中药提取工艺技术、流程选择及生产设备
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是一种将草药中的有效成分通过物理或化学方法提取出来的工艺。
本文将介绍中药提取的生产过程以及自动化控制的研究。
中药提取的生产过程一般包括原料研磨、提取、浓缩、精制等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 原料研磨：中药一般需要进行研磨处理，使得草药颗粒细小，增加其与溶剂接触面积，有利于提取效果的提高。
常用的研磨设备包括研磨机和球磨机等。
2. 提取：将研磨后的中药放入提取设备中，加入合适的溶剂进行提取。
溶剂的选择需要考虑对中药有效成分的溶解性以及药材的特性等因素。
常用的提取设备有浸提罐、回流提取器等。
提取的过程可以通过加热、浓缩、搅拌等方式进行，以提高提取效果。
3. 浓缩：提取液中溶剂含量较高，需要进行浓缩处理以获得浓缩液。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩等方式进行。
浓缩的目的是为了减少体积，提高中药有效成分的浓度。
4. 精制：对浓缩液进行进一步处理，去除杂质，提高中药有效成分的纯度。
精制过程包括晶体分离、过滤、结晶等。
不同的中药有不同的精制方法，需要根据具体情况进行选择。
1. 自动化设备的选择和设计：根据中药提取的不同步骤和需求，选择合适的自动化设备，如研磨机、提取设备、浓缩设备等。
需要根据实际情况设计控制系统，实现自动化操作。
2. 过程参数的控制和监测：在中药提取的过程中，需要控制和监测一系列的过程参数，如温度、压力、物料流量等。
可以利用传感器和仪器设备对这些参数进行实时监测，并通过控制系统进行自动控制。
3. 控制策略的优化：中药提取过程中的控制策略需要根据实际情况进行优化。
在提取过程中，可以根据草药的特性和溶剂的溶解性等因素，调整提取时间、提取温度等参数，以提高提取效果。
4. 数据处理和分析：中药提取的自动化控制系统可以收集和记录大量的数据，包括过程参数、操作记录等。
通过对这些数据进行处理和分析，可以提取有用的信息，优化生产过程，提高生产效率和质量。
中药提取的生产过程可以通过自动化控制实现，以提高生产效率和质量。
中药提取工艺
索氏提取流程
• 在热回流基础上增加一提取 液浓缩罐，提取液不断进入 浓缩罐进行浓缩，其蒸汽经 冷凝器再返回提取罐。 • 优点是药材不断与新鲜溶剂 接触，从而加快浸出速率和 提高了浸出率。 • 但药材和浸出液受热时间很 长，使得非有效成分浸出增 加，浸出液澄明度较差，也 不适于热敏性药材的浸出。 冷凝器 提取罐
1.热水器；2.动态提取罐； 3.冷凝器；4.受料槽
(3)渗漉法
• 指适度粉碎的药材于渗漉器中，由上部连续加入的溶剂渗过 药材层后从底部流出渗漉液而提取有效成分的方法。
• 渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质之后， 浓度增高，相对密度增大而向下移动，上层用浸出溶剂或较 稀浸液置换其位置，造成良好的细胞壁内外的浓度差，使扩 散较好地自然进行。
• 故渗漉法属于动态提取法，提取效率高于浸渍法。 • 渗漉法对药材的粒度及工艺条件的要求比较高、操作不当可 影响渗漉效率，甚至影响正常操作。
• 一般渗漉液流出速度以1000g药材计算。
• 慢速浸出以1～3ml/min为宜。 • 快速浸出多为3～5ml/min。 • 渗漉过程中需随时补充溶剂，溶剂的用量一般为1:(4～8) (药材粉末：浸出溶剂)。 • 强化措施：如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用 支脚支撑于罐周的弹簧上，罐的下部固定有振动器)，或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动，而改善
冷 却 器 油水分 离器
提 取 罐
滤渣器
(2)浸渍法
• 是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，用一定温度和 时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法。 • 按提取温度不同可分为常温浸渍法和温浸法。 • ①常温浸渍法 传统上多用于药酒和酊剂的提取，其澄明
度具有持久的稳定性。
中药行业的药品生产工艺与设备
中药行业的药品生产工艺与设备中国的中药文化源远流长，中药作为一种传统的治疗方式，在世界范围内备受关注。
中药行业的药品生产工艺与设备是保证中药质量和安全的重要环节。
本文将介绍中药行业的药品生产工艺以及相关设备。
一、中药炮制工艺中药炮制工艺是指中药材的炮制过程，包括烘干、炒制、煮制等多个操作步骤。
烘干是将鲜草药经过处理后放入烘干设备中，通过热风烘干使其失去多余水分。
炒制则是将药材放入炒药机中进行烘炒，以增加药材的香气和药效。
而煮制是将药材放入煮药锅中，加入适量的水，经过一段时间的煮制将药材的有效成分溶解出来。
二、中药提取工艺中药提取工艺是将药材中的有效成分提取出来，主要有水提、醇提、超临界流体萃取等多种方法。
水提是将药材放入提取设备中，加入适量的水，通过加热或搅拌等方式将药材中的溶解性成分溶解到水中。
醇提是将药材放入醇提设备中，加入适量的醇溶剂，通过浸泡、搅拌等方式将药材中的有效成分溶解出来。
而超临界流体萃取则是利用超临界流体作为溶剂，将药材中的有效成分溶解。
三、中药制粒工艺中药制粒工艺是将提取得到的中药液制成颗粒剂，主要有干燥法、湿法和浆球法等多种方法。
干燥法是将中药液喷洒到热空气中，使药液迅速干燥成颗粒状。
湿法是将中药液喷洒到湿湿度较高的空气中，使药液在湿度逐渐减小的环境中慢慢干燥成颗粒状。
浆球法是将中药液加入到浆球制备机中，通过振摇或旋转将药液迅速成球状。
四、中药包装工艺中药包装工艺是将制粒后的中药颗粒进行包装，主要有胶囊包装、袋装和瓶装等多种方法。
胶囊包装是将中药颗粒装入胶囊中，通过胶囊机进行封装。
袋装是将中药颗粒装入包装袋中，通过热封或焊合等方式进行封口。
瓶装是将中药颗粒装入瓶中，并通过瓶盖机进行封闭。
五、中药质量检测设备中药质量检测设备是用于检测中药制品质量的工具，主要包括高效液相色谱仪、气相色谱仪、质谱仪等多种仪器。
高效液相色谱仪可以用于检测中药中的有效成分含量和杂质等情况。
气相色谱仪可以用于检测中药精油的成分分析。
中药提取工艺与设备
中药提取工艺与设备1.引言1.1 概述中药提取工艺与设备是一个十分重要的研究领域，它涉及到中药的制备过程和关键设备的选择与应用。
随着人们对中药疗效认识的不断提高，中药提取工艺与设备的研究也变得越来越重要和紧迫。
中药提取工艺是指通过合理的方法，将中草药中有效成分提取出来，使其更好地发挥药效。
中药提取工艺的研究包括提取方法的选择、提取条件的控制、提取时间的确定等内容。
在传统的中药提取工艺中，常见的方法包括水提法、酒提法、醇提法等。
这些方法各有特点，适用于不同的中药材。
同时，随着科学技术的发展，新型的中药提取工艺也在不断涌现，如超声波辅助提取、微波辅助提取等，这些新技术为中药提取带来了新的思路和方法。
中药提取设备是进行中药提取工艺的重要工具。
不同的中药提取方法需要不同的设备来进行操作。
常见的中药提取设备有提取罐、蒸馏设备、过滤设备等。
这些设备的选购和使用对中药提取的效果有很大的影响。
随着科技的不断进步，现代化的中药提取设备也在不断涌现，如超声波提取设备、微波提取设备等，这些设备的出现提高了中药提取的效率和质量。
总之，中药提取工艺与设备是中药制备过程中至关重要的环节。
通过科学地探索和应用合适的中药提取工艺与设备，可以提高中药的药效和品质，促进中药产业的发展。
因此，深入研究和了解中药提取工艺与设备的原理和应用具有重要的学术和实践意义。
1.2文章结构文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对中药提取工艺与设备这一话题进行概述，介绍其在中药研究和生产中的重要性和应用背景。
然后，给出了文章的结构和目的，以便读者更好地理解文章的主旨和内容。
正文部分主要包括中药提取工艺和中药提取设备两个方面。
其中，中药提取工艺部分将详细介绍中药提取的原理、流程和常用方法，涉及到传统的水煎法、浸泡法、蒸馏法，以及近年来的超临界流体提取等新兴技术。
同时，还会对不同提取方法的优缺点进行分析和比较，探讨如何选择适合的中药提取工艺。
中药行业工作的生产流程与工艺
中药行业工作的生产流程与工艺中药行业是中国传统医药文化的重要组成部分，它的发展与改革在近年来取得了长足的进步。
而中药的生产流程与工艺则是保证中药质量和药效的重要环节。
本文将探讨中药行业工作的生产流程与工艺方面的知识。
1. 中药材的采集与收购中药材是中药的主要原材料，它的采集与收购是整个生产流程的第一步。
中药材的采集需要根据不同的草药特性选择合适的采集时机、地点和方法。
同时，在收购过程中要对中药材进行质量检验，确保其符合相关标准。
2. 中药材的初加工中药材采集回来后，需要进行初加工。
这一过程主要包括中药材的清洗、切割、烘干等处理，以便于后续的加工和提取工作。
3. 中药制剂的制备中药制剂是将中药材经过一定的提取和加工工艺得到的成品药物。
中药制剂的制备过程包括以下几个环节：a. 提取工艺：根据不同的中药材特性选择合适的提取方法，如水提、醇提、溶剂浸提等。
通过合理的提取工艺，提取出中药材中的有效成分，并保持其药效。
b. 过滤和浓缩：提取液需要通过过滤和浓缩步骤去除杂质和水分，保证中药制剂的纯度和浓度。
c. 干燥和制粒：将浓缩后的提取液经过干燥和制粒处理，得到干燥的中药制剂，以便于贮存和使用。
4. 中药质量控制中药行业对中药质量的控制十分重视，这包括原材料的质量控制和成品药物的质量控制。
质量控制的核心在于建立科学的检验方法和标准，并对中药材和制剂进行检验，确保其符合国家和行业的相关要求。
a. 中药材质量控制：对中药材进行质量评价，包括外观检查、理化指标检测、微生物检验等。
只有符合相应质量要求的中药材才可用于生产。
b. 中药制剂质量控制：对中药制剂进行质量评价，包括含量测定、指纹图谱分析、理化指标检测等。
确保中药制剂符合国家药典和制剂标准。
5. 中药生产设备与工艺创新随着科技的发展，中药生产设备和工艺也在不断改进和创新。
传统的手工操作逐渐被机械化和自动化替代，这提高了生产效率和产品质量。
同时，不断推陈出新的工艺技术也为中药生产带来了更多的可能性。
中药前提取工艺
中药深加工工艺3.2.1主体工艺简述我国中药生产工艺技术已从传统的作坊式加工工艺向现代化生产方式过渡，制药技术上已经形成适宜中药功效及成分特点的提取、分离、浓缩、纯化、精制、干燥、成型等较为先进成熟的工艺和设备。
中药的剂型也由传统的丸、散、膏、丹、汤等发展到片剂、胶囊、颗粒剂、气雾剂、注射剂等现代化制药的主要经典剂型。
⑤炮制：炮制可使药材增强疗效、缓和药性、矫正气味、保存药效、便于粉碎等。
中药品种繁多，炮制方法也因药而异，大体可归纳为5类，即修制、水制、火制、水火共制和其它方法（不水不火制），其工艺有炒、炙、煅、蒸、煮、炖等，根据作用辅料不同，又有不同的炮制方法，如在炙法中有酒炙、醋炙、蜜炙、姜炙、药汁炙等。
（2）后加工阶段后加工阶段是提取出药物的有效成分，通过物理过程制成不同的中成药剂型，主要包括水提、醇提、浓缩、制剂等。
（3）中成药生产过程及产污特点提取全成分，药用机理复杂；生产过程产污节点多，单个节点产污量小，产污过程主要集中在前处理阶段；药渣产生量大，有机污水浓度较高。
生产过程中产生的污染物主要有冲洗废水、溶剂提取工艺有机废气和废渣。
其废水中所含污染成分是粗药材洗涤工程中产生的泥沙和少量药材成分，中药材经饮片工序加工后的饮片（生药）供提取工序使用。
中药材前处理提取工艺流程及产污位置见下图：图3-3 胶囊剂工艺流程产污节点图胶囊剂生产工艺选用国内外成熟的制粒工艺，设备选用一步制粒机和先进取药液经桶装运输至口服液车间，经压滤后泵入配液罐，与加入的水与淀粉等辅料减半均匀后，通过管道输送至灌封车间，经全自动灌封机灌装封口。
最后通过蒸汽灭菌、灯检、包装、入库。
该工艺在清膏压滤阶段会产生少量废渣，灯检工段会出现微量的不合格产品，包装过程中会产生少量的废弃包装材料。
3.2.1.4熊胆粉生产工艺流程该工序工艺流程及产污位置见下图。
流程及生产设备中药提取车间设计
浸渍时间长
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浸渍法常用设备 浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等 压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
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装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
20
单螺旋压榨机
水压机
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3、渗漉法
可最大程度地浸出 药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的 溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取 有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取 技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材 溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺 多级浸出工艺 连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种 类、药材性质、所制剂型、 浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
29
水中蒸馏 步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过 置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀， 除去
浸渍液
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重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌 振摇
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
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提取罐
缓冲罐
(4)回流法
• 指加热提取时溶剂被蒸发，冷凝后又流回提取器，如此反 复直至完成提取的方法。 • 溶剂可循环使用，适用于易挥发(低沸点)溶剂的提取。 • 连续循环回流冷浸法是在溶剂蒸发后，经冷凝流入贮液罐，
再由阀流入提取器进行冷浸。
(5)水蒸气蒸馏法
• 该法适用于具有挥发性，能随水蒸气蒸馏而不被破坏，难 溶或不溶于水的化学成分的提取和分离，如挥发油的提取。
索氏提取流程
• 在热回流基础上增加一提取 液浓缩罐，提取液不断进入 浓缩罐进行浓缩，其蒸汽经 冷凝器再返回提取罐。 • 优点是药材不断与新鲜溶剂 接触，从而加快浸出速率和 提高了浸出率。 • 但药材和浸出液受热时间很 长，使得非有效成分浸出增 加，浸出液澄明度较差，也 不适于热敏性药材的浸出。 冷凝器 提取罐
• 二氧化碳化学惰性，无毒性，不易爆，临界压力不高 (7.374MPa)，临界温度接近室温(31.05℃)，价廉易得，因 而通常使用二氧化碳作为超临界萃取剂。
超临界流体萃取工艺装备示意图 1.CO2钢瓶；2.冷凝器；3.高压泵；4.换热器；5.萃取器；6.减压阀； 7.收集器；8.干气计量器；9.水浴；10.压力调节器
影响超临界流体萃取的主要因素 *萃取压力的影响
萃取温度一定下，压力增加，流体的密度增大，溶质 的溶解度增加。对于不同物质，其萃取压力有很大的不同。
缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。
药渣依法煎出2～3次。
以酒精为浸出溶剂时，应采用回流提取法进行。
冷凝器
多能提取流程如图所示。
该流程可进行水提， 也可进行醇提。 一般投料与水为1:10 。 由于非有效成分的浸 出，热回流提取液澄明度 较差，一般用于固体口服 制剂或外用药。
• 故渗漉法属于动态提取法，提取效率高于浸渍法。 • 渗漉法对药材的粒度及工艺条件的要求比较高、操作不当可 影响渗漉效率，甚至影响正常操作。
• 一般渗漉液流出速度以1000g药材计算。
• 慢速浸出以1～3ml/min为宜。 • 快速浸出多为3～5ml/min。 • 渗漉过程中需随时补充溶剂，溶剂的用量一般为1:(4～8) (药材粉末：浸出溶剂)。 • 强化措施：如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用 支脚支撑于罐周的弹簧上，罐的下部固定有振动器)，或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动，而改善
浓缩罐
(6) 超临界流体萃取法
• 超临界流体(SF)是指某种气(或液)体或气(或液)体混合物 在操作压力和温度均高于临界点时，其密度接近液体，而 其扩散系数和粘度均接近气体，其性质介于气体和液体之 间的流体，SFE技术就是利用超临界流体作为溶剂，从固体 或液体中萃取出某些有效组分，并进行分离的技术。 • 可供作超临界流体的气体如二氧化碳、乙烯、氨、氧化亚 氮、一氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷等。
投料
提取
出渣
分离
浓缩
醇沉
干燥
蒸馏
包装
提取：水提、醇提；动态、静态提取；多能提取、索氏提取等。 分离：筛网分离；离心分离；膜分离等。
浓缩：三效浓缩；球形真空浓缩；蒸发浓缩；膜浓缩等。
干燥：喷雾干燥；真空干燥；烘干；冻干等。 常用的浸出方法归纳如下。
(1)煎煮法
以水作为浸出溶剂的水煎煮法是最常用的方法。 煎煮法适用于有效成分溶于水，且对湿、热均较稳定的 药材。此法简单易行，能煎出大部分有效成分，除作为汤剂 外，也作为进一步加工制成各种剂型的半成品。
起的成分损失，可采用多次浸渍法。
• 浸渍法适宜于带黏性的、无组织结构的、新鲜及易于 膨胀的药材的浸取，尤其适用于有效成分遇热易挥发 或易破坏的药材。 • 缺点：操作时间长，溶剂用量较大，且往往浸出效率 差而不易完全浸出。故不适用于贵重药材和有效成分 含量低的药材浸取。
动态提取如图所示
动态提取属于液固分散接触 式，将粗颗粒（粒径 2～3mm左右） 与以1:10比例的热水投入提取罐 中，在搅拌下进行动态提取。升 温时间较短，液固接触良好，缩 短提取时间。 一般对药材提取一次，由于 提取得比较完全，且药渣中含液 量很少，对有效成分的浸出率相 当于3次左右的重浸渍。
中药提取工艺技术、流程选择及生产设备
一、中药提取工艺技术
根据生产规模、溶剂种类、药材性质及所制的剂型可 采连续式。
按药材在设备内处理方式的不同，药材浸出在药厂常 称为提取、浸渍(对静态浸出)、煎煮(水提热回流)等。
工艺流程方框简图
三十万级
渗漉效果，该法是利用液柱静压，使溶媒自底部向上流， 由上口流出渗漉液的方法。
• 此外还有重渗漉法和加压渗漉法。
渗漉流程如图所示
• 将浸润的药材和乙醇加入提取罐， 浸渍一定时间后按一定流量放出 渗漉液，同时使罐中乙醇保持一 定液位。按规定量乙醇加完，渗 漉结束。 • 常温下操作，所得浸出液澄明度 好，但周期长。 • 为缩短渗漉时间，常采用温浸法， 提取温度控制在40～50℃，罐上 部需设冷凝器回流，但药液澄明 度和醇耗不及常温渗漉。 • 用于循环浸出时，周期短，所得 浸出液澄明度好，渗漉液浓度高。 计量罐
冷 却 器 油水分 离器
提 取 罐
滤渣器
(2)浸渍法
• 是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，用一定温度和 时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法。 • 按提取温度不同可分为常温浸渍法和温浸法。 • ①常温浸渍法 传统上多用于药酒和酊剂的提取，其澄明
度具有持久的稳定性。
• ②温浸法 指在沸点以下的加热浸渍法，是一种简便的强 化提取方法，一般利用夹套或蛇管进行加热。 • 药酒浸渍时间较长，其常温浸渍多在14d以上；但热浸渍 (40～60℃ )的时间一般为3～7d。为了减少药渣吸液所引
1.热水器；2.动态提取罐； 3.冷凝器；4.受料槽
(3)渗漉法
• 指适度粉碎的药材于渗漉器中，由上部连续加入的溶剂渗过 药材层后从底部流出渗漉液而提取有效成分的方法。
• 渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质之后， 浓度增高，相对密度增大而向下移动，上层用浸出溶剂或较 稀浸液置换其位置，造成良好的细胞壁内外的浓度差，使扩 散较好地自然进行。