最新回转窑生产线工艺流程图
回转窑生产线工艺流
程图
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图1：回转窑生产线工艺流程图
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防火门施工方案及工艺流程
防火门施工方案及工艺流程 一、编制依据： 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2000） 建筑材料不燃性试验方法（GB5464） 建筑门窗术语（GB5823） 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825） 运输包装收发货标志（GB6388） 门和卷帘的耐火试验方法（GB7633） 高层民用建筑设计防火规范（GBJ45） 二、工程概况 鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北。占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032.16平方米，1#~20#楼为住宅，配置商业网点和地下车库。 防火门安装部位主要包括：1#~20#楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》。 三、施工部署 项目经理兼 1人邓春红 技术负责人 生产厂长1人夏正伟 工程部经理1人勾喜峰 安全员1人朱文刚 质量监督员1人曹勇 安装工人12人
四、安装工艺 4.1 材料准备 4.1.1 门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板。门框采用1.2㎜厚 钢板，扇面板采用0.8㎜厚钢板，加固件采用1.2㎜厚钢板，加 固件如设有螺孔，钢板厚度为3.0㎜。门扇内采用不燃性材料 (珍珠岩)填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板，并装设闭门 器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 4.1.2 准备螺栓。 4.1.3 如果洞口为空心砖，还要准备一些拉片，便于安装。 4.1.4 如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木 块垫框下。 4.1.5 主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。 4.2 安装步骤 划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理现场、成品保护 4.2.1 划线定位?测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量 与该洞口对应的防火门的尺寸，确认无误后开始安装。 4.2.2 立框校正?校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的 洞口上，框下面用5公分厚的木块垫起。 4.2.3 连接固定?把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空 心砖则用拉片固定。
回转窑焚烧工艺方案
7.危险废物焚烧处理车间设计 7.1设计基本参数 表7-1焚烧炉设计基本参数 注：烟气排放性能保证值达到相关要求。 7.2危险废物特性 危险废物的设计低位热值：3500Kcal/kg。危险废物的特性参数设计基准值取值如下： 表7-2焚烧物料基本参数
爆炸性危废不能进入危险废物焚烧系统，有爆燃性的危废需通过与其他危废配伍后才能焚烧； 7.3排放要求 焚烧炉外排烟气中执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3中焚烧容量为300-2500kg/h浓度限值要求。 表7-3《危险废物焚烧污染控制标准》烟气排放要求 注：在测试计算过程中，以11%O2（干气）作为换算基准。 焚烧炉排气筒高度满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001的规定，焚烧量2000～2500kg/h，排气筒最低允许高度50m。 焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求，设永久采样孔，安装用于采
样和测量的设施。 7.4 焚烧总体工艺设计 图7-1焚烧处理工艺流程图 7.4.1 废物进料系统 本系统物料入炉方式采用分系统进行设计，分为固体、半固体物 出渣机 回 转 窑 布袋除尘器 多组分燃烧器 二级洗涤塔 洗涤泵污水站 一级洗涤塔 补水 推料机构链板输送机 液压缸软化水箱 软水器 自来水 锅炉给水泵 多组分燃烧器水冷夹套烟囱 干法脱酸塔固态危险废物 行车控制计量雾化设备燃料油出灰出灰 出灰出灰引风机湿式电除尘器 冷却循环系统 碱 液 二级循环水池 一级循环水池称重加药系统石灰仓 罗茨风机一次鼓风机 废气接口 冷却泵进料斗及二级密封门 溶液储罐氨水雾化泵 喷枪 急 冷 塔雾化泵站急冷水箱废液助燃风机换热器 称重加药系统 活性炭罗茨风机分汽缸 排水泵二次鼓风机 废液助燃风机 液态危险废物冷却塔控制计量雾化设备 包装废弃物斗式提升机 二 燃 室 余热锅炉洗涤泵 液压缸 泵 液压站 自来水 一级循环水池料坑废气急冷水箱 一级循环水池自来水
钢质防火门安装施工方案
防火门安装施工方案 目录 钢、木质防火门安装施工方案 第一节简介 Xxxxxx防火门工程，选用“珠海横琴美宜家公司”生产的“XX”牌钢质防火门框及扇。管井、机电用房等部位门框及扇选用木质防火门框及防火装饰木门扇。 第二节施工准备 （一）钢质防火门框及扇材料、安装要求 2.1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 2.1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于小时，乙级门不低于小时，丙级门不低于小时。 2.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用-1.5mm厚钢板，扇面板
采用-1.2mm厚钢板，加固件采用-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。 2.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。 2.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。 2.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 2.1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 2.1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm. （二）木质防火门框及扇材料、安装要求 2.2.1木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。 2.2.2门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。 2.2.3木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。 2.2.4在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。 2.2.5五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。 2.2.6木质防火门宜为开门，必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开）。并具有自行关闭的功能。 2.2.7用于疏散通道的木质防火门应破例有在发生火灾时能迅即关闭的功能，且向疏散方向开启，不宜装锁和插销。 2.2.8带有子口的双扇或多扇木质防火门或多扇木质防火门必须能顺序关闭。 2.2.9木质防火门与门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽。且镶填不燃性材料制成的密封条。 2.2.10木质防火门的制作要求。 a) 门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接。框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料皎接，并用皎楔加紧。 b) 在潮湿地区，I级品应采用耐水的酚醛树脂胶，II级品可采用半耐水的尿醛树脂胶。 c) 表面包饰面时，边框和横楞必须在同一平面上，面层及边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。
回转窑简介
回转窑简介 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
回转窑自动控制系统结构图 以烧结带温度的实时专家控制器为核心，辅助窑前数据挖掘、熟料质量和筒体温度的在线检测子系统，建立起的一种回转窑综合智能检测自动控制系统。
回转窑窑体的主要结构包括有: 1.窑壳，它是（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm 左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。 2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。 3. 止推滚轮
钢质防火门安装施工方案
目录 第一节简介 (1) 第二节施工准备 (1) 第三节工艺流程及施工方法 (3) 第四节成品保护 (8) 第五节质量保证措施 (8) 第六节应注意的问题 (10) 第七节安全施工措施 (11) 第八节环境保护措施 (11) 钢、木质防火门安装施工方案 第一节简介 北京京澳中心办公楼装修工程，室内电梯逃生门，选用“北京蓝盾创展门业有限公司”生产的“蓝盾”牌钢质防火门框及扇。管井、机电用房等部位门框及扇选用木质防火门框及防火装饰木门扇。 第二节施工准备 （一）钢质防火门框及扇材料、安装要求 2.1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 2.1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于 1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。 2.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用 1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。 2.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。
2.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。 2.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 2.1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 2.1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm. （二）木质防火门框及扇材料、安装要求 2.2.1木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。 2.2.2 门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。 2.2.3 木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。 2.2.4 在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。 2.2.5五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。 2.2.6木质防火门宜为开门，必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开）。并具有自行关闭的功能。 2.2.7用于疏散通道的木质防火门应破例有在发生火灾时能迅即关闭的功能，且向疏散方向开启，不宜装锁和插销。 2.2.8带有子口的双扇或多扇木质防火门或多扇木质防火门必须能顺序关闭。 2.2.9木质防火门与门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽。且镶填不燃性材料制成的密封条。 2.2.10木质防火门的制作要求。 a) 门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接。框、扇拼
防火门工程施工组织设计方案
Word 格式 防火门工程施工工艺及相关要求 （一）防火门施工方案 一、钢质防火门生产工艺流程 1.1门框生产工艺流程图： 1.2门扇生产工艺流程图： 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 焊 框 喷前处理 喷塑粉 组装铰链 粘防火胶条 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 喷前处理 喷 塑 烘 干 标识入库
二、钢质防火门生产工艺标准 2.1、门框生产工艺标准 序 号 项目名称工艺标准及要求备注 1 选材 原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无 凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公 差为±0.06mm 材质按材质单确 认，但板厚及表 面质量须复检 2 剪板下料 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差 ±1mm；宽度尺寸差±1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺 陷 3 冲锁孔及插销孔 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺 填料压板焊边装配标识入库
等陷；冲孔（槽）后去毛刺 4 折弯成型 1、尺寸按图纸要求制作 2、折弯垂直度：90°±0.5° 3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm 5 焊接衬板 （铰链及闭门器 处） 1、尺寸按图纸要求制作 2、加强板左右位置≤1.5mm 3、加强板上下位置≤2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距 为20～30mm，单边焊点不得少于3 点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧 穿等缺陷 6 组合门框 1、尺寸按图纸要求制作 2、焊接平面接口要求满焊，焊接 后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气 孔等缺陷 3、其它位置点焊处，焊点间距为 4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊 接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺 陷 尺门框内裁口高0～﹢1mm
水泥生产工艺流程图
过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量 最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原 料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对 保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生 料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以 堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大 了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边 旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上 升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态 下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行； 燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型 化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有 优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高， 等矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟 料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热， 提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨
木质防火门标准及其制作工艺规范流程
木质防火门标准及其制作工艺规范流程 木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。木质防火门代号为MFM，钢质防火门代号为GFM，钢木质防火门代号为GMFM。 木质防火门具有自重轻、安装方便、装饰效果好等特点，所以那么多特点当然制作木质防火门工艺流程也会相当严格，遵守工艺流程的要求才能制作出合格的木质防火门。 门框的制作工艺步骤依次分： (1)对木材进行干燥；(2)、将干燥木材加工成规格料；(3)、对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；(4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；(5)、对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；(6)、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上；(7)、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A；(8)、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；(9)、对宽度和长度进行精加工；(10)、用阻燃处理木材D2封边；(11)、砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101-1993《木质防火门通用技术条件》。 木质防火门的割角、拼缝应严实平整;胶合板不应刨透表层单板和戗槎;表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印;涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象。 门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm；门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差;门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm;双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙：门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm；门扇与门框的平面高低差：在防火门开面上，门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。 木质防火门中如果有一个细微的小问题出现的话，那么你的防火门就不会达到国家的标准，因此要认真仔细生产加工，这样才能保护我们的生命安全。
水泥回转窑结构图及水泥回转窑流程宏科
水泥回转窑结构图及水泥回转窑原理讲解 水泥回转窑结构图水泥回转窑模型图解 1 水泥回转窑生产工艺简介 整个工艺流程主要有生料粉末预均化，五级旋风预热，预分解，窑内煅烧，蓖冷机冷却及熟料粉碎等工序组成。 2 水泥回转窑原理讲解：水泥回转窑生产自动化对DCS系统的要求 对于年产30万吨水泥生产线，按工艺及实现生产过程控制对DCS系统有如下要求: (1)根据厂方的具体技术要求，目前DCS主要监控生产线的四大部分:窑头、窑中、窑尾和煤粉制备。共设置560个I/O点，其中模拟量输入72点，模拟量输出25点，数字量输入267点，数字量输出139点，热电偶及热电阻分别为22点和35点。 窑头、窑中(点) 窑尾(点) 煤粉制备(点) AI 21 11 40 AO 7 6 12 DI 112 48 107 DO 64 20 55 RTD 5 16 14 T/C 3 4 15 (2)根据该水泥厂实际情况和生产工艺，整个回转窑系统共设置12个控制回路，其它各设备则采用直接控制和顺序控制方式。12个控制回路中，压力控制回路6个，流量控制回路3个，料位控制回路1个，温度控制回路2个。 (3)为减轻人工操作强度，提高自动化程度和系统可靠性，由DCS系统实现联锁保护功能。同时为了操作方便和直观，在工作站界面中，将工艺流程及各种运行设备工况按比例设计操作界面，并随时对各部位进行动态显示。测量值如温度、压力、流量、料位等数据实现动态
显示，阀位开度以百分比表示，料位用彩色棒图动态模拟。不同物料管道用不同颜色来区别，其物料流向用箭头表示。 (4)为了对生产进行有效监控，以便优化工艺条件如故障查找，对32个重要参数用历史趋势曲线进行汇总。如回转窑各段的窑温，五级旋风及窑尾分解炉等处的温度、压力等，以及各控制回路的测量值等，以上就是关于水泥回转窑原理讲解和水泥回转窑结构图的讲解。
钢质防火门安装施工方案完整版
钢质防火门安装施工方 案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
目录 第一节简介................................................... 第二节施工准备............................................... 第三节工艺流程及施工方法...................................... 第四节成品保护............................................... 第五节质量保证措施............................................ 第六节应注意的问题............................................ 第七节安全施工措施............................................ 第八节环境保护措施............................................ 钢、木质防火门安装施工方案 第一节简介 北京京澳中心办公楼装修工程，室内电梯逃生门，选用“北京蓝盾创展门业有限公司”生产的“蓝盾”牌钢质防火门框及扇。管井、机电用房等部位门框及扇选用木质防火门框及防火装饰木门扇。 第二节施工准备 （一）钢质防火门框及扇材料、安装要求 （二）木质防火门框及扇材料、安装要求 2.2.2?门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。 2.2.3?木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。 2.2.4?在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。 a) 门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接。框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料皎接，并用皎楔加紧。 b) 在潮湿地区，I级品应采用耐水的酚醛树脂胶，II级品可采用半耐水的尿醛树脂胶。 c) 表面包饰面时，边框和横楞必须在同一平面上，面层及边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。
防火门施工工艺
3.2材料准备 3.2.1 钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 3.2.2 门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。 3.2.3 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于9 50摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 3.2.4 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。 3.2.5 防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。 3.2.6 现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。 3.2.7 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。 3.2.8 门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。 3.2.9 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。 3.3施工机具准备 3.4施工作业条件 3.3.1 安装地坪基准线应明确、清晰。 3.3.2 明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、
防火门制作工艺及作业指导书
精心整理2.4.2钢质产品制作工艺 钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQMJ03-002） 钢质防火、防盗门生产工艺流程图 1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图 为±1.0,尺寸＞1000-2000为±1.2,尺寸＞2000-3150为±1.2。 3.4、下料 下料人员按照下料单及下料要求剪板下料,并保证下料尺寸。 3.5、检验 首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。 4、冲压
4.1、所用设备及工艺装备 冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。 4.2、冲压要求 模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。 4.3、冲压 4.3.1、冲折页孔 在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔， 4.3.2、 4.3.3、 4.3.4、 , 4.3.5、 4.4、 表中。 5、折弯 5.1、 5.2、 5.3、 5.3.1、 将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。 5.3.2、后面板折弯 将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。然后钳工敲平，保证设计文件要求。 5.3.3、各门框之前后框折弯 将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。5.3.4、各堵头、堵片折弯 将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。 5.3.5、玻璃压条折弯 将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
回转窑设计方案
湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目 技术说明 江苏金秋环保科技有限公司二O一六年六月
目录 1.项目概况 (1) 2.场地基本条件 (3) 3.设计采用的主要法规、规范和标准 (4) 4.公司简介及优势 (6) 4.1.江苏金秋环保科技有限公司简介 (6) 4.2.无锡固废处置中心培训基地 (7) 5.危险废弃物焚烧系统设计方案 (7) 5.1.工艺流程 (7) 5.2.系统设备详述 (11) 5.2.1.进料系统 (11) 5.2.2.回转窑 (13) 5.2.3.二燃室 (17) 5.2.4.膜式壁余热锅炉 (19) 5.2.5.1S急冷塔 (24) 5.2.6.干式脱酸塔 (25) 5.2.7.活性炭喷吹系统 (27) 5.2.8.袋式除尘器 (28) 5.2.9.湿法脱酸塔 (29) 5.2.10.烟气再热器 (32) 6.DCS控制系统 (34)
1.项目概况 1.1.项目名称 湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目 1.2.焚烧物料 本项目主要焚烧的物料为泰兴及周边地区相关企业产生的可焚烧性危险废物，按照物料状态分为固体废弃物、半固体废弃物、液体废弃物。本系统设计的焚烧废弃物平均热值≈3000Kcal 1.3.焚烧处理规模 本项目处理对象主要为工业固废、液废，日焚烧量为50T，每天24小时连续工作，以年处理时间300天计，年焚烧处理量约为15000T。 1.4.焚烧系统主要技术要求 1）二燃室烟气温度≥1100℃，烟气停留时间＞2S 2）二燃室出口烟气中氧含量6%~10%（干气） 3）有机物焚毁去除率≥99.99%，焚烧效率≥99.9% 残渣热酌减率＜5% 4）焚烧炉运行中系统确保处于负压状态，避免有害气体逸出5）焚烧炉设有尾气净化系统，报警系统及应急处理装置 6）辅助燃料 辅助燃料按柴油设计
防火门制作工艺及作业指导书
2.4.2 钢质产品制作工艺 钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQM J03-002） 钢质防火、防盗门生产工艺流程图 1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图 2、门扇制作工艺流程图 3、门框制作工艺流程图 流程图说明：“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序
钢质防火、防盗门作业指导书 下料 3.1、材料 门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。 3.2、所用设备及工艺装备 剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。 3.3、下料要求 技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:尺寸≤120为±0.4, 尺寸＞120-315为±0.6, 尺寸＞315-500为±0.8, 尺寸＞500-1000为±1.0, 尺寸＞1000-2000为±1.2, 尺寸＞2000-3150为±1.2。 3.4、下料 下料人员按照下料单及下料要求剪板下料, 并保证下料尺寸。 3.5、检验 首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。 4、冲压 4.1、所用设备及工艺装备 冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。 4.2、冲压要求 模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。 4.3、冲压 4.3.1、冲折页孔 在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。 4.3.2、冲前、后锁孔 在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
链箅机_回转窑球团生产工艺
世界金属导报/2010年/8月/31日/第010版 原料炼铁 链箅机-回转窑球团生产工艺 廖建国 自1966年神户制钢公司在神户炼铁厂内建设了链算机-回转窑球团生产设备以来，已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投产本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍，同时对链算机-回转窑球团生产工艺的优势和神户制钢公司的各工程项目的最新状况进行了分析 1前言 目前，世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿，电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿和用还原球团矿生产的团矿等。烧结矿是钢铁原料，其粒度为1 5mm～30mm。烧结矿以1mm～3mm左右的铁矿石粉为原料，采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成。而球团矿是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成12mmm左右的球状物，经焙烧而成，它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料。 目前，世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿进行利用的方法，尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用。 2球团矿生产设备 球团矿生产设备一般由以下4个工序构成: ·原料装入工序； ·原料预处理工序； ·造球工序； 焙烧工序。 2.1原料装入工序 由于球团生产设备的建设场地不同，因此作为原料的铁矿石、添加物、粘合剂等的加入方法不同。以往，球团厂大部分是建在靠近矿山的地方，生产工序为选矿、精矿处理，原料是通过火车或矿浆管线进行输送。另一方面，对远离矿山单独建设的球团厂来说，需要大量运送铁矿石，包括运送矿石的专用船、卸货码头、矿石的堆放场地，因此经济上不合算。 2.2原料预处理工序 铁矿石是造球用的原料，把铁矿石处理成细粉原料，可以满足造球要求的性能，其处理工序包括了选矿、脱水、粉碎、干燥和调湿等工序。 原料预处理工序一般是把低品位矿粉碎后，提高铁品位，然后去除硫、磷等杂质，再调整粒度。为提高磁铁矿品位和去除杂质，进行了磁力选矿，对赤铁矿进行了重力选矿和浮游选矿或湿式高磁力选矿。 粉碎方式大致有如下几种: (1)湿式粉碎——干式粉碎 (2)开路粉碎——闭路粉碎 (3)一段粉碎——多段粉碎 由于矿石的种类、性能和配比等不同，因此采用的粉碎方式不同，既要考虑经济性，又要进
钢质防火门安装施工方法
1.钢质防火门安装施工方法 1.1.工艺流程 弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理 (1)钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。 (2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。 (3)安装门框上的铁脚。 (4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 (5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm 的密封胶封闭。 (6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。 (7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层 1.2.门安装的技术要求 (1)防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。 (2)针对门种类，采取相适应的安装方法 (3)钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。 (4)门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接 (5)要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。 1.3.门安装质量要求 (1)关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 (2)附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。 (3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。
(4)表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观 1.4.成品保护 (1)门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 (2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 1.5.质量记录 对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
木质防火门生产工艺
木质防火门生产工艺 默认分类2010-09-01 17:25:54 阅读51 评论0 字号：大中小订阅 木材阻燃处理及木质防火门生产新工艺 1、我国阻燃木质材料及制品生产现状 经过近20年的发展，目前我国共有木质防火门生产企业372家，建筑内装修用阻燃木材生产企业28家，阻燃胶合板和细木工板生产企业26家，阻燃装饰板生产企业15家，阻燃刨花板生产企业6家，阻燃纤维板生产企业4家，饰面型防火涂料生产企业111家。 除木质防火门外，阻燃木材及其制品在我国建筑内装修上的应用尚未得到普及，目前绝大多数建筑内装修工程采用涂刷防火涂料对木材及人造板进行防火保护，与发达国家相比存在非常大的差距。 主要问题是： ①产品品种、档次不能适应市场的需求。 ②受木材空隙构造的制约，液体很难渗入到绝大部分木材内部，因此绝大部分木材难于进行阻燃浸渍处理。 ③阻燃浸渍处理木材需要进行二次干燥，干燥周期为15～45天，生产周期较长。 ④对单板进行阻燃浸渍处理及干燥时，单板破损较大，操作复杂。 ⑤阻燃处理后，木材及人造板强度降低15～40%，影响了产品的应用。 ⑥阻燃处理木材及制品价格较高。 ⑦有关消防法规未得到有效的实施。 使用防火涂料对木材及其制品进行防火保护，存在以下问题： ①使木材及其制品丧失了天然纹理优美的装饰效果，虽然薄型透明防火涂料问世后一定程度保留了天然木材的纹理及花纹，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木质感明显降低； ②经过一段时间后涂层产生龟裂，降低了防火和装饰效果； ③3次以上的涂刷或喷涂工作，增加了现场施工的工作量和难度； ④水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶剂型防火涂料对环境造成污染，目前还没有使用寿命超过3年的饰面型防火涂料。 2、木材及其制品阻燃浸渍处理新技术 国内外目前常用的木材及其制品阻燃处理方法主要有两种，常压法和加压法。前者有涂刷法、
烧结工艺流程图
烧结工艺流程图： 图片： 烧结工艺流程图： 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用
烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均 有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业 粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。 所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经 过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现 代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。
回转窑筒体安装施工工艺流 程及执行标准
回转窑筒体安装 施工工艺流程及执行标准 施工工艺流程 设备检查----基础部分施工----支承部分施工----回转窑部分施工----传动部分施工----其他部分施工----回转窑试运转 （I、设备检查） 一、回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸的核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。 二、底座检查 1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。 2.校核底座的纵横中心线。 三、托轮及轴承检查 1.检查托轮及轴承的规格。 2.检查托轮轴承座与球面接触情况。 3.检查轴承地面上的纵横中心线。 4.轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6Mpa，并保压8分钟不得有渗漏现象。 四、窑体检查 1.圆度的检查-------着重在每节筒体的两端检查： 圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D(D为窑体直径)，轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。 2.圆周检查 两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。
3.窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。 4.检查窑体的下列尺寸： （1）窑体的长度尺寸； （2）轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸； （3）大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。 五、核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。 六、大齿圈及传动设备检查： 1.核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大3----5mm。 2.大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m（模数）。 3.核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。 七、加固圈及轮带挡圈检查： 加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2---3mm。 （II、基础部分施工） 按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。将厂区标高基准点引到回转窑基础上，根据设备安装高度进行砂浆墩布置和制作以及砂浆墩垫铁布置。基础部分施工工艺流程见下图。施工中主要要求如下： 一、在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点（见附图图1）. 二、划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。 三、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于 ±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。 四、根据已校正准确的窑中心线，作出传动部分的纵横十字线。
木质防火门生产工艺
木质防火门生产工艺 木材阻燃处理及木质防火门生产新工艺 1、我国阻燃木质材料及制品生产现状 经过近20年的发展，目前我国共有木质防火门生产企业372家，建筑内装修用阻燃木材生产企业28家，阻燃胶合板和细木工板生产企业26家，阻燃装饰板生产企业15家，阻燃刨花板生产企业6家，阻燃纤维板生产企业4家，饰面型防火涂料生产企业111家。 除木质防火门外，阻燃木材及其制品在我国建筑内装修上的应用尚未得到普及，目前绝大多数建筑内装修工程采用涂刷防火涂料对木材及人造板进行防火保护，与发达国家相比存在非常大的差距。 主要问题是： ①产品品种、档次不能适应市场的需求。 ②受木材空隙构造的制约，液体很难渗入到绝大部分木材内部，因此绝大部分木材难于进行阻燃浸渍处理。 ③阻燃浸渍处理木材需要进行二次干燥，干燥周期为15～45天，生产周期较长。 ④对单板进行阻燃浸渍处理及干燥时，单板破损较大，操作复杂。 ⑤阻燃处理后，木材及人造板强度降低15～40%，影响了产品的应用。 ⑥阻燃处理木材及制品价格较高。 ⑦有关消防法规未得到有效的实施。 使用防火涂料对木材及其制品进行防火保护，存在以下问题： ①使木材及其制品丧失了天然纹理优美的装饰效果，虽然薄型透明防火涂料问世后一定程度保留了天然木材的纹理及花纹，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木质感明显降低； ②经过一段时间后涂层产生龟裂，降低了防火和装饰效果； ③3次以上的涂刷或喷涂工作，增加了现场施工的工作量和难度； ④水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶剂型防火涂料对环境造成污染，目前还没有使用寿命超过3年的饰面型防火涂料。 2、木材及其制品阻燃浸渍处理新技术