新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺
聚氨酯防水涂料 生产工艺
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑物、桥梁、船舶等工程中的防水涂料。
其生产工艺主要包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
首先是原材料选择。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂等。
聚氨酯树脂是聚氨酯防水涂料的主要基体，固化剂用于增强其硬度和耐候性，填料用于增加涂料的强度和粘度，溶剂则用于调整涂料的粘稠度和干燥速度。
接着是配比。
根据涂料的使用要求和工程环境的特点，合理配比聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂的比例，以确保涂料的性能和施工效果。
然后是混合。
将聚氨酯树脂、固化剂和溶剂等原材料按照一定比例倒入混合设备中，并进行搅拌混合，使其均匀混合，确保各组分充分发挥其作用。
调制是生产过程中的关键一步。
混合好的原材料进一步进行调制，加入填料，根据需要可以添加颜料来调整涂料的颜色。
在调制过程中，需要注意保持适当的温度和搅拌时间，以确保涂料的质量和性能。
最后是包装。
调制好的聚氨酯防水涂料需要进行包装，常见的包装方式有桶装和袋装等。
在包装过程中，需要确保包装容器的密封性，以防止涂料的挥发和损失。
总的来说，聚氨酯防水涂料的生产工艺包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
通过合理的生产工艺控制，可以确保涂料的质量和性能，提高其在各种工程中的应用效果。
东方雨虹SPU-301产品介绍与施工工艺
东方雨虹SPU-301单组份聚氨酯防水涂料产品介绍与施工工艺一、产品简介聚氨酯防水涂料在国外有“液体橡胶”之称，无论是从性能、质量、效果还是经济性等各个方面，一致被公认为是最好的防水涂料，在世界各国范围内被广泛采用。
东方雨虹公司生产的“雨虹”牌系列聚氨酯防水涂料为纯聚氨酯，无沥青、煤焦油等其它添加材料，不含苯类溶剂，为环保型产品。
“雨虹”牌SPU-301单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。
产品被广泛应用在人民大会堂、北京大学、国家会议中心等公共建筑以及国家烟草专卖局机关服务中心、长春万科兰乔圣菲、沈阳万科长白城、天津万科水晶城、北京香格里拉饭店改建、斯里兰卡驻京大使馆等民用建筑，郑西、京津城际、武广、合武、福厦等客运专线上，并出口欧洲、亚洲、非洲多个国家和地区，优异的产品质量获得用户高度评价。
二、产品综合优势与系统保障1、原材料独特优势（业内唯一）：东方雨虹SPU-301单组份聚氨酯两大原材料均采用世界著名厂家生产的优质原材料，原料中不含苯、二甲苯等有毒溶剂，从源头保证产品优质、环保：（1）、异氰酸酯（含MDI、TDI等，又称“黑料”）：与陶氏化学（陶氏化学公司于1897年在美国创立，位居世界化学工业界第二名， TDI、MDI等产品技术世界第一）、巴斯夫（1865年成立，目前是全球最大的化工公司，世界上工厂面积最大的化学产品基地）、德国拜耳（1863年创立，是德国最大的产业集团）、烟台万华（亚太地区最大的MDI制造企业）等国际、国内优质聚氨酯原料供应商结成战略联盟，采购最优质的原材料。
（2）、聚醚多元醇/聚酯/胺类（又称“白料”）：由上海高桥石化供应（上海高桥石化为中国石油化工集团公司下属一级企业，全国最大的聚醚生产基地）。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 清洁准备：清理基层表面上的杂质和灰尘，并清除原有防水层。
2. 基层处理：根据基层材料的不同，采取相应的处理方法，如打磨、拆除损坏部分等，保证基层平整、牢固。
3. 防水底涂层：将聚氨酯底涂剂按照规定的稀释比例进行搅拌均匀，然后使用滚筒、刮板等工具均匀涂覆在基层上，形成底涂层。
4. 防水涂料涂覆：在底涂层干燥后，开始涂覆聚氨酯防水涂料。
根据需要，可以涂覆多层，每层之间需要达到一定的干燥时间。
5. 防水层处理：根据需要，可以在防水涂料涂覆完成后，使用刷子或滚筒等工具进行进一步的处理，使防水层更加均匀、牢固。
6. 防水层检查：施工完成后，需要对防水层进行检查，并确保防水层的质量满足要求。
以上是聚氨酯防水的基本施工工艺，根据具体情况和要求可能还会有其他补充处理步骤。
在施工过程中，需要注意使用正确的工具和材料，严格按照施工工艺和
要求进行操作，确保防水层的质量和效果。
聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.1工艺设备描述
（1）原材料预处理设备——单组分密封胶使用的原料必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水；粉状物料需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘干机、过滤设备等处理。
（2）预聚物生产设备预聚物生产设备为带有搅拌和加热冷却系统的搪瓷或不锈钢密封反应釜，转速约30～60r/min。
（3）制胶设备制胶设备要求是电机功率足够大，搅拌无死角，釜内真空形成快，解除真空用干燥的氮气，具有快速加热冷却系统和测温系统，釜盖快速升降，选用专用行星式混合釜。
（4）包装设备和生产环境要求需要专用的全自动装管（铝管，塑料管）设备或软包装（铝塑复合膜）设备，此设备从国外进口。
生产工房应温度适宜，相对湿度65%以下。
3.2产品生产工艺方案
我公司引进的多功能聚氨酯防水涂料生产设备为从美国进口制造的新型生产线，其实际水准处于国内领先水平，从设计制作到电器配置及组装推出成品，均由清华大学教授参与指导，在防水机械行业独占鳌头。
设备为电脑全自动大型流水线，设计车速为50m/min，无级调速，全面实现了一机多样化，自动化程度高，电脑全自动收卷机、电脑自动厚度调整系统、电脑全自动调速系统、全自动抚摸系统、变频恒流系统、全自动配料系统、全自动成型系统等。
保证生产的非焦油单组份聚氨酯防水涂料的产品外观与物理力学性能符合产品质量标准要求。
3.3生产工艺流程。
新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺
新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺从20世纪80年代开始，聚氨酯防水涂料因其优异的性能得到迅速发展，尤其经过90年代快速推广应用后，其用量不断增加，在防水涂料中的占比也不断上升。
近几年来，潍坊市宏源防水材料有限公司业务不断扩大，之前的聚氨酯防水涂料生产线已无法满足要求。
为了减少工人劳动强度、提高产品品质，公司决定在山东生产基地新建一条高自动化程度、安全环保的聚氨酯防水涂料生产线。
在综合了中国建筑科学研究院专家提供的先进设计理念和原有聚氨酯防水涂料生产线运行经验后，从2013年10月到2014年3月，历经5个月的设计、安装、调试，公司建成投产了一条年产3万t聚氨酯防水涂料的生产线。
该生产线的设计理念和生产水平都处于国内先进水平，自投产以来，公司的聚氨酯防水涂料产品性能和质量稳定性都有了很大提高。
本文就该生产线的设计理念和关键工艺的改进等几个方面，作一简要介绍。
1设计理念1.1生产线设计要求1.1.1产能设计要求单组分聚氨酯防水涂料年生产能力2万t，双组分聚氨酯/聚脲防水涂料年生产能力1万t，满足公司日益增长的产量需求。
1.1.2质量设计要求保证聚氨酯/聚脲防水涂料的生产稳定性，产品性能优异，符合GB/T19250—2013《聚氨酯防水涂料》和GB/T23446—2009《喷涂聚脲防水涂料》的要求，为客户提供优质的聚氨酯/聚脲防水涂料。
1.1.3生产线操作设计要求设备实现电气控制自动化，操作简便，计量精确，中间过程具有可控性；有效减少人工操作，减轻工人劳动强度。
1.1.4生产线环保设计要求通过对真空脱水产生的气体进行处理，降低气体中有毒物质的含量，减少环境污染；对粉尘进行有效吸附，建立无尘车间，给工人提供一个健康的工作环境。
1.2生产功能划分1.2.1原材料储存区预聚体的合成是聚氨酯防水涂料的基本反应，含活泼氢的化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）和含异氰酸酯基（—NCO）的二元或多元有机异氰酸酯是聚氨酯防水涂料的主要原材料[2]。
防水聚氨脂涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺（1）材料检验聚氨脂防水涂料应检验其延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；玻璃丝布胎体增强材料应检验拉力和延伸率。
取样检验合格后确定防水材料的品种、规格和供应商，在工程所需防水材料准备好后、发运前，按同一厂家、同一等级的防水涂料，甲组分以≤5t为一批，乙组分按产品重量配比相应增加批量，总量均为2Kg进行抽捡；胎体增强材料每300m2为一批，不足300m2按一批进行抽样；抽样检验合格后，该批材料才能发运到现场使用。
（2）施工机具见下表：聚氨酯涂料主要施工工具（3）聚氨脂涂膜防水施工工艺流程a、涂膜防水施工准备工作→基层检验、清理及冲洗→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位的附加层增加处理→涂布聚氨酯防水材料和铺贴胎体增加材料→防水层清理后检查修理→蓄水试验→保护层施工→二次蓄水试验→验收→进入下一层工序。
b、基层处理防水基层用１:３的水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。
抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。
在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。
凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧，收头圆滑。
现场检测基层含水率的方法：将一块1×1m的油毛毡铺在基层面上压紧，待24h后揭开，看油毛毡背面是否有凝结水珠，如有，则说明基层含水率未达到要求，如无，则可进入下道工序施工。
施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
（3）基层处理剂a、聚氨酯底胶的配制:将聚氨脂酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲:乙:甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀)，即可进行涂布施工。
聚氨酯防水生产工艺
聚氨酯防水生产工艺
聚氨酯防水是一种常用的防水材料，其防水性能优良、耐久性强。
下面将介绍聚氨酯防水的生产工艺。
一、原材料的配制：
聚氨酯防水材料的主要原材料有聚醚多元醇、聚醚醇、聚醋酸树脂、聚炔酸胺等。
根据所需要的防水材料性能，将各种原材料按照一定的配比进行混合。
二、原材料的预处理：
将配制好的原材料进行预处理，主要包括去除杂质、除湿等工序，以保证原材料的纯度和质量。
三、防水材料的施工工艺：
1.基层处理：首先对施工基面进行处理，去除杂质和污物，确保基面干燥清洁。
2.底涂施工：将聚氨酯防水底涂材料均匀涂布于基层上，形成一层均匀的底涂膜。
底涂应注意涂刷厚度和覆盖率的要求。
3.涂层施工：待底涂膜干燥后，开始涂刷聚氨酯防水涂层。
通常涂刷2-3遍，每遍涂刷间隔时间要根据材料的干燥时间来控制。
4.保护层施工：等到涂层干燥后，再喷涂一层保护层，使防水系统具有更好的耐候性和抗老化性能。
四、施工质量控制：
在施工过程中，需要注意涂刷厚度的均匀性和涂刷间隔时间的控制。
涂刷厚度过大会导致涂层开裂，涂刷间隔时间不足会影响干燥效果。
五、工艺总结：
聚氨酯防水生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制材料的配比、干燥时间等关键参数。
同时，施工过程中要注意基层处理和施工质量的把控，以确保防水系统的性能和使用寿命。
聚氨酯防水材料在建筑领域具有广泛的应用，能够有效地防止水的渗透，延长建筑物的使用寿命。
通过合理的生产工艺和质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的聚氨酯防水材料。
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新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺
1设计理念
1.1生产线设计要求
1.1.1产能设计要求
单组分聚氨酯防水涂料年生产能力2万t，双组分聚氨酯/聚脲防水涂料年生产能力1万t，满足公司日益增长的产量需求。
1.1.2质量设计要求
保证聚氨酯/聚脲防水涂料的生产稳定性，产品性能优异，符合GB/T19250—2013《聚氨酯防水涂料》和GB/T23446—2009《喷涂聚脲防水涂料》的要求，为客户提供优质的聚氨酯/聚脲防水涂料。
1.1.3生产线操作设计要求
设备实现电气控制自动化，操作简便，计量精确，中间过程具有可控性；有效减少人工操作，减轻工人劳动强度。
1.1.4生产线环保设计要求
通过对真空脱水产生的气体进行处理，降低气体中有毒物质的含量，减少环境污染；对粉尘进行有效吸附，建立无尘车间，给工人提供一个健康的工作环境。
1.2生产功能划分
1.2.1原材料储存区
预聚体的合成是聚氨酯防水涂料的基本反应，含活泼氢的化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）和含异氰酸酯基（—NCO）的二元或多元有机异氰酸酯是聚氨酯防水涂料的主要原材料[2]。
聚醚多元醇型聚氨酯因其性能上的优势，是目前主流的聚氨酯涂
料产品，本公司生产的单组分聚氨酯防水涂料和双组分聚氨酯防水涂料均选用了山东蓝星东大化工有限责任公司生产的聚醚DL-2000D和EP-330N。
本公司在原料安排上，液体原材料罐区的4个150m3不锈钢储罐分别储存了聚醚DL-2000D、EP-330N以及另外2种主要液体填料氯化石蜡和芳烃油，同时剩余2个储罐备用，以应对配方的调整。
4个储罐中的原料都可以通过中控计量泵精确地输往各个配料罐。
粉料是涂料的次要成膜物质，是制备聚氨酯防水涂料不可缺少的原料。
而聚氨酯生产过程中的水分主要来自于粉料，粉料含水率过高，将影响产品的储存稳定性，使产品逐渐变稠，以致因黏度过高而无法使用。
所以，公司在新涂料车间二层建立了1100m2的粉料仓库，防止粉料储存时吸收地面的湿气，特别是夏季。
同时铺设了蒸汽回流管道，有效利用蒸汽热量对粉料进行烘干。
1.2.2温控设备区（加热、冷却）
新聚氨酯防水涂料生产线采用锅炉蒸汽加热，设备选型时，出于环保节能的考虑，选用了新型燃煤蒸汽锅炉。
锅炉采用上燃机理设计，达到燃煤锅炉的烟尘排放要求，可在一类环保地区使用，无噪声扰民。
燃煤蒸汽发生器与燃油、电加热蒸汽锅炉相比，可以减少30%的能耗，蒸汽发生器的受热面积能达到92%，再加上配套的省煤器，使所产生的热量能够被锅炉充分吸收，大大节省了锅炉的运行成本。
老生产线上的聚氨酯反应釜采用冷导热油降温，效率很低，特别是在夏季，反应釜要从115℃降温到80℃，需要150min左右。
新聚氨酯生产线安装了夹套，采用冷水降温，反应釜从115℃降温到80℃只需70min，大大缩短了降温时间，提高了生产效率。
1.2.3真空设备区
含水率是聚氨酯防水涂料生产过程中最需要控制的指标。
由于水的相对分子质量只有18，含有2个羟基，相同质量的水和聚醚DL-2000D所能消耗的—NCO的数量相差100多倍，所以在合成聚氨酯预聚体时，要避免水分的参与，防止多余的水分消耗—NCO，导致聚氨酯涂料变稠发黏。
这就是聚氨酯原材料需要脱水的主要原因。
真空设备需要稳定的工作可靠性，来保证原材料的脱水效果。
新聚氨酯生产线采用了两台水环真空泵，其吸气均匀，工作平稳可靠，维修方便；且结构紧凑，泵的转数较高，可与一般电动机直联，无须减速装置，用小的结构尺寸就能获得大的排气量。
聚氨酯原材料在真空脱水时有可能被抽出，所以每个聚氨酯反应罐都安装了缓冲罐，用来检查物料是否被抽出，同时也起到储存作用。
1.2.4液压设备区
新生产线设计时就定位于具有国内先进水平的聚氨酯生产线，所以大部分的控制点都采用电气控制代替了人工操作。
某些重要的操作点，如放料阀，则同时保留了人工操作与气动阀控制，防止气动阀出现故障时无法进行有效操作。
气动阀的工作需要借助压缩空气驱动，而且新聚氨酯生产线基本使用隔膜泵输送，所以空压机的工作稳定性就至关重要。
我们选用了具有极佳动力平衡特性的双螺杆空压机，它由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸；在压缩行程中，由于气缸容积缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管、单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机，而当储气罐压力降至0.5～0.6MPa时压力开关又自动联接启动。
1.2.5生产设备区
新聚氨酯涂料生产线共有19个搪瓷反应釜，其中6个6m3的反应釜（1#—6#）生产单组分聚氨酯防水涂料，4个3m3的反应釜（9#—12#）作为单组分聚氨酯的配料罐，7#、8#釜（5m3）作为单组分聚氨酯的研磨储罐。
17#、18#、19#反应釜（3m3）生产双组分聚氨酯的A料，2个5m3的反应釜（15#、16#）生产双组分聚氨酯的B料，13#反应釜作为双组分聚氨酯的B料配料罐，14#反应釜作为双组分聚氨酯的B料研磨储罐。
每个搪瓷反应釜都装有4个压式称重模块，可以将釜体的质量信号传至中央控制器，经过计算之后，将釜体的质量显示在反应釜数据箱及中控LED屏上。
新聚氨酯涂料生产线装有3台立式砂磨机，配好的浆料通过隔膜泵进入砂磨机，然后浆料中的固体物料被研磨细化后从筛孔流出。
砂磨机筒体部分配有冷却装置，防止筒内因聚氨酯浆料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的热量影响产品质量。
1.2.6成品存放区
聚氨酯防水涂料属于化工产品，不得存放于生产车间，以免发生事故。
新聚氨酯防水涂料车间配备了3000m2的成品库房，按产品种类划分区域，放置标示牌。
产品统一码放于托盘上，并设有叉车通道，方便存取。
2关键工艺的改进
2.1分段式生产
老的聚氨酯防水涂料生产线，配料、脱水、反应工序都是在一个反应釜内进行，必须等上一工序完成，才能进行下一工序，生产效率较低。
新生产线将聚氨酯防水涂料的生产工艺划分为配料、研磨、反应三个阶段，使三个阶段互不影响，可以同时进行，有效地利用了工作时间。
比如，聚氨酯原材料脱水时间很长，一般在3~4h左右，之
前这段时间无法得到利用，现在工人可以在这段时间进行下一班的配料和研磨，实现了连续生产。
2.2细节工艺的改进
新聚氨酯防水涂料生产线在很多细节上作了改进。
聚氨酯原材料在配料罐内配制好后，形成的浆料黏度很高，若使用普通离心泵，则打料速度慢，因为离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果物料黏度稍高，则需要配套减速机或变频调速器，这样成本就大大提高了，对于齿轮泵也是如此。
所以新聚氨酯涂料生产线采用了适合中高黏度物料的隔膜泵，由于隔膜泵用空气作动力，流量可以随背压（出口阻力）的变化自动调整。
针对聚氨酯前期浆料黏度大、不利于输送的特点，新聚氨酯涂料生产线还安装了换热器，通过提高浆料的温度来降低黏度，保证浆料不会因在管道内散热而使黏度过高。
新聚氨酯涂料生产线的单组分聚氨酯反应罐（1#—6#）和双组分聚氨酯A料反应罐（17#—19#）都装有滴加罐，可以通过质量流量计，匀速滴加TDI-80，控制反应速度。
实验证明，控制TDI-80的滴加速度可以使产品的拉伸强度提高10%。