PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
吹瓶机PET瓶吹塑工艺分析
以上，谢谢
的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周 围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱 中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热 循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯 壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘 箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同 控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整 不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆 下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹 压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
PET瓶吹塑二步吹瓶法工艺分析
[陳耀振] 2005/1/12
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注 射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法 中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类 为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐 热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高 ，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千 个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现 在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES
PET吹塑瓶成型工艺
PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。
注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。
由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，加上PET 吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1/10)、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。
因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
下面就对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响因素进行探讨。
1、设备目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的可达二万个。
这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统和辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、烘箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
2、影响因素工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等。
①瓶坯瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10%，回收次数不能超过两次。
注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。
②加热瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。
加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。
瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨近年来，PET吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1／10)、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。
另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。
注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。
笔者对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响因素进行了探讨。
1、设备目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的可达二万个。
这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统和辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、烘箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
2、影晌因素工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等。
2.1 瓶坯瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。
注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。
2.2 加热瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。
加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。
瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程
《pet吹瓶工艺流程》
PET吹瓶是一种常用的加工工艺，用于生产各种塑料瓶子和容器。
这种工艺能够生产出形态各异的瓶子，广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。
下面将简要介绍PET吹瓶的工艺流程。
首先，需要准备PET原料，将其送入预干燥机进行干燥处理，以去除其中的水分。
然后将PET颗粒送入注塑机加热融化，
成为适合吹瓶成型的液态状态。
接下来，采用注塑模具将液态PET注入模具中，经过冷却后
形成预制品。
然后将预制品送入PET吹瓶机中，经过加热和
充气成型，最终形成成型瓶子。
经过成型后的PET瓶子需要进行冷却处理，然后进行修整切割，在去除多余材料后即可成为成品瓶子。
这时，可以进行喷涂、印刷等后续加工工艺，以满足客户的不同需求。
PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、注塑成型、吹瓶成型、冷却修整等多个环节，通过各个环节的协调配合，最终形成高质量的PET瓶子。
这种工艺流程不仅能够实现瓶子的量产，还
能够确保产品的外观和质量符合要求。
总的来说，PET吹瓶工艺流程是一个相对复杂的过程，需要机器设备、原料、工艺技术等方面的配合和控制。
只有各个环节正确无误的协调配合，才能够生产出优质的PET瓶子产品。
PET瓶吹塑生产工艺流程
PET瓶吹塑生产工艺流程
1.PET预热
首先，将PET预制坯料放入到预热烤箱中进行预热。
预热的目的是使PET坯料的温度达到一定值，以便在后续的制瓶过程中能够顺利进行吹塑。
2.瓶口预热
接下来，将预热好的PET坯料送入到瓶口预热机中进行瓶口预热。
瓶
口预热的目的是使PET坯料的瓶口部分融化，以便在吹塑过程中能够更好
地与模具接触并形成完整的瓶口。
3.吹塑
瓶口预热完成后，将PET坯料送入到吹塑机。
吹塑机通过加热和注气
的方式使PET坯料膨胀，并将其吹塑成型。
吹塑过程中，通过控制加热和
注气的时间和温度，可以调整PET瓶的厚度和形状。
4.冷却
吹塑成型完成后，将塑料瓶送入冷却槽中进行冷却。
冷却的目的是使
塑料瓶能够更快速地固化和降温，以便能够方便地进行后续的跟踪和包装。
5.去除废料
冷却完成后，将塑料瓶从吹塑机取出，并进行废料的去除。
废料主要
是指在吹塑过程中产生的多余材料，如瓶底和瓶口等。
6.检测和整形
经过废料去除后，对塑料瓶进行检测和整形。
检测的目的是检查塑料
瓶的质量和外观是否合格，整形则是通过去除瓶口和底部的多余材料，使
塑料瓶形状更加完美。
7.包装
这就是PET瓶吹塑生产工艺流程的一个详细介绍。
通过以上的步骤，PET瓶生产过程可以实现自动化和批量化生产，提高生产效率和产品质量。
PET瓶吹塑工艺分析
PET瓶吹塑工艺分析PET瓶是以聚酯材料为原料制成的一种塑料瓶，广泛用于食品、饮料等领域。
PET瓶的制作需要采用吹塑工艺，这是一种通过在瓶子模具内注入高热、高压气流将塑料吹起变形而制成的过程。
本文将对PET瓶吹塑工艺进行分析。
一、PET瓶吹塑工艺的步骤PET瓶吹塑工艺一般包括以下步骤：1. 取样。
根据需要制造的PET瓶的瓶型和规格选取合适的母料，并将母料移至料仓。
2. 加热。
将PET母料经过预热后，送入加热机内进行高温高压加热和熔融，将PET母料熔化成液态。
3. 注塑。
将熔化的PET料液通过注塑机注入瓶模中，塑料加工后即成为载体物。
4. 等冷。
待瓶模中PET料冷却后，去掉瓶子顶部或底部的残余部分。
5. 拉伸吹塑。
将载体物放入吹塑机中，加压形成气泡，通过模头吹塑出成品Pet瓶。
二、PET瓶吹塑工艺的优点1. 成本低。
吹塑机的自动化程度高，操作简单，人工成本低。
2. 生产效率高。
吹塑机的生产效率高，可24小时连续工作，产量大。
3. PET材料的塑性好。
PET瓶材料有较好的塑性和深拉伸性，可以制成各种形状的PET瓶，可广泛用于各个领域。
4. 生产成本低。
PET材料具有较低的成本，制作PET瓶的成本相对较低，因此价格较低，利润高。
三、PET瓶吹塑工艺的缺点1. 需要较高的技能技术。
PET瓶吹塑工艺需要技术工人具有良好的操作技能和专业知识，要求较高。
2. 技术和设备要求较高。
PET瓶吹塑工艺需要专业的技术和模具设备，多数的生产厂家都设置了专门的生产线，设备投入较大。
3. 塑料自然老化。
由于PET瓶中的塑料是有机材料，会随着老化逐渐失去弹性和韧性，长期使用存在安全隐患。
四、PET瓶吹塑工艺的应用范围PET瓶吹塑工艺可广泛用于食品、饮料、化妆品、药品、家居日化等领域。
具有重量轻、隔氧、保鲜、卫生、方便等优点。
在饮料市场上，PET瓶已经成为主流的包装形式。
因为它们是轻型，易于携带，便于装填，且具有更长的保管期限。
pet吹塑工艺流程描述
pet吹塑工艺流程描述PET吹塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，它主要用于制造各种塑料瓶、容器等产品。
本文将介绍PET吹塑工艺的流程，包括原料准备、瓶胚制备、吹塑成型、冷却和包装等环节。
PET吹塑工艺的第一步是原料准备。
原料通常是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂颗粒，需要经过烘干处理，以去除其中的水分和杂质。
烘干后的PET颗粒需要进行称量和配料，确保每个产品的原料使用量准确无误。
第二步是瓶胚制备。
制备瓶胚的主要设备是注塑机，PET颗粒经加热融化后，通过注塑机的螺杆进入注射模具中，形成预定形状的瓶胚。
瓶胚的质量和形状对最终产品的质量有很大的影响，因此需要严格控制注塑温度、压力和注射时间等参数。
接下来是吹塑成型。
吹塑成型的主要设备是吹塑机，瓶胚经过冷却后，放入吹塑机的模具中。
吹塑机通过喷嘴将高压空气吹入瓶胚中，使其膨胀成模具的形状。
同时，模具也会通过冷却系统对瓶胚进行冷却，使其迅速固化成型。
吹塑成型过程中需要控制好吹气压力、吹气时间和冷却温度等参数，以确保产品的质量和尺寸满足要求。
完成吹塑成型后，瓶胚需要进行冷却。
冷却的目的是使产品完全固化，并降低其温度，以便进行后续的处理和包装。
常见的冷却方法包括自然冷却和水淬冷却。
自然冷却是将瓶胚放置在通风良好的环境中，通过空气对其进行冷却。
水淬冷却是将瓶胚放入冷水中，通过水的高热传导性能进行快速冷却。
冷却时间的长短和冷却方式的选择取决于产品的尺寸和要求。
最后是包装。
包装是将成品瓶子进行分类、计数和装箱的过程。
根据产品的不同规格和要求，可以选择手工包装或自动化包装。
手工包装通常适用于小批量生产，而自动化包装适用于大批量生产。
在包装过程中，需要对产品进行外观检查和质量检测，确保产品的外观和质量符合要求。
PET吹塑工艺的流程包括原料准备、瓶胚制备、吹塑成型、冷却和包装等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和尺寸满足要求。
通过PET吹塑工艺，可以生产出各种形状和规格的塑料瓶、容器等产品，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
吹塑车间工艺流程
吹塑车间工艺流程一、工艺概述吹塑是一种常见的塑料加工工艺，适用于制造各种塑料制品，如瓶子、容器、桶等。
吹塑车间工艺流程包括原料准备、预热、吹塑成型、冷却、修整和包装等步骤。
二、原料准备1. 原料选择：根据产品要求，选择适合的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 原料配比：根据产品的要求和配方，按照一定比例将原料混合均匀。
三、预热1. 原料熔化：将原料放入吹塑机的料斗中，通过加热和搅拌，使原料熔化成液态。
2. 温度控制：根据不同的塑料原料，设置合适的加热温度，确保原料达到适宜的熔化状态。
四、吹塑成型1. 模具选择：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的吹塑模具。
2. 吹塑过程：将预热后的塑料原料注入吹塑机的模具中，通过高压气流将塑料原料吹塑成型。
3. 模具冷却：在吹塑过程中，通过冷却水或冷却气体对模具进行冷却，使塑料迅速固化。
五、冷却1. 冷却时间：根据产品的尺寸和厚度，设置合适的冷却时间，确保产品充分固化。
2. 冷却方式：可以采用自然冷却或辅助冷却设备，如冷风机或冷却水槽等。
六、修整1. 去除闪边：在冷却后，将产品上的闪边或毛刺去除，使产品表面光滑。
2. 检查质量：对产品进行外观检查，确保没有缺陷和瑕疵。
七、包装1. 包装材料：选择适合的包装材料，如塑料袋、纸箱等。
2. 包装方式：根据产品的形状和尺寸，选择合适的包装方式，如装箱、封口等。
3. 标签贴附：在包装上贴附产品相关的标签，包括产品名称、规格、生产日期等信息。
八、质量控制1. 原料检验：对进货的原料进行检验，确保原料质量符合要求。
2. 在线检测：在吹塑过程中，通过检测设备对产品进行在线质量检测，如尺寸、重量等。
3. 产品检验：对成品进行全面的检验，包括外观检查、物理性能测试等。
九、设备维护1. 定期保养：定期对吹塑机和模具等设备进行保养，确保设备的正常运行。
2. 故障处理：及时处理设备故障，确保生产不受影响。
以上是吹塑车间的工艺流程，通过严格控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出符合要求的塑料制品。
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PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
吹塑瓶可分为两类, 一类是有压瓶, 如充装碳酸饮料的瓶; 另一类为无压瓶, 如充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶, 在分类上属热瓶, 可耐热80℃以上; 水瓶则属冷瓶, 对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺
1 设备
随着科技的不断进步和生产的规模化,吹瓶机自动化程度越来越高, 生产效率也越来越高。
设备生产能力不断提高, 由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制, 大大降低了工艺操作上的难度, 增加了工艺的稳定性。
当前, 注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同, 但其设备原理相似, 一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺
瓶吹塑工艺流程。
影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1 瓶坯
制备吹塑瓶时, 首先将切片注射成型为瓶坯, 它要求二次回收料比例不能过高(5％以下), 回收次数不能超过两次, 而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000, 特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶坯, 必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶
坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣, 应选择易吹胀、易定型的材料, 并制定合理的瓶坯成型工艺。
实验表明, 同样粘度的PET材料成型的瓶坯, 进口的原料要比国产料易吹塑成型; 而同一批次的瓶坯, 生产日期不同, 吹塑工艺也可能有较大差别。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易, 对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成, 其温度由人工设定, 自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热, 由烘箱底部风机进行热循环, 使烘箱内温度均匀。
瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转, 使瓶坯壁受热均匀。
灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形, 两头多, 中间少。
烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。
灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。
要使烘箱更好地发挥作用, 其高度、冷却板等的调整很重要, 若调整不当, 吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。
PET注坯及吹瓶工艺要点
发布: -6-4 17:13:53 来自: 模具网浏览: 218 次PET在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。
与此同时, 饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。
严格控制PET注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。
PET的特性
PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物, 是饱和的热塑性聚合物。
PET分子有线性和半结晶状态。
生产PET最简单的过程, 就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体( 酯化) , 然后缩聚成长链聚合物PET。
聚合度随温度和压力而变化。
PET与很多塑料一样, 加工过程中有三态变化, 即玻璃态、高弹态、粘流态。
其中涉及到三个温度转变: 玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf。
从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变, 它表示长链段开始运动。
外部加热能够增加分子( 链节) 自由度, 在玻璃态凝固的分子现在能够移动了。
玻璃态转变依赖于PET的形态。
当特性粘度( IV) 高时结晶较明显, 分子链的自由度受到限制, 同时Tg较高。
随着温度的升高逐步产生局部球晶, 导致局部分子链因分子间力而重排, 即结晶。
对PET而言, 最大结晶度约55%, 该极限是由芳香环重排缓慢造成的, 因此说该芳香环妨碍晶区的形成。
如果T＜Tc, PET的粘度妨碍链段向有序运动( 不许结晶) ; T＞Tc, 热作用妨碍无定形区的形成( 趋向结晶) 。
熔点Tf即所有晶体解体时的温度。
PET干燥
水解
固体PET极易从空气中吸湿。
储存时, PET会吸湿直至与环境条件饱和。
饱和值可高达0.6%重量份。
一般, PET在供应商处发货时, 其含水率低于0.1%重量份。
为了获得最好的产品性能, 有必要把含水率降低到0.004%, 最好熔化前是30ppm。
树脂中若含有水分, 即使很低也会引起一系列的反应:
当温度高于PET熔点( 约250℃) 时, 水会很快地引起聚合物降解( 由于水的降解导致化学链被切断) , 这样就会降低分子量, 降低表观粘度及相关的物理性能。
事实上, 水解在较低的温度下( 如150℃) 就开始发生, 可是速度较低, 其速度随温度升高而升高。
在干燥和成型条件下, IV的降低不能大于0.02dl/g。
粘度太大的下降, 会导致结晶速度增加, 对瓶坯的透明度不利, 并导致瓶子的机械性能下降, 承载强度和冲击强度下降。
热降解
温度对干燥PET的影响很复杂, 它不但影响水气的扩散速度, 还对干燥时的化学过程有影响, 因此最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热过程是非常必要的, 如前所述, 伴着IV的下降, 水解的速度在150℃以上时加快, 因
为热转变过程比扩散过程快, 干燥时温度过早提高是不利的。
同样, 即使大部分水气能够抽走, 可是过高的温度( 如高过180℃) 将导致热降解和热氧化( 在空气干燥系统中) , 这样, 聚合物链断裂, 还释放出副产品物质, 导致物理性能下降。
副产品中有AA成份, 物理性能的改变会在瓶坯上表现出来, 如雾状结晶、 IV 的下降、产品发黄等。
PET干燥机的干燥原理和基本性能
在带干燥剂床的干燥器中, 空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿, 一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至斗中。
回风又经过干燥剂干燥循环, 被加热后, 干燥剂释放出水气, 冷却后又吸收湿气。
因此, 必须将两条分离的气路最小化, 并有干燥剂存在。
PET干燥机系统简图
在该闭环系统中, 干燥机组件要用密封管连接至料斗。
主料斗圆柱形的长径比约2: 1, 必须绝热, 保证能量。
干的热空气流过充压的料斗和分流芯( 分流
芯是保护料道和空气流道的) , 料斗的顶部关闭, 有一根回风管通到干燥机
的组件, 在环路上的过滤器保证干燥剂不被污染。
鼓风机将空气鼓至干燥剂床, 在那里干燥, 直接进入加热筒, 最后进入料斗。
同时, 一只独立的风机和加热
器对干燥剂进行再生。
当再生后的干燥剂冷却下来后, 又被切换到干燥系统中去干燥空气流。
常见问题
有效的操作系统应该是干燥条件容易达到、故障最少, 但下述区域必须控制:
1、空气过滤器
例行的过滤器清洁是必须的。
过滤器保护干燥剂床不受灰尘污染。
要十分小心, 不要损伤过滤器, 否则, 干燥剂床的效率将受到影响, 导致干燥器的效率下降。
2、冷水器故障
如果阻塞或机械不灵, 冷水机失效, 将限制干燥剂的再生能力, 导致高露点, 不干燥。
3、加热器失效
空气加热器失效将导致: 不能达到正确的干燥温度或不能达到正确的干燥剂再生温度。
4、周围空气的进入
较干燥空气而言, 周围空气很潮湿。
如果让周围空气进入干燥器或切片处理系统, 将影响露点和干燥效率。
因此, 如果干燥器的组件被拆下修理, 必须小心地安装, 有合适的密封圈, 并检测是否泄漏。
5、干燥机的工艺控制
必须仔细控制两个关键参数: 空气干燥温度和空气干燥露点。
温度和露点检查必须有规律地进行。
可靠干燥过程中的关键条件
1. 正确的干燥温度: 切片温度必须达到170～180℃, 理想的是在干燥器出口处测量175℃。
2. 正确的除湿温度: 不能超过190～200℃, 在干燥器入口处测量。
3. 正确的除湿空气露点: 露点不能高于-30℃, 最好是低于-40℃, 在干燥器。