OQC入门培训
oqc培训计划
oqc培训计划一、培训目标1. 熟悉OQC的基本概念和工作流程，掌握OQC的工作要求和标准。
2. 掌握OQC的操作技巧和方法，提高产品质量控制能力。
3. 加强团队合作意识，共同提升OQC工作效率和质量控制水平。
二、培训内容1. OQC的基本概念和工作流程（1）OQC的概念和意义（2）OQC的工作流程和环节（3）OQC与其他质量控制环节的关系2. OQC的工作要求和标准（1）OQC的工作职责和要求（2）OQC操作规范和标准（3）OQC结果判定标准和分类3. OQC的操作技巧和方法（1）检验工具的使用和维护（2）检验方法和步骤（3）不良品处理方法和流程4. 团队合作意识（1）团队协作的重要性（2）团队合作的技巧和方法（3）案例分析和讨论三、培训方式1. 理论讲解采用讲解、演示和案例分析等方式，对OQC的基本概念、工作流程和操作技巧进行详细讲解，使学员能够全面了解OQC的要求和标准。
2. 操作演练组织学员进行实际操作演练，通过实际操作提升学员的操作技巧和方法，加深对OQC工作流程的理解和掌握。
3. 案例分析结合实际案例，对OQC工作中遇到的问题进行分析和讨论，帮助学员更好地理解和应用所学知识。
四、培训对象公司所有从事OQC工作的人员均为培训对象，包括新员工和老员工，以及需要进行技能提升的员工。
五、培训时间和地点时间：培训时间为一个月，每周培训两天，每天8小时。
地点：公司内部会议室或培训中心。
六、培训考核1. 学员需通过培训期间的笔试和实际操作考核，以确保学习效果。
2. 考核合格的学员将获得OQC培训证书，作为日后工作的资质证明。
七、培训效果评估1. 培训结束后，将进行培训效果评估，从学员的知识掌握程度、操作技巧熟练程度和团队合作意识等方面进行评估。
2. 根据评估结果，对培训效果进行总结和分析，制定改进措施，不断提升培训质量和效果。
以上是本次OQC培训计划的详细内容，希望通过培训能够帮助学员更好地了解和掌握OQC的要求和标准，提升产品质量控制水平，为公司的发展和进步做出积极贡献。
OQC新员工入职培训PPT
OQC的职责：负责产 品在出货前的品质检验， 确保产品满足客户要求 和品质标准。
OQC在品质保证中的重要性
OQC是品质保证的关键环节，负责最终的产品质量检查和验收 OQC通过严格把控产品质量，确保产品符合客户要求和行业标准 OQC的职责还包括对不合格产品的处理和追溯，防止问题产品流入市场 OQC的工作对于提高产品质量和客户满意度具有重要意义
OQC的工作流程和标准
抽样计划：根据产 品特性制定抽样计 划，确定抽样数量 和检验方法。
检验流程：按照规 定的检验流程对产 品进行检验，包括 外观、尺寸、功能 等方面的检测。
判定标准：根据抽 样计划和检验结果 ，判定产品是否合 格，并给出相应的 处理意见。
记录与报告：对检 验过程和结果进行 详细记录，并出具 相应的检验报告。
跨部门协作和沟通技巧
沟通技巧：清晰、准确、及 时地传递信息，避免误解和 冲突
建立信任：通过有效沟通， 建立良好的工作关系和信任
基础
跨部门协作的重要性：提高 工作效率，促进信息共享
解决问题：共同解决问题， 提高团队协作能力
01
培训总结和反馈
培训内容的回顾和总结
培训目标：掌握OQC的基本知识和技能，提高工作效率和准确性 培训内容：介绍OQC的职责和工作流程，强调检验标准和质量控制的重要性 培训效果：通过实际操作和案例分析，加深对新员工对OQC工作的理解和掌握程度 反馈和建议：收集新员工的意见和建议，针对不足之处进行改进和优化
01
不合格品的处理和控制
不合格品的定义和分类
不合格品的定义：不符合产品图纸、技术要求和工艺规程的产品 或部件。
不合格品的分类：A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
不合格品的处理流程和注意事项
OQC培训课件
案例二：检验记录不准确引发的问题
总结词
不严谨、不规范、缺乏监督。
详细描述
某公司产品质量检验过程中，检验员未按 照规定的记录要求进行填写，导致产品出 现质量问题时无法追溯原因。
分析原因
检验员缺乏严谨的工作态度，记录不规范 ，缺乏有效的监督机制。
改进措施
加强检验员的职业素养培训，规范记录要 求，建立监督机制，确保记录的真实性和 准确性。
OQC的工作流程
资料存档
OQC工作人员需将检验过程中的相关资 料整理存档，以便日后查阅和改进。
成品检验
OQC工作人员对即将出货的产品进行抽 样检验，确保产品外观、尺寸、性能等符 合客户要求；
问题反馈
如发现不合格产品，OQC工作人员需及 时反馈给生产部门及相关部门，跟进改善 措施并持续跟进直至问题解决；
具备良好的沟通协调能力
检验人员需要与生产部门、技术部门、采购部门等各方进行有效的 沟通和协调，确保产品质量控制的有效性。
检验人员的培训内容与方法
培训内容
检验人员的培训内容包括产品标准、检验方 法、抽样方案、不合格品的判定和处置、标 识和隔离等。
培训方法
可以采用集中式授课、案例分析、实践操作 等多种方式进行培训，提高检验人员的专业 知识和技能水平。
出货确认
在产品全部检验合格后，OQC工作人员 需核对产品数量、包装、标签等是否符合 出货要求，并签署出货检验报告；
数据统计
OQC工作人员需对检验数据进行统计和 分析，找出问题原因，为质量改进提供数 据支持；
02
检验工具与测量设备
检验工具的种类及使用方法
01
02
03
目视检验工具
包括显微镜、放大镜、反 射镜等，用于观察产品表 面细节和缺陷。
OQC岗前培训知识ppt文档
– 使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。 – 千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。
如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的
OQC岗前培训知识
优选OQC岗前培训知识
教材目录
• 1、检测工具的使用及保养方法 • 2、抽样讲座及品管控制、抽样水准 • 3、焊锡、F特性检查、试听、包装与检查的培训 • 4、产品编号规则 • 5、部品材料知识 • 6、客户特殊要求 • 7、不良品的分析 • 8、OQC检验规范及检验流程
检测工具的使用及保养方法 东声常用检测工具
7
外径千分尺
• 读数：
– 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分 度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横 线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最 小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度 的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可 动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测 量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，
– 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时， 测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样，当微分筒旋转 一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5 毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数 值。
优点：使用普遍，是一种重要的精密测量器 具。它具有体积小、坚固耐用、测量准确度 较高、使用方便、容易调整以及测力恒定。
oqc的培训计划
oqc的培训计划一、培训目标（一）了解OQC的作用和意义，掌握OQC的基本流程和方法；（二）掌握OQC中常用的质量检测工具和设备，如抽样检验、检测仪器等；（三）提高员工的质量意识和质量管理能力，强化质量控制意识；（四）通过培训，使员工掌握质量问题的分析和解决能力，能够及时响应客户的质量要求。
二、培训内容（一）OQC的概念和作用1. OQC的定义和来源2. OQC的作用和意义3. OQC与质量管理的关系4. OQC的基本原则和流程（二）OQC的基本流程和方法1. OQC的基本流程和环节2. OQC的方法和要点3. OQC的实施步骤和程序4. OQC中的注意事项和常见问题（三）质量检测工具和设备1. OQC中常用的质量检测工具2. OQC中常用的质量检测设备3. 质量检测工具和设备的使用方法和注意事项4. 质量检测工具和设备的维护和保养（四）员工的质量意识和管理能力1. 如何提高员工的质量意识2. 如何强化员工的质量控制意识3. 如何促进员工的团队合作和质量保障4. 如何激励员工对质量问题的分析和解决能力（五）质量问题的分析和解决能力1. 如何分析和识别质量问题2. 如何给出合理的质量分析和结论3. 如何提出有效的质量改进措施4. 如何及时响应客户的质量要求三、培训方式（一）理论培训采用课堂讲授的方式，讲解OQC基本概念、质量检测工具和设备的使用方法、质量问题的分析和解决能力等内容。
（二）实际操作培训通过实地考察和实际操作，让员工亲身体验OQC的基本流程和方法，掌握质量检测工具和设备的使用技能。
（三）案例分析培训通过真实案例进行分析和讨论，提升员工分析和解决质量问题的能力，培养员工应变的能力和判断力。
四、培训方式（一）初级OQC培训针对新员工或者需要进行OQC基本知识培训的员工，进行基础知识讲解和实地操作培训。
（二）中级OQC培训针对已掌握基础知识的员工，进行案例分析和实际操作培训，提升员工的分析和解决质量问题的能力。
OQC培训教材
5、良品與不良品應及時隔離，并在其包裝日 期上注明，同時放置在呆滯區，并全部登 記在檢驗表上。 6、檢驗方式 （1）抽檢：抽檢標准按MIL-STD-105E L-II 抽樣，其MAJ定為0.25，MIN定為1.0。表 單尺寸記錄數據與作業內容記錄數據相同。 特殊螺絲依客戶要求標准檢驗。 （2）全檢：對我司生產的螺絲、墊片、螺母、 華司等在最終出貨時實行全數檢驗，以了 解良品率及缺點的分布。 （3）免檢。
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四、檢驗主要不良內容 1、制程方面 在檢驗時，發現制程方面的不良品在尺寸 偏差、爆頭、毛刺、爛牙、滑牙、牙不到 位、絞頭、牙未搓起、光釘、頭部損傷等。 2、電鍍不良 鍍鎳表現為十字穴發黃、發黑、堵塞等。 鋅黑鋅表現為牙紋發白、頭部結瘤、起泡、 泛五彩、發白、生鏽、連體等。
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OQC培訓教材
一、重要性 OQC是自身的素質。 二、OQC的檢驗規范與作業指導書 1、螺絲類：外觀、頭寬、頭厚、長度、外徑、 扭力、鹽水噴霧。 2、墊片類：外觀、孔徑、厚度、重量。
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3、尺寸檢驗：用千分尺和游標卡尺并依照訂 單明細、承認書、圖紙、國標對螺絲的頭 寬、頭厚、長度、外徑進行測量，防止因 尺寸不符讓不良品流出。 4、外觀檢驗：對電鍍后的產品進行外觀目視， 看電鍍層是否均勻，十字穴是否有堵塞、 發黃、發黑現象。 5、作業指導書 鹽水噴霧試驗方法 扭力計使用方法 硬度計使用方法 量具使用方法
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三、OQC的作業流程 1、倉庫備貨時，通知OQC人員檢驗。 2、OQC人員依照訂單明細承認書、圖紙進 行檢驗。 3、檢驗OK后，并記錄好檢驗數據，做好出 貨檢驗表，并貼上合格標簽，方能出貨。 4、如檢驗NG后，如實填寫《品質異常處理 單》交部門主管審核，如有特殊原因，由 部門主管知會相關業務開立特采單，經總 經理簽字后方能出貨。
OQC培训教程
OQC 培训教程
一、 术语
OQC:Outgoing Quality Control 出货品质控制；它履行的是出货品质保证，而与它关系最密切的部门是物料部。
习惯上OQC 的工作也包括DOCKCHECK(码头检查)的内容。
二、 OQC 的工作原理
三、 OQC 的作业方式 1. 出货检验的步骤
2.库存定检流程
3.作业时机
（1）出货检验的时机
出货前一周内实施出货检验并通报相关检验结果，如下图：
（2）库存成品定期检验的时机
库存满一年或满规定期限的产品实施定期检验并通报检验结果，如下图：
4.检验流程
（1）抽样检验：依据AQL标准进行抽样检验。
（2）检验的流程
包装和防护状态、标记
按抽样数量抽取样品
依据样板或标准
依据产品规格
必要时重新包装
合格时可以出货
5.检验记录
检验记录就是OQC检验报告，其格式参考如下。
出货检验报告DATE:。
OQC培训
六、其他方面 • 配件齐全，无漏放 • 各配件摆放位置正确 • 产品装配是否错误，如锁条打反，螺丝用错 • 检查产品上塑料件是否被打裂 • 有左右之分的配件有无区分左右，如挂钩分 左右 • 产品要求的表面处理与设计图纸一致 • 出货产品上有无误贴不合格标签和其他标签
• 检验成品时严格按照《成品检验标准》执 行 • 检验完毕后需填写《QA成品验货报告》、 《FQC报告》并及时反馈到相关部门，如 超出检验标准，可直接开《返工通知单》 给生产部
OQC内部培训
培训人：陈金军
目录
• • • • • OQC的定义 OQC的职责 检验方法和标准 成品检验流程 检验项目及内容 ★可靠性试验 ★表面性状 ★功能 ★包装 ★成品摆放
• OQC（Outgoing Quality Control）:出货品质 稽核/出货品质检验/ 出货品质管制 • OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及 管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材 料、产品识别/ 安全标示、配件、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、外箱标签等，做一 全面性的查核确认，以确保客户收货时和约 定内容符合一致,以完全达标的方式出货
3、电镀件 • 凹坑：部件没有电镀到的地方 ，影响外观 的应列为不合格品 • 颗粒：表面有颗粒，不光滑，影响外观（ 如镀铬件的衬套、标牌等表面），应列为 不合格品 • 色差：同一个配件或同一产品的不同配件 间存在色差 • 测试：未通过盐雾测试
4、标准件 • 规格：不符合设计文件的尺寸或非国家标 准，影响使用 • 测试：未通过相关测试，如RoHS测试、盐 雾测试、扭力矩测试等 • 强度：装配时出现断裂、破裂情况 • 常用零件异常如螺丝、螺帽应无丝牙、变 形、开裂、生锈、飞边现象，另外如螺丝 帽堵塞或十字槽偏心、内六角螺丝帽无法 放入扳手等都列为不合格品
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制作人：田腾建 2016/5/24
培训大纲
1.OQC的职责和权限 2.OQC的作业流程
3.OQC的检验方法 4.客户出货装柜的特殊要求 5.成品出货装柜作业流程
6.OQC的检验工具的使用
OQC入门培训
OQC职责和权限
1.成品检验; 2.成品出货监柜； 3.协助客人验货及跟踪客户验货问题点；
洒水
空柜 拍照
柜号拍 照
产品装柜 1/3 拍照
产品装柜 1/2拍 照
产品装 完拍 照
APEX 货柜出
厂拍照
整个货 柜拍 照
上封条，封 条号拍 照
整个柜门关 上拍照
关右侧门 拍照
注：所以拍照图片必须清晰可见。APEX客户照片必须设有日期时间。
水制品成品出货装柜拍照基本步骤
五金出货拍照步骤
KI
KI
OQC检验检验工具的使用
OQC成品检验方法
1.检验每批产品时要与业务提供的客户生产指令单核对产品是否符合客 户要求。 2.产品检验抽样时要核对生产批量数来抽样，标准依据 (GB/T2828.1-2003)AQL进行抽样。
3.产品检验时根据SIP质检步骤进行操作，对（外观、零件、包材、功能、测试、 规格、摔箱）进行检验。
4.根据抽样的样本量对批量产品进行判定是否合格、并做出报告。在检验产品 的表示卡上签名和盖章，合格品盖蓝色章，不合格的盖红章并注明不合格原因。
5.不合格产品则开出相应的不合格报告和品质异常处理单经部门主管审核后 发放相关单位进行返工处理。
成品出货装柜客户特殊要求
客户
按排柜顺序装柜
每款需拍唛头图 片
需拍货柜进， 出厂的照片，照 片上必须设日期
柜顶洒水测试
干燥剂
APEX
√
truper
√
TRUPER 125g×4 袋×18条
BOND-STOCK
一.卡尺的使用 1.使用前先检查卡尺两量爪之间是否有光隙，指针是否能归零
2.小量爪检查部件内径尺寸，大量爪测量部件外径尺寸，头部 及尾部推开可测量部件的高度及台阶状尺寸 3.表盘卡尺，尺身上每一小格代表1mm，表盘上每一小格代 表0.01mm，每一大格代表0.1mm 4.读数时眼睛与卡尺垂直成90°读数，尺身上的尺寸加上表 盘上的尺寸等于被测物体的尺寸
4.负责该区域的6s工作；
5.与各部门保持良好的沟通。
生产 生产入库
OQC检验作业流程图
QC抽样检
验
NG
OK
报告记录
标示卡上签名， 盖合格章
成品入库
出货
Байду номын сангаас
报告记录
标示卡上签名，盖不 合格章，注明不合格 原因
开出异常单，送部门 主管审核签字
通知生产部门、业务、 生管、采购
返工 特采 让步接收
特采需要 盖特采章
D
装
2.纸箱要求：无破烂、变形、潮湿、脏污。
箱
3.柜内、纸箱内：监督无利器、昆虫等进入。
4.装箱前、中途、完毕后关门时有无拍摄照片备查
1.装箱完毕后，关上门。
E
封
2.在门合页处适当位置贴上临时封条：并拍照备查
柜
3.货柜车离厂到相应的海关处接收检查。
OQC成品出货装柜作业流程
船务、业务
船务出货通 知单（pk）
柜门贴
√
√
挂网
每一款的尾箱放在 最后
√
√
√
小天鹅
GILMOUR
√
利丰 SILAG 纯益 RONA HOZELOCK 丹麦 丛德
√
（一式两份）,一
份贴尾部货品箱上，
一份用快递袋装好 √
夹在货堆里能肉眼
看见。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
KI
√
√
√
利丰-TARGET
√
√
艾默生
√
√
以上要求在装柜时必须拍照留底
成品出货货柜检验如下：
1.货柜的前壁、后壁、左壁、右壁、地板、顶部和柜门有无通孔裂缝、
破损、毛刺（钉）突起。
C
2.有无潮湿、油渍、霉味或者其他化学物质味。
货
柜
3.根据船务提供的资料，核对货柜号。
4进入柜内，关闭柜门，确认柜内各面是不有透光现象.
5.用水管从柜顶上和四避洒水，确认柜身是不出现渗水现象
1.根据船务提供的“PACKING LIST”核查所装物品是否一致。
品管核对 NG 出货产品
ok
仓库返工处 理
ok
柜号资料
品管核对出货通知单 （pk）和柜号一致性
N
检查货柜
G
ok
产品装柜
通知 船务
换柜 修补 ok
货柜拍照：空柜、柜号、产品装柜中、产品装完封柜、封条号
报表记录，照 片存档
水制品成品出货货柜拍照的简要步骤：
水制品装柜拍照如下：
APEX 货柜进
厂拍照
TRUPER 柜顶
OQC检验检验工具的使用
三.牙规的使用
1.螺纹栓规-美制（3/4-11.5NH）欧制（3/4-14.5PS） 2.环规-美制（3/4-11.5NH）欧制（3/4-14.5PS）
3.螺纹栓规测试产品内牙规格，通规完全通过为合格，止规只能 通过1.5圈为合格；环规测试产品外牙规格，测试要求与螺纹栓 规4.美一规致与欧规的区分：美规螺纹宽度较大，齿距较远；欧规 螺纹宽度较小，齿距较近
OQC检验检验工具的使用
三.牙规的使用
1.螺纹栓规-美制（3/4-11.5NH）欧制（3/4-14.5PS） 2.环规-美制（3/4-11.5NH）欧制（3/4-14.5PS）
3.螺纹栓规测试产品内牙规格，通规完全通过为合格，止规只能 通过1.5圈为合格；环规测试产品外牙规格，测试要求与螺纹栓 规4.美一规致与欧规的区分：美规螺纹宽度较大，齿距较远；欧规 螺纹宽度较小，齿距较近