中美日粗糙度对照表
中美日粗糙度对照表
中日粗糙度对照表中美表面粗糙度对照表
中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标
准 ( 粗
糙度 )Ra
美国标
准 (微
米 )，
Ra
美国标准
( 微英
寸 )，Ra
▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
中美表面粗糙度对照表
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准
( 光洁度)
中国新标准( 粗糙度)Ra 美国标准(微米 )，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra
▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
欧洲粗糙度标注
N12 50
N11 25
N10 12.5
N9 6.3
N8 3.2
N7 1.6
N6 0.8
N5 0.4
N4 0.2
N3 0.1
N2 0.05
N1 0.025
粗糙度分级和我国一样,只是符号不同.
倒三角的标注和俩个、三个连续倒三角的的标注是表面粗糙度，是日本旧标注法，倒三角相当于２５，１２.５；俩个连续倒三角相当于６.３，３.２；三个连续倒三角相当于１.６，０.８，０.４。
中国与美国的表面粗糙度光洁度对照表精编
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表Surface Roughness Standard China vs US表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：There are 3 different parameters to determine the roughness Ra,Rz and Ry, according to GB3505,表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profileRa--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra is arithmetic average of absolute values over the entire sampling length (L)Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Average summary of the five highest peaks and lowest valleys over the entire sampling l ength (L)Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Distance between maximum peak height and maximum valley depth over the entire sampl ing length (L)如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
If it is not specific remarked, it would be treated as Ra.中美表面粗糙度(光洁度)对照表US离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
中美表面粗糙度对照表及符号说明
8
0.20
不可辨加工 痕迹的方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
符号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数或有关说明时，仅适 用于简化代号标注。
表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、冲孔等。
表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、冷轧等。
表面粗糙度对照表及符号说明
中国
美国
新标准 旧标准 微英寸 微米
表面状况
加工方法
100
▽1
50
▽2
明显可见的 刀痕
25
▽3
1000 25.00
粗车、镗、刨、钻
12.5 ▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▽8
0.4
▽9
0.2 ▽10
500 12.50 可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
250
6.30
可见加工痕 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、
迹
铣齿
125
3.20
微见加工痕 车、镗、刨、铣、刮1-2点/cm²、拉、
迹
磨、锉、滚压、铣齿
63
1.60
看不清加工 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、
痕迹
刮1-2点/cm²、铣齿
32
0.80
可辨加工痕 车、镗、拉、磨、立铣、刮3-10点/cm²
迹的方向
、滚压
16
0.40
微辨加工痕 迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm²、滚压
中美粗糙度标准
中美表面粗糙度对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸)，Ra▽4 6.38.00320 6.30250▽5 3.25.00200 4.00160 3.20125▽6 1.62.50100 2.0080 1.6063▽70.81.2550 1.0040 0.8032▽80.40.6325 0.5020 0.4016表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义友情提示：时代公司作为“国家表面粗糙度标准”的起草和制定的重要成员之一，热诚欢迎尊敬的阁下共同学习探讨表面粗糙度的相关问题！本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。
图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
中美表面粗糙度对照表
25
0.50
20
0.40
16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
表面光洁度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面
粗糙度
Ｒａ
50
25
12.5
6.3
3.2
1.60
0.80
Ｒｚ
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光洁度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表面
粗糙度
Ｒａ
0.40
RSk
Sk
符号改，定义没改
RS
S
符号改，定义没改RSmຫໍສະໝຸດ Sm符号改，定义没改
Rmr
tp
符号改，定义没改
8407
52HRC
SPI(A2)
Ra0.01
DF-2
58HRC
光洁度较低,没有砂纸纹
XW-10
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2)
Ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)
中国新标准(粗糙度)Ra
美国标准(微米)Ra
美国标准(微英寸)，Ra
▽4
6.3
8.00
320
6.30
各国粗糙度对照表70042
word资料下载可编辑中日表面粗糙度对照表IS▽ i4 ▽ 13▽ 12▽ 11 ▽ 10▽9 ▽8 ▽ 7 ▽6▽5▽4▽3▽2 J▽ 1Rz0.05 0.1 0.2 0.4 0.81.6 3.2D 6.3 10 20 40 80 160 320 R Q 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.40.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 501C •:13 W V V 7 7 7 W W ▽ ▽Rz 0.05 0.1 0.2 0.4 0.81.6 3.2 6.3 12.5 25 5Q 100 200 400 z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Ra 0.013 0.025 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80 1.63.2 6.3 12.5 25 50 100a a a a a aaaaaaaaa中 国 日 本 日本田紙粗糙度无数字标注的« ▽"W57表示 RzW0・8 ▽W 哀示RzW6・3 W 友示RzW25 ▽表示 RzWlOO (单位uin)、Ra<0.20 ・ 京心・6R H W6・3 R(I W25 中国 \/表示用任何方法获得的表而，Ra 的最大允许值为3.2um V费 表示用不去除材料方法获得的表面，Ra 的最大允许值为3・2iim表示用去除材料方法获得的表面.Ra 的垠大允许伯为3.2um v V W 表示RzW0・4 Ra^O.lO 1.6S表示RzC1.6 Ra^0.4012.5SW 表示 RzW12.5 Ra^3.250S▽ 表示RzW50 RaW12.5、专V 对0「厂▲严—屮£1申出竝 日木圈纸粗糙度有数字标注的：（单位um ） 0.4S ・图中 n —Rn 值：如为Rz 、Ry 伯:，则在数值前应加注Rz 或Ry ； b —加工方法（包括•农而处现） c —取样长度（mm ） ， 、• ' d —加工纹理方向符号 e —加工余fit （mm ） —其他粗糙度数值RT 轮畑算术平均偏差.Rz 微观不平度十点rffi 度，Ry 轮那地大髙度中美表面粗糙度对照表中旧标（光洁度） 中新标（粗糙度)Ra美标（微米）＞ Ra 美国标准（微英寸），Ra& 00 6. 30 3.25. 004.001.63. 20 2. 50 2. 00 0.81.60 1.25 1.000.4320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16word资料下載可編辑第3蛋公塑配合、形位公力及卷面祖報度表1-3 26各国表面粗槌度（光洁度）代号与鑒数数值的对照V国国血GB )031 S 3ISOR. R.或心老标准等级11I11代号 代号0-0120. 05 VJ40. 025 C. 0120. 1 ▽ 13 N10. 05 S 02S 0.2▽ 12N20. 1 0・05 04VIIN30・2 0. 1 0. 8VJON40・1 0.2 1. 6▽9 MS0・8 a 4 3. 2N61.6 0.S fi. 3 ▽ 7 N73-2 1. 6 12- 5 63 ▽ G N8& 33・22512. 5 V5N912-56・35025▽ 4N1025 12.5 100 50 ▽3 Nil50 25 200 10ft ▽ 2 N12100 50 d00 200 VI表 面 tJI 光 數 值 利 代 标淮 代吕 英 他ASAU46M982tnhi (/irn )1(0. 035)廻国DJNd763<1972)幹级 代号0. 042(0. 05)3S ・ 08.) 4(0』)5仁)【125)6(0・ “0)8(<)・ 20) 10《()・25) 13“・32》 16(.1). 40) 20(0・ 5(025(O ・63> 40( I)§0C].型 68(1 - 60) 30(2)100(2. 5)125(3. 2)M0(彳) 200(fi) 25O(G ・ 3)320(8〉400(10)5(>n(12・ 5) 600(16〉 8()0 <20^ 1000(25?^0.0120. 0250- 040 0. 063 0. )0 0-16 0. 25 a 40 0・63hO 1. G2、54-0 G. 3 10162540631001602500. 0061(>U16025040063010000- 10> > r >0. JC0.05aD ・20a0・40a0・80a6 3J. 60a0^ 0125a 0. 025a0.(】・4zU ・4,0. 8?3.Z26- 3s12. 5z<18^ > 25s 25z<35s)5Cs SDz?0z (70s) lOOz1005标记 示例尺mu)本OGOI-197G1. 6z3・2a〔！BQ Cl 00a)noz200z 280z560zJ40s 200s400s560s注，①GB 1031-83使用中，表®（机糙度的您用参数徂范固内为0. 025〜6・3pnx •乩为S 100-25pm ）.推荐优先 选用R“ -般旧标椎S712推荐用RS -V3,V13~V14推荐用R”在轴承、仪我和木材制品中多 用参散gRa：轮廓算术平均偏差在取样长度轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
中美(公英制)表面粗糙度对照表
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um
英制螺纹螺母孔径
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，。
中美(公英制)表面粗糙度对照表
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um
英制螺纹螺母孔径
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，。
中美表面粗糙度对照表
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
中国与美国的表面粗糙度对照表
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。