关于连轧管机的一些基本知识
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
fqm连轧机重要基础知识点
fqm连轧机重要基础知识点
连轧机是钢铁行业中一种重要的设备，用于将高温的钢坯连续轧制成板、带、型钢等不同形状的材料。
以下是关于fqm连轧机的重要基础知识点：
1. 连轧机的工作原理：连轧机主要由入口齿轮箱、轧辊系统、卸料齿轮箱和传动系统等部分组成。
钢坯通过入口齿轮箱进入轧辊组，轧辊组的旋转使钢坯逐渐被轧制成所需形状，然后通过卸料齿轮箱顺利出口。
2. 轧辊的作用：轧辊是连轧机的核心部件，它们通过加工表面的形状和负责传递力量来实现钢坯的轧制。
常见的轧辊类型包括工作轧辊、支撑轧辊和平衡轧辊。
3. 连轧机的控制系统：控制系统用于监控和调整连轧机的各个工艺参数，以确保稳定的轧制过程和优质的产品。
控制系统通常包括自动控制和机器人技术，能够实时监测温度、速度、厚度等参数，并根据设定值进行调整。
4. 连轧机的优势和应用范围：连轧机具有高效、自动化和大规模连续生产的特点，广泛应用于钢铁行业。
它能够满足不同规格和品种的钢材需求，提高生产效率和产品质量。
5. 连轧机的维护和安全注意事项：连轧机的维护保养是确保设备正常运行和延长寿命的关键。
定期检查关键部件的磨损情况，保持润滑系统的正常工作，及时清理积聚的污物等都是常见的维护措施。
此外，工作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
综上所述，fqm连轧机是一种在钢铁行业中发挥重要作用的设备。
了解连轧机的工作原理、轧辊作用、控制系统、优势和维护要点等基础知识，对于学习和应用连轧机具有重要意义。
通过不断深入研究和实践，可以进一步提升连轧机的生产效率和产品质量。
其它轧管机
连轧管机优点
• 在连续的8－9机架中以大压下量一次完成 轧制，高效获得长尺钢管（33米、 240根 ／时）。
2．钢管质量高：可减小穿孔变形，从而↓穿 孔表面缺陷。交替轧制钢管，消除穿孔螺 旋壁厚不均，调质磨光的特殊芯棒使内外 表面平滑。
• 狄舍尔轧管机的复活与最近几年来出现的狄舍尔 穿孔机有一定关系，因为在这种穿孔上可以得到 较大的延伸系数，狄舍尔轧管机上的延伸就可相 对减小，加上轧制速度加快，使整个机组的生产 能力显著提高，同时，所能轧制的钢管长度也可 增加到14－16米。
• 狄舍尔轧管机是用长芯棒轧制的。芯棒的 操作可以是全浮动式的，也可采用限动操 作方式。
• 对于需要技术改造或设备更新的旧厂尤其 值得考虑。
• 最近，西德曼内斯曼－德马克公司把这种 新型的狄舍尔轧管机组称作CPD机组，而 美国称之为Accu－Roll－Mill，表明其产品 的尺寸精度高。此两家公司的狄舍尔轧管
机上均采用限动芯棒，其工作部分的长度 不超过3米。
对于斜轧机组（高精度轧管）
3．容易实现自动化：心棒循环使用，只穿孔 需换顶头。整个热轧线可全部自动化。
4．产品范围广：连轧管机本身生产规格少， 容易掌握，但可通过配备张力减径机就能 生产出多种不同规格的品种。
连续轧管机组产品范围、钢种？
• 适合生产小口径无缝钢管 缺点： • 设备费用高。连轧管机上机架刚性大，电机容量大，电气控
的入口牌坊可以绕轧制线旋转，实现了轧制中变送 进角，变轧制速度。可以避免出现“尾三角”。
三种斜轧机共同特点：需用长芯棒和脱棒装置
轧管机结构特点
• 在这种轧管机上，轧制线也就是轧机本身 的中心线，围绕这个中心线安装了三个锥 形轧辊，它们与轧机中心线的距离相等， 各个轧辊之间的距离也相等。工作轧辊安 装在锥形辊柱轴承中，轴承座则安在两个 牌坊中。两个牌坊中的一个是固定的，而 另一个可以围绕中心线回转0－25°。转动 这个回转牌坊就可以使轧辊倾斜于轧管机 的工作中心线。轧辊回转一个角度就可以 得到一定的送进角，以便使轧件向前送进 通过轧机。
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点连轧管机芯棒是指用于连续轧制管材的机械设备，它的运行方式和特点对于提高管材生产效率和质量具有重要意义。
一、连轧管机芯棒的运行方式：连轧管机芯棒是通过一系列轧制工序，将毛坯经过多次轧制、拉伸和收卷等操作，逐步变成成品管材的过程。
具体的运行方式如下：1. 上料：将原料毛坯装载到机械设备的进料轧辊上，通过传送带或者其他装置将毛坯送入轧机的工作区域。
2. 热轧：毛坯经过预热处理后，进入热轧轧机。
在高温状态下，通过一对或多对轧辊的旋转，将毛坯连续轧制成管材。
热轧过程中，轧机会产生巨大的压力，将毛坯逐渐拉长并形成管状。
3. 冷轧：热轧后的管材需要经过冷轧工序，以提高管材的质量和精度。
冷轧一般采用两辊式或三辊式轧机，通过辊轧的方式将管材进一步拉伸和整形，使其尺寸更加准确，表面更加光滑。
4. 拉伸：冷轧后的管材经过拉伸工序，通过拉伸机将管材拉长，使其达到所需的长度。
拉伸过程中，管材会受到较大的拉力，从而改变其晶粒结构，提高其力学性能和物理性能。
5. 直条切割：拉伸后的管材经过切割工序，将长条状的管材切割成所需长度的管材。
切割一般采用机械切割或者火焰切割等方式。
6. 收卷：切割后的管材经过收卷工序，将其卷绕成卷筒状，便于储存和运输。
收卷一般采用卷取机或卷曲机等设备。
二、连轧管机芯棒的特点：连轧管机芯棒具有以下几个特点，使其在管材生产中得到广泛应用：1. 高效率：连轧管机芯棒采用连续生产方式，可以实现高速轧制管材。
相比于传统的离散生产方式，连轧机具有更高的生产效率和更低的能耗。
2. 精度高：连轧管机芯棒通过精密的控制系统，可以实现对管材尺寸和形状的高度控制，保证管材的精度和一致性。
3. 管材质量好：连轧管机芯棒通过热轧、冷轧和拉伸等多道工序的处理，可以改善管材的组织结构和性能，提高管材的强度、韧性和耐腐蚀性。
4. 适用范围广：连轧管机芯棒可以轧制各种材质的管材，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点连轧管机芯棒是一种用于连续轧制管材的设备。
它由一系列的轧辊和辊道组成，通过对材料进行连续轧制，以使其形成所需的管材。
连轧管机芯棒的运行方式和特点对于了解该设备的工作原理和优势非常重要。
连轧管机芯棒的运行方式主要包括进料、轧制和出料三个过程。
首先，原材料进入机芯棒，经过切割和加热后，进入轧辊。
轧辊通过对材料进行辊压，使其逐渐变形为所需的管材形状。
然后，经过一系列的轧制过程，管材在机芯棒中逐渐成形。
最后，成形的管材从机芯棒的出料端排出。
连轧管机芯棒的特点有以下几个方面。
连轧管机芯棒具有高效性。
由于连续的轧制过程，机芯棒能够实现高速生产，大大提高了生产效率。
相比传统的离散轧制方式，连轧管机芯棒可以连续轧制多个管材，减少了生产中的停机时间，提高了生产效率。
连轧管机芯棒具有高精度性。
轧辊和辊道的设计和加工精度决定了轧制出的管材的精度。
连轧管机芯棒采用精密的轧辊和辊道，能够实现高精度的轧制，保证了管材的质量和尺寸的一致性。
连轧管机芯棒具有高稳定性。
机芯棒采用连续的轧制方式，材料在整个轧制过程中保持连续的运动，减少了材料的变形和变形的不均匀性。
同时，机芯棒采用稳定的辊道和辊压力控制装置，能够确保轧制过程的稳定性和一致性。
连轧管机芯棒具有灵活性。
机芯棒可以根据不同的轧制需求调整辊道和轧辊的布局和设置，以适应不同材料和管材的轧制需求。
这种灵活性使得机芯棒能够适应不同的生产要求，提高了生产的灵活性和适应性。
连轧管机芯棒具有节能性。
机芯棒采用先进的辊道设计和轧辊材料，降低了能量损失，减少了能源消耗。
同时，机芯棒还采用了先进的控制系统，能够对轧制过程进行精确的控制和调节，减少了能源的浪费。
连轧管机芯棒是一种高效、高精度、高稳定性、灵活性和节能的轧制设备。
它通过连续的轧制过程，实现了高速、高精度的管材生产，适应了不同的生产需求。
连轧管机芯棒在管材生产领域具有重要的应用价值，对于提高管材生产的效率和质量有着重要的意义。
轧管机的工作原理简介
轧管机的工作原理简介1. 轧管机的工作原理简介轧管机是一种用于制造金属管材的机械设备。
它通过将金属材料经过多次轧制，使其形成所需的管材形状和尺寸。
在轧制过程中，轧管机主要通过热轧或冷轧两种不同的工艺来完成。
下面将介绍轧管机的工作原理以及它的关键组成部分。
2. 热轧轧管机的工作原理热轧轧管机主要用于加工高温金属坯料，如钢坯。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：步骤一：物料预热将钢坯通过加热炉等设备进行预热。
这么做的目的是提高钢材的可塑性，使其更容易塑性变形。
步骤二：入口端对齐将预热后的钢坯送入轧管机，通过辊道和辊缝的定位，将钢坯的入口端对齐，以确保轧制的准确度和稳定性。
步骤三：辊道轧制在钢坯进入辊道后，它会被传送到辊缝之间。
辊道上的辊子组按照一定规律布置，当钢坯经过时，辊子组作用下的压力使得钢坯逐渐变薄并改变形状。
这一步骤通常需要多个辊子组的连续作用，以实现所需的深度和形状。
步骤四：尺寸定型经过一系列的轧制后，钢坯的形状和尺寸已经接近最终要求。
此时，进一步通过调整和矫正辊缝间距、辊子组的排布等方式，以确保钢坯的精度和尺寸满足要求。
步骤五：产出经过尺寸定型后，经过轧制的钢坯被切割成所需长度，并通过传送带等方式将成品管材输送到下一个制造环节，如焊接或后续的加工工艺。
3. 冷轧轧管机的工作原理与热轧轧管机相比，冷轧轧管机主要用于加工室温下的金属坯料，如冷轧钢板。
其工作原理与热轧轧管机类似，但有一些区别。
冷轧轧管机不需要对金属坯料进行预热，因为它们已经处于室温下。
在入口端对齐之后，钢坯进入辊道，经过一系列的辊子组轧制，使其形成所需形状和尺寸。
不同之处在于，冷轧过程中对钢板施加的压力较小，以避免在金属坯料加工过程中出现塑性变形不良或其他结构性问题。
冷轧轧管机通常需要进行多次轧制，以逐渐达到所需尺寸和形状。
与热轧相比，冷轧后的成品管材表面更加光滑，并且具有更高的尺寸精度。
4. 轧管机的关键组成部分无论是热轧还是冷轧轧管机，它们都由一些关键组成部分构成，以实现其工作原理。
连轧机组安全技术操作规程(三篇)
连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁行业中用于将连续铸坯经过一系列工序轧制成薄板或薄带的重要设备。
由于其作业过程中存在一定的安全风险，因此需要制定一套严格的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
下面是连轧机组安全技术操作规程的内容，总计约2000字。
第一章总则第一条连轧机组是钢铁行业中一种具有一定危险性的设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条连轧机组的操作人员必须经过专业培训合格，并经过考核和审查，取得相应的操作证书方可上岗操作。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程，并在操作过程中要时刻保持高度的警惕和集中注意力，确保操作的安全。
第二章进入机组的安全措施第四条操作人员在进入机组操作区域之前，必须穿戴好符合规范要求的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套和防护眼镜等。
第五条进入机组操作区域的操作人员必须通过机组的安全检查门，刷卡进入，并经过人员身份的验证，确保只有具备操作资质的人员才能进入。
第六条在操作区域内，严禁出现无关人员闲逛或嬉戏的行为，严禁在机组上堆放物品。
第三章操作规范第七条操作人员在操作连轧机组前，必须对机组运行状态进行检查，确保各项设备工作正常，没有异常。
第八条在轧制过程中，操作人员必须时刻关注轧机的压力和温度指标，如果发现异常，应立即停机检查，不能强行运行。
第九条操作人员必须熟悉连轧机组各个系统的工作原理和操作方法，不得擅自拆卸或调整设备，如需调整操作参数必须按照程序规定进行。
第十条操作人员在操作过程中，必须严格按照操作程序的要求进行操作，不得超负荷操作，不能随意调整机组的运行速度。
第四章紧急情况处理第十一条在机组发生紧急情况时，操作人员必须第一时间采取应急措施，保护自身安全，并及时向监控中心汇报。
第十二条紧急情况包括但不限于机组故障、设备异常、火灾等，操作人员在处理时必须遵循安全程序，切勿慌乱行动。
第十三条在处理紧急情况时，操作人员应使用适当的灭火器材进行灭火，同时避免扩散火势。
连轧机组安全技术操作规程
连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁工业中的重要设备，对于操作人员的安全操作至关重要。
以下是一份连轧机组安全技术操作规程，希望能够帮助您确保工作的安全。
一、连轧机组的安全管理1. 连轧机组的管理人员应具备专业知识和丰富经验，负责对机组的安全管理。
2. 按照国家相关规定，定期进行机组设备的检查、维修与保养工作。
3. 机组设备应配备必要的安全保护装置，如紧急停车钮、防护罩等。
并定期对这些装置进行检查与维护。
4. 连轧机组的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，并且定期进行继续教育。
二、连轧机组操作前的准备工作1. 操作人员在操作机组前，应仔细阅读操作手册和安全规程，并了解机组设备和工艺参数。
2. 必须检查机组设备是否正常运转，机器上的防护装置是否齐全有效，动力设备是否稳定。
3. 机组设备上的按钮、拉线、开关等操作装置应处于正常和齐全状态。
三、连轧机组操作的安全措施1. 进行机组操作时，应穿戴好个人防护用具，如安全鞋、安全帽、安全眼镜等。
2. 禁止在机组设备运行时擅自进入作业区域，必须通过正规通道进入与离开工作区域。
3. 连轧机组操作过程中，不允许手机、电子设备等分散注意力的物品存在。
4. 在机组设备转动过程中，禁止用手或身体接触滚轧件等设备部件。
5. 进行卷曲作业时，操作人员必须与作业区域保持一定距离，且小心操作，防止伤害。
6. 紧急情况下，应立即按下紧急停车钮，并进行必要的报警与救援措施。
四、连轧机组事故处置1. 发生事故时，操作人员要第一时间按照应急预案进行处置，确保自身安全。
2. 紧急情况下，必要时可以启动连轧机组应急停车装置，并向上级报告。
3. 对于因事故导致的机组设备损坏，要及时记录并进行必要的维修与更换。
4. 发生严重事故时，应立即组织救援，并做好相关记录和事故调查报告。
以上是连轧机组安全技术操作规程的大致内容，具体根据不同的机组设备和工艺参数还需进行进一步的细化和详细规定。
总之，在连轧机组操作中，操作人员要始终牢记安全第一的原则，确保自身的安全，并正确操作机组设备，以提高工作效率和生产质量。
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关于连轧管机的基本知识
什么是连轧管机？
连轧管机是一种生产中、小口径无缝钢管的高效能轧机。
它是将已穿孔的毛管套在一根芯棒上，依次通过5～9个连续布置的、相邻两机架间的轧辊轴线互相垂直的、机架间距较近的二辊式轧机，对毛管进行纵向轧制。
连轧管机的结构如下图所示。
由于连轧管机能实现大变形量，一般总变形率可达到80%，延伸系数为3.5～5，所以它具有高的生产率。
现代化连轧的连轧管机组中配置了张力减径机，通常连轧管机只需生产一两种直径规格的钢管，然后通过张力减径机扩大品种范围。
连轧管机的分类和工艺特点：
根据芯棒运动方式的不同，可将连轧管机分为全浮动、限动和半限动芯棒连轧管机三种类型。
(1)全浮动芯棒连轧管机的工艺特点如下。
全浮动芯棒连轧管机在轧制过程中，芯棒自由通过各架轧机，然后由脱棒机将芯棒从钢管中抽
出。
由于在轧制过程中不控制芯棒速度，因此在整个轧制过程中芯棒运动速度多次变化，将导致金属流动条件的改变，直接影响变形过程，造成钢管纵向壁厚和直径的波动，从而影响成品管的尺寸精度。
另外芯棒长度大，一则为制造增加了成本和难度再则当轧制直径较大的钢管时，长的芯棒质量大，钢管带着过重的芯棒在辊道上运行，将会导致钢管损坏，也给芯棒的维护、保管带来很大的困难。
因此，目前全浮动式芯棒连轧管机均用于生产钢管直径小于177.8的中小型钢管生产。
(2)限动芯棒连轧管机的工艺特点如下。
限动芯棒连轧管机是在整个轧制过程中对芯捧加以控制，使芯棒以设定的低于轧制速度的恒定速度运行。
在轧制过程结束后，钢管由芯摊上脱出，而芯棒则由限动机构带动快速返回。
实践证明，芯棒的运动速度应高于第一架轧机的咬人速度而低于第一架轧机的出口速度。
这样在整个轧制过程中芯捧的运动速度均低于所有机架的轧制速度，从而避免了不规则的金属流动而导致轧制条件的变化。
由于芯棒运动速度受到限制，每·一机架的轧制压力与全浮动芯棒连轧管机相比都相对减小，金属流动量呈现一定的规律性，延伸系数可更大一些，并且可以获得非常好的钢管壁厚公差，达到提高产量和质量的效果。
而且可缩短芯棒的长度，可生产大、中规格的钢管。
(3) 半限动芯棒连轧管机的工艺特点
半限动芯棒连轧管机在轧制过程中对芯棒速度也进行控制，但轧制过程结束之前即将芯棒放开，像全浮动连轧管机一样将芯棒带出轧机，然后再由脱棒机将芯棒从钢管中抽出。
近年来半限动芯棒连轧管机开始受到重视。
法国最先研制的半限动芯棒连轧管机组，钢管在最后·.架轧管
机轧出后才松开芯棒，在轧制过程中具有限动芯棒连轧管机的工艺特点，且可减少轧制周期时间，毎分钟可轧4根钢管。
可以认为半限动芯棒连轧管机是替代全浮动芯棒连轧机很有前途的机型。
其芯棒长度比全浮动式短得多，但比限动芯棒略长一些，但仍受脱棒条件限制，芯棒不
能太重。
连轧管机工作机座的结构：
通常，连轧管机工作机座为5～9架，安装在同一个底座上，每相邻两个机座间轧辊轴线互相垂直。
为布置紧凑起见将机架牌坊做成统一的方箱形结构。
各机座由单独的直流电机驱动，呈水平布置，通过圆锥一圆柱齿轮箱带动两个轧辊。
轧管机的工作机座实质上就是一台单孔型二辊轧机(图2)，轧辊两端装有滚动轴承，具有手动径向调整装置，轧辊采用弹簧平衡装置和杠杆式轴向调整装置。
一般连轧管机组轧辊直径为¢400～SOOmm，辊身长度为220～300mm.。