钢筋混凝土结构的维护
钢筋混凝土结构的优缺点是什么
钢筋混凝土结构的优缺点是什么范本 1：优缺点分析正文：钢筋混凝土结构是一种常用的建造结构，具有以下优点和缺点。
一、优点1.1 强度高：钢筋混凝土结构具有很高的抗压能力和抗拉能力，能够承受大的荷载，确保建造的稳定和安全。
1.2 耐久性好：钢筋混凝土结构具有良好的耐久性，能够反抗自然环境的侵蚀，具有较长的使用寿命。
1.3 施工方便：钢筋混凝土结构的施工过程相对简单，施工时间短，能够缩短工期，提高工作效率。
1.4 可塑性好：钢筋混凝土结构具有良好的可塑性，能够适应不同的建造形式和结构需求。
1.5 火灾安全性高：钢筋混凝土结构具有良好的耐火性能，在火灾发生时能够起到一定的阻隔作用，保证人员的安全。
1.6 维护成本低：钢筋混凝土结构的维护成本相对较低，可以降低建造的运营成本。
二、缺点2.1 自重大：由于钢筋混凝土结构本身的分量较大，增大了建筑的自重，对基础和土壤要求较高。
2.2 施工工序复杂：钢筋混凝土结构的施工需要进行多个工序，工程流程较为复杂。
2.3 变形较大：受到温度和荷载的影响，钢筋混凝土结构容易发生变形，需要通过其他措施来控制变形。
2.4 能耗较高：钢筋混凝土结构的生产和运输过程需要消耗大量的能源，对环境造成一定的影响。
2.5 不适宜拆除和改造：由于钢筋混凝土结构的坚固性，拆除和改造难度较大，需要付出较高的成本。
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法律名词及注释：1. 强度：材料反抗外力破坏的能力。
2. 耐久性：材料在长期使用过程中保持稳定性的能力。
3. 施工方便：施工过程简便、工程量快、成本低。
4. 可塑性：材料能够在外力作用下产生可逆的形变。
5. 耐火性能：材料在火灾条件下不透火不失稳的能力。
6. 维护成本：建造物运营和维护所需的费用。
7. 自重：建造结构自身的分量。
----------------------------------------------------------------------------------------------范本 2：优缺点对照正文：钢筋混凝土结构作为一种常用的建造结构，其优点和缺点如下所示。
钢筋混凝土的标准养护方法
钢筋混凝土的标准养护方法一、引言钢筋混凝土是现代建筑中最常用的结构材料之一，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
然而，钢筋混凝土在使用过程中，如果没有得到充分的养护，会导致其寿命缩短，甚至出现安全隐患。
因此，正确的钢筋混凝土养护方法对于保障建筑结构的安全和延长使用寿命具有至关重要的作用。
二、养护时间钢筋混凝土的养护时间是指混凝土浇筑完毕后，需要进行的一系列养护措施的时间长度。
根据混凝土强度等级的不同，养护时间也有所不同。
一般来说，混凝土强度等级在C20-C30时，养护时间为7天；在C35-C50时，养护时间为14天。
三、养护温度钢筋混凝土的养护温度是指在养护期间，需要对混凝土进行加热或保温措施，使其达到适宜的养护温度。
一般来说，养护期间的温度应该保持在5℃以上，不超过35℃。
如果温度过高，混凝土会出现干裂，从而影响其强度和耐久性。
四、养护湿度钢筋混凝土的养护湿度是指在养护期间，需要对混凝土进行保湿措施，以保证其表面不干裂，并有利于混凝土的强度发挥。
一般来说，混凝土养护期间的相对湿度应该保持在90%以上，尤其是在夏季高温、干燥的气候下，更需要加强保湿措施。
五、养护方式1.浸水养护法浸水养护法是指将混凝土结构浸泡在水中，使其保持湿润状态，从而达到保湿的目的。
这种养护方法适用于混凝土结构在施工完成后不久就需要投入使用，且结构整体性较强的情况下使用。
但是，这种养护方法需要消耗大量的水资源，且不易控制养护温度。
2.覆盖养护法覆盖养护法是指将混凝土结构覆盖在保湿膜中，从而达到保湿的目的。
这种养护方法适用于混凝土结构在施工完成后需要进行施工干涉或需要进行长期养护的情况下使用。
但是，这种养护方法需要消耗大量的保湿膜材料，且不易控制养护温度。
3.喷淋养护法喷淋养护法是指将混凝土结构表面进行喷淋，使其保持湿润状态，从而达到保湿的目的。
这种养护方法适用于混凝土结构在施工完成后不久就需要投入使用，且结构整体性较强的情况下使用。
钢筋混凝土梁的维修方法
钢筋混凝土梁的维修方法一、前言钢筋混凝土梁是建筑中常用的结构构件，其承载能力与稳定性对于建筑的安全和稳固至关重要。
但是，在长时间的使用过程中，钢筋混凝土梁也会出现不同程度的损伤和老化，需要进行维修和加固。
本文将详细介绍钢筋混凝土梁的维修方法。
二、维修前准备1.检查梁的损伤情况：在进行维修之前，需要对钢筋混凝土梁的损伤情况进行全面的检查和评估，包括梁的裂缝、变形、鼓包、腐蚀等情况，以便于确定维修的方法和材料。
2.准备维修材料：维修材料需要根据梁的损伤情况来选择，常用的维修材料有钢筋、混凝土、高分子材料、玻璃纤维等。
3.准备维修工具：维修工具包括钢筋剪切器、钢筋钳、锤子、电钻、切割机等，需要根据维修方法来选择。
三、维修方法1.钢筋绑扎：当钢筋混凝土梁出现裂缝和变形时，可以采用钢筋绑扎的方法进行维修。
具体步骤如下：（1）清理梁的表面，将梁表面的油污、灰尘、松散的混凝土等清理干净。
（2）根据梁的损伤情况选择合适的钢筋粗细和长度，将钢筋剪成适当的长度。
（3）用钢筋钳将钢筋绑扎在梁的裂缝处或变形处，使其压紧并固定。
（4）在钢筋绑扎处加固混凝土，用电钻钻洞后将混凝土灌入，使其充分固化。
2.混凝土修补：当钢筋混凝土梁出现鼓包、腐蚀等问题时，可以采用混凝土修补的方法进行维修。
具体步骤如下：（1）清理梁的表面，将梁表面的油污、灰尘、松散的混凝土等清理干净。
（2）根据梁的损伤情况选择合适的混凝土材料，将其按照说明书的比例混合均匀。
（3）将混凝土涂抹在梁的表面，使其平整并与梁的表面充分接触。
（4）在混凝土涂抹处加固钢筋，用电钻钻洞后将钢筋插入其中，使其充分固定。
3.高分子材料修补：当钢筋混凝土梁出现大面积的裂缝时，可以采用高分子材料修补的方法进行维修。
具体步骤如下：（1）清理梁的表面，将梁表面的油污、灰尘、松散的混凝土等清理干净。
（2）根据梁的损伤情况选择合适的高分子材料，将其按照说明书的比例混合均匀。
（3）将高分子材料涂抹在梁的表面，使其充分渗透到梁内部，并填补裂缝。
钢筋混凝土的养护管理制度
钢筋混凝土的养护管理制度一、前言钢筋混凝土是工程建设中常用的一种材料，它具有抗压强度高、抗拉强度高、耐久性好等优点，因此在建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛的应用。
而钢筋混凝土的养护管理对于其性能的发挥和工程质量的保证至关重要。
为了规范钢筋混凝土的养护管理工作，保证工程施工质量，特制定本养护管理制度，以便于各相关部门和施工单位按照规定的要求进行养护管理工作。
二、适用范围本管理制度适用于所有采用钢筋混凝土作为结构材料的工程项目，包括但不限于建筑、桥梁、隧道等工程项目。
三、养护方案1、养护前期准备养护前期准备包括养护人员的培训、养护设备的准备、养护材料的采购等。
养护人员应具备相关的专业知识和技能，对养护工作流程和操作规程有清晰的了解。
养护设备应保持良好的工作状态，确保能够满足养护工作的需求。
养护材料的采购应按照工程要求和相关标准进行，确保材料的质量和养护效果。
2、养护工作流程养护工作流程包括钢筋混凝土的初级养护和后续养护。
初级养护是指在混凝土浇筑完成后的最初养护工作，主要是对混凝土表面进行湿润处理，防止混凝土过早脱水和裂缝的产生。
后续养护是指在混凝土初凝后的一段时间内对混凝土的养护工作，目的是促进混凝土的充分固化，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
3、养护工作要求a. 初级养护要求：在混凝土浇筑完成后，应立即进行初级养护，包括覆盖湿布、洒水保湿等方式，确保混凝土表面始终保持湿润状态，避免过早干燥和裂缝的产生。
b. 后续养护要求：在混凝土初凝后的一段时间内，应进行后续养护，包括覆盖湿布、喷水保湿、遮阳避免直射阳光等方式，确保混凝土的充分固化，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
4、养护工作检查养护工作的检查应由专业的养护管理人员进行，包括对养护工作流程的执行情况、养护设备的工作状态、养护材料的使用情况等方面进行检查，确保养护工作按照规定的要求进行。
四、养护管理责任1、施工单位的责任施工单位应全面负责钢筋混凝土养护管理工作，包括养护前期准备、养护工作流程的执行、养护工作要求的落实等方面的工作。
简述钢筋混凝土结构的腐蚀与维护措施
去 已建 成投 入 使 用的 大 量 的基 础 设 施 维修 也 迫 在 眉捷 ， 而现 有 的 维修 技 术 只 能 是坏 了修 ， 了坏 。如 果 采 用有 机 高分 子 材料 再 配之 以偶 联 剂 ， 挥 修 发
键 能作用 ， 使硅酸 盐、 钢筋表 面与高分子树脂粘结成为高密封性的整体 ， 让深度腐蚀破损的钢筋混凝 土得到恢复 ， 并防止再次腐蚀 ， 是解决钢筋混凝
ｃ ． 用补强钢筋 与原钢筋两端以 ｌｄ分别进行搭接焊 。 Ｏ ｄ对于个别整根钢筋需加 强或替换 的应 予以通 长加强或替换 ，需 ．
３ 昆 土修补。 ）｝ 凝 ａ 于 表 面有 油 污 的 混 凝 土应 用 丙 酮 清 洗 。 ． 对
表 面 处 理 包 括 除 锈 和 控 制 钢 材 表 面 粗 糙 度 。常 用 的 除 锈 作 法 是 采 特 别 注 意接 头应 符 合 有关 规 范 要 求 。
环境的 ｐ Ｈ值降至 ９以下。钢 筋 自身的不均匀性 和活泼性使之极易受 蚀物的厚度 ，用软尺量测钢筋 的剩余周长 。量测钢 筋的剩余直径 和剩 到介质 的腐蚀。这是钢筋混凝 土腐蚀的内因。
２ 化 学 介质 的腐 蚀 。 ）
余周长前 ，应对钢筋除锈至露 出金属光泽。 ２ ）钢 筋 修 补 。
我们可根据工程特点 ，劲性钢柱采用手工除锈来质量满足要求 ；对场 外露 天堆 放的劲性钢柱 ，由于本 身表面锈蚀程度较轻 ，且交叉叠放 ，
ｂ对于表面有 被钢筋锈水污染 的混凝土 ，可采用 酸液清洗进行化 ． 数量较多 ，若全部进 行表面处理 ，不仅需 租借吊车进行翻转 ，工作量 学除锈 ，也可将其 修凿 干净 ，用与原结构混凝土成分相 同的水泥砂浆 当污染较浅时）或 比原结构混凝土高一等级的细石混凝土 （ 修凿较深 巨大 ，得不偿失 ，故可 以暂不 给予 除锈处理 ，可以在 日后 的施 工中边 （
混凝土结构主要的维修方法
混凝土结构主要的维修方法混凝土结构是建筑中常用的结构材料之一，但长期的使用和外界环境的影响会导致混凝土结构出现各种问题，如裂缝、腐蚀等。
因此，及时维修混凝土结构对于建筑的安全和寿命具有重要的意义。
本文将介绍混凝土结构主要的维修方法。
一、表面维修1.1 表面清理混凝土表面的腐蚀、污染等问题需要进行清理。
清理方法包括机械清理、水压清理、化学清理等。
机械清理适用于表面比较平整的混凝土结构，可以使用刷子、刮刀、锤子等工具进行清理。
水压清理则适用于表面比较复杂、难以清理的混凝土结构，可以使用高压水枪进行清洗。
化学清理则适用于表面有污染、有腐蚀的混凝土结构，可以使用酸、碱等化学物质进行清洗。
1.2 表面修补表面修补是混凝土结构维修中较为常见的方法。
表面修补的目的是将混凝土表面的损坏部分进行修补，使其恢复原有的强度和美观度。
表面修补的方法包括浇注修补、贴合修补、喷涂修补等。
浇注修补适用于表面较大的损坏部位，需要重新浇注混凝土进行修补。
贴合修补适用于表面较小的损坏部位，可以使用混凝土修补剂进行修补。
喷涂修补则适用于表面较大、形状复杂的损坏部位，可以使用喷涂混凝土进行修补。
1.3 表面防水混凝土结构表面的防水处理可以有效地防止混凝土结构受到水的侵蚀和腐蚀。
表面防水的方法包括涂层防水、界面防水、渗透防水等。
涂层防水适用于表面较平整的混凝土结构，可以使用防水涂料进行涂层。
界面防水适用于表面不平整、有裂缝的混凝土结构，可以使用防水材料进行填充。
渗透防水适用于表面有渗水问题的混凝土结构，可以使用渗透剂进行处理。
二、深度维修2.1 混凝土补强混凝土补强是深度维修的一种方法，适用于混凝土结构出现严重的损坏和裂缝等问题。
混凝土补强的方法包括加固补强、植筋加固、碳纤维加固等。
加固补强适用于混凝土结构的强度不够或有严重的裂缝等问题，可以使用钢筋等材料进行加固。
植筋加固适用于混凝土结构的强度不够或有较大的裂缝等问题，可以在混凝土中植入钢筋进行加固。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构是一种在建筑和工程中广泛使用的结构材料。
然而，
由于环境因素和长期使用，钢筋混凝土结构容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会
导致钢筋锈蚀，从而降低结构的强度和耐久性。
为了保护钢筋混凝土结构
免受腐蚀的侵害，需要采取相应的防护措施。
为了防止钢筋混凝土结构的腐蚀，可以采取以下防护措施：
1.混凝土配料的选择：选用耐腐蚀性能好的混凝土原材料，并控制好
水胶比，以降低混凝土内部的渗透性，减少水分进入钢筋的机会。
2.防水层的施工：在混凝土表面施工一层防水涂料或防水膜，以减少
水分渗透，降低钢筋的腐蚀风险。
3.外部防护层的施工：可以在混凝土表面覆盖一层聚合物涂层或涂漆，以增加混凝土的密封性，减少氧气和水分的接触，防止钢筋的腐蚀。
4.防腐剂的使用：可以在混凝土中加入一些防腐剂，如磷酸盐、硫酸
盐等，以抑制钢筋的腐蚀反应。
5.阳极保护：在钢筋混凝土结构中引入阳极保护系统，通过施加外部
电流或引入阴极材料，以保护钢筋不被腐蚀。
6.定期维护检查：对钢筋混凝土结构进行定期检查和维护，发现问题
及时修复，以避免腐蚀问题的进一步发展。
总结起来，要防止钢筋混凝土结构的腐蚀，首先需要选用耐腐蚀性能
好的原材料，控制好水胶比，尽量减少水分渗透。
其次，可以在混凝土表
面施工防水层和防护层，增加混凝土的密封性。
此外，可以使用防腐剂，
引入阳极保护系统，并进行定期维护检查。
这些措施的综合应用可以有效地延长钢筋混凝土结构的使用寿命，提高结构的耐久性和安全性。
火灾后钢筋混凝土柱的修复和加固要点
火灾后钢筋混凝土柱的修复和加固要点火灾后钢筋混凝土柱的修复和加固是确保建筑结构安全和稳定的关键步骤。
火灾会对钢筋混凝土柱造成不同程度的损坏，包括钢筋腐蚀、混凝土裂缝、强度降低等。
因此，进行修复和加固工作是非常必要的。
以下是火灾后钢筋混凝土柱修复和加固的主要要点：1.评估和检查：首先需要对受到火灾破坏的钢筋混凝土柱进行评估和检查，确定其受损程度和安全状况。
通过仔细观察、检测以及必要的试验，确定是否需要修复和加固。
2.清洁和除锈：将火灾后的钢筋混凝土柱表面进行清洁，并用适当的方法去除腐蚀和锈蚀。
这可以通过铲除损坏的混凝土、用压力水冲洗或刷洗、喷砂除锈等方法来实现。
3.补充混凝土：在清洁无锈蚀的钢筋表面上，填补损坏的混凝土。
这可以使用高强度混凝土修补材料或与原结构相匹配的材料。
补充的混凝土应与原结构相衔接，并且应保证无空洞、密实、均匀。
4.钢筋保护：对于腐蚀严重的钢筋，需要进行保护处理。
可以采用刷涂耐酸碱的腐蚀防护剂、涂抹钢筋保护涂料或者进行钢筋防腐涂覆等方法。
确保钢筋与环境隔离，避免二次腐蚀。
5.加固措施：根据柱子受损的程度和结构要求，选择合适的加固措施。
可以使用包括增加钢筋、粘结加固、包裹加固等多种方法。
增加钢筋可以通过包括纵向增加、环向加固和缠绕加固等方式来实现。
6.检测和试验：完成修复和加固后，对钢筋混凝土柱进行检测和试验，以确保结构的强度和稳定。
可以使用非破坏性试验方法如超声波检测、拉力试验等进行。
7.防火保护：在进行修复和加固之后，需要进行防火保护措施，以减少火灾对建筑结构的影响。
可以使用防火涂料、防火材料或者钢板进行防火处理。
8.监测和维护：修复和加固完成后，需要进行定期的监测和维护。
对于钢筋混凝土柱，特别是经历过火灾的柱子，应加强监测，及时发现和处理任何可能的损坏或缺陷。
综上所述，火灾后钢筋混凝土柱的修复和加固是一项复杂而重要的工作。
通过评估、检查、清洁、补充混凝土、钢筋保护、加固措施、检测和试验、防火保护、监测和维护等一系列步骤，可以确保修复和加固后的钢筋混凝土柱具有安全可靠的结构性能。
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钢筋混凝土结构的维护一、钢筋混凝土结构裂缝的维修钢筋混凝土结构上产生的裂缝,常见于非预应力受弯、受拉等构件中,以及预应力构件预应力端头等部位。
对于各种裂缝,必须查明其性质和产生的原因,进而确定具体的维修措施。
(一)损坏的现象和原因(1)荷载裂缝,主要系结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。
(2)温度裂缝,主要系由大气温度变化、周围环境温差的影响和大块体混凝土施工时产生的水化热等因素造成。
(3)干缩裂缝,其产生的主要原因是:混凝土浇捣后,养护不及时,表面水分散失太快,体积收缩大;而内部混凝土湿度变化小,收缩也小,表面变形受约束后出现拉应力而导致表面干裂;其次是与所采用的水泥品种、水灰比大小、骨料含泥量、水泥含量、气候环境、有无配筋外加剂、振捣是否密实等因素有关。
(4)张拉裂缝,即预应力构件内由于张拉应力而引起的裂缝。
主要原因是:预应力经放张后,构件表面及端头局部受力不均或受到附加力时,而产生的横向、斜向、端头等裂缝。
(5)沉降裂缝,现浇构件因地基或砌体过大不均匀沉降;平卧法生产的预制构件因侧向刚度差,在其侧面产生沉降裂缝;模板刚度不足、支撑间距大、支撑松动、过早拆模等,也可导致产生沉降裂缝。
除此以外,还有腐蚀、施工、振动所引起的裂缝。
(二)裂缝治理方法混凝土结构或构件出现裂缝,有的破坏结构整体性,降低构件刚度,影响结构承载力;有的是对承载能力无多大影响,但会引起钢筋锈蚀、降低耐久性,或发生渗漏,影响使用。
因此,应根据裂缝性质、大小,结构受力情况和使用要求,区别情况,及时进行治理。
一般有以下几种处理办法。
1.表面修补法。
这种办法适用于承载能力无影响的表面裂缝,以及大面积细裂缝防渗、漏水的处理。
一般采用表面涂抹水泥砂浆或表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布以及表面凿槽嵌补的方法。
2.内部修补法。
内部修补是用压浆泵将胶结料压入裂缝中,由于其凝结硬化而起到补缝作用,以恢复结构的整体性。
此修补方法适用于对结构整体性有影响,或有防水、防渗要求的裂缝修补。
常用灌浆材料有水泥和化学材料,可按裂缝的性质、宽度以及施工条件等具体情况选用。
一般对宽度大于0.5mm的裂缝,可采用水泥灌浆;宽度小于0.5mm的裂缝,或较大的温度收缩裂缝,宜采用化学灌浆。
(1)水泥灌浆。
一般适用于大体积构筑物裂缝的修补,主要施工程序包括:钻孔、冲洗、止浆及堵漏、埋管、试水、灌浆。
(2)化学灌浆。
这适用于多种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。
其操作主要工序为:表面处理、布置灌浆嘴和试气、灌浆及对孔。
二、钢筋混凝土内钢筋腐蚀的维修钢筋混凝土内钢筋的腐蚀,一般分为两种情况,一种是钢筋保护层先遭受破坏,从而导致钢筋的锈蚀;另一种是钢筋先发生锈蚀,从而使保护层开裂。
混凝土内钢筋锈蚀,一方面使其截面逐渐减少,与混凝土之间的粘结力降低,影响构件的使用安全;另一方面钢筋锈蚀体积膨胀(约增大2倍以上),使混凝土保护层开裂甚至脱落,降低了构件的受力和耐久性能。
尤其对预应力混凝土构件内的高强度钢丝,其危害性更大。
(一)钢筋腐蚀的原因影响钢筋锈蚀的因素是多方面的,如周围介质的侵蚀,钢材的材质差,混凝土保护层的性能影响等。
具体原因如下:1.由于混凝土不密实或有裂缝存在造成钢筋锈蚀。
这往往是造成钢筋锈蚀的主要原因。
尤其当水泥用量偏少,水灰比不当和浇捣不良,或者在混凝土浇筑中产生露筋、蜂窝、麻面等缺陷,都给水(汽)、氧和其他侵蚀性介质的渗透创造了有利条件,多种介质容易到达钢筋表面,从而加速钢筋的锈蚀。
2.由于混凝土碳化造成钢筋锈蚀。
混凝土中钢筋锈蚀的主要原因之一是“碳化”。
空气中的二氧化碳气体,在混凝土表层中逐渐被氢氧化钙的碱性溶液所吸收,相互反应生成碳酸钙,这种现象称为混凝土的“碳化”。
当碳化深度达到超过钢筋保护层时,使钢筋失掉保护的屏障,当大气中的有害气体侵入混凝土,就会使钢筋遭到锈蚀而生锈。
3.由于混凝土内掺入氯盐造成“钢筋锈蚀”。
混凝土中的碱性成分在钢筋表面形成钝化膜,碱度越高,钝化膜的保护作用越强。
但当碱性成分被融出和碳化作用产生影响,使混凝土中碱度降低或存在有害成分时,则钝化膜被破坏而引起钢筋锈蚀,破坏钢筋钝化膜的有害成分的卤素离子中氯离子破坏作用最强,且对钝化膜产生局部性的破坏,使钢筋表面产生点状腐朽。
4.由于杂散电流导致钢筋锈蚀。
工业用电中的直流电,当它泄漏到钢筋混凝土结构中时,会造成钢筋的腐蚀生锈。
(二)钢筋锈蚀的预防(1)保证混凝土的密实度,阻止腐蚀性介质及水(汽)氧等侵入混凝土内。
因此,对修缮工程的拆改部分要重视做好混凝土的浇筑工作。
施工时要严格按照施工规范,掌握好水灰比,水泥质量,振捣和养护等有关规定;在有严重的侵蚀性介质的处所,应适当增加保护层的厚度;对现有的房屋建筑结构,如混凝土质量不良和现场侵蚀性介质比较严重时,可在构件外表面涂抹绝缘层如沥青漆,环氧树脂涂料等,进行防护。
(2)对于室内有侵蚀性气体,粉尘介质,或相对湿度较大时,则应采取加强通风措施,如改善门窗布置,加设机械通风装置,以消除或减弱它们对钢筋锈蚀的作用。
(3)浇筑钢筋混凝土结构,应严格按施工规范控制氯盐用量,对禁止使用氯盐的预应力、薄壁,露天混凝土结构等时,则绝不使用,以防止钢筋锈蚀。
(4)在浇筑混凝土内加入适量的缓蚀剂,如亚硝酸钠等,可以消防或延缓钢筋的锈蚀。
(5)防止杂散电流的腐蚀。
首先,应杜绝和减少厂矿直流电泄漏到钢筋混凝土结构中和地下土壤中去;其次,要提高混凝土构筑物和钢筋的绝缘性能。
(6)为防止高强钢丝的应力腐蚀和脆性断裂,可采用在钢筋表面涂刷有机层(如环氧树脂等)和镀锌的措施,然后再浇筑混凝土。
锌保护层较为可靠不易损坏,并可用在保护薄壁结构的绑扎和焊接配筋网的高强钢筋上。
(三)钢筋锈蚀维修的一般原则(1)当钢筋锈蚀尚不严重时,混凝土表面仅有细小裂缝,或个别破损范围较小时,则对混凝土裂缝或缺陷,破损处,进行封闭或修补。
(2)当钢筋锈蚀严重,混凝土裂缝破裂,保护层剥离较多时,则应对结构认真检查,必要时先采取临时支撑加固,再凿除混凝土腐蚀松散部分,彻底清除钢筋上的铁锈,将需作修补的旧混凝土衔接面凿毛,对有油污处用丙酮清洗;对于钢筋腐蚀严重,有效面积减小,应增焊相应面积钢筋补强,然后再用高一级的细石混凝土修补,必要时加钢筋网补强。
(3)对钢筋腐蚀很严重,混凝土破碎范围较大时,在对锈蚀钢筋除锈补强和清除混凝土松碎部分后,可采用压力喷浆法做进一步的修补。
三、混凝土的缺陷、腐蚀及渗漏的维修混凝土因其材质、浇筑、使用条件及环境等多方面的因素影响,会形成各种缺陷,并产生腐蚀、渗漏等损坏现象。
混凝土的缺陷会不同程度地造成钢筋锈蚀、渗漏并进而影响到结构强度、刚度、稳定性、耐久性等。
因此必须及时查明其损坏原因,针对不同情况提出合理的维修方案予以修复。
(一)损坏的主要原因(1)施工、使用、维护不当。
如施工方面有水质差、水泥强度等级低、用量不足、砂石含泥量大、水灰比选择不当、漏振捣、钢筋位置偏差、模板移位、养护不及时;使用、维护方面有超载、高温环境、有害介质侵蚀、碰撞、未及时补破损处、在构件上任意开洞挖槽、增大使用荷载等。
(2)酸、碱、盐类等的侵蚀,地下水的侵蚀,水溶解的腐蚀,以及大气及周围环境中有害气体的腐蚀。
(3)混凝土存在缺陷并遇到腐蚀;混凝土的防水构造节点设计不合理或防水构造年久失效等。
(二)维修方法对混凝土缺陷、腐蚀的修补工作,应在分析原因,弄清范围、性质和危害性的基础上进行,常用的方法如下:(1)表面缺陷、病害的修补。
对不影响结构受力安全的混凝土表面的缺陷、病害,如数量不多的麻面、蜂窝、露筋、小块脱落或轻微腐蚀等现象,一般可采用水泥砂浆或环氧树脂配合剂进行修补。
(2)局部修理。
对混凝土中较大的蜂窝、孔洞、破损、露筋或较深的腐蚀等,查清范围后,可通过嵌填新混凝土或环氧树脂配合剂的方法,消除局部缺陷、病害、恢复材料功能。
如缺陷对构件的承载能力有影响,修理时应采取临时局部卸荷措施或临时支撑加固措施,如修补区基层和结合面处理、嵌填新混凝土、环氧砂浆或环氧混凝土修补等等。
(3)水泥压浆法修理。
对影响结构强度安全的蜂窝或空洞,可采取不清除其薄弱层而用水泥压浆的方法进行补强,以防止结构遭到较大的削落。
对渗漏的修理方法,应在修漏前先查明渗漏的确切位置,准备好修漏材料,然后根据不同情况,采用不同的堵修方法。
堵修原则是:先变大漏为小漏,变线漏为点漏,变片漏为孔漏,使漏水集中于一点或数点,最后将集中点处的渗漏彻底堵住。
(4)混凝土的渗漏,一般分为孔洞漏水和裂缝漏水两种情况。
①孔洞渗漏堵修方法。
由较小毛细孔渗水到较大蜂窝孔洞漏水,都属于孔洞漏水。
孔洞漏水按漏水水压大小和孔洞大小,采用不同的堵修方法:直接堵塞法、下管堵漏法、木楔堵漏法、预制套盒堵漏法以及混凝土墙面与顶板的防水层堵塞法等。
②裂缝漏水堵修方法。
裂缝漏水按漏水水压大小和裂缝大小,采用不同的修补方法:直接堵塞法、下线堵漏法、下半圆铁片堵漏法、墙角压铁片堵漏法等。
(5)地面普通漏水的修理。
当地面混凝土质量较差,地面发现普遍渗漏时,先对工程结构进行检查鉴定,若混凝土强度仍能满足要求的,就可进行渗漏的修补工作。
条件许可时,先将水位降至建筑物的地面以下,然后修补。
如无法降低地下水集中于临时集水坑中排出,再把地面上漏水的孔眼、裂缝分别按孔洞漏水和裂缝漏水的方法进行处理;余下较少的毛细孔渗水,可按混凝土表面清洗干净,抹上厚为1.5cm的水泥砂浆一层,待凝固后,按渗漏水检查方法,找出渗漏水准确位置,采用一定的堵漏法,逐个堵好,然后做好整个地面防水层。