PET生产工艺
PET生产线工艺流程
PET生产线工艺流程1.PET原料预处理：PET原料通常以颗粒的形式提供。
在进入生产线之前，原料通常需要进行一系列的预处理步骤，如除湿、熔融、过滤等。
这些预处理步骤可确保原料质量符合生产要求。
2.熔融成型：PET颗粒通过熔融过程变成熔融状态，然后进入成型工序。
有多种熔融成型工艺可选择，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.注塑成型：在注塑成型过程中，熔融的PET被注射到模具中，在模具内形成所需的形状。
注塑成型适用于制造小到中型尺寸的PET制品，如瓶盖、塑料勺等。
4.吹塑成型：在吹塑成型中，熔融的PET被注射到一个膨胀的模具内，然后通过气压使其膨胀并与模具内壁接触，形成所需的形状。
吹塑成型适用于制造大型中空PET制品，如瓶子、容器等。
5.挤出成型：在挤出成型中，熔融的PET被推送到一个加热的模具中，通过挤出头使其形成所需的形状。
挤出成型适用于制造扁平的PET制品，如薄膜、片材等。
6.冷却和固化：在成型过程结束后，PET制品需要经过冷却和固化步骤，使其达到稳定的形状。
通常会使用冷却装置或者水冷却来加快冷却速度，并使PET制品更加坚固。
7.切割和修整：完成冷却和固化后，PET制品需要进行切割和修整，以去除可能存在的多余材料或毛刺。
8.检测和质量控制：在PET生产线中，检测和质量控制是一个重要的环节。
通过使用各种测试设备和工具，对PET制品进行质量检测，以确保其符合相关的标准和规范。
9.包装和存储：经过质量控制的PET制品会被包装和标记，以便存储和运输。
常见的包装方式包括纸箱、托盘等。
10.出厂和销售：最后，经过包装和标记的PET制品会从生产线上下线，然后被销售给客户或分销商。
这标志着整个PET生产线工艺流程的完成。
以上是一个典型的PET生产线工艺流程，每个步骤都需要严格的执行和控制，以确保制造的PET制品质量符合要求。
不同的PET制品可能需要根据其形状、尺寸和质量要求进行适当的调整和优化。
PET的生产工艺介绍
聚酯切片的生产工艺介绍百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。
聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
简介聚酯切片PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.分类1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。
另外还有阳离子聚酯切片。
发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。
1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。
该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。
但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。
1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。
可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。
PET生产工艺(PTA法).
1．聚酯合成的工艺路线
酯交换聚酯路线 聚酯合成的工 对苯二甲酸用乙二醇直接酯化 艺路线 聚酯路线 环氧乙烷酯化聚酯路线
对苯二甲酸与乙二醇直接酯化法(PTA法)
对苯二甲酸提纯技术解决后，这是优先选 用的经济方法。 直接酯化的反应机理是对苯二甲酸和乙二 醇直接进行酯化反应得到对苯二甲酸双羟乙酯 （BHET），因为PTA中羧酸对酯化反应的动态 平衡具有催化作用不需要外加催化剂。
连续缩聚 一般可分为三段： 第一段是除去醇化或酯交换反应中多余或产生 的乙二醇： 第二段是低聚合度物料缩聚，一般称这一阶段 为预缩聚 这时物料粘度较低．设备可以用釜式、塔式(容 量板塔)和卧式反应器，设备容量较大，采用二 级蒸汽喷射泵抽真空。 第三段是在高真空下进行的缩聚，称后缩聚。
直接酯化聚酯生产工艺 直接酯化聚酯生产工艺所用的原料为：对苯二甲酸 与乙二醇，其工艺过程包括酯化与缩聚。 酯化 对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.33配料，以三氧 化二锑为催化剂，在搅拌下，控制酯化温度在乙二醇沸 点以上。酯化反应在反应釜中进行。用平均聚合度为 1.1的酯化物在反应器中循环，酯化物与对苯二甲酸的 摩尔比为0.8。控制釜的夹套温度为270℃，物料在釜内 第一区室内充分混合，制成粘度为2Pa· s的浆液。这种浆 液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室，物料在前 进中进行反应，最后获得均一低聚物。反应产生的水， 经蒸馏排出设备外。
缩聚
随着缩聚反应程度的提高，体系粘度 增加。在工程上，将缩聚分段在两反应器
内进行更为有利。前段预缩聚：270℃，
2000~3300Pa。后段终缩聚：280~285℃，
60~130Pa。
对苯二甲酸
乙二醇
溶解混合釜 酯交换釜1 酯交换釜2路线酯交换聚酯路线对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线环氧乙烷酯化聚酯路线对苯二甲酸与乙二醇直接酯化法pta法对苯二甲酸提纯技术解决后这是优先选用的经济方法
PET生产工艺流程
PET生产工艺流程PET是一种常见的塑料材料，广泛应用于瓶装饮料、食品包装、纤维制品等行业。
以下是关于PET生产工艺流程的一个大致介绍。
1.PET原料准备：首先要准备PET的原料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。
该物料是通过聚合反应将对苯二甲酸和乙二醇进行缩合得到的。
2.原料预处理：PET原料在进入生产线之前需要进行预处理。
预处理包括干燥、提纯、筛选等过程，保证原料的质量和纯度。
3.熔融挤出：将经过预处理的PET原料放入挤出机中进行熔融。
挤出机通过对PET原料进行加热和精确的控制温度，将原料熔融成液态。
4.挤出成型：将熔融的PET原料从挤出机中挤出，并通过模具进行成型。
模具可以根据需要制作不同形状和尺寸的PET制品，例如瓶子、盖子、容器等。
5.吹塑成型：对于需要制作空心结构的PET制品，还需要进行吹塑成型。
吹塑成型是将熔融的PET原料注入成型器中，然后用压缩空气将其吹气，使其膨胀成模具所需形状。
6.冷却和固化：在成型完成后，PET制品需要经过冷却和固化过程。
通常使用冷却水或冷却空气来降低温度，使PET制品迅速固化。
7.尺寸修整和检测：PET制品成型后，可能需要进行一些尺寸修整，例如去除边缘的毛刺、清理表面等。
此外，还需要进行质量检测，以确保制品的符合标准。
8.包装和存储：对于成品PET制品，根据需要进行包装，通常使用塑料薄膜、纸箱等进行包装。
然后将其存储在适当环境中，以防止受到外界环境的影响。
需要注意的是，以上只是关于PET生产工艺流程的一个概述，实际的生产过程可能会根据不同的厂家和产品而有所差异。
此外，PET的生产工艺还涉及到许多细节和专业知识，例如温度控制、模具设计等，需要在实际生产中进行精细调整和改进。
PET的生产工艺介绍
PET的生产工艺介绍PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）是一种常见的塑料材料，在各个行业中有广泛的应用。
PET的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和技术。
下面将详细介绍PET的生产工艺。
PET生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、后处理和成型等几个阶段。
首先，原料准备是PET生产的重要一步。
PET是由聚酯与二醇发生酯交换反应得到的，其中聚酯是由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（MEG）经过缩合反应合成的。
PTA和MEG的质量和纯度直接影响到PET的质量和性能，因此在制备PET时需要对原料进行筛选和精炼处理。
然后，在聚合反应中，PTA和MEG以一定的比例加入反应器中，经过聚合反应形成长链的聚酯，产生的反应热能以及反应过程中产生的二醇的反应水会通过系列冷却器降低温度。
通过控制温度和反应时间，可以控制PET的分子量和分子量分布。
此外，添加一定量的催化剂和稀释剂可以促进聚合反应的进行。
接下来，经过聚合反应后的聚酯需要经过脱水、过滤、酯交换和烘干等后处理步骤。
脱水是通过蒸馏等方法去除聚合反应过程中产生的水分和其他杂质。
过滤是为了去除残留的催化剂和固体杂质，保证PET的纯度。
酯交换是通过再次与返料乙二醇发生酯交换反应，以进一步提高PET的聚合度。
烘干是利用热风或真空等方式去除聚酯中残留的水分和其他挥发物，以减少PET在后续加工过程中的气泡和缺陷。
最后，成型是PET生产的最后一步。
PET可以通过注塑成型、吹塑成型、挤出成型等多种方式进行加工。
注塑成型是将熔融状态的PET注入到模具中，通过冷却固化形成所需的产品。
吹塑成型是将熔融状态的PET通过气压吹塑成型机吹成空心容器。
挤出成型是将熔融状态的PET通过挤出机经过模头进一步加工成管型或片材型产品。
通过不同的成型方式可以得到不同形状和尺寸的PET制品。
需要注意的是，整个PET生产过程中需要严格控制温度、压力、聚合时间和原料比例等参数，以保证产品的质量和性能。
同时，对废料的回收和再利用也是PET生产过程中的重要环节，可以减少资源浪费和环境污染。
PET生产工艺介绍
PET生产工艺介绍1. 背景聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，简称PET）是一种常见的塑料材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于包装、纺织、电子和汽车工业等领域。
在PET的生产过程中，通过一系列工艺步骤，可以将原料转化为可用于各种应用的成品。
2. PET的制备方法2.1 原料准备PET的制备需要两种主要的原料：对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
PTA是PET的主要组成部分，而MEG则是用来与PTA发生聚合反应的物质。
在PET生产工艺中，原料的纯度和质量对最终产品的性能有着重要的影响。
2.2 聚合反应PET的生产过程中最关键的步骤之一是聚合反应。
这一步骤中，PTA和MEG 在高温和高压条件下进行反应，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯。
该反应通常在反应釜中进行，反应时间和温度的控制对产物的质量和产率有决定性的影响。
2.3 精炼和净化聚合反应后，产物需要经过精炼和净化步骤，以去除杂质和未反应的原料。
这一过程通常包括离心、过滤和温度控制等操作，以确保最终产品的纯度和质量。
2.4 造粒和干燥在精炼和净化之后，PET通常以颗粒状的形式输出。
这一步骤中，将聚合得到的高分子量PET通过造粒机进行切割和造粒，以便后续的加工和使用。
随后，颗粒状的PET还需要进行干燥，以去除其中的水分和溶剂残留。
3. PET生产工艺的优化为了提高PET的生产效率和产品质量，不断进行工艺的优化是至关重要的。
以下是一些常见的PET生产工艺的优化技术：3.1 温度和压力控制在聚合反应过程中，通过精确控制温度和压力，可以达到最理想的反应条件，从而提高聚合反应的效率和产率。
合理的温度和压力控制还可以减少副反应的发生，提高产品的质量。
3.2 反应时间优化聚合反应的反应时间对最终产品的分子量分布和物理性质有重要影响。
通过精确控制反应时间，可以调节产品的分子量和分子量分布，以满足特定应用的要求。
3.3 精炼和净化工艺改进精炼和净化过程中，采用先进的离心、过滤和温度控制技术，可以提高杂质的去除效率，进一步提高产品的纯度和质量。
pet生产工艺流程
pet生产工艺流程PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，广泛用于包装行业、纤维行业和建筑行业等。
PET的生产工艺流程如下：原料准备：PET的主要原料是对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
这两种原料需经过精细处理，以确保产出的PET质量合格。
酯交换反应：将PTA和MEG放入酯交换反应容器中，加入催化剂，进行酯交换反应。
催化剂的作用是加快反应速度和提高产物纯度。
反应过程中，PTA和MEG会发生酯交换反应，形成聚酯分子链。
聚合反应：将酯交换反应得到的聚酯分子链放入聚合反应容器中，加入聚合催化剂和其他辅助剂，进行聚合反应。
聚合催化剂的作用是加快分子链的生长速度和提高产物的分子量。
聚合反应过程中，分子链会逐渐增长，形成PET。
预干燥：经过聚合反应后，产出的PET含有相当数量的水分。
为了降低PET中的水分含量，需要对其进行预干燥处理。
预干燥通常通过加热PET并通过空气流动来完成，使其水分挥发。
挤出成型：将预干燥后的PET放入挤出机中，加热并挤出成型。
挤出机会将PET熔化，并通过模具成型，形成所需的PET制品。
拉伸定型：将挤出成型后的PET制品进行拉伸定型处理。
拉伸定型的目的是增强PET制品的强度和透明度，使其具有更好的物理性能。
冷却和切割：经过拉伸定型后，PET制品需要进行冷却和切割处理。
冷却可以使PET制品快速固化，切割可以将PET制品切割成所需的形状和尺寸。
包装：经过冷却和切割后，PET制品经过质量检查，符合要求的产品进入包装环节。
常用的包装形式有袋装、盘装、箱装等。
质检：对包装后的PET制品进行质检，确保其质量符合相应的标准和要求。
以上就是PET的生产工艺流程。
在实际生产中，还会有一些中间步骤和辅助工序，如颜料添加、阻燃剂添加、抗氧化剂添加等，以满足特定产品的要求。
同时，生产过程中还需要对环保要求进行控制，确保环境污染得到有效控制。
pet工艺流程
pet工艺流程一。
PET 是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，在我们的日常生活中应用广泛。
PET 工艺流程可不简单，这当中有好多门道。
1.1 原材料准备。
首先得把原材料准备好，这就像做饭得先有米一样。
主要的原材料就是对苯二甲酸和乙二醇。
这俩玩意儿得精挑细选，质量得过关，不然生产出来的 PET 产品可就容易出岔子。
1.2 酯化反应。
原材料弄好了，就得让它们发生酯化反应。
这一步就像是把不同的食材混合在一起，让它们开始产生变化。
在一定的温度、压力条件下，对苯二甲酸和乙二醇相互作用，形成酯化物。
二。
2.1 缩聚反应。
酯化反应完成后，就进入缩聚反应阶段啦。
这就好比把初步混合的东西进一步加工，让它们变得更加紧密和优质。
通过控制反应条件，让小分子物质跑出去，大分子链不断增长，PET 聚合物的分子量逐渐增加。
2.2 切片生产。
经过缩聚反应，得到的聚合物得切成片，这就是 PET 切片。
这个过程得精细操作，确保切片的大小、形状和质量都符合要求。
2.3 质量检测。
生产出来的 PET 切片可不能直接就用，得进行严格的质量检测。
这就像考试一样，不达标的可不能过关。
检测项目包括分子量、熔点、特性粘度等等。
三。
3.1 加工成型。
质量合格的 PET 切片就可以进行加工成型啦。
可以通过注塑、挤出等方法，把它们变成各种各样的产品，比如瓶子、薄膜、纤维等等。
3.2 后处理。
加工成型后的产品还需要一些后处理，让它们更加完美。
比如进行表面处理，增加光泽度或者提高耐磨性。
PET 工艺流程是一个复杂而又精细的过程，每一个环节都不能马虎。
只有严格把控每一个步骤，才能生产出高质量的 PET 产品，为我们的生活带来便利。
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3.2.1产品介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethylene terephthalate(简称PET) 别名：聚对苯二甲酸乙二酯；聚对酞酸乙二酯；的确凉；涤纶；聚乙烯对苯二甲酸酯；达克纶等。
大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
化学分子结构：
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。
加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。
目前，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。
3.2.2工艺介绍
切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
目前华润包装采用的PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。
其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。
如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。
总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。
目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。
企业目前采用的工艺称为直接酯化法，对苯二甲酸与过量乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度（如X=1~4）聚对苯二甲酸乙二醇酯，而后在280℃下终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品（n=100~200），这一步与间接酯化法相同。
随着缩聚反应程度的提高，体系粘度增加。
在工程上，将缩聚分段在两反应器内进行更为有利。
前段预缩聚：270℃，2000～3300Pa。
后段终缩聚：280～285℃，60～130Pa。
PTA和MEG按照一定的摩尔比进行配料，再加入事先调配好的各项添加剂等，在浆料釜中搅拌混合均匀，并打入酯化釜进行PTA和EG 发生反应，生成单体。
单体主要是对苯二甲酸双羟乙酯BHET，有酯化Ⅰ和酯化Ⅱ两个阶段，在预聚和终聚釜中，单体在温度升高，真空度提高的情况下，以及催化剂的参与下聚合形成长链，同时释放EG，则
获得了我们所需要的聚合物，之后被送入切粒机，进行水下切粒，经过干燥和过筛后，打入半成品料仓，放置一定时间后，进行固相缩聚系统。
结晶：在一定的温度和风量下，使无定型切片表面有一定的结晶度，以避免粘结。
预加热：切片在氮气（N2）的保护下进一步提温，以获得我们所要求的在固相缩聚反应釜中的反应温度。
固相缩聚：切片在固态下进行缩聚反应，以得到我们所需要的粘度。
之后经过除尘器和过滤器，冷却后，进行打包和入库。
图2-1工艺流程图。
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3.2.3工艺流程简述
⒈原料贮存及输送
PTA袋装料由防爆气动葫芦吊起，投入到PTA加料料斗，PTA经旋转加料器均匀进入链管式输送器，经水平、垂直链管输送到PTA日料仓内。
新鲜EG经过滤器过滤后由卸料泵入贮罐区的EG储槽，再由EG输送泵送到聚酯车间供生产使用。
⒉催化剂、添加剂制备
在催化剂制备槽内加入乙二醇，开动搅拌器，再定量加入醋酸锑，并加热搅拌混合，配制成一定浓度的催化剂溶液，经过滤器过滤后，放入催化剂喂料槽内，由泵定量送至浆料制备槽。
为稳定控制反应过程，还须添加稳定剂磷酸为热稳定剂和抗氧剂；蓝色调色剂作为色调改良剂，以改善产品的色相。
将磷酸放入桶式加热器内加热后，由桶泵加入计量桶，定量加入制备槽与槽内EG搅拌混合达到设定浓度后，经过滤器过滤后加入贮槽，配制好的溶剂，再由输送泵输送至第二酯化反应釜内。
蓝色调色剂和EG按设定浓度在制备槽内与EG搅拌混合后再进入喂料槽贮存，并经输送泵定量供给浆料制备槽内。
⒊酯化工段
⑴浆料制备：PTA由输送装置输送到聚酯大楼的PTA日料仓内，PTA粉料需须经计量装置精确计量，连续进入浆料制备槽内。
同时催化剂和EG在催化剂制备槽中预先配制，将PTA、IPA、EG按照计算摩尔比，催化剂、兰剂、DEG和回用EG被连续地供给浆料制备槽混合，制备好的浆料由浆料泵送入第一酯化反应釜。
⑵酯化：浆料进入第一酯化反应釜后，PTA和EG反应生成对苯二甲酸乙二酯（BHET）和水，水和蒸发的EG进入工艺塔进行蒸馏分离，部份EG返回酯化反应釜参与反应，水则送往废水预处理进行处理。
BHET再由输送泵送入第二酯化反应釜，使酯化反应进一步进行，反应生成的水和蒸发的EG也进入工艺塔。
酯化反应过量的EG蒸汽经工艺塔分离后返回酯化系统。
⒋聚合
⑴预缩聚：第二酯化釜内反应后的物料，借助于重力进入预缩聚釜内，在一定温度、压力、停留时间的控制下，进行预缩聚反应，生成低聚物。
预缩聚反应时，在真空状态下，预缩聚釜蒸发的不凝气体、EG和低酯物要夹套管进入冷凝器，大部分气体被冷凝下来，随冷凝介质（EG）一起进入浸渍槽内，浸渍槽内的滤网可除去部分低聚物。
浸渍槽内的EG过滤后，由EG循环泵输送，循环使用。
⑵终缩聚：由预缩聚釜出来的低聚合度PET物料，经预聚物输送泵输送至圆盘式最终缩聚釜，釜内具有一定的真空度和较高的反应温度，反应生成高聚合度PET，其聚合度通过压力、温度和停留时间的调节达到设定值。
最终缩聚釜产生的EG蒸汽进入冷凝器，在相应分压下大部分被冷凝。
不凝的气体、部分EG蒸汽和其他低沸点组份从冷凝器顶部吸入真空系统。
⒌切片输送
熔体出料泵将最终缩聚釜生成的PET熔体经聚合物分配阀分四路通过熔体过滤器过滤后进入铸带切粒装置，熔体条带被冷却水冷却
后进入切粒机切割室切成粒子，带水的切片经过预干燥除去水分进入超长粒子分离器，通过振动筛筛除超长、短粒子，合格切片进入切片中间料仓，再经气流输送系统输送到切片料仓内。
熔体铸带冷却水借重力经过滤器过滤、回流至冷却水贮槽，再经输送泵通过冷却器冷却后送至铸带切粒装置，循环使用。
⒍固相缩聚
固相缩聚是指由聚酯装置生产的聚合物在固体粒子状态下的缩聚反应，其目的是为了进一步提高聚合物的粘度和降低醛含量，以达到瓶级切片加工要求的粘度。
固相缩聚主要反应分为预结晶、结晶和缩聚二步。
预热和缩聚过程在一个密闭惰性氮气净化系统中完成，反应生产的副产品通过与聚合物被逆流的氮气带出。
主反应设备（预结晶机、预加热器、反应器）均无机械搅拌，避免了切片磨损、产生粉尘和切片堆积，确保切片呈柱塞流状态下进行反应。
从聚酯车间生产的聚酯切片由输送装置送至切片料仓经旋转阀定量进入预结晶机内，无定型切片在一定温度下均匀加热，然后进入干燥器进行脱水，干燥气体的温度以及切片的停留时间须在预热器中进行控制。
结晶后的切片加热到反应温度后，经回转阀由氮气输送至固相缩聚反应器。
同样在反应器内须控制氮气的温度、露点含氧量及足够长的停留时间来使切片增粘到预期的特性粘度，反应过程中产生的副产物（水、EG、乙醛等）被逆流向上的高纯度氮气分离带走。
达到粘度的产品颗粒由重力作用经过旋转阀进入冷却装置，旋转阀使冷却装置与氮气隔断。
合格切片再经输送装置送至料仓贮存，打包出厂。
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图3.3 聚酯车间主工艺设备流程图
浆料釜
酯化1 酯化2 预聚釜 终聚釜 切粒机 中间料仓 结晶器 预热器 反应器 冷却器
成品料仓 打包机
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