机械毕业设计78350中轧线材轧机设计毕业设计
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计一、设计背景：轧机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料压延成不同形状和尺寸的工件。
随着工业的发展，轧机在金属加工领域中扮演着非常重要的角色。
然而，传统的轧机在使用过程中存在一些问题，如能耗高、操作复杂、生产效率低等，需要进行改进和优化。
二、设计要求：1. 减少能耗：设计一种能够降低轧机能耗的新型机构。
2. 提高操作便捷性：设计一种简化操作流程、提高操作便捷性的轧机控制系统。
3. 提高生产效率：设计一种能够提高轧机生产效率的自动化生产线。
三、设计方案：1. 能耗降低方案：通过对传统轧机进行机械设计，改变传统的辊体传动结构，采用高效能的发电机组对轧机进行动力供给，降低能耗。
2. 操作便捷性方案：设计一种新型的轧机控制系统，采用触摸屏控制面板代替传统的按钮控制方式，实现人机交互，简化操作流程。
3. 提高生产效率方案：在传统轧机的基础上，增加自动化生产线中的送料装置、收卷装置和贯通装置等，实现轧机的自动化生产。
四、设计步骤：1. 进行需求分析：了解用户的需求，明确设计的目标。
2. 进行研究论证：调研现有的轧机设计和技术，评估其优缺点。
3. 进行机械设计：根据设计要求，设计新型的机械结构，考虑能耗降低和操作便捷性。
4. 进行电气设计：设计轧机控制系统，选用合适的控制器和传感器，实现自动化生产。
5. 进行实验验证：制作样机，进行实验验证，检验设计方案的可行性和有效性。
五、设计预期成果：1. 能耗降低预期效果：应用新型的机构和动力供给方式，实现能耗降低，减少生产成本。
2. 操作便捷性预期效果：采用触摸屏控制面板，实现轧机的智能控制，提高操作便捷性，降低操作难度。
3. 提高生产效率预期效果：引入自动化生产线，实现轧机的自动化生产，提高生产效率和产能。
六、设计难点和创新点：1. 难点：克服机械设计中的结构和动力传递的复杂性，并找到适合的动力供给方式，降低能耗。
2. 创新点：引入触摸屏控制面板，实现轧机的智能化控制；设计自动化生产线，提高生产效率。
250线材轧机的设计
连接轴：轧钢机齿轮机座，减速器或电动机的运动和力矩，都是通过连接轴传递给轧辊的。设计采用横列式布置轧机，一个工作机座的轧辊是通过连接轴传动的。轧钢机采用的连接轴有万向接轴、梅花接轴、联合接轴和齿轮接轴等。
设计的轧钢机采用梅花接轴它常用在横列式轧机上。
飞轮：设计的是一个飞轮装置在减速器的小齿轮轴上。它的作用是在通过轧辊与轧辊空转时，作动蓄能器以均衡传动负荷；既轧辊空转时，飞轮加速，积蓄能量；而轧件通过时，飞轮减速。放出能量，帮助轧制。
齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内
小型轧钢机的名义直径为：180——450mm.
1.3
轧钢机形式有两种：冷轧与热轧，热轧主要用于开坯，兼生产一部形钢，这这种轧机的型号有630——650型轧机，500——550型轧机、650中型轧机与2300中板轧机等，冷轧主要用于终级轧制，轧带钢的产品很多，具有代表性的冷轧板带钢产品金属镀层薄板（包括镀锡板、镀锌板等）、深冲板（以汽车钢板最多）、电工硅钢板、不锈钢和涂层钢板。现也促使冷轧机的装备技术和控制技术向更高的方向发展。型号有1400mmNKW、1250mmHC单辊可逆式轧机. 1150mm二十辊冷轧机,。
安全联轴器：一般带有飞轮的轧机，都有安全联轴器。当轧机上的转矩超过额定的转矩时，联轴器能够分开，保护轧机的零部件，使之免受损坏。
工作机座为两个三辊工作机座和一个二辊工作机座，总体结构如图：
1主电机2联轴器3减速器4安全联轴器5齿轮机座6梅花万向接轴联轴器7工作机座8梅花接轴
压轧机毕业设计
本科学生毕业设计中小型线材压轧机的设计系部名称：专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line MaterialCandidate：Dong XuetangSpecialty：Machine Design Manufacture and AutomationClass：B02-26Supervisor：Assistant Wang JinHeilongjiang Institute of Technology2006-06·HarBin毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点，并结合实际，对热轧机的整体结构进行设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。
本轧机为双辊定间隙热轧机，其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成，主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常做开坯机使用。
也可根据实际需要，将多个轧机组成连轧机组，以适应不同的需求。
本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。
关键字：轧辊；工作机架；轴承；轧机ABSTRACTThe whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character.The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement.The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high.Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的背景和目的 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 国内外轧钢机发展现状 (2)第2章轧钢机结构设计 (4)2.1 轧钢机的整体结构及性能 (4)2.2 轧辊的工作特点及分类 (4)2.2.1轧辊的分类 (4)2.2.2轧辊的工作特点 (5)2.3 轧辊的结构和参数 (5)2.4 轧辊轴承 (6)2.4.1轧辊轴承的主要类型 (6)2.4.2轧辊轴承的工作特点 (7)2.5 轧钢机导位装置 (7)2.6 轧钢机振动发生装置 (10)2.7 轧钢机刚性概念及其影响因素 (13)2.7.1 轧钢机刚性概念 (13)2.7.2 影响轧钢机刚性的因素 (14)2.8 联轴器 (14)2.9 机械辅助设备 (16)2.10 本章小结 (16)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (17)3.1 分轴器人字齿轮设计及校核 (17)3.1.1 齿轮设计 (17)3.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 (18)3.1.3 齿面接触疲劳强度校核 (19)3.2 轧辊 (20)3.2.1 辊身 (20)3.2.2 辊颈 (20)3.2.3 辊头 (20)3.2.4 轧辊材料 (21)3.3 轧辊的强度校核 (21)3.3.1 辊身强度校核 (21)3.3.2 辊颈强度校核 (21)3.3.3 辊头疲劳强度安全系数校核 (22)3.4 本章小结 (22)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机采用的润滑油、脂 (23)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (24)4.4 本章小结 (24)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (26)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)5.5.1 电刷的安装 (29)5.5.2 电刷的维护 (30)5.6 本章小结 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论1.1 选题的背景和目的中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。
毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]
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棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。
最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。
线材轧机设计
学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）350中轧线材轧机设计（The Design of 350 Middle Rolling Wire Stock Mill）学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要线材的用途很广，在国民经济中有着大量的应用。
中轧线材轧机是将粗轧钢坯进一步轧制，为精轧线材轧机轧制各种规格的成品线材提供原料。
中轧线材轧机在线材生产中起着非常重要的作用，为精轧线材轧机的进一步轧制创造条件。
本设计按照给定的压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，选择主电机容量。
对主要零件进行了强度计算，并对该轧机的经济效益进行了评价。
该轧机采用三辊轧制。
轴承采用胶木瓦材料。
结构采用闭式机架。
传动轴采用了梅花连接轴，便于换辊，拆卸方便。
在设计中将压上机构改成调整楔块和调整丝杆，解决了压上装置的封闭问题；取消了H形架，由2根撑杆和一个中辊上瓦座代替，消除了H形架变形断裂事故，保证了轧制生产的稳定性。
该轧机适合被中小型线材厂采用，它可以满足品种繁多的产品需要，而且比线材连轧机组投资少，见效快，更灵活。
关键词：线材，中轧轧机，闭试机架AbstractThe use of wire stock is very wide in country economy. Middle rolling wire stock mill is make rough rolling billet steel more roll,providing with raw material for fine rolling to gain various standard finish product wire stock.Middle rolling wire stock roll play a great role in production of wire stock,and create a favorable condition for futher roll of fine rolling wire stock mill.This paper computes draught pressure and roll torque and chooses main electric engine volume in term of the given presse rules and roll velocity. it also computes the strength of main parts and evaluates the economy benefit of roll. The roll adopts three roller to roll. Mechanical bearing adopts bakelite watt material. Structure adopts closing mode framework. Drive shaft adopts wobbler spindle to make replace more convenience .In the course of design, put the press up device modify to adjust wedge block and adjust lead screw, solving the problem of closing of press up device; use two roots bar stay and one middle roll watt bed instead of H mode frame, avoiding the accident distortion and fracture of H mode frame resulted in, ensuring the safty of roll product.This mill adapt to middle or miniature wire stock factory, it may meet various products ’need,and invest fewer, act rapidly, agility than wire stock tandem mill.Key words:wire stock, middle rolling mill, closing mode framework目录1 绪论 (1)1.1选择的背景和目的 (1)1.2线材轧机在我国内部的发展趋势 (2)1.2.1 线材车间轧机布置的改进 (2)1.2.2 采用无扭精轧机组，发展现代化车间 (2)1.2.3采用恒方微张力轧制 (3)1.2.4对传动系统的改进方向 (3)1.2.5控制冷却和性能控制 (3)1.3中轧线材轧机的研究方法和内容 (4)1.3.1 线材生产车间的平面布置和中轧机的作用 (4)1.3.2 线材车间生产工艺 (5)1.3.3 中轧线材轧机的研究内容和方法 (5)2 方案的选择与评价 (6)2.1方案的选择 (6)2.2方案评述 (6)3 主电机容量的选择 (8)3.1轧制力的计算 (8)3.1.1 轧辊主要尺寸的确定 (8)3.1.2 轧制规程 (9)3.1.3 轧制力的计算 (11)3.2电机轴上力矩的计算 (21)3.3电机容量的选择 (25)4 主要零件的强度计算 (29)4.1轧辊的强度计算 (29)4.2轧辊轴承的验算 (33)5 减速器齿轮的设计计算 (36)5.1减速器的速比分配 (36)5.2减速器齿轮的计算 (36)6 润滑方法的选择 (44)6.1轧辊轴承的润滑 (44)6.2人字齿轮座及其支撑轴承的润滑 (44)7 试车方法和对控制系统的要求 (45)7.1试车要求 (45)7.2对控制系统的要求 (45)8 设备可靠性与经济评价 (46)8.1 机械设备的有效度 (46)8.2 投资回收期 (46)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)350中轧线材轧机设计1 绪论1.1 选择的背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部分中都有着大量的应用。
3500中厚轧机设计毕业设计论文资料
摘要现代板生产工艺在四辊可逆轧机中成为主要的机型，其工作原理是使工件通过2个相对旋转的轧辊产生加工压力，产生塑性变形。
针对现有济钢和首钢3500中厚板轧机，通过辊系的微尺度等效杆系分析，消除普通四辊轧机暴露出的一些弊端，设计较高性能的四辊可逆式3500轧机；选择计算轧机的力能参数，设计轧机结构，计算主要结构参数。
本次设计对四辊可逆轧机主传动系统进行设计分析，研究，计算，阐述了板轧机的历史发展以及国内外轧机的发展，确定坯料、轧制特点、主传动机构的组成、机架形式、轧制速度、轧辊的结构特点、轴承形式、润滑形式及经济性和环保性。
首先对主传动系统力能参数进行了计算，包括轧制力、轧制力矩和主电机功率的计算及校核，其次是主要零件强度的计算，如轧辊、轴、轴承、机架。
然后对系统的润滑进行分析和讨论并对本次设计中的经济性和环保性进行了详细的分析和论述。
最后进行了数据的整合。
关键词中厚板；闭式机架；轧辊；轧制力AbstractModern plate production technology in four roller reversible rolling mill become the main models, the working principle is to make the workpiece through the 2 relative rotation of the roller to produce processing pressure, produce plastic deformation. In view of the existing Jinan Iron and steel and Shougang 3500 plate mill, through and micro scale equivalent linkage analysis, eliminate the common four rollers mill exposed some drawbacks, design high performance of four roller reversible of 3500 mill; selection and calculation of rolling force and energy parameters, design the structure of the rolling mill, main structure parameters.The design of four high reversible rolling mill main drive system design and analysis, study, calculation, expounds the plate mill of historical development and rolling mill at home and abroad development, determine the structural characteristics of blank, rolling characteristics, the main transmission mechanism composition, mount, rolling speed, roll, bearing, lubrication form and the economy and environmental protection. First, the main drive system parameters were calculated, including rolling force, rolling torque and the main motor power calculation and check, followed by the main parts of the calculation of strength, such as roll, shaft, bearing, rack. Then the lubrication of the system is analyzed and discussed, and the economic and environmental protection in this design are analyzed and discussed in detail. Finally, the integration of the data is carried out.Keywords plate,rolling: rolling force,:rolling mill目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 中厚板轧机类型及发展 (1)1.2 国内外轧钢机械的发展状况 (2)第2章轧机主传动方案及基本参数 (6)2.1 轧机主传动方案设计 (6)2.2 基本参数 (8)2.2.2 轧辊形状及尺寸的确定 (9)2.2.3 轧辊传动端及轧辊速度的确定 (10)第3章轧制力能参数 (12)3.1 轧制过程变形区及其参数 (12)3.2 轧机的负荷图及电机功率 (17)第4章轧辊校核 (21)4.1 强度校核 (21)4.2 工作辊与支撑辊间的接触应力 (22)第5章滑动轴承、机架校核 (25)5.1 滑动轴承校核 (25)5.2 机架校核 (27)5.3 机架应力及变形校核 (33)第6章可行性分析 (36)6.1 经济可行性分析 (36)6.2 环保性分析 (37)结论 (39)参考文献 (40)谢辞 (41)第1章绪论中厚板板轧机是用于轧钢设备的轧钢设备，在国民经济各部门都有广泛的用途。
轧机方案设计
轧机方案设计轧机方案设计篇二：轧机方案设计安徽工业大学毕业设计论文宽厚板生产的发展趋势10 产品大纲和金属平衡表13 产品大纲13 金属平衡表14 设计方案16 轧机的主要类型及布置形式16 现代宽厚板的轧机设备16 轧机的布置形式19 宽厚板的加热设备及高压水除鳞系统20 加热炉20 高压水除鳞系统22 矫直机23 概述23 宽厚板矫直机的类型23 冷床24 概述24 冷床的主要形式24 剪切设备25 概述25 宽厚板生产的剪切机类型25 热处理炉27 概述27 热处理炉的分类27 淬火机29 淬火处理29 宽厚板淬火机29 车间自动化装置29 四辊轧机电动APC和液压AGC29 10在线检测措施及仪表 30 在线检测的主要措施30 在线检测仪表31 安徽工业大学毕业设计论文 11计算机控制系统 31 工艺布置方案、流程及制度33 工艺布置方案33 宽厚板生产的主要特点33 宽厚板工厂平面布置概略33 工艺流程35 工艺流程简述36 工艺制度37 板坯准备制度37 板坯加热制度39 轧制制度39 精整制度40 矫直40 冷却41 剪切41 检查打印41 钢板收集和堆垛42 热处理制度42 车间工作制度及年工作小时43 工作制度43 年工作时间43 计划检修时间的确定43 年工作时间43 轧机主要参数的确定和生产能力计算44 轧辊主要参数的确定44 轧辊材质及轧辊轴承的确定44 工作辊辊身长度的确定44 工作辊直径的确定44 支撑辊直径的确定44 支撑辊辊身长度的确定45 工作辊辊颈尺寸的确定45 支撑辊辊颈尺寸的确定45 轧机允许轧制力矩的确定45 轧制速度和主电机主要参数的确定46 轧制速度的确定46 主电机型式的选择46 主电机额定转速Hn的确定46 主电机额定功率HP的确定46 安徽工业大学毕业设计论文轧机的主要技术指标47 压下规程设计47 宽厚板轧制各道次压下率48 各代表钢种坯料成品规格48 代表钢种的计算过程48 各代表钢种的压下规程表51 轧机强度校核58 支撑辊强度校核59 工作辊强度的校核60 电机校核61 电机传动轧辊所需力矩的计算61 轧制力矩62 摩擦力矩62 空转力矩62 动力矩62 总传动力矩63 电机发热校核64 电机过载校核64 轧制工作图64 10轧制速度和电机传动力矩 64 轧机及辅助设备生产能力的计算67 轧机生产能力计算67 加热炉主要参数确定及生产能力计算67 加热炉宽度的确定67 加热炉长度的确定67 加热炉生产能力计算69 轧机负荷率69 矫直机主要技术参数及生产能力计算70 矫直机主要技术参数确定70 矫直机生产能力及负荷率计算72 冷床主要参数及生产能力计算73 冷床宽度的确定73 冷床长度的确定73 冷床生产能力计算74 剪切机主要参数确定及生产能力计算75 剪切机主要参数确定75 火焰切割机主要参数确定76 剪切机生产负荷率计算76 安徽工业大学毕业设计论文热处理炉主要参数确定及生产能力计算77 热处理炉主要参数的确定77 热处理炉生产能力的计算78 车间平面布置与起重运输79 原料库面积计算79 中间仓库面积计算79 成品仓库面积计算80 车间组成及厂房面积80 厂房面积80 起重设备及吊车81 过跨小车81 车间内主要设备间距82 轧机取主要设备间距82精整剪切区主要设备间距83 主要经济技术指标84 10 环境保护和综合治理 86 10 设计要点86 10 主要污染物及其治理措施86 全文总结87 致谢 88 参考文献 89 附录 91 程序代码 91 安徽工业大学毕业设计论文中厚板轧机是轧钢行业中的中的主力轧机其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
机械毕业设计(论文)高速线材轧机辊设计【全套图纸】
第一章绪论1.1线材及其生产的基本知识线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。
直径5.5-20mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。
线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
目前盘条直径的规格已经扩大至36mm，甚至可达60mm。
但常见的线材产品直径为5～13mm。
全套图纸，加153893706线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
线材是用量很大的钢材品种之一。
轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。
例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。
高速线材是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。
轧制速度在80—160米/秒。
每跟重量在1.8—2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可调整工艺参数（特冷扎线上）来保证产品的不同要求。
高线和普线的质量标准都是相同的，只是生产线的不同造成包装外观的差异。
通俗点说就是一捆线材里面只有一个接头，一捆线材是整的，中间没有断开的。
普线的接头有多少个就不一定了，有时候一根就10～20米的样子，不好说有多重！也可以这样理解，普线就是高线的下脚料了，做高线余下的。
高线（高速线材）的特点(1)它的尺寸精度高，椭圆度小。
(2)它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好。
(3)由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的高线要比普线长度更长。
(4)每件只有一个头和尾。
(5)高线要比普线一般要贵20～40元/t！1.1.1线材的生产由于线材自身细而长的特点致使其在生产过程中轧制出合乎尺寸精度要求的线材具有一定的难度。
其原因是线材比圆钢细而长，表面积大，温降非常快，在轧制到最后几道工序的时候能保持在热加工温度范围内的时间短，这就很容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的温度下线，使整根线材成为废品。
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350中轧线材轧机设计1 绪论1.1 选择的背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部分中都有着大量的应用。
除了建筑等还可以作为其它加大工车间的原料，如拔丝车间、钢绳车间、钢丝网车间和螺丝车间等都有应用。
线材生产的特点是轧制断面小、长度长的螺纹钢，最小断面为∮0.5毫米线材。
线材轧制是将120×120毫米断面轧成33×33毫米的断面是粗轧阶段，从33×33毫米断面轧成17×17毫米断面一般称为中轧，继续将断面变小到∮10毫米以下称为精轧。
轧制过程中轧件散热快、温变快、特别是头尾变黑，使得轧制困难。
因此，控制轧制过程中的温度是最重要的。
随着盘重的增加，轧件的长度加大，表面散热加大，由于轧制时间长，造成轧制沿长产生不同温度，造成轧件尺寸波动大，影响轧件的机械性能。
沿长度波动很大。
这样就给调整工作带来更大困难。
更容易出现耳子。
在轧制过程盘重大的轧件轧制道次多,温降也大,温度变化是线材轧机非常重要的因素。
一般为提高生产率、提高产品质量，都采用钢坯一次轧制，一次加热成材。
在断面小道次多的情况下只有采用高速轧制才可以解决温降的大问题。
线材轧机轧制道次多，轧机的布置就多。
为保证温度，只有采用高的线速度轧制才能解决温度降的问题。
由于高速轧制的发展，轧机在轧制过程中易产生冲击，给线材生产又带来安全问题，所以要孔型和前后导卫配置合理采用耐磨材料防止快速磨损。
线材生产由横列式向连续式发展。
而且采用自动化、高速化。
由于轧制速度快，轧后冷却需要配合发展不同工艺的冷却方法，使线材质量有了很大的提高。
随着原料、加热、轧制和精整工序新技术的采用，使线材产品满足国民经济快速发展的线材需求量。
为了提高生产率，采用钢坯一火成材，即加热一次轧制成线材产品。
线材轧机合为粗轧、中轧和精轧三个机组。
为保证线材的性能和表面质量以及内部晶粒组织，要求轧机进行改造更新，采用新技术改变轧制工艺。
近年来采用的高速轧制，出现了无扭轧制的新型轧机。
这次设计选择中轧线材轧机设计。
中轧轧机可采用二重式或复二重式布置。
轧机采用三辊轧机。
在我国不少中小型线材厂采用，它可以满足品种繁多产品的需要，而且投资少见效快。
又比较灵活，仍在采用的一种轧机。
350中轧线材轧机孔型采用椭圆—方孔型，轧辊采用冷硬铸铁，采用“拉而不紧”的围盘、最大轧制速度为3.5米/秒。
通过三辊轧机设计，提高单体机械设备的设计能力。
同时也了解该轧机在线材轧机组的地位和作用，培养设计的综合能力。
1.2 线材轧机在我国内部的发展趋势1.2.1 线材车间轧机布置的改进将横列式、复二重式布置向高速连轧线材生产发展。
粗轧机采用箱—立箱、六角—方发展，中轧采用菱—方发展，精轧采用椭圆—方发展。
这样便于轧机咬入，延伸系数相应提高。
防止臂头减少轧制事故。
中轧与精轧采用多线轧制。
连轧机采用单线轧制，精轧机前设有活套，以补充中轧和精轧机的不同程度的延伸差。
用活套补偿这些特别是高速线材轧制轧机布置的重要特征。
1.2.2 采用无扭精轧机组，发展现代化车间实行高速无扭线材轧制，是保证线材生产高生产率、低消耗发展趋势。
轧机采用单线布置，轧后冷却自动化。
最早出现的是丫型轧机，以后逐步发展框架式45°无扭转精轧机，到当代最先进的45°悬臂式高速无扭精轧机。
它们的特点是：1、丫型轧机丫型轧机是采用每个机架装有三个轧辊组成相似于字母“丫”形，称为丫型轧机。
丫型轧机类似于生产钢管的现代化三辊减径机，每个机架有三个互成120°布置的圆盘状的轧辊,由若干台机架紧凑地连续地布置在一起组成连轧机组。
采用上传动或下传动。
丫型轧机为三角弧边组成三角圆组成三角—圆孔型系统。
这类轧机前后道次变形均匀，张力可控制在2％的范围内，采用恒微张力轧制。
该轧机的优点：由于相邻机架轧辊方位互相错开、变形均匀，因轧件六向压缩，所以轧件不会臂头，不用切头适于低塑性轧制；由于机架轧辊中心线互相错开一个角度，因此，轧件不扭转，轧制速度可以提高到50—60米/秒；采用整体传动，结构紧凑，易于实现自动化。
但是轧辊成形是在专用特殊磨床上加工，孔型磨损后不能在轧制线上换辊，氧化铁皮不易去除，轧辊磨损快。
发展前途向无头轧制，连铸连轧发展。
2、框架式45°无扭高速精轧机组机架为闭口框架，采用双支撑滚动轴承：传动轴于地面成45°，各轧辊互成45°，通常有8个机架组成，传动轧制速度达50米/秒。
成组吊装，用液压缸移动轧辊来更换孔型。
其优点：轧制线固定不变、采用椭圆—椭圆孔型系统实现无扭轧制、轧件免受扭转、轧废大大减少。
由于传动系统中减少了接轴与联轴器，降低了传动件的振动，提高产品尺寸精度，轧辊弹跳稳定，生产率高。
其缺点是：制造困难、寿命短、基建投资大、占地面积大。
3、悬臂式45°高速无扭精轧机悬臂型45°高速无扭精轧机是小辊径轧机，传动轴与地平面成45°角，最高轧制速度为70～102米/秒。
该机组由t架组成，单线轧制，采用椭圆—圆孔型系统。
采用耐磨的碳化钨轧辊，轧辊采用快速液压工具进行，节省换辊时间，占地面积小。
由于采用小直径工作辊延伸率高。
其优点归纳如下：(1)轧制速度快，生产率高；(2)成品精度高，延伸率高，线材表面质量好；(3)事故停工少，槽孔寿命长，操作效率高，快速换辊，节省换辊换槽孔时间，设备磨损少。
这样的轧机应用广泛，是现代轧机的样版。
1.2.3采用恒微张力轧制在高速无扭转线材轧机之间采用恒微张力轧制,即使微拉和微推相结合,消除推钢严重影响线材断面尺寸变化。
减小负载，降低传动件的损坏，减少设备事故。
减少轧钢过程中的过度拉钢是生产技术人员努力方向，是线材轧制水平重要标志之一。
1.2.4对传动系统的改进方向1、提高轧辊的耐磨性采用耐磨性好的轧辊材料。
采用热喷涂，提高轧辊表面的耐磨性，通常采用碳化钨材料，热喷涂轧辊表面碳化钨层。
由于孔型变化小，产品有较高的粗变和较好的表面质量，轧槽寿命长。
2、提高机架刚变采用大断面的轧钢机机架，也可采用应力线轧机。
使轧机变形小，刚度大，提高轧制精度。
1.2.5控制冷却和性能控制控制冷却是工艺的需要及性能的保证，可以减少表面氧化铁皮。
这是线材轧机重大技术学术之一，它可以减少氧化铁皮，改善金相组织及性能，防止马氏体及贝氏体出现，保证了线材的机械性能。
高速无扭线材轧机，采用单根、高速、无扭和恒微张力轧制。
它需要头越小越好，发展前途向无头轧制或连铸连轧发展，采用大压下量轧机和线材轧机组合。
采取先进的散卷冷工艺，轧制中采用自动张力控制装置，连续轧制自动测径。
并采用直接数字控制计算机。
1.3 中轧线材轧机的研究方法和内容1.3.1 线材生产车间的平面布置和中轧机的作用线材厂平面布置如图1.1所示1.500开坯线材轧机2.400粗轧线材轧机组3.切头事故剪4.350中轧线材轧机组5.300精轧线材轧机6.250精轧线材轧机图1.1线材长平面布置图350中轧线材轧机的作用是将粗轧机组33×33毫米的坯料通过中轧进一步轧制，为精轧机进一步轧制成品提供坯料。
1.3.2 线材车间生产工艺产品规格：生产普碳钢、焊条钢及优质碳素钢，最小为∮6.5毫米线材，最多轧制∮10毫米的线材，也有部分为以后加工的坯料。
工艺流程：原料→步进式加热炉加热→粗轧→切头→中轧→精轧→穿水冷却→卷取→空冷→检验→打包→入库。
粗轧机采用500三辊轧机，粗连轧采用400二辊轧机，中轧采用350三辊轧机。
精轧采用280和250二辊二重式轧机。
1.3.3 中轧线材轧机的研究内容和方法1、下厂实习了解中轧生产工艺、轧制规程、轧机生产中存在问题、收集有技术性能系数和结构特点，为制定合理方案收集资料。
2、通过认真研究选择中轧机设计方案，提出改进措施，对设计方案进行评述。
3、对主要零件进行强度计算。
4、画出方案总图，部分部件图和零件图。
5、对自动控制提出要求选择润滑方法和润滑油和润滑脂。
6、提出设备的安装方案和维修规程。
7、对设计进行分析与评价。
2 方案的选择与评价2.1 方案的选择方案选择三辊中轧线材轧机。
它可以满足生产品种和规格的要求。
提供的原料允许发挥成品车间的生产能力，保证坯料的内部组织和表面质量。
从而保证成品车间成材率和生产率不断上升。
轧机前后采用正、逆围盘保证安全生产。
主传动如图2.1所示１.主电机２.电机联轴器３.减速机４.齿形万向连接轴５.齿轮座６.梅花连接轴７.三辊轧机８.二辊轧机图２.１350中轧线材轧机组传动示意图2.2 方案评述1、主电机选择异步电机，通过棒销联轴器传动减速机。
棒销联轴器比其他联轴器容易调整安装误差，工作可靠，安装方便。
齿轮万向连接轴，精度高，调整1°～3°满足调整要求。
采用梅花连接轴便于换辊，拆卸方便。
最后一架采用二辊以便为精轧提供原料。
轧辊轴承采用胶本瓦轴承，造价低，压下采用手动压下，平衡采用弹簧平衡。
因为轧机小，满足要求。
采取改进措施：将压上机构改成调整楔块和调整丝杆。
解决压上装置的密封问题。
如图2.2所示１.轴承座２.楔块３.机架４.调整丝杆图２.２压上系统的改进2、取消H形架，由2根撑杆和一个中辊上瓦座代替。
消除H形架变形断裂事故，保证轧制生产的稳定性。
如图2.3所示( a )( b )a.改造前b.改造后图２.３Ｈ形架的改进将Ｈ形架合成两部分保证原Ｈ形架的作用。
3 主电机容量的选择3.1 轧制力的计算 3.1.1 轧辊主要尺寸的确定轧辊的主要尺寸是：轧辊的名义直径D ，辊身长度L ，辊颈直径d ，辊颈长度l ，辊头直径1d ，辊头长度1l 。
下面根据已给定的参数350=D mm 确定其它主要尺寸。
由参考文献[1，79]表3-2可知： 5.25.1～=DL(3.1) 即)5.25.1(～D L ==350（1.5～2.5） =525～875mm根据轧件宽度的需要和考虑机组体积的情况下，选择前六道次轧辊的辊身长度为750mm ，最后一道次轧辊的辊身长度为550mm 。
即750987654321=========L L L L L L L L L mm5501110==L L mm由参考文献[1，81]表3-5可知： 55.053.0～=Dd(3.2) 即)55.053.0(～D d = =350（0.53～0.55） =185.5～192.5mm∴选190=d mm 。
)3020(1～+=dlmm (3.3) 即)3020(～+=d l)3020(190～+= 215210～=mm∴选214=l mm 。
由参考文献[1，81]可知：)1510(1～-=d d mm (3.4) )1510(190～-= 180175～=mm∴选1801=d mm 。