生产管理试卷试题

生产管理

1.成衣化生产：工业化标准生产方式。在我国，成衣化服装通常

以“GB／T 1335服装号型”为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业工人分工序批量完成服装制作。

2.生产管理：是有关生产活动方面一切管理工作的总称。它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。

3：瓶颈工序：我们通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”，更广义地讲，瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素，而瓶颈工序顾名思义就是制约整条生产线产出量的那一部分工作步骤或工艺过程。

4.物料管理：是以经济合理的方法管理生产所需用的一切原材料、配件和工具，使生产活动顺利进行，达到预定的目标。

5.流水线生产节拍：是指流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。

6 成本管理：就是将实际成本与预先确定的标准成本进行比较、分析，使实际成本维持在标准成本水平上的一系列管理活动。

7工序：工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元。

8.同期化：是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。

9．产品的生产周期：指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日程时间（日或工作天数)。

10 品质管理是指用最小的消耗生产出适合用户要求的产品，及为保证与提高产品质量所开展的一系列活动。

11生产 是指产出产品或服务。

12.服装生产过程：从投料开始，经过一系列的服装加工，直至成品生产出来的全过程

13.物料成本：购买或生产该物料所花费的费用。它等于物料的单价×年需求量。

14.裁剪分配方案：是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理地安排，并使面料的损耗减至最低的裁床作业方案。

15．服装生产能力 ：服装企业在制定生产计划时，必须掌握企业的生产能力。所谓生产能力是指企业全部生产性固定资产（各种生产设备、厂房等建筑物），在一定时间内，在一定技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。

16 软化要素的概念，生产系统的软化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素，大部分以软件形式出现，主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。

17.服装企业组织结构：是服装企业组织内的全体成员为实现组织目标，在管理工作中进行分工协作，通过职务、职责、职权及相互关系构成的结构体系。

18．生产间隔期：又称生产重复期，是前后两批产品(或工件)投入或产出的时间间隔。

质量控制，为达到质量要求而采取的作业技术和活动。

19.工艺性消耗：指在加工产品过程中由于铺布、裁剪等操作产生原材料的消耗，如裁剪后剩余的边角料、碎料等。

20，质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。

二、简答题

1 服装生产方式有哪几种？成衣化生产方式有何优缺点？

答：生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。

成衣化服装生产的特点如下。

(1) 能利用专业科学知识；

(2) 可有效地利用人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术)；

(3) 寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主，推行自动化、机械化)；

(4) 能进行工业化连续生产；

(5) 质量好且价格适合。

2.请写出物料处理系统的组成部分。

答：服装厂的物料处理系统一般是由运输装置、动力来源、运输路线等组成。如捆扎设施、储物筐和储物架、夹具和路轨、手推车、

输送带，等等。

3.试述服装产品制造成本的构成？

3. 答：服装产品的成本是指服装制作过程中消耗的生产资料

价值、管理费用及支付给作业人员劳动报酬等价值的货币表

现，主要由材料费(物品的费用)、劳务费(人工费)和间接加工

费三部分构成的。

4，简述服装产品成本、售价、利润的关系

1.加权定价 销售价=成本+利润

2.竞争定价 利润=售价-成本

5，简述服装生产过程组成的四个阶段

在进行服装生产管理时，简称PDCA循环的管理模式可分

计划 （Ｐlan）、实施（Ｄo）、检查（Ｃheck）和改进（Ａction）四个阶段

6.服装生产企业有什么特点？

答：服装生产企业是劳动密集型企业，投资少、见效快，产品品种多、更新快，服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品。

7.简述生产管理的主要方法。

7.答：在进行服装生产管理时，可分计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再研究、讨论、制定计划，可直接按标准进行生产。失败的要总结经验教训，防止类似的现象再次出现，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中，形成PDCA循环的管理模式。 8. 简述产品在工序之间移动的方式。

8.答：产品在工序之间的移动有三种方式：

（1）顺序移动方式

一批产品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。这

种移动方式的特点是产品在各道工序之间是整批移动的，即一捆扎的产品在前道工序全部加工完后，才送到后道工序进行缝纫加工。

（2）平行移动方式

平行移动方式的特点是每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上成平行作业。这种移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后工序的作业时间不相等时，设备产生停歇或等待加工现象。

（3）平行顺序移动方式

这种方式既考虑加工的连续性，又考虑加工的平行性。为使每种设备能连续加工该批零部件，作业安排时要求确定每道工序开始加工的时间，在这种移动方式，设备在加工一批零部件时无停歇时间，立即送下一道工序，但总加工时间大于平行移动方式的加工时间，而比顺序移动的时间少。

9.简述生产线平衡的方法。

9.答： 生产线平衡的方法：

（1）减少瓶颈工序的作业时间； （5）调换操作人员；

（2）作业分解； （6）增加作业者的人数

（3）改进工具、设备； （7）改善作业方法；

（4）提高操作者的技能； （8）改进管理技巧。

10.质量控制的主要方法与工具有哪些?

10.答：质量控制的主要方法与工具：（1）核检清单法。核检清单是项目质量控制中的一种独特的结构化质量控制方法。（2）质量检验法。质量检验是指那些测量、检验和测试等用于保证工作结果与质量要求相一致的质量控制方法。（3）统计样本法。这是指选择一定数量的