聚氨酯类防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺1.表面处理：在施工前，需要对基层进行清洁和处理，确保基层干燥、坚实、无尘、无杂质。
首先，对表面进行除尘处理，可以使用清洗器、刷子或高压水枪清洗。
然后，对表面进行碱洗处理，以去除基层表面的碱性物质。
最后，对裂缝和孔洞进行修补。
2.底漆施工：底漆是为了提高涂膜和基层之间的附着力而施工的。
将底漆按照配比混合均匀后，采用刷子或滚涂方式进行施工。
底漆的厚度一般控制在30-40μm。
3.涂膜施工：涂膜是防水涂料的主要成膜层，起到防水、保护基层作用。
将A、B两组份按照一定比例混合，搅拌均匀后，使用专用的刷子或滚涂机进行均匀施工。
第一遍施工后，需要等待干燥后再进行第二遍施工。
涂膜的厚度一般控制在0.8-1.2mm。
4.涂膜修补：在涂膜施工后，可能会发现涂膜有一些小的缺陷或损坏，需要进行修补。
将A、B两组份按照配比混合均匀后涂抹到损坏的涂膜上，使用刮板进行抹平。
修补处的涂膜厚度应该与周围的涂膜保持一致。
5.涂膜保护：涂膜施工完成后，需要对其进行保护，以提高涂膜的耐久性。
在涂膜固化后，可以进行覆盖保护，使用聚乙烯薄膜或其他材料进行覆盖。
确保涂膜在固化过程中不受到任何外界因素的干扰。
在双组份聚氨酯防水涂料的施工过程中，需要严格控制每个环节的施工质量，确保防水效果的达到预期要求。
同时，施工人员需要遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，以确保施工过程的安全性。
定期进行涂膜的检查和维护，并进行必要的修补和保护，可以延长涂膜的使用寿命，保证防水效果的持久性和稳定性。
防水聚氨脂涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺（1）材料检验聚氨脂防水涂料应检验其延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；玻璃丝布胎体增强材料应检验拉力和延伸率。
取样检验合格后确定防水材料的品种、规格和供应商，在工程所需防水材料准备好后、发运前，按同一厂家、同一等级的防水涂料，甲组分以≤5t为一批，乙组分按产品重量配比相应增加批量，总量均为2Kg进行抽捡；胎体增强材料每300m2为一批，不足300m2按一批进行抽样；抽样检验合格后，该批材料才能发运到现场使用。
（2）施工机具见下表：聚氨酯涂料主要施工工具（3）聚氨脂涂膜防水施工工艺流程a、涂膜防水施工准备工作→基层检验、清理及冲洗→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位的附加层增加处理→涂布聚氨酯防水材料和铺贴胎体增加材料→防水层清理后检查修理→蓄水试验→保护层施工→二次蓄水试验→验收→进入下一层工序。
b、基层处理防水基层用１:３的水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。
抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。
在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。
凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧，收头圆滑。
现场检测基层含水率的方法：将一块1×1m的油毛毡铺在基层面上压紧，待24h后揭开，看油毛毡背面是否有凝结水珠，如有，则说明基层含水率未达到要求，如无，则可进入下道工序施工。
施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
（3）基层处理剂a、聚氨酯底胶的配制:将聚氨脂酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲:乙:甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀)，即可进行涂布施工。
851聚氨酯防水涂料施工工艺
“851”聚氨酯涂膜防水胶
851聚氨酯涂膜防水胶，是双组份反应型涂膜防水材料。
将主剂（甲液）和副剂（乙液）按一定比例均匀混合后，涂在需要防水基面上，数小时后，经反应得到一种富于弹性的无接缝的整体涂膜防水层。
一、材料优点：
冷作业、液态施工、不含溶剂、施工方便、防水质量可靠，维修容易。
防水、耐老化、防腐蚀、耐热抗晒，粘结性能好。
二、施工范围：
1.屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬，特别是不规则形状屋面（包括石棉瓦、金属瓦）。
2.地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道外防水。
3.地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池、污水池。
4.接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。
5.防腐：金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。
6.粘结：木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。
三、施工方法：
1.基层面处理：泥土、浮尘，结构表面水泥浆及老化部分、油污等必须清除干净。
低凹破损处修平。
基层面要平整、干燥。
2.配料：在作好施工准备工作后，将甲液（黄色预聚体）与乙液（黑色固化液）按1:2重量比例混合，搅拌均匀后即可以使用（搅拌料须在20分钟内使用完）。
搅拌器具必须干燥、清洁。
3.涂抹：将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。
厚度一般为1.5－2.5mm，分2－3次涂刷。
聚氨酯防水涂料施工注意事项
聚氨酯防水涂料施工注意事项概述聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，它具有良好的附着力和耐久性，适用于各种建筑物和工程的防水施工。
本文档将介绍聚氨酯防水涂料施工的注意事项，帮助确保施工质量和效果。
1. 施工前准备在进行聚氨酯防水涂料施工前，需要做以下准备工作：- 清洁表面：确保施工表面干净、干燥，没有灰尘、污垢和油污。
- 表面修复：修复表面的裂缝、凹陷和损坏部位，确保表面平整。
- 防护措施：对不需要涂料的部位进行遮盖或蒙板保护，避免涂料污染。
2. 施工工艺聚氨酯防水涂料的施工工艺包括以下步骤：- 搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致。
- 底涂：使用刷子或滚筒，均匀涂刷底涂，增强涂层与基层的附着力。
- 中涂：待底涂干燥后，使用滚筒或喷枪，均匀涂刷中涂，形成防水层。
- 非重负荷部位：对于不承受重负荷的部位，涂刷1-2遍聚氨酯涂料即可。
- 重负荷部位：对于承受重负荷的部位，建议增加涂层的数量，提升防水性能。
- 干燥时间：每涂刷一层，要确保前一层完全干燥后再进行下一层的施工。
3. 注意事项在聚氨酯防水涂料施工过程中，需注意以下事项：- 温度：施工温度应在5℃-35℃之间，避免高温或低温施工。
- 湿度：湿度对涂层的干燥时间和附着力有影响，应注意湿度控制。
- 施工厚度：根据实际需要，控制涂层的厚度，确保防水效果。
- 施工技术：采用专业的施工技术，确保涂层的质量和均匀性。
- 保养维护：施工完成后，及时进行保养维护，延长聚氨酯防水涂料的使用寿命。
4. 安全注意事项在聚氨酯防水涂料施工中，务必注意以下安全事项：- 使用个人防护设备：佩戴手套、防护眼镜和口罩等个人防护设备。
- 通风良好：确保施工区域有良好的通风，避免涂料挥发对健康的影响。
- 避免接触皮肤：避免聚氨酯涂料直接接触皮肤，以免引起过敏或刺激。
总结聚氨酯防水涂料的施工需要注意施工前准备、施工工艺、注意事项和安全事项。
遵循这些注意事项能够确保施工质量和效果，延长涂料的使用寿命。
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
1.材料准备
在施工前，需要准备好所需的聚氨酯防水涂料及辅助材料。
聚氨酯防
水涂料包括底涂料和面涂料，辅助材料包括底涂料的稀释剂、面涂料的固
化剂、滚筒、刷子、刮板等。
2.基面处理
防水涂料施工前需要对基面进行处理，确保基面平整、干燥、无尘、
无油污等。
如果有裂缝或缺陷，需要先修补。
如果基面吸水性较强，可以
进行一次稀释底涂处理。
3.底涂涂刷
将稀释好的底涂料均匀涂刷在基面上，边缘处需要多次交叠涂刷，确
保整个基面都被覆盖到。
底涂料的厚度应根据需要进行调整，通常为
0.2-0.3mm。
底涂料施工后需要等待一定时间，待其干燥。
4.面涂涂刷
面涂涂刷之前需要将固化剂搅拌均匀，与面涂料按照一定的比例混合。
将混合好的面涂料倒入滚筒或使用刷子均匀涂刷在基面上。
涂刷厚度通常
为0.8-1.0mm，可以根据需要进行多次施工，确保涂层质量。
面涂料施工
后需要等待一定时间，待其固化。
5.完工验收
涂料施工完成后，需要进行完工验收。
验收标准包括涂料的厚度、涂
层的平整度、涂层的附着力等。
如果有不符合要求的地方，需要进行修补。
6.后续工序
在防水涂料施工完成后，可以根据需要进行后续工序，如保护层的施工、渗水测试等。
总结：聚氨酯防水涂料施工工艺方法主要包括材料准备、基面处理、底涂涂刷、面涂涂刷、完工验收和后续工序等步骤。
正确的施工工艺能够确保聚氨酯防水涂料的施工质量和效果。
聚氨酯防水涂料施工工艺做法
聚氨酯防水涂料施工工艺做法第一篇范本：聚氨酯防水涂料施工工艺做法一、工艺概述聚氨酯防水涂料施工工艺做法旨在提供一种可靠的、结构密实、耐久性好的防水涂层。
该工艺适用于建筑物屋面、地下室、卫生间等防水工程中。
二、材料准备1. 聚氨酯基材料：根据工程要求选择适合的聚氨酯涂料。
2. 防护层：可选用玻璃纤维布、高分子聚合物材料等作为防护层材料。
3. 粘结剂：选用合适的聚氨酯胶水作为粘结剂。
4. 辅助材料：有机溶剂、稀释剂等。
三、施工工艺1. 准备工作(1) 清理基层：清除基层表面的油污、灰尘等杂质。
(2) 修补基层：对有损坏、龟裂的基层进行修补，保证基层的平整。
(3) 处理接缝：对建筑物的伸缩缝、收缩缝等处进行处理，以避免涂层开裂。
2. 底涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀，确保其成分均匀分散。
(2) 喷涂：采用喷涂方式涂刷在基层上，均匀地覆盖整个表面。
(3) 干燥：底涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
3. 中涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料与粘结剂充分搅拌均匀。
(2) 涂刷：采用刷涂或辊涂方式，将中涂料均匀涂布在底涂层上。
(3) 干燥：中涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
4. 防护层施工(1) 搅拌：将防护层材料与粘结剂搅拌均匀。
(2) 铺贴：将防护层材料铺贴在中涂层上，确保覆盖全面。
(3) 压实：使用专用工具将防护层材料压实，确保与中涂层紧密贴合。
5. 面层施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀。
(2) 涂刷：用刷子或辊涂方式将面涂料均匀覆盖在防护层上。
(3) 干燥：面层应保持充分干燥，通常需要约48小时。
四、施工注意事项1. 温度要求：施工过程中应选择合适的温度进行施工，一般要求在5℃-35℃范围内施工。
2. 施工层间干燥时间：底涂层、中涂层、防护层和面涂层之间应保持适当的干燥时间，以确保涂层质量。
3. 工具清洗：施工结束后，应及时清洗使用的刷子、辊筒等工具。
4. 安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，操作人员应佩戴防护用品。
水固化聚氨酯防水涂料及其制备工艺
料， 都是严重污染环境� 危害人人体健康的有毒物质� 因此， 研制开发水性环保型聚氨酯防水涂料新产品势 在必行 � 由苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 申请的 �水固化环保型聚氨酯防水涂料及其制备工 艺� 发明专利， 目前已获得中华人民共和国国家知识 产 权局颁发 的发明专 利证书 ，专利号 为 ZL 2008 1 0018540. 7 � 水固化环保型聚氨酯防水涂料是双组分反应型 防水涂料，其中 A 组分为由纯二苯基甲烷二异氰酸 酯 （M D I ） 和聚醚树酯反应生产的高分子预聚体， 其端 基含有一定量的异氰酸根 （� N C O ） ； B 组分是固化系 统， 以水作为交联剂� 该产品摒弃了煤焦油成分， 不 掺甲苯� 二甲苯等有毒有害溶剂， 大大提高了产品的 环保性 �
（进口或国产 ） ， 稳定剂 （市售 ） � B 组分： 软化剂 （江苏句容化工有限公司 � 上海梅 山冶金公司） ， 无机颜填料 （水泥� 轻质碳酸钙 � 重质碳 酸钙� 滑石粉 ） ， 催化剂 （A 3 3） ， 水， 功能性助剂� 2. 2 性能检测 的涂膜， 按国家标准 G B / T
甲苯 � � 二甲苯等挥发性有机溶剂作为稀释剂来调节黏 将 A� B 组分以 1 2 的比例经搅拌均匀后，分次 � 度，提高施工性；同时，聚氨酯防水涂料普遍采用 � � 制得厚度为 （1. 5 0. 1 ） 3， 3 - 二氯- 4， 4 - 二氨基二苯基甲烷 （M O C A） 作为交 联剂， 而 M O C A 被认为是对人体有致癌危害的物质； 另 外，聚氨 酯防水涂 料一般 采用甲苯 二异氰 酸酯 （TD I ） 作为主要原料， 而 TD I是剧毒危险品， 有强烈 的刺激味， 对使用和运输都有严格要求 �上述这些被 认为聚氨酯防水涂料生产和应用中必不可少的原材 3 3. 1 3. 1. 1 结果与讨论 选用环保的原材料 异氰酸酯的选用 通常聚氨酯防水涂料中的异氰酸酯采用 T D I ， 其 在室温下为无色或微黄色透明液体，有强烈的刺激 19 250 �2003�聚氨酯防水涂料� 进行检测�
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3.聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.1工艺设备描述
（1）原材料预处理设备——单组分密封胶使用的原料必须进行
真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水；粉状物料需用带加热
搅拌的真空干燥釜、专用烘干机、过滤设备等处理。
（2）预聚物生产设备 预聚物生产设备为带有搅拌和加热冷却系
统的搪瓷或不锈钢密封反应釜，转速约30～60r/min。
（3）制胶设备制胶设备要求是电机功率足够大，搅拌无死角，
釜内真空形成快，解除真空用干燥的氮气，具有快速加热冷却系统和
测温系统，釜盖快速升降，选用专用行星式混合釜。
（4）包装设备和生产环境要求需要专用的全自动装管（铝管，
塑料管）设备或软包装（铝塑复合膜）设备，此设备从国外进口。生
产工房应温度适宜，相对湿度65%以下。
3.2产品生产工艺方案
我公司引进的多功能聚氨酯防水涂料生产设备为从美国进口制
造的新型生产线，其实际水准处于国内领先水平，从设计制作到电器
配置及组装推出成品，均由清华大学教授参与指导，在防水机械行业
独占鳌头。设备为电脑全自动大型流水线，设计车速为50m/min，无
级调速，全面实现了一机多样化，自动化程度高，电脑全自动收卷机、
电脑自动厚度调整系统、电脑全自动调速系统、全自动抚摸系统、变
频恒流系统、全自动配料系统、全自动成型系统等。保证生产的非焦
油单组份聚氨酯防水涂料的产品外观与物理力学性能符合产品质量
标准要求。
3.3生产工艺流程