机械工程学院毕业设计(论文)开题报告格式
机械类毕业设计开题报告
机械类毕业设计开题报告机械类毕业设计开题报告一、选题背景和意义机械工程是一门应用科学，通过设计、制造和维护机械设备来满足人类的需求。
随着科技的不断进步和社会的发展，机械工程在各个领域都发挥着重要作用。
作为机械工程专业的学生，我深知毕业设计的重要性，它是对我们四年学习成果的综合展示，也是我们进一步深入研究机械领域的机会。
本次毕业设计的选题是基于对现实问题的观察和分析而来的。
在日常生活中，我们常常会遇到一些机械设备的故障，比如家用电器的损坏、汽车的故障等。
这些问题给我们的生活带来了很多不便，也造成了资源的浪费。
因此，我决定选择一个与机械设备故障诊断相关的课题，以提高设备的可靠性和使用寿命。
二、研究内容和目标本次毕业设计的研究内容主要包括机械设备故障诊断的理论研究和实际应用。
通过对机械设备故障的分析和诊断，可以找出故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
这不仅可以提高设备的可靠性，减少故障发生的概率，还可以延长设备的使用寿命，节约资源。
在研究过程中，我将主要关注以下几个方面：1. 故障诊断方法的研究：对于不同类型的机械设备故障，需要采用不同的诊断方法。
我将研究和比较各种故障诊断方法的优缺点，选择适合特定情况的方法。
2. 故障诊断系统的设计与实现：根据研究结果，我将设计一个故障诊断系统，用于对机械设备进行故障诊断。
该系统将结合传感器技术、数据处理技术和人工智能技术，实现对设备状态的实时监测和分析。
3. 故障诊断实验的设计与实施：为了验证故障诊断系统的有效性，我将设计一系列实验，模拟不同类型的故障情况，并使用故障诊断系统进行诊断。
通过实验结果的分析和比较，评估系统的准确性和可靠性。
三、研究方法和步骤在本次毕业设计中，我将采用以下研究方法和步骤：1. 文献调研：通过查阅相关的文献和资料，了解机械设备故障诊断的研究现状和发展趋势，为后续的研究提供理论基础。
2. 理论研究：在文献调研的基础上，深入研究机械设备故障诊断的原理和方法，掌握常用的故障诊断技术和工具。
机械开题报告范文2篇
机械开题报告范文2篇毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械设计制造指导教师：20xx年4月10日题目：1.0克粉状物料包装机总体及袋成型部分设计1文献综述粉状物品包装机械在工业生产过程中占有重要的地位，对于工业现代化发挥重要作用。
我国的粉状物品包装机械行业虽然发展迅速，但由于起步较晚，发展水平要落后于发达国家。
因此，我们要对国内外粉状物品包装机发展趋势和现状进行分析和研究，确定我国粉状物品包装机发展道路，和发展的方向。
市场经济在迅速的发展，粉状物品包装工业在国民经济中所占的比重越来越大，随着全球经济一体化，经济竞争越发激烈，消费者在追求商品质量的同时，对商品精美包装也越来越看重。
进入20世纪80年代后我国包装机械行业开始起步，并且发展迅速，各式各样的包装机械涌现在了市场，食品、工业、医药等等行业。
同时出现了很多粉状包装机械生产企业，带动了我国经济发展，提供了大量就业单位，但我们必须重视我国和发达国家包装机械行业之间有20多年的差距1。
包装机械是为商品进入市场提供保护、方便流通、促进销售及提高附加值而完成生产过程的技术装备。
它是包装工业,同时也是机械工业的一个重要组成部分,可以说没有就没有现代化的包装工业。
,现代化的包装机械．1.1我国粉状物品包装机械发展现状中国粉状物品包装机整体起步较晚，但是经过几十年的发展，国内粉状物品包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些粉状包装机械填补了国内空白。
随着包装机械技术水平的不断提高，粉状物品自动包装机也有了长足的进步。
但在目前，与发达国家相去甚远。
目前，我国的粉状包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同时存在着产能过剩，及企业重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的情况2。
这种情况是对资源的极大浪费，造成包装机械市场的混乱阻碍行业的发展。
我国的包装机械产品由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因，面临着激烈的国际竞争。
机械类毕业设计开题报告
机械类毕业设计开题报告机械类毕业设计开题报告范文通过毕业设计，学生可以综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
给大家分享了机械类毕业设计开题报告模板，一起来看看吧！一、拟选定学位论文的题目名称沥青搅拌楼的楼架结构分析二、选题的科学意义和应用前景选题的科学意义：大型机器的支撑基础，承受着由机器的不平衡扰力引起的振动和机器的自重等，如其振动过大，将会影响机器的加工要求或无法正常运转，甚至损坏机器和影响邻近的设备、仪器和人员的工作和生活，严重的还会危及建筑物的安全。
因此动力机器的基础结构分析具有重要的意义。
我国对于动力机器基础正式研究起于上世纪七十年代，在八十年代主要编制成了国家标准《动力机器基础设计规范》和《设计手册》，这对于动力机器基础设计和分析提供了重要依据和参考。
近年来对于动力机器基础结构的研究，往往集中于对压缩机、压力机、运输机、配料机等机器基础的设计和结构分析。
对于工业上应用的更复杂的设备，像由振动筛、搅拌器等多个动力机器组成的大型沥青搅拌楼，对于这种往往由多个动力机器组合的大型设备的楼架问题研究的几乎没有。
另一方面研究人员仅仅采用单一理论计算方法计算扰力值，振动幅值等，计算方法和参数的选择并不统一，或考虑不够全面造成结果各不相同或不接近实际。
针对以上问题，本文拟考虑多台设备共同作用时的振动合成，如考虑搅拌机的振动扰力和振动筛的扰力，并考虑如风载、静载、动载多种载荷情况下楼架的承载和振动情况。
同时在理论计算的基础上，采用有限元分析软件对楼架进行模态分析，获得结构的频率和振型，然后进行分析，根据分析结果优化楼架设计，并再次进行有限元计算，验证改进方案的可行性。
选题的应用前景：沥青混凝土搅拌设备是沥青路面机械化施工的关键设备，近20年来，我国公路交通事业发展迅猛，公路机械化施工因此获得巨大进步，特别是对参与高速公路沥青路面工程建设的企业来说，拥有大型沥青混凝土搅拌设备已是市场准入条件之一。
机械毕业设计开题报告
机械毕业设计开题报告机械毕业设计开题报告模板（精选8篇）作为机械设计专业的同学，我们要学会书写自己专业的开题报告。
以下是小编为大家整理好的机械毕业设计开题报告模板，欢迎大家阅读参考！机械毕业设计开题报告篇11.设计(或研究)的依据与意义十字轴是汽车万向节上的重要零件，规格品种多，需求量大。
目前，国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产，其工艺过程为：制坯→模锻→切边。
生产的锻件飞边大，锻件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低;而且工艺环节多，锻件质量差，生产效率低。
相比之下，十字轴冷挤压成形的具有以下优点：1、提高劳动生产率。
用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率大大提高。
2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。
冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg---IT8级，表面粗糙度可达Ra O.2～1.6。
因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
3、提高零件的力学性能。
冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度高于原材料的强度。
4、降低零件成本。
冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料的利用率，从而使零件成本大大降低。
2.国内外同类设计(或同类研究)的概况综述利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工会破坏零件的金属流线结构。
目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件，加热时产生氧化、脱碳等缺陷，必然会造成能源的浪费，并且后续的机加工不但浪费大量材料，产品的内在和外观质量并不理想。
采用闭式无飞边挤压工艺生产十字轴，锻件无飞边，可显着降低生产成本，提高产品质量和生产效率：(1)不仅能节省飞边的金属消耗，还能大大减小或消除敷料，可以节约材料30﹪;由于锻件精化减少了切削加工量，电力消耗可降低30﹪;(2)锻件质量显着提高，十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断，扭转疲劳寿命指标平均提高2~3倍;(3)由于一次性挤压成型，生产率提高25%。
南昌大学本科生毕业设计(论文)开题报告(范例)
本科生毕业设计（论文）开题报告题目：压铸工艺与模具设计学院：机电工程学院系机械工程系专业：材料成型及控制工程班级：材成041班学号：61姓名：指导教师：填表日期：一、选题的依据及意义本课题来源于江铃汽车集团公司骨干企业，江铃汽车集团公司车厢内饰件厂的全资子公司，江西江铃有色金属压铸厂。
该公司成立于2002年5月。
工厂总投入资金为四千万元人民币，自建立起就本着高起点，现代化的原则，工厂以生产铝合金压铸件及其加工为主,已为江铃汽车、奇瑞汽车及中华汽车配套生产变速器及发动机零部件，产品已出口欧洲，工厂还可生产路灯灯罩、电梯踏板、电机壳体等其它铝合金压铸件。
产品图如下所示：压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。
它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
高压高速是压力铸造的主要特征。
常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
压力铸造特点如下：一、优点：（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11～IT13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8～3.2um,有时达Ra0.4um,互换性好。
（3）材料利用率高。
（4）可以将其他材料的嵌件直接嵌铸在压铸件上。
（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。
（6）可以实现自动化生产。
二、缺点：（1）由于高速充填，快速冷却，形腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。
（2）压铸机和压铸模质量昂贵，不适合小批量生产。
（3）压铸件尺寸受到限制。
（4）压铸合金种类受到限制。
在此之上还发展出多种特殊压铸工艺，以解决压铸件的气孔和疏松问题。
迄今为止主要有真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸等。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，且其缺点可以通过特殊压铸得到有效的克服，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
机械工程论文开题报告（2）
机械⼯程论⽂开题报告（2）机械⼯程论⽂开题报告范⽂ 1)超声电⽕花复合加⼯设备设计。
从超声波换能器、超声变幅杆、电⽕花脉冲电源以及液槽对超声电⽕花加⼯机床进⾏了设计。
2)微织构⼑具三维切削仿真。
建⽴切削的物理模型，并通过DEFORM-3D有限元仿真软件对微织构⼑具切削错合⾦的过程进⾏数值模拟，得到切削时⼯件的温度以及切削⼒，分析微织构对⼑具切削性能的影响。
3)微织构⼑具的加⼯。
利⽤激光器在硬质合⾦以及PCD涂层⼑具表⾯加⼯出沟槽微织构。
4)微织构⼑具切削实验。
在车床上进⾏沟槽微织构⼑具在⼲切削和润滑切削条件下的切削销合⾦实验，通过实验得到微织构⼑'具前⼑⾯磨损形貌以及⼯件表⾯粗糙度，分析微织构对⼑具切削性能的影响。
五、论⽂提纲 摘要 3-4 ABSTRACT 4 1 绪论 7-16 1.1 引⾔ 7 1.2 超硬材料⼑具研究现状及发展趋势 7-9 1.2.1 超硬材料⼑具研究现状 7-8 1.2.2 超硬材料⼑具发展趋势 8-9 1.3 表⾯织构研究现状 9-11 1.3.1 表⾯微织构研究现状及加⼯技术 9-10 1.3.2 微织构对⼑具性能的影响 10-11 1.4 复合加⼯技术研究概况 11-14 1.4.1 电⽕花加⼯技术的产⽣及特点 11 1.4.2 超声加⼯技术的产⽣及特点 11-13 1.4.3 超声电⽕花复合加⼯技术 13-14 1.5 DEFORM-3D在切削仿真中的应⽤ 14 1.6 论⽂研究的主要内容 14-16 2 超声电⽕花复合加⼯技术研究 16-25 2.1 电⽕花加⼯基本原理和机理 16-18 2.1.1 电⽕花加⼯基本原理 16-17 2.1.2 电⽕花加⼯机理 17-18 2.2 超声振动对电⽕花加⼯影响机理研究 18-24 2.2.1 超声振动对放电通道的影响 19-20 2.2.2 超声对放电间隙的影响 20-22 2.2.3 超声振动对电蚀物排出的影响 22-23 2.2.4 超声振动对⼯件加⼯表⾯质量的影响 23-24 2.3 本章⼩结 24-25 3 旋转超声振动辅助电⽕花加⼯机床设计 25-35 3.1 机床总体结构设计 25 3.2 电⽕花加⼯平台的设计 25-28 3.2.1 ⽴柱设计 26-27 3.2.2 ⼯作台设计 27-28 3.2.3 ⼯作液槽及夹具设计 28 3.3 超声波发⽣装置 28-29 3.4 超声波换能器 29 3.5 超声波变幅杆 29-32 3.5.1 变幅杆的材料及性能参数 29-30 3.5.2 变幅杆的种类 30-31 3.5.3 超声波变幅杆与⼯具头整体设计 31-32 3.6 电⽕花脉冲电源设计 32-34 3.6.1 脉冲电源的组成 32 3.6.2 脉冲电源设计 32-34 3.7 本章⼩结 34-35 4 基于DEFORM-3D微织构⼑具切削仿真分析 35-48 4.1 DEFORM-3D有限元软件介绍及模拟过程 35 4.2 DEFORM-3D有限元模拟关键技术 35-38 4.2.1 仿真模型的建⽴ 36 4.2.2 摩擦磨损模型 36-37 4.2.3 材料流动应⼒模型 37-38 4.3 微织构⼑具模型建⽴及材料选取 38-39 4.4 模拟参数设置 39-40 4.5 微织构⼑具切削加⼯表⾯残余应⼒模拟 40-47 4.5.1 等效应⼒场(stress-effective)分析 40-43 4.5.2 ⼯件温度场分布 43-46 4.5.3 切削⼒分析 46-47 4.6 本章⼩结 47-48 5 不同表⾯微织构⼑具的切削实验研究 48-55 5.1 超硬材料微织构⼑具的制备 48-49 5.2 铝合⾦切削实验⽅案 49-50 5.2.1 切削实验设备 49 5.2.2 ⼯件材料选⽤ 49-50 5.3 实验结果分析 50-53 5.3.1 ⼲切削下前⼑⾯磨损 50 5.3.2 切削液润滑下前⼑⾯磨损 50-51 5.3.3 切削质量分析 51-53 5.4 本章⼩结 53-55 6 结论与展望 55-56 参考⽂献 56-60 申请学位期间的学术成果及发表的论⽂ 60-61 致谢 61 六、⽬前已经阅读的主要⽂献 [1]曹凤国，张勤俭?超硬材料的特种加⼯技术[J].新材料产业.2006(10): 47-51. [2]韩中领，汪家道，陈⼤融.凹坑表⾯形貌在⾯接触润滑状态下的减阻研究[J].摩擦学学报.2009，29(1):10-16. [3]应正健.超硬材料车削过程的数值仿真研宄[D].成都：西华⼤学硕⼠学位论⽂.2012. [4]韩志武，任露泉，刘祖斌.激光仿⽣⾮光滑表⾯抗磨性能研宄[J].摩擦学学报，2004，24(4):289-293. [5]戚宝运.基于表⾯微织构⼑具的钛合⾦绿⾊切削冷却润滑技术研宄[D].南京：南京航空航天⼤学.2011. [6] Salama, M.E. The effect of Micro roughness on the Performance of parallel ThrustBearing. Proc.Institute of Mechanical Engineers, London，163(1952): 149-158. [7] Hamilton D B, Walowit J A, Allen CM A. Theoiy of Lubrication by Microasperities, ASME J.Basic Ei^，1966, 88(1): 177-185. [8] Menezes P，Kailas S. Influence of surfece texture on coefficient of friction and transferlayerformation during sliding of pure magnesium pin on 080M40 (EN8) steel plate. Wear，2006， 261:578-591. [9]邓宝清，任露泉，苏岩等.模拟活塞缸套摩擦副的仿⽣⾮光滑表⾯的摩擦学研宄[J].吉林⼤学学报，2004’ 34(1):79-84. [10] Jong D，Jason T，David F J，et al. Effect of surfece texturing on CPT friction sleevemeasurements. Journal of Geotechnical and Geoenvironmental Engineering，2001?127(2):158-168.。
机械专业毕业设计 开题报告模板
5）答辩资料
四进度安排
1）第1周查阅相关资料，通过网络和图书馆查阅减速器的知识，了解基本资料；
2）第2周明确课题基本思路，准备开题报告答辩，完成外文翻译和文献综述工作；
3）第3-12周结构设计及有关计算；
4）第13周整理资料和数据制作毕业设计说明书；
5）第14-16周绘制零件图、装配图；
[9]陈家瑞，马天飞.汽车构造（第五版）[M].人民交通出版社，2006，6:120-125.
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Proceedings of the 44th IEEE Conference on Decision and Control, and the European Control
二设计论文的要求、思路
本设计是依据中国长安奔奔轿车为设计原型，在给定发动机的参数情况下，计算出相关的设计参数，从而设计出符合要求的汽油滤清器。着重设计计算滤芯等零件的参数并对其进行校核计算。在对各种结构件进行了分析计算后绘制出汽油滤清器的装配图及各零件的零件图。
1）纸质滤芯的设计计算
（1）纸质滤芯过滤面积的计算；
机械类毕业设计开题报告
青岛大学毕业设计(论文)开题报告题目汽车板簧下料工序的优化及设备改进学院：机电工程学院专业：机械工程及自动化**：******：***2008年 3月 22日1 课题来源青岛帅潮集团有限公司生产主要包括：各种轻、中、重型汽车钢板弹簧。
目前汽车板簧下料工序主要包括：下料、冲孔、打字三个工段，大部分操作依靠人工完成。
劳动强度大，效率低，质量差，只能满足低端产品的生产需要。
本课题在消化吸收原来工艺及设备的基础上，针对企业需求，对原来工艺及设备进行总体优化改进。
以提高产品质量，减轻劳动强度，提高生产效率。
2 本课题的研究目的和意义汽车板簧是汽车重要的专用零件。
它承载着自重和载重，是在恶劣条件下工作的受力零件，由于它的工作条件不好，故它又是汽车上的易损件之一。
每辆汽车的用量很大，有前簧、后簧、主簧、副簧之区分。
随着我国汽车工业的告诉发展，板簧技术的发展必须加快步伐，板簧的生产效率和工艺也必须进一步提升，以满足市场经济的需要。
我们所考察的帅潮集团下料、冲孔、打字三个工段，大部分操作依靠人工完成。
劳动强度大，效率低，质量差，只能满足低端产品的生产需要。
较低的加工精度，已经满足不了市场要求；纯手工的操作效率，也不能满足产能的要求。
所以公司亟待更新一批新设备，并且尽可能实现各工段之间的自动化，以满足生产的需要。
2.1目的1、生产效率的提高通过本课题的研究，实现设备的更新和各工段之间的自动化，节省了各个工段之间的过渡时间，较之目前公司人工搬运的状况，生产效率肯定会得到大幅度的提高。
2、加工精度的提高目前公司的生产采用纯工人操作，下料的误差会比较大，满足不了高加工精度的加工要求，不利于市场的进一步扩大。
通过本课题的研究，实现条料的自动进给、剪切，下料精度会大幅度提高，以满足高精度要求。
3、劳动强度大幅降低目前，帅潮集团的加工方式均采用人工，依靠人力搬运几十上百斤的材料，一天的工作劳动强度特别大。
通过本课题的研究，实现了条料的自动进给，大幅降低了工人的劳动强度。