造气车间各岗位安全操作规程
造气系统安全操作规程
造气系统安全操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务负责操作煤气发生炉，生产所需的水煤气。
正确把握工艺过程的调整，确保炉况稳定、安全生产，以最少的消耗获得质优、量大的原料产气量。
1.2职责范围煤气发生炉、油压系统、加焦机、炉条机、系统自动阀、手动阀、调整阀及附属设备、管线、阀门、电气、仪表、信号等的掌握、使用、检查与维护，搞好岗位环境的清洁卫生。
二、岗位生产流程、制气反应原理及装置简介2.1工艺流程简述原料气化焦由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入炉中。
制气用的气化剂O2来自空分工序，蒸汽来自锅炉和自产蒸汽，纯氧和蒸汽经计量和比例调整进入混气罐中混合，温度掌握到140-150℃从炉底进入造气炉，在炉内高温条件下与焦炭进行氧化还原反应，连续生产水煤气。
反应生成的水煤气温度约450-550℃，自炉顶排出，经过旋风除尘器进行除尘后，进入废热锅炉回收高温气体余热，副产压力为0.15MPa的蒸汽进入上段过热。
出废热锅炉温度约为150-170℃进入洗气塔底部，在塔中用来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋洗涤，将其冷却到40℃并洗涤其中夹带的尘埃和焦油，进入水煤气总管后进入电捕除尘器，再去湿法脱硫工段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。
2.2工艺流程说明来自电厂锅炉直供的水蒸汽经调压后和造气炉自产蒸汽进入缓冲罐，与来自深冷制氧装置的纯氧（≥99.6%），经过计量和流量调整进入混气罐匀称混合，然后从造气炉中央风箱进入造气炉，经过床层内各个层区与气化焦逆流接触进行连续气化。
在造气炉内，气化剂经过炉箅匀称分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点温度不同而存在肯定的差异。
同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，吸附焦炭中的碳分子产生一氧化碳和氢气。
氧化层中产生的粗水煤气穿过还原层时其中的二氧化碳大部分还原生成一氧化碳。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程第一章总则第二条本规程适用于气岗位的操作人员、管理人员以及相关人员，包括气体加工、输送、储存、使用等全过程。
第三条气岗位安全操作规程应当遵循以下原则：（一）预防为主，防止事故发生；（二）综合治理，做到责任到人；（三）科学管理，提高效率；（四）全员参与，强化安全文化。
第四条气岗位操作人员应当按照本规程进行操作，对于违反规程的行为将依法追究法律责任。
第五条气岗位操作人员应当熟悉岗位的工作内容和使用的设备，并接受相关培训。
第六条气岗位操作人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并进行定期检查和维护。
第七条操作人员应当使用符合质量标准的气体设备，定期进行检查、维护和保养。
第八条气岗位操作人员应当具备操作技能，能够熟练操作气体设备，并遵循操作规程进行操作。
第九条操作人员在操作过程中应当严格遵守安全操作规程，不得擅自改变或绕过安全保护装置。
第十条操作人员不得在气岗位操作过程中饮酒、吸烟或者使用明火等易引起火灾的行为。
第三章事故应急处理第十一条气岗位操作人员在发现事故隐患或者紧急情况时，应当立即报告上级主管，并采取相应措施进行控制。
第十二条发生气体泄漏的情况，操作人员应当迅速采取控制措施，并根据情况引导人员迅速撤离到安全地点，同时及时报警。
第十三条发生火灾的情况，操作人员应当迅速启动灭火器械进行灭火，并采取相应措施将火灾控制在最小范围内，同时及时报警。
第十四条气岗位操作人员在事故应急处理中要保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保事故得到及时控制和处理。
第十五条对于事故发生后的事后处理和分析，气岗位的操作人员应当积极配合有关部门进行调查，并及时汇报有关情况。
第四章管理措施第十六条气岗位应当建立健全安全管理制度和应急预案，并定期进行维护和更新。
第十七条气岗位管理人员应当对气岗位操作人员进行定期安全培训，提升操作人员的安全意识和操作技能。
第十八条气岗位管理人员应当定期检查和维护气体设备，对设备进行安全评估和隐患排查，并及时进行整改。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程1. 岗位职责造气岗位人员需要负责协助主管工程师或技术员完成相关的工作任务，并严格遵守公司的安全规定和操作流程，确保生产过程及设备的安全性。
2. 安全操作流程2.1 岗前培训所有新入职的造气岗位人员需要在开始工作前接受公司的安全培训。
培训内容包括但不限于：•公司的安全理念以及安全文化的落实•危险化学品相关知识的掌握•装备使用和维护的规范要求•紧急情况下的应急处置流程2.2 操作准备2.2.1 岗位人员需要确认生产工序的安全性，依照操作顺序，检查所需的设备、工具和装备是否齐备。
2.2.2 岗位人员需要检查生产场地的环境温度、气味和噪音水平等指标，确保符合标准。
2.2.3 岗位人员需要依据公司相关标准要求，着装整齐、干净、衣袖不能过于宽松，防滑鞋必须佩戴。
2.3 操作流程2.3.1 操作过程中，岗位人员需要严格按照操作流程完成相关工作，不能异于规定。
2.3.2 操作过程中岗位人员需要注意协作配合，确保各工序之间的安全性和执行进度。
2.3.3 操作过程中岗位人员需注意注意力集中、动作规范、仔细操作、不能大声喧哗，以确保生产过程的流畅性。
2.4 安全事项2.4.1 生产过程中，岗位人员需时刻关注设备运转情况，发现问题及极速处理。
2.4.2 操作过程中，岗位人员需关注环境的变化及异常,及时上报并采取适当措施。
2.4.3 操作过程中，工具和设备需注意安全存放、定时维修及保养管理。
3. 个人安全保障3.1 在操作过程中，岗位人员需注意自身的个人安全，不能太过疲劳，需定期进行休息。
3.2 生产环境中不得使用手机和吸烟，食品及饮料等非环保物品，以避免安全生产事故的风险。
3.3 在紧急情况下必须紧急撤离，并向主管所在岗位报告，领取相应的处置计划和相关应急器材，为消防救援提供参考。
结语本文档为造气岗位人员提供安全操作规程，操作人员必须全面理解和严格遵守相关的作业流程和安全规定。
在生产过程中，每个岗位人员都有责任保证生产过程的安全性，并积极参与事故和隐患的预防工作。
造气车间安全操作规程(3篇)
造气车间安全操作规程气体车间是一种特殊的生产环境，对操作人员和设备的安全性要求较高。
以下是一个____字的气体车间安全操作规程，供参考：一、通用规定1. 气体车间应设置明显的安全警示标识，在入口指示车间内禁止吸烟、随意进出或未经许可的人员进入车间等。
2. 气体车间应保持空气流通良好，保持温度适宜。
3. 禁止随意堆放杂物，道路、安全出口应保持畅通。
4. 车间人员应定期参加安全培训，掌握相关操作技能，并定期进行安全演练。
5. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
二、气体储存和供应安全操作规定1. 气体储罐应定期检查，确保罐体完好，无泄漏。
2. 气体储罐应远离有火源的地方，防止发生火灾。
3. 禁止在气体储罐附近进行焊接、切割等热作业。
4. 气体储存和供应过程中，应保持通气口畅通，防止气体堵塞导致爆炸事故。
5. 禁止使用损坏、老化的气瓶，气瓶存放应垂直放置，而非倾斜或平放。
三、气体使用安全操作规定1. 禁止将气瓶暴露于高温环境中，以免发生爆炸事故。
2. 使用气瓶前，应仔细检查气瓶是否完好，防止气体泄漏。
若发现气瓶异常，应立即上报工作人员，并更换新的气瓶。
3. 在使用气瓶时，应打开适当大小的风机，保持通风良好，防止气体积聚。
4. 气瓶连接口应定期检查，保证连接紧固，防止气体泄露。
5. 禁止将气瓶打开时间过长，使用完毕后应及时关闭，防止气体泄漏。
6. 禁止将气瓶暴露于阳光直射下，以免发生气体压力增加导致爆炸。
四、应急处理和事故预防1. 气体车间应配备相应的应急救援设备，如气体泄漏报警器、灭火器等，确保能及时发现并处理紧急情况。
2. 气体泄漏时，操作人员应立即报警，采取适当的紧急处置措施，并疏散现场人员。
3. 气体泄漏事故发生后，应立即对泄漏源进行堵漏处理，以免泄漏进一步扩大。
4. 严禁随意检修、更换气体设备，若发现设备故障，应及时上报有关人员进行修复或更换。
五、电气安全操作规定1. 充分保证电气设备的绝缘良好，不得存在裸露的电缆、线路。
造气车间各岗位安全操作规程范文
造气车间各岗位安全操作规程范文一、引言为了保障造气车间的安全生产，防止事故发生，提高岗位操作人员的安全意识和技能水平，制定本安全操作规程。
本规程适合于造气车间各岗位的操作人员，包括但不限于操作员、维修工、监控人员等。
二、岗位安全操作规程2.1 操作员岗位2.1.1 操作员必须具备相关的操作技能和知识，通过培训并持有操作证书方可上岗。
2.1.2 操作员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.1.3 操作员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
2.1.4 操作员在操作过程中，如发现异常情况，应及时住手操作，并向上级报告。
2.1.5 操作员在操作过程中，应保持工作区域的整洁，杜绝杂物堆放，防止跌倒、滑倒等事故发生。
2.1.6 操作员在操作结束后，应及时关闭设备，并做好设备的清理和维护工作。
2.1.7 操作员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。
2.2 维修工岗位2.2.1 维修工必须具备相关的维修技能和知识，通过培训并持有相关证书方可上岗。
2.2.2 维修工在进行维修工作前，必须对设备进行停电、断气等安全措施，并在明显位置设置警示标识。
2.2.3 维修工在维修过程中，必须按照维修计划和程序进行操作，不得随意更改。
2.2.4 维修工在维修过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2.5 维修工在维修结束后，应及时清理工作现场，保持工作区域的整洁。
2.2.6 维修工在维修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。
2.3 监控人员岗位2.3.1 监控人员必须熟悉造气车间的运行情况，了解各设备的工作原理和操作规程。
2.3.2 监控人员在值班期间，必须全程关注各设备的运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
2.3.3 监控人员在值班期间，必须保持警觉，严禁打瞌睡、玩手机等行为，确保及时响应突发事件。
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程一、引言造气车间是生产气体产品的重要环节，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于造气车间内各岗位的工作人员，旨在规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、岗位安全操作规程1. 岗位一：气体储存区操作规程1.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、防护眼镜和防滑鞋等。
1.2 在进入气体储存区前，必须检查气体储存罐的密封性能，确保无泄漏现象。
1.3 操作人员必须熟悉气体储存罐的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
1.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
1.5 操作结束后，必须关闭气体储存罐的阀门，并进行安全检查。
2. 岗位二：气体输送区操作规程2.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体输送管道的布局和操作流程。
2.2 在操作过程中，必须确保气体输送管道的正常运行，如发现异常情况，应即将报告上级。
2.3 操作人员必须定期检查气体输送管道的阀门、连接件和密封性能，确保无泄漏现象。
2.4 禁止在气体输送区内进行吸烟、使用明火和进行无关操作。
2.5 操作结束后，必须关闭气体输送管道的阀门，并进行安全检查。
3. 岗位三：气体分装区操作规程3.1 操作人员必须穿戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3.2 在操作过程中，必须按照操作规程进行分装，严禁超负荷操作。
3.3 操作人员必须熟悉气体分装设备的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
3.4 禁止在气体分装区内吸烟、使用明火和进行无关操作。
3.5 操作结束后，必须关闭气体分装设备的阀门，并进行安全检查。
4. 岗位四：气体检测区操作规程4.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体检测仪器的使用方法和操作流程。
4.2 在进行气体检测前，必须检查仪器的工作状态和校准情况，确保准确可靠。
4.3 操作人员必须按照操作规程进行气体检测，并记录检测结果。
4.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
造气车间安全操作规程(新版)
造气车间安全操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0240造气车间安全操作规程(新版)1、造气岗位安全操作规程1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。
1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。
1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。
1.5、微机正常运转时，禁止乱调。
1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。
1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。
1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。
1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。
当氧含量达到1%时，必须立即停车。
1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。
2.吹风气岗位安全操作规程2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。
2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹风气。
2.3、注意驰放气压力、软水压力，燃烧炉温度，根据炉温通知造气岗位，能送几台送几台。
2.4、注意回收阀及配风阀起落情况，并通知造气三楼。
2.5、精心操作，严禁入热管锅炉温度超650℃。
2.6、加强巡回检查，严格控制各液位在1/2—2/3之间，特别注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
造气车间安全操作规程范文
造气车间安全操作规程范文汽车制造行业中的气车间是个相对危险的环境，所以制定一套科学有效的安全操作规程非常重要。
下面是一份大致的气车间安全操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了确保气车间生产过程的安全，保障员工的生命财产安全，根据相关法律法规和我公司的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于气车间的所有生产人员，包括工人、工程师、技术人员等。
第三条气车间应当建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第四条所有员工都应当遵守本规程，并严格按照操作规程进行操作，若发现安全隐患应立即上报。
违反规程的员工将根据公司的相关规定进行处理。
第二章人员管理第五条所有员工应经过岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，持证上岗。
第六条所有员工在进入气车间前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等。
第七条在气车间操作过程中，应注意身体健康状态，如有不适应立即停止操作并报告领导。
第八条禁止饮酒、吸烟等不良习惯，并遵守相关纪律要求。
违反规定将受到相应处罚。
第九条气车间员工应互相协作，共同维护安全，如发现安全隐患应及时上报，并配合公司进行调查。
第三章设备管理第十条气车间的设备及其配件必须符合国家标准，设备使用过程中应随时检查设备情况，如发现故障应及时报修。
第十一条设备的安全操作由专业人员负责，员工在操作前必须熟悉设备的使用说明书，并经过相应培训。
第十二条禁止私自操作维修设备，所有维修工作应由专业人员进行，且需提前停机并采取相应的安全预防措施。
第十三条设备日常保养应按照相关规定进行，定期进行设备的检查维修，并填写相应的维护记录。
第四章作业现场管理第十四条气车间的作业现场应保持整洁有序，切忌杂物乱堆，严禁堵塞通道以及消防设备。
第十五条禁止在气车间内进行无关的人员集会或嬉戏玩耍等行为。
第十六条使用明火或明火类设备需经过严格审批，并采取相应的消防措施。
第十七条禁止在气车间内吃零食或饮水，如需进食需到指定区域进行。
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造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程
1、造气开车前准备工作
1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。
1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。
1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。
1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。
1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa 之间。
1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。
1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。
1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。
2、安全操作注意事项
2.1造气安全操作主要事项
2.1.1严格控制好O2含量
O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统
或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。
比如：
A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。
B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。
2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度
油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。
循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。
2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。
由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。
2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。
2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。
2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。
2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。
2.1.10微机操作面板除主操作外，任何人不得调节操作参数。
2.1.11要按时巡检，重点检查油管、溢流水封、阀门起落是否正常。
2.1.12坚决杜绝炉底带水淹炉子现象。
2.1.13进入煤气生产系统区域内，务必使劳动防护用品穿戴齐全规范。
而且禁止携带烟火。
2.1.14不可完全依赖仪表指示和信号传递装置，相关人员须时常认真观察各汽包液位，并密切注意防止出现假液位。
2.1.15注意检查汽包上的各个阀门是否完好，处于正常开关位置。
切记：关放空阀门必须开启出口阀门。
2.1.16严格执行各种信号规定。
2.1.17气柜巡检人员，须时常探看气柜实际高度状况，并与仪表指示对照其准确性，防止仪表指示失灵，给安全看护带来误导。
2.1.18开启炉盖点火后观察炉面时，应侧身以手挡面探看，避免发生灼伤事故。
2.1.19无论何种原因造成的风机先于煤气炉停止运转，启动
前务必须用蒸汽置换空气总管和鼓风机，否则不允许启动风机。
2.1.20运行中的煤气炉或热备炉，较长时间停止运行时，需进行有效的停车处理置换后，方可从检修作业。
2.1.21煤气炉排灰、设备清理时必须开炉盖点火。
绝不允许与加炭作业同时进行。
2.1.22煤气炉排灰、加炭作业完毕后，应先将运行联锁投好，方可开车。
2.1.23炉条机的启用，要本着同煤气炉同步开停的原则。
防止在加炭排灰过程中，发生漏炭、塌炭事故，危及人身和设备的安全。
2.1.24不得用水熄灭电器火灾。
在用水冲洗地面或其它部位，需仔细看清是否有带电设备，以防出现触电或电器短路事故。
2.1.25造气工段范围内的安全阀门，需定期校验，确保其灵敏完好，并保证在安全压力范围内，任何人不得私自调节。
2.1.26所有转动设备靠背轮，风叶应加防护罩，启动前应先盘车检查，在确保完好安全的情况下，方能启动。
2.1.27煤气炉各工艺阀门，必须按正常工作循环程序要求启闭，如发现微机工作程序紊乱，阀门开关失常，应及时停车处理，防止空气、煤气相遇混合而引发爆炸事故。
2.1.28正常生产时，气体洗涤塔必须确保有足够入塔水量并保持溢流，防止煤气倒流现象，以免引发火灾事故。