PET管胚生产工艺
PET生产线工艺流程
PET生产线工艺流程1.PET原料预处理：PET原料通常以颗粒的形式提供。
在进入生产线之前，原料通常需要进行一系列的预处理步骤，如除湿、熔融、过滤等。
这些预处理步骤可确保原料质量符合生产要求。
2.熔融成型：PET颗粒通过熔融过程变成熔融状态，然后进入成型工序。
有多种熔融成型工艺可选择，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.注塑成型：在注塑成型过程中，熔融的PET被注射到模具中，在模具内形成所需的形状。
注塑成型适用于制造小到中型尺寸的PET制品，如瓶盖、塑料勺等。
4.吹塑成型：在吹塑成型中，熔融的PET被注射到一个膨胀的模具内，然后通过气压使其膨胀并与模具内壁接触，形成所需的形状。
吹塑成型适用于制造大型中空PET制品，如瓶子、容器等。
5.挤出成型：在挤出成型中，熔融的PET被推送到一个加热的模具中，通过挤出头使其形成所需的形状。
挤出成型适用于制造扁平的PET制品，如薄膜、片材等。
6.冷却和固化：在成型过程结束后，PET制品需要经过冷却和固化步骤，使其达到稳定的形状。
通常会使用冷却装置或者水冷却来加快冷却速度，并使PET制品更加坚固。
7.切割和修整：完成冷却和固化后，PET制品需要进行切割和修整，以去除可能存在的多余材料或毛刺。
8.检测和质量控制：在PET生产线中，检测和质量控制是一个重要的环节。
通过使用各种测试设备和工具，对PET制品进行质量检测，以确保其符合相关的标准和规范。
9.包装和存储：经过质量控制的PET制品会被包装和标记，以便存储和运输。
常见的包装方式包括纸箱、托盘等。
10.出厂和销售：最后，经过包装和标记的PET制品会从生产线上下线，然后被销售给客户或分销商。
这标志着整个PET生产线工艺流程的完成。
以上是一个典型的PET生产线工艺流程，每个步骤都需要严格的执行和控制，以确保制造的PET制品质量符合要求。
不同的PET制品可能需要根据其形状、尺寸和质量要求进行适当的调整和优化。
pet瓶坯生产工艺
pet瓶坯生产工艺
PET瓶坯是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的塑料制品。
下面是PET瓶坯的生产工艺。
首先，PET瓶坯的原料是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）树脂。
这种树脂具有良好的透明性、耐酸碱性和机械性能，非常适合于制作PET瓶坯。
接下来，将PET树脂加入挤出机中进行加热熔融。
在挤出机中，PET树脂经过高温加热，逐渐熔化成为熔融PET。
然后，将熔融PET通过挤出机的螺杆挤压出来，并通过模具
形成所需形状。
在模具中，熔融PET逐渐冷却变硬，最终形
成PET瓶坯。
冷却后的PET瓶坯需要进行切割和修边。
通过切割机将长条
状的PET瓶坯切割成所需长度，然后通过修边机对切割后的PET瓶坯进行修整，确保其边缘平整光滑。
接着，PET瓶坯需要进行再次加热和拉伸，以提高其物理性能。
先将切割好的PET瓶坯放入烘箱中进行加热，使其重新变软。
然后，将加热后的PET瓶坯通过再次拉伸，拉长并加厚其壁厚，最终形成均匀且具有一定强度的PET瓶坯。
最后，PET瓶坯经过冷却后，可以进行包装和储存。
PET瓶坯需要注意避免直接阳光暴晒以及碰撞摩擦，以免影响其质量。
以上就是PET瓶坯的生产工艺。
这种工艺简单且经济高效，能够满足市场对PET瓶坯的需求，并广泛应用于各个行业。
但在生产过程中，需要严格控制温度、压力等参数，以确保PET瓶坯的质量和型态的一致性。
PET生产工艺流程
PET生产工艺介绍
——华润包装材料有限公司
线 生产线产 别能
CP主工艺
1 四万吨
NOY
SSP主工艺 布勒
2 八万吨
NOY
NOY
3 十五万吨
NOY
布勒
4 二十万吨
吉玛
布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
1、原料控制方面
关键控制项目
外包装的检查
投料后剩余PTA量
原料抽重 槽车TPA抽重
原料磅秤 投料顺序 PTA原料换批 2、MEG使用
三、具体内容
控制方法 1、 外包装严重受污染——停止使用 2、 外包装正常——袋底部处理干净后投料 3、破包要求统一使用 每5个袋子：△M≤1kg 集装箱袋≤15KG/袋 每班抽5包抽测PTA重量
每班至少检测一车， 每月校验一次 按生产技术部下达的顺序投用PTA 不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数
PET生产工艺流程
PET生产工艺流程PET是一种常见的塑料材料，广泛应用于瓶装饮料、食品包装、纤维制品等行业。
以下是关于PET生产工艺流程的一个大致介绍。
1.PET原料准备：首先要准备PET的原料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。
该物料是通过聚合反应将对苯二甲酸和乙二醇进行缩合得到的。
2.原料预处理：PET原料在进入生产线之前需要进行预处理。
预处理包括干燥、提纯、筛选等过程，保证原料的质量和纯度。
3.熔融挤出：将经过预处理的PET原料放入挤出机中进行熔融。
挤出机通过对PET原料进行加热和精确的控制温度，将原料熔融成液态。
4.挤出成型：将熔融的PET原料从挤出机中挤出，并通过模具进行成型。
模具可以根据需要制作不同形状和尺寸的PET制品，例如瓶子、盖子、容器等。
5.吹塑成型：对于需要制作空心结构的PET制品，还需要进行吹塑成型。
吹塑成型是将熔融的PET原料注入成型器中，然后用压缩空气将其吹气，使其膨胀成模具所需形状。
6.冷却和固化：在成型完成后，PET制品需要经过冷却和固化过程。
通常使用冷却水或冷却空气来降低温度，使PET制品迅速固化。
7.尺寸修整和检测：PET制品成型后，可能需要进行一些尺寸修整，例如去除边缘的毛刺、清理表面等。
此外，还需要进行质量检测，以确保制品的符合标准。
8.包装和存储：对于成品PET制品，根据需要进行包装，通常使用塑料薄膜、纸箱等进行包装。
然后将其存储在适当环境中，以防止受到外界环境的影响。
需要注意的是，以上只是关于PET生产工艺流程的一个概述，实际的生产过程可能会根据不同的厂家和产品而有所差异。
此外，PET的生产工艺还涉及到许多细节和专业知识，例如温度控制、模具设计等，需要在实际生产中进行精细调整和改进。
PET的生产工艺介绍
PET的生产工艺介绍PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）是一种常见的塑料材料，在各个行业中有广泛的应用。
PET的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和技术。
下面将详细介绍PET的生产工艺。
PET生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、后处理和成型等几个阶段。
首先，原料准备是PET生产的重要一步。
PET是由聚酯与二醇发生酯交换反应得到的，其中聚酯是由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（MEG）经过缩合反应合成的。
PTA和MEG的质量和纯度直接影响到PET的质量和性能，因此在制备PET时需要对原料进行筛选和精炼处理。
然后，在聚合反应中，PTA和MEG以一定的比例加入反应器中，经过聚合反应形成长链的聚酯，产生的反应热能以及反应过程中产生的二醇的反应水会通过系列冷却器降低温度。
通过控制温度和反应时间，可以控制PET的分子量和分子量分布。
此外，添加一定量的催化剂和稀释剂可以促进聚合反应的进行。
接下来，经过聚合反应后的聚酯需要经过脱水、过滤、酯交换和烘干等后处理步骤。
脱水是通过蒸馏等方法去除聚合反应过程中产生的水分和其他杂质。
过滤是为了去除残留的催化剂和固体杂质，保证PET的纯度。
酯交换是通过再次与返料乙二醇发生酯交换反应，以进一步提高PET的聚合度。
烘干是利用热风或真空等方式去除聚酯中残留的水分和其他挥发物，以减少PET在后续加工过程中的气泡和缺陷。
最后，成型是PET生产的最后一步。
PET可以通过注塑成型、吹塑成型、挤出成型等多种方式进行加工。
注塑成型是将熔融状态的PET注入到模具中，通过冷却固化形成所需的产品。
吹塑成型是将熔融状态的PET通过气压吹塑成型机吹成空心容器。
挤出成型是将熔融状态的PET通过挤出机经过模头进一步加工成管型或片材型产品。
通过不同的成型方式可以得到不同形状和尺寸的PET制品。
需要注意的是，整个PET生产过程中需要严格控制温度、压力、聚合时间和原料比例等参数，以保证产品的质量和性能。
同时，对废料的回收和再利用也是PET生产过程中的重要环节，可以减少资源浪费和环境污染。
PET生产线工艺流程
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 :
•PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm) • 在挤压和注塑阶段，随着温度 和时间
的变化乙醛气体 被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。 当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
干燥原料的吸水特性
• 相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM 含水量. • 相对湿度为30%时,则需13分钟. • 相对湿度为15%时则需很长时间.
PET的吸水特性
原料颗粒的含水量通常范围在 0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)
回用料的添加要领
• 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 • 回用料会粘在干燥筒或进料口上. • 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为: 瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h 原料的输送: • 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加 工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应 小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.
• 2.生产瓶子(38mm口,白色不透明瓶子450ml)
设备名称:krones吹瓶机---把注塑机生产出来的瓶坯进行加热后在专 用的模具里吹制成为我们需要的容量和形状,通过空瓶 风带送到灌装机进行灌装,生产450ml产品时,S16速度: 30000瓶/小时,H10改为S10后速度:18000瓶/小时
IV
IV =
IV -
IV =
IV =
> PET生产过程中厂家的建议<
•
PET是一种吸水树脂，注意防潮。 把树脂封存在袋子中
PET瓶胚模具及注塑工艺的要求
PET瓶胚模具及注塑工艺的要求PET瓶胚模具及注塑工艺要求PET 瓶胚模具是塑料模具里面一种比较特殊的模具,模具在设计上、加工上、调机工艺都有很多注意事项,今天 SINO 给大家讲解下 PET 材料的特性以及一些注意事项。
1. 塑料的处理由于 PET 大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水分含量超过极限时,在加工中PET 分子量下降,制品带色、变脆。
因此,在加工前,必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃, 4小时以上;一般为170℃, 3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
PET 瓶坯回收料比例一般不要超过 25%,且要把回收料彻底干燥。
2. 注塑机选用PET 由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统, 并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的 2/3。
3. 模具及浇口设计PET 瓶胚,一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为 12mm 左右,而隔热板一定能承受高压。
排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm ,否则容易产生飞边。
4. 熔胶温度可用空射法量度, 270-295℃不等,增强级 GF-PET 可设为 290-315℃等。
5. 注射速度一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。
但过快,剪切率高,使物料易碎。
射料通常在 4秒内完成。
6. 背压越低越好,以免磨损。
一般不超过 100bar ,通常无须使用。
7. 滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降,尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于 15分钟,只须作空射处理;若超过 15分钟,则要用粘度 PE 清洁,并把机筒温度降至 PE 温度,直至再开机为止。
8. 注意事项(1)回收料不能太大,否则,易产生在下料处“ 架桥” 而影响塑化;(2)如果模温控制不好,或料温控制不当,易产生“ 白雾” 而不透明;模温低且均匀,冷却速度快,结晶少, 则制品透明。
PET生产工艺介绍
PET生产工艺介绍首先，原料准备阶段是PET生产的第一步。
常用原料为对苯二甲酸和乙二醇，它们需要经过精细加工和混合调配，以确保产出质量稳定的PET树脂。
接下来是聚合阶段，原料经过一系列化学反应，如缩聚反应和聚合反应，形成聚合物链，最终得到聚合后的PET树脂。
聚合反应需要在高温高压条件下进行，以确保聚合物链的形成和质量。
挤出阶段是将聚合后的PET树脂通过挤出机塑造成为所需形状的塑料颗粒或片材。
通过控制挤出机的温度、压力和速度，PET树脂将被挤出并整形成为塑料原料。
最后是成型阶段，将挤出的PET塑料进行冷却、切割和包装等工艺，最终成为塑料瓶、纤维和薄膜等制品。
在整个PET生产工艺中，严格控制原料配比、反应条件和加工工艺是保证产品质量的关键。
同时，环保和能源消耗也是PET生产关注的重点，通过引入清洁生产技术和循环利用原料等方式，不断提高PET生产工艺的环保性和可持续性。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的聚酯树脂，广泛应用于塑料瓶、纤维和薄膜等产品的制造中。
PET的生产工艺涉及多个步骤，包括原料准备、聚合、挤出和成型等环节。
在整个PET生产过程中，严格控制每个步骤的操作要求以及环保考量都非常关键。
首先，原料准备阶段是PET生产的第一步。
对苯二甲酸和乙二醇是PET的主要原料，它们需要经过严格的质量控制和混合调配工序。
在这一阶段，对苯二甲酸和乙二醇将经过一系列的加工处理来确保它们的质量和纯度。
原料的质量对最终产品的性能和品质至关重要，因此这个环节的严密控制非常重要。
接下来是聚合阶段，这是将原料转化为PET聚合物的过程。
这个阶段涉及到缩聚反应和聚合反应。
在这两次反应过程中，对苯二甲酸和乙二醇分子将会连接在一起，形成长链的聚合物。
聚合反应需要在高温高压下进行，以此确保聚合物链的形成和质量。
随后是挤出阶段，这是将聚合后的PET树脂通过挤出机加工成所需的形状的塑料颗粒或片材。
这个过程涉及对挤出机的温度、压力和速度的精确控制，以确保PET树脂能够顺利地挤出并整形成为塑料原料。
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P E T管胚生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PET管胚生产工艺流程
1. 塑料瓶发白：
a.局部：相应的区段增加加热(过渡拉平);整体：瓶胚设定点温度太低，Setpoint太低
b.增加加热灯数目
c.增加多个加热区的加热百分比
2. 塑料瓶混浊不透明：
加热过渡a.降低加热百分比 b.降低Setpoint
c.减少加热灯数目
d.提高吹风风量
3. 瓶底里面有皱折：
底部加热过分或预吹瓶有问题;a.降低底部加热温度; b.提前预吹时间;c.提高预吹瓶压力; d. 增大预吹瓶气流量;
4.底部放大镜想象：
a.升高底部的加热;
b.减小底部其他部位的加热;
c.提高预吹瓶压力;
d.
提高气流量;e.提前预吹时间;
5.底偏：
a.减小加热比列;
b.提高拉伸杆活塞压力;
c.调节拉伸杆和底模间的距离;
d.延后预吹时间;
e.减小预吹压力;
f.减小吹瓶时间
g.减少瓶胚对中程度;
h.检查拉平杆上的导向环和喷嘴扩散器6.花状瓣瓶底发白：原因：瓶底温度太低;瓶底塑料太少;注塑点偏离中心。
① 当所有底角发白，注塑点在中间时：
a.在瓶底增加加热
b.提前吹瓶时刻
② 当注塑点偏离只有一两个发白时
a.延后预吹时刻;
b.减少预吹瓶压力
7.瓶颈下有皱折：预吹瓶太晚或压力太小或加热太过造成的a.提前预吹时刻 b.增加压力 c.减少加热
8.硬颈(瓶颈放大镜现象)a.延后预吹时刻 b.降低预吹压力 c.增加区域加热(颈部)9.瓶颈变形(瓶颈轴与瓶子轴不对中)原因：这一区域加热过分。
a.减少这一区域的加热
b.调节冷却块位置高度
c.检查烘箱鼓风情况，加大鼓风。
10.花纹不好：原因吹瓶压力太小。
11.花瓣状瓶底成型不好：吹瓶压力太小，瓶底厚度不均。
12.瓶子太厚引起的环状带:
原因：瓶子上这一区域加热不足，增加这1区域的加热。
a.提前预吹瓶时刻。
b.增加预吹压力。
情况严重时瓶子某区域内缩是因为拉伸杆碰到瓶胚壁产生一个冷却区域。
13.瓶子圆周塑料分布不均匀：
a.瓶胚壁不均匀。
b.检查转子的状态。
14.预吹压力过大，会使瓶子底部的重量减轻，尤其是底角会被吹的很薄，还会使瓶子产生底部偏芯即两个(或三个)底角薄。
15.预吹气过小，在瓶子的颈部不时的会出现内折的小环16.预吹的早晚及时间长短的影响：
预吹凸轮的位置代表预吹的早晚及时间的长短，向度数小的方向调整使预吹提前及时间增加，反之变晚及减小。
17.底角薄
全部底角薄，且中心也薄：
a.预吹气压高
b.预吹凸轮太靠前。