PET的生产工艺及流程图
PET生产工艺(PTA法).
1．聚酯合成的工艺路线
酯交换聚酯路线 聚酯合成的工 对苯二甲酸用乙二醇直接酯化 艺路线 聚酯路线 环氧乙烷酯化聚酯路线
对苯二甲酸与乙二醇直接酯化法(PTA法)
对苯二甲酸提纯技术解决后，这是优先选 用的经济方法。 直接酯化的反应机理是对苯二甲酸和乙二 醇直接进行酯化反应得到对苯二甲酸双羟乙酯 （BHET），因为PTA中羧酸对酯化反应的动态 平衡具有催化作用不需要外加催化剂。
连续缩聚 一般可分为三段： 第一段是除去醇化或酯交换反应中多余或产生 的乙二醇： 第二段是低聚合度物料缩聚，一般称这一阶段 为预缩聚 这时物料粘度较低．设备可以用釜式、塔式(容 量板塔)和卧式反应器，设备容量较大，采用二 级蒸汽喷射泵抽真空。 第三段是在高真空下进行的缩聚，称后缩聚。
直接酯化聚酯生产工艺 直接酯化聚酯生产工艺所用的原料为：对苯二甲酸 与乙二醇，其工艺过程包括酯化与缩聚。 酯化 对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.33配料，以三氧 化二锑为催化剂，在搅拌下，控制酯化温度在乙二醇沸 点以上。酯化反应在反应釜中进行。用平均聚合度为 1.1的酯化物在反应器中循环，酯化物与对苯二甲酸的 摩尔比为0.8。控制釜的夹套温度为270℃，物料在釜内 第一区室内充分混合，制成粘度为2Pa· s的浆液。这种浆 液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室，物料在前 进中进行反应，最后获得均一低聚物。反应产生的水， 经蒸馏排出设备外。
缩聚
随着缩聚反应程度的提高，体系粘度 增加。在工程上，将缩聚分段在两反应器
内进行更为有利。前段预缩聚：270℃，
2000~3300Pa。后段终缩聚：280~285℃，
60~130Pa。
对苯二甲酸
乙二醇
溶解混合釜 酯交换釜1 酯交换釜2路线酯交换聚酯路线对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线环氧乙烷酯化聚酯路线对苯二甲酸与乙二醇直接酯化法pta法对苯二甲酸提纯技术解决后这是优先选用的经济方法
PET生产工艺流程分解
PET聚合主反应方程式
CP生产工艺流程图
酯化系统
主要任务以完成酯化反应为主，使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。 酯化反应是在加压条件下进行脱水反应， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压 力、停留时间及原料性质。
酯化Ⅰ
酯Ⅰ采用搅拌设计，其 优点可以使酯化内物 料充分混合，同时反 应温度较无搅拌设计 要低，因而可有效降 低DEG生成。
固相缩聚工艺简介
固相缩聚（SSP）概念
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为 熔点以下 10 ～40℃），通过惰性气体的保护并 带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反 应和副反应得到很大程度的抑制。
PET生产工艺介绍
——华润包装材料有限公司
线 别 1 2
生产线产能 四万吨 八万吨
CP主工艺 NOY NOY
SSP主工艺 布勒 NOY
3
4
十五万吨
二十万吨
NOY
吉玛
布勒
布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
预加热器利用氮气缓慢加热，使切片结晶度 更加均一，进而提高切片的最低熔点，避免在 后道工序中粘结，同时在此过程中切片粘度略 有增加。 预加热器采用布勒特有的结构设计，确保切 片作柱塞流，保证产品特性均一。
主反应器 切片在主反应器中停留时间最长，通 过氮气带走反应生成的低分子物，使反 应提高聚合度，达到所需粘度。 主反应器锥底部特殊结构保证物料以 柱塞流出料。
PET生产线工艺流程课件
结晶状
无定型的
无定型的
无定型的
潮湿的
干燥的
干燥的
干燥的
干燥的
固体
固体
流动的
流动的
橡胶状
AA 残余
AA +
AA ++
AA =
AA =
IV
IV =
IV -
IV =
IV =
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> PET生产过程中厂家的建议<
•
PET是一种吸水树脂，注意防潮。
•
把树脂封存在袋子中
•
保持模具表面清洁，减少冷凝水的出现
v_结晶度 (%)
湿的PET 湿的PET
低 IV 低 IV
（短链） （短链）
高 IV 高 IV
(长链) (长链)
80
140
165
220
250
80
140
165
220
250
T 融解(°C)
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from PET to PREFORM parameters
PET 粒子
干燥器
挤压机
注射器
注塑模
结晶状
• 在挤压和注塑阶段，随着温度
和时间 的变化乙醛气体
被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。
当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
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PET and WATER
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
水百分比不同的表现：
• 0.1% 总重 PET 稍微拉长
• 0.6% 总重
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生产pet的流程
生产pet的流程
一、原料：
1、以聚乙烯为前驱体，乙烯为起始原料，添加少量的助剂，经过共聚反应形成聚乙烯（PET）主料；
2、浮渣、聚乙烯（PET）粉末、助剂等为辅料。
二、生产流程：
1、乙烯和助剂经过精细过程共聚，成为PET介质；
2、将介质经过喷射注塑机压实，制成PET型材；
3、将型材用厚度计测定厚度，检查料带形势；
4、将型材经过挤出机向下挤出，得到PET薄膜；
5、将薄膜用高压氮气抽真空，并用压力机热压成型，制得PET 容器；
6、将PET容器经过冲洗、消毒、贴签等工序，经过加热灌装，制得PET制品；
7、将PET制品经过检验、包装、标签等工序，可得到成品。
- 1 -。
PET生产工艺
3。
2。
1产品介绍聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethylene terephthalate（简称PET）别名：聚对苯二甲酸乙二酯；聚对酞酸乙二酯；的确凉；涤纶；聚乙烯对苯二甲酸酯；达克纶等。
大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
化学分子结构：PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好.缺点是结晶速率慢,成型加工困难，模塑温度高,生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显,提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性.但仍需改进结晶速度慢的弊病,可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。
加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。
目前,聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料,聚酯的家庭也在持续扩大。
3.2。
2工艺介绍切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
目前华润包装采用的PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo）公司等几家技术。
其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程（目前正在开发2釜流程），两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。
如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇（EG）/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。
5000吨每年PET生产工艺流程设计
1.原料准备：
PET的主要原料为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
PTA和MEG 按照一定比例进入反应器，在反应器中生成PET。
PTA和MEG需要通过粉碎、洗涤等处理方式进行预处理，以确保原料的纯度和质量。
2.聚合反应：
PTA和MEG按照一定的比例进入聚合反应器，通过酯交换反应和缩聚反应形成聚合物。
在反应器中，加入催化剂、稳定剂和其他助剂，以促进反应的进行和控制聚合过程。
反应温度、反应压力和反应时间等参数需要进行精确控制，以确保聚合反应的效果和产物质量。
3.聚合物加工：
经过聚合反应后，得到的聚合物形成颗粒状。
聚合物需要经过熔融、造粒和干燥等处理方式，以得到合适的物料形态和湿度。
然后，聚合物颗粒由输送带传入挤出机中，通过挤出机的高温高压作用，使聚合物熔融并通过模具挤出，形成PET制品的初始形状。
4.产品包装：
PET制品通过挤出机挤出后，需要经过冷却、切割和整形等工艺，以得到所需的产品规格和形状。
然后，产品通过输送带或传送带运输至包装设备区域。
PET制品通常以卷筒、片材或瓶装的形式出现，根据具体的产品类型和规格，采用适当的包装方式进行包装和封装。
pet生产工艺流程
pet生产工艺流程PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，广泛用于包装行业、纤维行业和建筑行业等。
PET的生产工艺流程如下：原料准备：PET的主要原料是对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
这两种原料需经过精细处理，以确保产出的PET质量合格。
酯交换反应：将PTA和MEG放入酯交换反应容器中，加入催化剂，进行酯交换反应。
催化剂的作用是加快反应速度和提高产物纯度。
反应过程中，PTA和MEG会发生酯交换反应，形成聚酯分子链。
聚合反应：将酯交换反应得到的聚酯分子链放入聚合反应容器中，加入聚合催化剂和其他辅助剂，进行聚合反应。
聚合催化剂的作用是加快分子链的生长速度和提高产物的分子量。
聚合反应过程中，分子链会逐渐增长，形成PET。
预干燥：经过聚合反应后，产出的PET含有相当数量的水分。
为了降低PET中的水分含量，需要对其进行预干燥处理。
预干燥通常通过加热PET并通过空气流动来完成，使其水分挥发。
挤出成型：将预干燥后的PET放入挤出机中，加热并挤出成型。
挤出机会将PET熔化，并通过模具成型，形成所需的PET制品。
拉伸定型：将挤出成型后的PET制品进行拉伸定型处理。
拉伸定型的目的是增强PET制品的强度和透明度，使其具有更好的物理性能。
冷却和切割：经过拉伸定型后，PET制品需要进行冷却和切割处理。
冷却可以使PET制品快速固化，切割可以将PET制品切割成所需的形状和尺寸。
包装：经过冷却和切割后，PET制品经过质量检查，符合要求的产品进入包装环节。
常用的包装形式有袋装、盘装、箱装等。
质检：对包装后的PET制品进行质检，确保其质量符合相应的标准和要求。
以上就是PET的生产工艺流程。
在实际生产中，还会有一些中间步骤和辅助工序，如颜料添加、阻燃剂添加、抗氧化剂添加等，以满足特定产品的要求。
同时，生产过程中还需要对环保要求进行控制，确保环境污染得到有效控制。
pet工艺流程
pet工艺流程一。
PET 是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，在我们的日常生活中应用广泛。
PET 工艺流程可不简单，这当中有好多门道。
1.1 原材料准备。
首先得把原材料准备好，这就像做饭得先有米一样。
主要的原材料就是对苯二甲酸和乙二醇。
这俩玩意儿得精挑细选，质量得过关，不然生产出来的 PET 产品可就容易出岔子。
1.2 酯化反应。
原材料弄好了，就得让它们发生酯化反应。
这一步就像是把不同的食材混合在一起，让它们开始产生变化。
在一定的温度、压力条件下，对苯二甲酸和乙二醇相互作用，形成酯化物。
二。
2.1 缩聚反应。
酯化反应完成后，就进入缩聚反应阶段啦。
这就好比把初步混合的东西进一步加工，让它们变得更加紧密和优质。
通过控制反应条件，让小分子物质跑出去，大分子链不断增长，PET 聚合物的分子量逐渐增加。
2.2 切片生产。
经过缩聚反应，得到的聚合物得切成片，这就是 PET 切片。
这个过程得精细操作，确保切片的大小、形状和质量都符合要求。
2.3 质量检测。
生产出来的 PET 切片可不能直接就用，得进行严格的质量检测。
这就像考试一样，不达标的可不能过关。
检测项目包括分子量、熔点、特性粘度等等。
三。
3.1 加工成型。
质量合格的 PET 切片就可以进行加工成型啦。
可以通过注塑、挤出等方法，把它们变成各种各样的产品，比如瓶子、薄膜、纤维等等。
3.2 后处理。
加工成型后的产品还需要一些后处理，让它们更加完美。
比如进行表面处理，增加光泽度或者提高耐磨性。
PET 工艺流程是一个复杂而又精细的过程，每一个环节都不能马虎。
只有严格把控每一个步骤，才能生产出高质量的 PET 产品，为我们的生活带来便利。
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工艺控制略解
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。
在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。
PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
2.1、瓶坯：
制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)
2.2、加热：
瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
2.3、预吹：
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。
这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。
正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。
造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。
在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。
即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。
玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。
根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。
对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。
2.4、辅机及模具：
辅机主要指维持模具恒温的设备。
模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。
一般瓶身温度高，瓶底温度低。
对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。
模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，
如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。