数控机床设计课后题
数控机床加工程序编制课后答案
数控机床加工程序编制课后答案【篇一：数控加工工艺与编程复习题及答案】>一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( c )年研制出来的。
a)1942 b)1948 c)1952 d)19582、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( d )。
a)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成b)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成c)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成d)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成3、闭环控制系统的反馈装置是装在( c )。
a)传动丝杠上b)电机轴上c)机床工作台上d)装在减速器上4、用来确定生产对象上几何要素间的( b )所依据的那些点、线、面称为基准。
a)尺寸关系b)几何关系c)位置关系d)相对关系5、工件夹紧的三要素是( a ) 。
a)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点b)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力c)工件变形小、夹具稳定、定位精度高d)工件的大小、材料、硬度6、为了保障人身安全，在正常情况下，电气高备的安全电压规定为( c )。
a) 12vb) 24vc) 36vd) 48v7、利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。
它又称为( c ) 。
a) cd/cmb) cad/comc) cad/camd) cad/cm8、数控装置将所必需的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( d )形式向伺服系统发出执行命令。
a)输入信号b)位移信号c)反馈信号d)脉冲信号9、开环伺服系统的主要特征是系统内( b )位置检测反馈装置。
a)有b)没有c) 某一部分有d)可能有10、cnc系统中的plc是( a )。
a)可编程序逻辑控制器b)显示器c)多微处理器d)环形分配器11、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( c )。
数控技术提纲及课后习题
第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类10、CNC装置软件结构分类11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin= mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成（用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种它们在性能上各有何特点32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义33、数控加工编程的主要内容有哪些34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
数控机床设计课后题
（1）单个轴承选配：轴承内环偏心，主轴轴径偏心。使两者偏心方向相反。
（2）前后轴承选配：前后轴承的偏心位于主轴轴线的同侧。
3.设计主轴组件时，在什么情况下应采用三支承主轴的结构方案？
4.比较双向推力向心球轴承和双列圆锥滚子轴承的特点。
5.采用什么方法可使用较低精度等级的滚动轴承装配出较高旋转精度的机 床主轴组件？
第五章
习题
1.试述滚珠丝杠螺母机构的特点、结构类型和应用场合。
2.传动齿轮间隙调整的主要方法和特点是什么？
3.伺服电动机有哪几种类型？其特点和应用范围如何？
4.说明直线电机的工作原理。
一、填空题
1.滚珠丝杠的滚珠循环方式分为、—
2. 高精度、中等转速下较长的卧式安装丝杠，一般采 用
3.滚珠丝杠轴向间隙的调整方法有、_
(1)8=2i•22•24(2)8=24-22•2i
(3)8=22•21•23(4)8=21-22•25
6.某车床的主轴转速为n=401SOO P■爭IV,公比=1.41，电动机的转速n0=1440r/min。要求：
(1)
(2)
(3)
画出主传动系统图。
一、填空题
1.减小传动件尺寸的原贝U是、、。
2.转速图中速比连线的高差，代表速比的。水平线表
第二章
1.数控机床设计的基本要求是什么。
2.了解精度、刚度、抗振性、热变形、噪声、爬行的定义。
3.并联机床的原理和特点。
4.工件表面的形成方法。
5.机床运动的分类。
6.数控机床的主要布局形式。
7.机床主运动参数的计算。
8.转速损失的定义。
9.动力参数的计算方法。
10. 试用查表法求主轴各级转速
完整版机床数控技术第二2版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：（1）开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
《数控机床加工零件》 习题答案 课后习题
任务一数控车床的认知与基本操作一、判断题1、( )数控机床最适宜加工精度要高、形状复杂、单件小批生产的零件。
2、（）全功能数控系统应配置高速、功能强的可编程序控制器。
3、 ( ) 世界上第一台数控机床是三坐标立铣床。
4、( ）数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
5、（）对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
6、（）传递切削动力的主轴为Z坐标的运动方向。
二、选择题1、刀具远离工件的运动方向为坐标的（）方向。
A、左B、右C、正D、负2、数控机床的进给运动是由__________完成的。
A、进给伺服系统；B、主轴伺服系统；C、液压伺服系统；D、数字伺服系统；3、数控折弯机床按用途分是一种_____数控机床。
A、金属切削类；B、金属成型类；C、电加工；D、特殊加工类；4、只有装备了________的数控机床才能完成曲面的加工。
A、点位控制；B、直线控制；C、轮廓控制；D、B-SURFACE 控制5、闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_________的位置不同。
A、控制器；B、比较器；C、反馈元件；D、检测元件；6、世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。
A、1942B、1948C、1952D、1958三、简答题1、数控机床加工程序的编制步骤？2、数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？3、数控机床由哪几部分组成，伺服驱动系统的作用是什么？4、简述数控车床的主要用途?5、简述坐标系建立的基本原则?6、数控车床常用的刀具材料有哪几种？7、数控车刀按结构分有哪三种类型？其中最常用哪种？任务二简单轴类零件的加工一、判断题1、G01指令控制刀具沿直线插补到直线终点。
( )2、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
3、数控车床加工轴类零件，加工余量较大时可利用复合固定循环进行加工。
（）4、FANUC系统中数控车的编程指令G50的功能仅为工件坐标系设定。
（）5、沿着加工方向看，刀具在工件加工轮廓左侧时，使用刀具半径左补偿G41指令。
课后习题答案
课后习题答案第一章1什么是数控系统？什么是数控机床？数控系统是实现数字控制相关功能的软、硬件模块的集成。
它能自动阅读输入载体上的程序，并将其译码，根据程序指令向伺服装置和其他功能部件发送信息，控制机床的各种运动。
数控机床是指应用数控技术对其运动和辅助动作进行自动控制的机床。
2简述数控加工的过程。
将被加工零件图上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编制成加工程序,然后将该程序输入数控装置。
数控系统按照加工程序的要求，先进行相应的插补运算和编译处理,然后发出控制指令，使各坐标轴、主轴及辅助系统协调动作，实现刀具与工件的相对运动，自动完成零件的加工。
3判定数控机床坐标系的方法是什么？数控机床的坐标系采用笛卡儿右手直角坐标系。
基本坐标轴为X、丫、Z轴，它们与机床的主要导轨相平行，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标分别为A、B、Co不论数控机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是刀具静止、工件运动，都假定工件不动，刀具相对于静止的工件运动。
机床坐标系X、丫、Z轴的判定顺序为：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定丫轴。
增大刀具与工件之间距离的方向为坐标轴运动的正方向。
4数控机床的坐标轴与运动方向是怎样规定的？(I)Z轴：平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。
(2) X轴：平行于工件装夹平面的坐标轴为X轴，它一般是水平的，以刀具远离工件的运动方向为X轴的正方向。
对于工件是旋转的机床，X轴为工件的径向。
对于刀具是旋转的立式机床，从主轴向立柱看，右侧方向为X轴的正方向。
对于刀具是旋转的卧式机床，从刀具(主轴)尾端向工件看，右侧方向为X轴的正方向。
(3) Y轴：丫轴垂直于X、Z轴，当X、Z轴确定之后，按笛卡儿直角坐标右手定则判断丫轴及其正方向。
(4)旋转运动A、B、C轴：旋转运动坐标轴A、B和C的轴线平行于X、Y和Z轴，其旋转运动的正方向按右手螺旋定则判定。
5工件原点的偏置方法有哪些？当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。
数控技术课后完整答案
数控技术课后完整答案1.1数控机床的工作流程是什么？数控加工程序的编制，输入，译码，刀具补偿，插补，位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。
数控装置：接收来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（多坐标控制，插补功能，程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能）1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求道具能最终准确达到目标位置。
直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位，而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。
轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不间断控制。
区别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精确定位，轮廓控制对于位置和速度有严格的要求。
1.4数控机床有哪些特点？加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。
结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难，系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高，但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高，调试方便什么是控制编程？手工编程的内容有哪些？从零件图样到制成控制介质的全部过程。
分析零件图样，确定加工工艺过程，数值计算，编写零件加工程序，制作控制介质，程序校验，试切削数控编程有哪几种方法？各有何特点？手工编程对于几何形状较为简单的零件，数值计算较简单，程序段不错，采用手工编彻骨较容易完成，而且经济、及时。
数控技术课后题答案
第一章1. 什么叫机床的数字控制？什么是数控机床？机床的数字控制原理是什么？答：数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
是数控技术典型应用的例子。
数控机床在加工零件时，首先是根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据；其次是编制零件的数控加工程序，然后将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给运动方向、速度和位移的大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
2. 什么叫点位控制、直线控制和轮廓控制？答：点位控制是控制点到点的距离。
只是要求严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关。
直线控制是不仅控制点到点的距离，还要控制这两点之间的移动速度和路线，使之沿坐标平行或成45°的方向运动。
也就是说同时控制的坐标只有一个。
轮廓加工控制是控制轮廓加工，实时控制位移和速度。
它的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续地相关控制，使合成的平面或空间运动轨迹能满足轮廓曲线和曲面加工的要求。
控制过程中不仅对坐标的移动量进行控制，而且对各坐标的速度及它们之间比率都要行严格控制，以便加工出给定的轨迹。
3. 简述数控机床是如何分类的？答：按伺服系统的类型分：开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。
按工艺方法分：金属切削类数控机床、金属成型类及特种加工类数控机床。
按功能水平分：低档数控机床；中档数控机床；高档数控机床。
4.什么叫CNC？答：以计算机为核心的数控系统。
第二章1.数控程序和程序段的格式是什么？包括哪几类指令代码？答：从数控系统外部输入的，根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制并直接用于加工的程序，就是数控加工程序，简称为数控程序。
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第二章
1.数控机床设计的基本要求是什么。
2.了解精度、刚度、抗振性、热变形、噪声、爬行的定义。
3.并联机床的原理和特点。
4.工件表面的形成方法。
5.机床运动的分类。
6.数控机床的主要布局形式。
7.机床主运动参数的计算。
8.转速损失的定义。
9.动力参数的计算方法。
10. 试用查表法求主轴各级转速
（1）已知：=1.26, νμιν=10ρ/μιν, Z=18；
（2）已知：=1.41, νμαξ=1800ρ/μιν, Pν=45；
（3）已知：=1.58, νμαξ=190ρ/μιν, Z=6；
（4）已知：nmin=100r/min,Z=12, 其中n1至n3、n10至 n12的公比为1=1.26,其余各级转速的公比为2=1.58。
11. 拟定变速系统时，公比取得太大和太小各有什么缺点？较大的（ε1.58）、中等的（=1.26,=1.41）、较小的（δ1.12）标准公比各适用于那些场合？
第三章
1.试述主传动运动设计要点有哪些？何谓基型变速系统的级比规律？
2.分析转速图与结构网的相同点和不同点。
3.某机床的主轴转速级数Z=12，若采用由两个双传动副变速组和一个三传动副变速组串联而成的基型变速系统，试写出符合级比规律的全部结构式。
4.画出结构式12=23·31·26的结构网，并分别求出当=1.41时，第二变速组
和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。
5. 判断下列结构式，哪些符合级比规律？并说明其扩大顺序与传动顺序的关系；不符合时，主轴转速排列有何特点？
（1）8=2
1·2
2
·2
4
（2）8=2
4
·2
2
·2
1
（3）8=2
2·2
1
·2
3
（4）8=2
1
·2
2
·2
5
6．某车床的主轴转速为n=40 1800 ρ/μιν，公比=1.41，电动机的转速n0=1440 r/min。
要求：
(1)拟定结构式和结构网；
(2) 拟定转速图；
(3) 确定齿轮齿数、带轮直径，验算转速误差；
(4) 画出主传动系统图。
一、填空题
1. 减小传动件尺寸的原则是、、。
2. 转速图中速比连线的高差，代表速比的。
水平线表
示；下斜线表示；上斜线表示。
3. 转速图是由“三线一点”组成的线图，其含义
为、、和。
4．降速传动，会使误差在传递中；而升速传动，则使误差在传递中。
二、选择题
1.对于三联滑移齿轮，当采用标准齿轮且模数相同时，最大齿轮与次大齿轮的齿数差应（）4，以避免滑移过程中的齿顶干涉。
A．大于 B.等于 C.小于
2. 机床主轴的计算转速是（）
A．主轴的最低转速 B. 主轴的最高转速 C. 主轴传递全功率时的最低转速
3．无级变速器与分级变速系统串联使用时得到连续的无级变速系统的条件为（）。
Ｃ．分Ｒ无Ａ．分P无Ｂ．分＝Ｒ无
三、简答题
1.分析转速图与结构网的相同点和不同点。
2.何谓机床主轴的计算转速？
3. 扩大顺序
4. 传动顺序
5.主轴恒功率工作范围
6.主轴恒扭矩工作范围
第四章
1. 试分析如图所示3种主轴轴承配置形式的特点和适用场合。
2. 采用什么方法可使用较低精度等级的滚动轴承装配出较高旋转精度的机床主轴组件。
3. 试设计车床的主轴组件，已知主轴受较大的径向和轴向载荷，主轴最高转速比较高，规定从下列型号中选择轴承，作为主轴前、后支承：3182100、2268000、46000、97000、8000、2000、和0000。
要求：
（1）画出主轴中心线一侧的结构草图，其中包括箱体与轴承联接部分的结构，但主轴上的传动件可以省略；
（2）标出径向力和轴向力的传递路线；
（3）简要说明选择该型号轴承的理由；
（4）说明该主轴轴承间隙的调整（包括预紧）方法。
一、填空题
1.主轴组件由主轴、和安装在主轴上的、组成。
2.主轴的功用是，承受等载荷，完成表面成形运动。
3. 主轴支承是指、及其相关零件的组合体，其中核心元件是。
4.为提高主轴组件的刚度，通常采用系列轴承，因为当轴承外径一定时其较大。
5.线接触的滚子轴承比点接触球轴承的要高，但要低。
6. 前支承的精度比后支承对主轴部件的旋转精度影响，因此，前轴承的精度一般比后轴承精度。
7. 对主轴滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量，可以提高主轴部件
的、和抗振性。
8. 径向预紧是利用轴承，以消除径向间隙的方法。
9.轴向预紧是通过轴承进行预紧。
10. 主轴的结构参数是主轴轴承常见的配置形式有、、。
主轴轴承的预紧方式有径向预紧、轴向预紧
二、名词解释
旋转精度
刚度
主轴与一般传动轴的异同点
零传动
三、简答
1.双列圆柱滚子轴承主轴组件的主要特点是什么？
圆柱滚子是线接触，滚子数多，承载能力较大，只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷，该轴承还具有旋转精度高，径向结构紧凑和寿命长等优点。
2.什么是滚动轴承的选配安装？
（1）单个轴承选配：轴承内环偏心，主轴轴径偏心。
使两者偏心方向相反。
（2）前后轴承选配：前后轴承的偏心位于主轴轴线的同侧。
3.设计主轴组件时,在什么情况下应采用三支承主轴的结构方案？
4.比较双向推力向心球轴承和双列圆锥滚子轴承的特点。
5. 采用什么方法可使用较低精度等级的滚动轴承装配出较高旋转精度的机床主轴组件？
第五章
习题
1.试述滚珠丝杠螺母机构的特点、结构类型和应用场合。
2.传动齿轮间隙调整的主要方法和特点是什么？
3.伺服电动机有哪几种类型？其特点和应用范围如何？
4.说明直线电机的工作原理。
一、填空题
1.滚珠丝杠的滚珠循环方式分为、。
2.高精度、中等转速下较长的卧式安装丝杠，一般采
用、支承方式。
3.滚珠丝杠轴向间隙的调整方法有、、。
4. 直线电动机实质上是把沿径向抛开，然后按圆周展开成平面演变而成，直线电动机将和
分别安装在机床的运动部件和固定部件上。
5.滚珠丝杠螺母机构是运动与运动相互转换的传动装置。
6.滚珠丝杠螺母机构主要承受载荷，因此，滚珠丝
杠要求较高。
A 开式导轨
B 闭式导轨
三、简答
1.肋板起什么作用?有哪几种形式?
2.简述三角形--矩形组合导轨的使用特点。