术，可以提高我国企业的管理水平以及开拓国际国内市场的能力，并提升产品的开发能力；可以加快我国企业产业结构调整；提高我国制造资源利用率，降低制造成本，提高我国企业的制造能力和制造水平；有利于我国企业的整体优化运行，提高整体水平和综合效益。
因此必须抓住机遇，发展网络化制造关键技术，用网络化制造技术来改造和提升我国传统制造业，用信息技术带动制造业。
2.2网络化制造系统构成（1）概述网络化制造系统的体系结构是描述网络化制造系统的一组模型的集合，这些模型描述了网络化制造系统的功能结构、特性和运行方式。
在进行网络化制造系统规划设计时，对目标系统进行全面的定义；通过网络化制造系统的建模，发现当前网络化制造系统存在的问题，进而改进当前网络化制造系统结构或优化系统运行。
网络化制造涉及到协同、设计、服务、销售和装配等，由下述功能分系统构成：网络化企业动态联盟和虚拟企业组建的优化系统；网络化制造环境下项目管理系统；网络化协同产品开发支持系统；网络化制造环境下产品数据管理及设计制造集成支持系统；网络化制造环境下敏捷供应链管理系统；产品网络化销售与定制的开发与运行支持系统；相应的网络和数据库支撑分系统。
这些功能分系统既能集成运行，也能单独应用。
在系统层次由下往上依次为：基本的网络传输层（系统可以使用Internet连接、企业内外网连接以及区域宽带网络连接），数据库管理系统，搜索和分析的基础通信平台，项目管理和PDM（功能分系统），面向用户的应用系统和服务。
（2）网络化制造系统体系结构的视图构成✓功能视图：描述网络化制造系统中较为稳定的静态功能组成和动态功能联系✓信息视图：描述网络化制造系统的信息结构、信息流动和信息处理过程✓资源视图：描述网络化制造系统中的设备、物流等系统资源配置以及资源流模型✓组织视图：描述网络化制造系统的组织构成和组织方式✓过程视图：描述网络化制造系统中涉及上述四个视图的业务流程构成与运行过程2.3 网络化制造的关键技术1.制造系统的敏捷基础设施网络（AIMS Net, Agile Infrastructure for Manufacturing System）AIMS Net包括供应商信息、资源和伙伴选择、合同与协议服务、虚拟企业运作支持和工作小组合作支持等。
AIMS Net是一个开放网络，任何企业都可在其上提供服务，而且这个网络是无缝隙的，因为通过它，企业从内部和外部获得服务没有任何区别。
通过AIMS Net可以减少生产准备时间，使当前的生产更加流畅，并可开辟企业从事生产活动的新途径。
利用AIMS Net可把能力互补的大、中、小企业连接起来，形成供应链网络。
企业不再是“大而全”、“小而全”，而是更加强调自己的核心专长。
通过相互合作，能有效地处理任何不可预测的市场变化。
2.CAM网络（CAM Net）CAM Net通过Internet提供多种制造支撑服务，如产品设计的可制造性、加工过程仿真及产品的试验等，使得集成企业的成员能够快速连接和共享制造信息。
建立敏捷制造的支撑环境在网络上协调工作，将企业中各种以数据库文本图形和数据文件存储的分布信息通过使能器集成起来以供合作伙伴共享，为各合作企业的过程集成提供支持。
3.网络化制造模式下的CAPP技术CAPP是联系设计和制造的桥梁和纽带，所以网络化制造系统的实施必须获得工艺设计理论及其应用系统的支持。
因此，在继承传统的CAPP系统研究成果的基础上，进一步探索网络化制造模式下的集成化、工具化CAPP系统是当前网络化制造系统研究和开发的前沿领域。
它包括：基于Internet的工具化零件信息输入机制建立，基于Internet的派生式工艺设计方法，基于Internet的创成式工艺设计方法等。
4.企业集成网络(Enterprise Integration Net)Enterprise Integration Net提供各种增值的服务，包括目录服务、安全性服务和电子汇款服务等。
目录服务帮助用户在电子市场或企业内部寻找信息、服务和人员。
安全性服务通过用户权限为网络安全提供保障。
电子汇款服务支持在整个网络上进行商业往来。
通过这些服务，用户能够快速地确定所需要的信息，安全地进行各种业务以及方便地处理财务事务。
三、数字化网络化制造技术3.1 数字化网络化制造概述（1）数字化网络化制造是一项系统工程，既包含了产品生命周期中从生至亡的整个过程的纵向信息化，又涵盖了制造业所有类别相互交织的横向信息化。
（2）数字化网络化制造的特征：✓敏捷化：敏捷化是网络化制造的核心思想之一。
✓分散化：网络化制造的分散化具体体现在两个方面，其一是资源分散化，包括制造硬件资源分散在不同的组织内，不同的地域内，不同的文化条件内等;其二是指制造系统中生产经营管理决策的分散化。
✓动态化;市场和产品的是网络化制造联盟存在的先决条件，根据市场和产品的动态变化，网络化制造联盟随之发生动态的变化。
✓协作化：资源的充分利用体现在形成产品的价值链中的每一个环节。
✓集成化：由于资源和决策的分散性的特征，要充分发挥资源的效率，就必须将制造系统中的各种分散的资源能够实现实时集成。
✓数字化：借助信息技术，网络化制造能够实现真正完全无图纸的虚拟设计、数字化和虚拟化制造，帮助企业形成信息化的组织构架。
✓网络化：由于制造资源和市场的分散，实现快速重组必须建立在网络化的基础上。
因此，组建高效的网络联盟需要将电子网络作为支撑环境，并充分利用现代化通信技术和信息技术。
3.2 网络化CAD技术（1）网络化CAD的支撑技术✓网络联盟中的图形传输模式：对于拥有数控加工装备的网络联盟，可以组成单位之间具有不同程度的和不同类别的数控资源。
例如：有的研究所或企业拥有大型商用化CAD/CAM软件，其设计能力很强，但是其加工能力较弱；而有些过去大量先进制造设备投资的大型企业，其设计能力与加工能力也有不相符的现象，造成数控设备利用率低下。
所以，我们要研究网络化CAD设计，还要分析网络联盟中的图形传输模式，它既不同于一般的网络图形分布与浏览，也不同于某些特殊域、特定局域网络的图形传输工作。
✓VRML Plug-in插件使用VRML语言可以构建Web支持的三维场景对象，它是我们将产品特征图形发布于网上的通道和桥梁。
在国际互联网中，使用VRML浏览插件Plug-in 既可以浏览产品特征图形转换成VRML语言格式的Web页。
（1）VRML语言及文件格式VRML—虚拟现实造型语言，它是一个三维造型和渲染的图形描述性语言，它是一个“虚拟世界”看作一个“场景”，而场景中的一切都看作“对象”，对每一个对象的描述就构成WRL文件。
（2）VRLM的结构特点VRLM文件的最基本的组成部分是结点，VRLM文件的主要内容就是结点的层层嵌套以及结点的定义和使用，由此构成整个的虚拟世界。
在VRLM文件中可以为结点定义一个名称，然后在本文本的后面就可以反复地引用该结点。
注意，定义结点时要按照一定的语法。
3.3 网络化CAPP技术（1）CAPP的概述与传统的工艺设计方法相比，计算机辅助工艺设计（CAPP）具有以下优点：✓提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期✓将广大工艺设计人员从繁琐、重复的劳动中解放出来✓能继承有经验的工艺设计的标准化，并有利于工艺设计的最优化✓为适应当前日益自动化的现代制造环节的需要和实现计算机集成创造系统创造必要条件（2）CAPP的基本类型✓检索式CAPP系统这种系统常用于大批量生产模式，工件的种类很少，零件变化不大且相似程度很高。
检索式的系统不需要进行零件的编码，在建立系统时，只需要将各类零件的工艺规程输入计算机。