PET生产线工艺流程
PET生产线工艺流程
PET生产线工艺流程1.PET原料预处理：PET原料通常以颗粒的形式提供。
在进入生产线之前，原料通常需要进行一系列的预处理步骤，如除湿、熔融、过滤等。
这些预处理步骤可确保原料质量符合生产要求。
2.熔融成型：PET颗粒通过熔融过程变成熔融状态，然后进入成型工序。
有多种熔融成型工艺可选择，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.注塑成型：在注塑成型过程中，熔融的PET被注射到模具中，在模具内形成所需的形状。
注塑成型适用于制造小到中型尺寸的PET制品，如瓶盖、塑料勺等。
4.吹塑成型：在吹塑成型中，熔融的PET被注射到一个膨胀的模具内，然后通过气压使其膨胀并与模具内壁接触，形成所需的形状。
吹塑成型适用于制造大型中空PET制品，如瓶子、容器等。
5.挤出成型：在挤出成型中，熔融的PET被推送到一个加热的模具中，通过挤出头使其形成所需的形状。
挤出成型适用于制造扁平的PET制品，如薄膜、片材等。
6.冷却和固化：在成型过程结束后，PET制品需要经过冷却和固化步骤，使其达到稳定的形状。
通常会使用冷却装置或者水冷却来加快冷却速度，并使PET制品更加坚固。
7.切割和修整：完成冷却和固化后，PET制品需要进行切割和修整，以去除可能存在的多余材料或毛刺。
8.检测和质量控制：在PET生产线中，检测和质量控制是一个重要的环节。
通过使用各种测试设备和工具，对PET制品进行质量检测，以确保其符合相关的标准和规范。
9.包装和存储：经过质量控制的PET制品会被包装和标记，以便存储和运输。
常见的包装方式包括纸箱、托盘等。
10.出厂和销售：最后，经过包装和标记的PET制品会从生产线上下线，然后被销售给客户或分销商。
这标志着整个PET生产线工艺流程的完成。
以上是一个典型的PET生产线工艺流程，每个步骤都需要严格的执行和控制，以确保制造的PET制品质量符合要求。
不同的PET制品可能需要根据其形状、尺寸和质量要求进行适当的调整和优化。
PET生产工艺流程
PET生产工艺流程PET是一种常见的塑料材料，广泛应用于瓶装饮料、食品包装、纤维制品等行业。
以下是关于PET生产工艺流程的一个大致介绍。
1.PET原料准备：首先要准备PET的原料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。
该物料是通过聚合反应将对苯二甲酸和乙二醇进行缩合得到的。
2.原料预处理：PET原料在进入生产线之前需要进行预处理。
预处理包括干燥、提纯、筛选等过程，保证原料的质量和纯度。
3.熔融挤出：将经过预处理的PET原料放入挤出机中进行熔融。
挤出机通过对PET原料进行加热和精确的控制温度，将原料熔融成液态。
4.挤出成型：将熔融的PET原料从挤出机中挤出，并通过模具进行成型。
模具可以根据需要制作不同形状和尺寸的PET制品，例如瓶子、盖子、容器等。
5.吹塑成型：对于需要制作空心结构的PET制品，还需要进行吹塑成型。
吹塑成型是将熔融的PET原料注入成型器中，然后用压缩空气将其吹气，使其膨胀成模具所需形状。
6.冷却和固化：在成型完成后，PET制品需要经过冷却和固化过程。
通常使用冷却水或冷却空气来降低温度，使PET制品迅速固化。
7.尺寸修整和检测：PET制品成型后，可能需要进行一些尺寸修整，例如去除边缘的毛刺、清理表面等。
此外，还需要进行质量检测，以确保制品的符合标准。
8.包装和存储：对于成品PET制品，根据需要进行包装，通常使用塑料薄膜、纸箱等进行包装。
然后将其存储在适当环境中，以防止受到外界环境的影响。
需要注意的是，以上只是关于PET生产工艺流程的一个概述，实际的生产过程可能会根据不同的厂家和产品而有所差异。
此外，PET的生产工艺还涉及到许多细节和专业知识，例如温度控制、模具设计等，需要在实际生产中进行精细调整和改进。
PET生产工艺流程分解
PET聚合主反应方程式
CP生产工艺流程图
酯化系统
主要任务以完成酯化反应为主，使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。 酯化反应是在加压条件下进行脱水反应， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压 力、停留时间及原料性质。
酯化Ⅰ
酯Ⅰ采用搅拌设计，其 优点可以使酯化内物 料充分混合，同时反 应温度较无搅拌设计 要低，因而可有效降 低DEG生成。
固相缩聚工艺简介
固相缩聚（SSP）概念
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为 熔点以下 10 ～40℃），通过惰性气体的保护并 带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反 应和副反应得到很大程度的抑制。
PET生产工艺介绍
——华润包装材料有限公司
线 别 1 2
生产线产能 四万吨 八万吨
CP主工艺 NOY NOY
SSP主工艺 布勒 NOY
3
4
十五万吨
二十万吨
NOY
吉玛
布勒
布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
预加热器利用氮气缓慢加热，使切片结晶度 更加均一，进而提高切片的最低熔点，避免在 后道工序中粘结，同时在此过程中切片粘度略 有增加。 预加热器采用布勒特有的结构设计，确保切 片作柱塞流，保证产品特性均一。
主反应器 切片在主反应器中停留时间最长，通 过氮气带走反应生成的低分子物，使反 应提高聚合度，达到所需粘度。 主反应器锥底部特殊结构保证物料以 柱塞流出料。
pet片材机操作流程
pet片材机操作流程
PET片材机操作流程大致如下：
1. 原料准备：首先，将干燥清洁的PET树脂颗粒投入料斗。
2. 熔融挤出：原料通过自动上料系统进入螺杆挤出机，经加热、熔融并均匀塑化后，从模头挤出形成连续片材。
3. 纵向拉伸：初步形成的PET片材经过预热区和多个纵向拉伸辊进行定向拉伸，提高材料的机械性能和光学性能。
4. 横向拉伸：紧接着在定型区进行横向拉伸，进一步优化片材的尺寸稳定性及透明度。
5. 冷却定型：完成拉伸后的片材通过水冷或风冷系统快速冷却，确保分子结构稳定。
6. 收卷包装：最后，冷却定型后的PET片材由收卷装置整齐地卷绕成卷，并进行质量检测和包装入库。
以上是PET片材生产线的基本操作流程，实际生产中还需严格控制温度、速度、张力等参数以保证产品质量。
PET无菌生产线工艺流程培训
PET无菌生产线工艺流程培训1. 引言PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐高温性和化学稳定性，因此在食品、饮料、药品等行业中广泛应用。
为了确保PET产品的质量和安全性，无菌生产线成为PET制品生产过程中不可或缺的一部分。
本培训将介绍PET无菌生产线工艺流程，帮助工作人员了解和掌握PET无菌生产线的操作要点。
2. PET无菌生产线工艺流程概览下面是PET无菌生产线的基本工艺流程概览：1.原料准备：将PET原料按照配方要求准备并称量。
2.制粒：将PET原料进行熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。
3.输送：将PET颗粒输送至注塑机。
4.注塑：将PET颗粒熔化后注射到模具中形成制品的形状。
5.冷却：将注塑成型的PET制品进行冷却固化。
6.检测：对PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测。
7.包装：将符合要求的PET制品进行包装。
3. PET无菌生产线工艺流程详解3.1 原料准备PET无菌生产线的原料主要是PET颗粒，根据产品配方要求，将PET原料精确称量，并保证无杂质。
称量时要注意粉尘的防护，避免杂质进入原料。
3.2 制粒PET颗粒制粒是将PET原料进行高温熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。
制粒过程中，注意控制熔融温度和挤出机的运行参数，以保证颗粒的质量和形状。
3.3 输送PET颗粒经过制粒后，需要通过输送装置将其输送至注塑机中。
输送过程中要保持颗粒的干燥和清洁，避免颗粒受潮或被污染。
3.4 注塑PET颗粒进入注塑机后，通过高温和高压将其熔化，并注射到模具中形成制品的形状。
注塑过程中要严格控制温度和压力，以确保制品的质量。
3.5 冷却注塑成型后的PET制品需要进行冷却，以固化制品的形状。
冷却过程中要控制冷却时间和温度，以避免制品变形或产生缺陷。
3.6 检测对注塑成型的PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测，以确保制品符合质量标准。
检测过程中要使用合适的检测工具和设备，并按照规定的检测方法进行操作。
PET生产车间的工艺设计
PET生产车间的工艺设计为了保证PET（聚酯）生产车间的工艺设计能够高效、安全地进行，以下是一个关于该车间工艺设计的详细描述。
1.生产工艺流程：首先，需要确定PET生产车间的工艺流程。
一般来说，PET生产车间的主要工艺包括原材料准备、酯交换反应、脱除水分、聚合、净化和去除固体杂质、挤出和加工，最后是包装和贮存。
整个流程需要依次进行，并且每个步骤都需要设定相应的工艺参数，以保证产品的质量。
2.原材料准备：在PET生产车间的工艺设计中，原料准备是非常关键的步骤。
原料主要包括对苯二甲酸和乙二醇。
这些原料需要经过精确的配比和称量，以确保在酯交换反应中得到预期的结果。
3.酯交换反应：酯交换反应是PET生产的核心步骤，在该步骤中，苯二甲酸和乙二醇在高温和高压条件下进行反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇丙二酸酯（PET）。
4.脱除水分：在酯交换反应中，水是一个副产品，需要从反应体系中被脱出。
因为水会对聚合反应产生不利影响，所以确定一个恰当的脱水方法是非常重要的。
一种常用的方法是通过使用惰性气体将水分从反应体系中蒸发出来。
5.聚合：聚合是将预聚体转化为PET的过程。
在此步骤中，预聚体会被连续加热到高温区域内，然后被快速冷却。
这种冷却过程能够促使聚合反应的进行，从而形成聚合物链。
在该步骤中，需要设定合适的温度和时间，以确保聚合反应可以有效地进行。
6.净化和去除固体杂质：在聚合过程中，会产生一些不纯物质和固体杂质。
这些杂质需要被去除，以保证产品的纯度和质量。
这可以通过使用过滤器和其他净化装置来实现。
7.挤出和加工：一旦PET被聚合成薄片状，它就可以通过挤出和加工来制成所需的产品形状。
挤出是指将PET薄片经过预先设定的模具和机械装置挤压成所需形状的过程。
这需要设定合适的温度和压力，以保证挤出的质量和效率。
8.包装和贮存：最后一步是将成品包装并储存起来。
成品需要被正确包装，以防止受到外界污染和损坏。
储存过程中，需要确保成品的质量和保存期限得到保证。
PET生产线工艺流程
利用节能技术和设备，回收生产过程中的余热和余压，实现能源的 循环利用。
废弃物处理
建立废弃物处理系统，对生产过程中产生的废弃物进行无害化处理和 资源化利用。
谢谢观看
原材料的检验
原材料的质量检验
对原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。
原材料的卫生检验
对原材料进行卫生检验，确保原材料的卫生状况符合食品安 全标准。
原材料的加工
原材料的破碎与混合
将原材料进行破碎和混合，使其达到生产所需的粒度和均匀度。
原材料的熔融与塑化
将破碎和混合后的原材料进行熔融和塑化处理，为后续成型工序提供必要的工 艺条件。
成品质量控制
对生产线产出的成品进行质量检查和控制，确保成品的质量符合 要求。
质量管理的监控与改进
质量数据的收集与分析
收集生产线质量数据，分析质量问题的原因，为改进提供依据。
质量管理体系的审核与改进
定期对质量管理体系进行审核，针对存在的问题进行改进，提高质 量管理体系的有效性。
持续改进与优化
根据质量管理体系的审核结果和生产线的实际情况，持续改进和优 化生产线的工艺流程和质量管理体系。
市场需求
随着聚酯类产品的广泛应用，市场需 求不断增长，pet生产线的产能和产 品质量直接影响到市场的供应和需求。
02
pet生产线的工艺流程
原材料的准备
原材料的分类与储存
根据生产需要，将原材料进行分类储 存，确保原材料的品质和安全。
原材料的计量与配比
根据生产配方，准确计量原材料的用 量，并进行合理的配比，确保生产过 程中的准确性。
生产效率的提高
工艺优化
通过不断优化生产工艺，降低能耗和原材料消耗，提 高生产效率。
5000吨每年PET生产工艺流程设计
1.原料准备：
PET的主要原料为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
PTA和MEG 按照一定比例进入反应器，在反应器中生成PET。
PTA和MEG需要通过粉碎、洗涤等处理方式进行预处理，以确保原料的纯度和质量。
2.聚合反应：
PTA和MEG按照一定的比例进入聚合反应器，通过酯交换反应和缩聚反应形成聚合物。
在反应器中，加入催化剂、稳定剂和其他助剂，以促进反应的进行和控制聚合过程。
反应温度、反应压力和反应时间等参数需要进行精确控制，以确保聚合反应的效果和产物质量。
3.聚合物加工：
经过聚合反应后，得到的聚合物形成颗粒状。
聚合物需要经过熔融、造粒和干燥等处理方式，以得到合适的物料形态和湿度。
然后，聚合物颗粒由输送带传入挤出机中，通过挤出机的高温高压作用，使聚合物熔融并通过模具挤出，形成PET制品的初始形状。
4.产品包装：
PET制品通过挤出机挤出后，需要经过冷却、切割和整形等工艺，以得到所需的产品规格和形状。
然后，产品通过输送带或传送带运输至包装设备区域。
PET制品通常以卷筒、片材或瓶装的形式出现，根据具体的产品类型和规格，采用适当的包装方式进行包装和封装。
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什么是IV?
• 固有粘度 • 是分子链长度和分子量的计量. • IV增加代表分子链长度或分子量增加. IV对产品性能的影响: • IV增加则抗冲击能力增加. • IV增加则融熔粘度增加.(相同温度对比) • IV增加则结晶降低. • IV增加则热稳定性增加.(对热灌装很重要) • IV增加则抗应力开裂能力增强. • IV增加则剪切热增加,AA值升高.
干燥原料的吸水特性
• 相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM 含水量. • 相对湿度为30%时,则需13分钟. • 相对湿度为15%时则需很长时间.
PET的吸水特性
原料颗粒的含水量通常范围在 0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)
回用料的添加要领
• 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 • 回用料会粘在干燥筒或进料口上. • 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为: 瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h 原料的输送: • 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加 工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应 小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.
高 IV 高 IV
80 80 140 140 165 165 220 220 250 250
(长链) (长链)
T 融解(°C)
PET 粒子干燥器 Nhomakorabea挤压机
注射器
注塑模
结晶状
结晶状
无定型的
无定型的
无定型的
潮湿的
干燥的
干燥的
干燥的
干燥的
固体
固体
流动的
流动的
橡胶状
AA 残余
AA +
AA ++
AA =
AA =
• 3.罐装产品并旋盖(84头无菌灌装机,450ml产品)
设备名称:GEA无菌灌装机----在无菌状态下对送来的空瓶进行消毒 清洗,然后定量灌 装,最后通过24头旋盖机旋盖出产品,生 产速度:生产450ml产品时,43200瓶/小时
整线主要设备流程情况简介
• 4.灌装后喷码并检测灌装质量
设备名称：伟迪捷小字喷码机，FT在线检测
干燥料斗的选择要领
• • • • • 产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L 料斗的选择应遵循:散装高度(H)/料筒直径(D)=最小为2:1(3:1 最好),否则会影响下料和干燥时间. • 对于2:1 H/D料筒推荐最小充料高度为75%. • 对于3:1 H/D料筒推荐最小充料高度为50%.
PET的降解
• 水解. (热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可引起严重的 IV降). • 氧化降解. (热+氧,主要产生在干燥机,也可少量在挤出 机-由于原料气泡的存在,可产生AA和IV降-严重状态). • 热降解. (热,产生在挤出机,可产生AA-温度大于300度时 会加剧, 严重时可产生IV降.)
AA及其特点
• • • • • 乙醛. PET加工中的附加产品. 影响饮料味道. 随着放置时间的加长,AA会降低. 瓶胚AA含量一般为2-10PPM, 瓶子切片小于0.5PPM
AA的影响因素
• • • • • 融熔温度增加(包括剪切热)则AA急剧增加. 融熔状态滞留时间越长则AA越高,但没有温度影响严重. 聚酯催化剂增加则AA增加或减少. 分子量(或IV)增加则AA增加. 共聚物含量增加则AA降低.
IV
IV =
IV -
IV =
IV =
> PET生产过程中厂家的建议<
•
PET是一种吸水树脂，注意防潮。 把树脂封存在袋子中
• •
保持模具表面清洁，减少冷凝水的出现 （主机空调的作用降低机舱内的温度与湿度）
•
在干燥阶段，保持合理的温度，时间和露
点
定期清洁干燥器的过滤器，以保证干燥器 的工作效率
•
> PET生产过程中厂家的建议<
注塑运行
注塑工艺
吹瓶机的生产
吹瓶模站
吹瓶模架
吹瓶模具
吹瓶工艺
为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？
1. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量 水份.高含量的水份在生产中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂． (本质是由PET水解性降解而引起) 2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备
注塑机的生产
辅助设备及要求
• 冷冻水要求: 进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. • 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. • 压缩空气要求: 进气压力8-10bar;对于多腔模具推荐压力为 10bar.
生产周期的优化
从两方面着手: • 各个动作速度加快. • 各动作间的协调信号加快.
调配好的原料
风送 带输 送 灌装机
成品输送
套标
合格品 灌装质量在 不合格品 线检测仪 输 送 回收 缓 输送 冲 输送 喷码 风干机 集中润滑
灭菌、 清洗、 灌装、 封盖
整线主要设备情况简介
• 1.生产瓶坯(38mm口,白色不透明瓶坯,21.5g)
设备名称:husky注塑机---把PET原料通过干燥机干燥后进行注塑通过 专用的模具生产出我们需要的瓶坯，生产速度： 41890只/小时
加工工艺的优化
• 阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解 阀针的结晶料. • PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料 温. • 模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解 原料,产生质量缺陷,产生AA. 太低-会产生底部结晶. • 熔融原料的热量来自两部分: 加热—30% 剪切热—70%
• 2.生产瓶子(38mm口,白色不透明瓶子450ml)
设备名称:krones吹瓶机---把注塑机生产出来的瓶坯进行加热后在专 用的模具里吹制成为我们需要的容量和形状,通过空瓶 风带送到灌装机进行灌装,生产450ml产品时,S16速度: 30000瓶/小时,H10改为S10后速度:18000瓶/小时
PET干燥的要点
• 干燥设定温度 温度损失最大为 5 度.) • 停留时间 • 下料口温度 • 露点 165º-175ºC(干燥料进机器前的 4-6小时 160ºC以上 -30ºC以下
• 干燥风流量
3.7m³ /h每kg/h
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 瓶胚理想的IV降为小于0.03(含水量为25%),最 大不超过0.06. 干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． (本质是由PET氧化性降解而引起)
如何着手优化生产周期
• • • • • • • 开合模速度 顶出速度 取出板与顶出板的间距调整 注口关闭阀的打开时刻 注塑速度与最高压力限制的配合 保压压力/时间同冷却时间的配合 允许机械手进入的模具位置设定
(周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下)
动作设置要领
• 锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变 • 破模尽量设置为“0”. • 锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小, 以便降低模唇磨损,提高工作效率. • 锁模吨位设定方法: 先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨 位升高15%. • 吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道. 吨位太低-飞边; 产品尺寸缺陷等.
机械手动作设置要领
• 没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很 好冷却. • 冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果. • 启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形. 瓶胚落至传送带的温度要求 • 100度时瓶坯会变形,粘连. • 75度时瓶坯会划伤. • 60度时很好,因此跌落温度应小于60度
PET的两种状态
• 非结晶态. 融熔态(分子链随意排列)和瓶胚态(分子链定向 排列), 特点是透明. • 结晶态.(PET颗粒) 特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向 性结晶两种.
影响热结晶的因素
• • • • • • • • IV增加则结晶降低. 共聚物/DEG含量增加则结晶降低. 催化剂/添加剂增加则结晶增加或降低. 湿度增加则结晶增加. 压力增加则结晶增加. 定向性增加则结晶增加. 着色剂增加则结晶增加. 模具冷却效果增加则结晶降低.
水百分比不同的表现：
• 0.1% 总重 PET 稍微拉长 • 0.6% 总重
PET拉长严重
• 0.003% 总重 PET在最合适的工作状态
(颗粒)
白色 不透明的
融解 + 冷却
(瓶坯)
透明的( 100°C)
拉伸 + 吹塑
(瓶子)
透明的
v_结晶度 (%)
湿的PET 湿的PET 低 IV 低 IV （短链） （短链）
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 :
•PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm) • 在挤压和注塑阶段，随着温度 和时间
的变化乙醛气体 被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。 当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
P E T
原 料 的 干 燥 过 程 及 原 理
干燥机开机/停机要领
• 长时间停机(一夜),温度设置为80度,不产生降解 • 若需恢复生产,则需提前2小时从80度恢复正常 干燥温度. • 若停机几个小时,则干燥温度降为120度,若需恢 复生产,则需提前1小时恢复正常干燥温度. • 一般刚开机的干燥顺序为:1小时(120度)+2小时 (150度)+3小时(170度).