回转窑设计方案
回转窑设计方案手册
回转窑的设计一、窑型和长径比1.窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。
按筒体形状有以下几种窑型：(1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。
但这种窑型操作不便。
总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。
只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。
其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。
2.长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。
L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。
窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。
根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。
长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。
同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
表1各类窑的长径比窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27氧化铝焙烧窑20~2321.5~24碳素煅烧窑13.5~1917~24干法和半干法水泥窑11~15——湿法水泥窑30~42——单筒冷却机8~12——铅锌挥发窑14~1716.7~18.3铜离析窑——15~16氯化焙烧窑——12~17.7二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。
回转窑方案
回转窑施工方案一概述回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。
回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。
采用现场组装、吊装。
二安装工艺流程三施工工艺及方法3.1 施工准备施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应验收，验收合格后，方能进行安装。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。
用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形。
埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。
3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。
3.3.4划出回转窑的纵横中心线相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。
首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。
横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。
在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。
定期检查混凝土基础下沉情况。
在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
回转窑方案
回转窑方案引言回转窑（也称为回转窑窑炉）是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它是一种用于在高温下进行物料加热和烧结的设备，具有高效、稳定、灵活的特点。
本文将介绍回转窑的基本原理、结构和工作原理，以及常见的回转窑方案。
基本原理回转窑基于干燥和热处理的原理，通过旋转筒体将物料持续地送入高温区域进行加热和烧结。
回转窑的筒体呈轴线倾斜布置，物料由地面一端送入，通过旋转的运动逐渐移动到另一端，在过程中完成烧结和干燥。
结构回转窑一般由筒体、滑移支承装置、传动装置、燃烧装置和冷却装置等组成。
1.筒体：筒体是回转窑的主体部分，通常由耐火材料制成，具有较高的耐高温性能。
筒体内部通常被分为预装料区、烧结区和冷却区等不同区域。
2.滑移支承装置：滑移支承装置用于支持和保持回转窑的稳定运转。
它通常由滑动轴承、推力轴承和减速机等组成，确保窑筒能够顺利旋转。
3.传动装置：传动装置用于提供回转窑的旋转动力。
常见的传动方式有皮带传动、链传动和液力传动等，根据实际需要选择合适的传动方式。
4.燃烧装置：燃烧装置用于提供窑内所需的高温能源。
常见的燃烧装置有燃煤炉、燃气炉和燃油炉等，根据不同的燃料选择合适的燃烧方式。
5.冷却装置：冷却装置用于从高温区域将物料快速冷却。
常见的冷却方式有风冷和水冷等，根据物料的特性和工艺要求选择合适的冷却方式。
工作原理回转窑的工作过程分为以下几个阶段：1.预热阶段：物料进入窑筒后，通过预装料区的高温气体，提前进行预热，减少能量损失，为后续的烧结做好准备。
2.烧结阶段：物料从预装料区逐渐推进到烧结区，此时窑筒内部温度达到高温，使得物料中的水分和化学成分发生反应，完成烧结过程。
3.冷却阶段：烧结完成后的物料进入冷却区，通过冷却装置的作用，使物料快速冷却，从而固化并降低物料的温度。
4.卸料阶段：冷却后的物料由窑筒的卸料端送出，进入下一道工序进行后续加工。
常见的回转窑方案根据不同的应用领域和工艺要求，回转窑有多种方案可供选择。
回转窑设计方案手册
回转窑的设计一、窑型和长径比1. 窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。
按筒体形状有以下几种窑型：(1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2) 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3) 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4) 两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑” ，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。
但这种窑型操作不便。
总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。
只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。
其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。
2. 长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。
L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。
窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。
根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。
长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。
同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。
分析其内在规律性，可以建立以下几个方面的数量关系。
回转窑砌筑方案
回转窑砌筑方案一、引言本文档对回转窑的砌筑方案进行详细介绍。
回转窑是一种高温下进行化学反应和矿石烧制的设备，其砌筑方案关系到窑炉的稳定运行和效果。
本文将从材料选择、砌筑工艺以及注意事项等方面进行探讨。
二、材料选择2.1 砖料在回转窑的砌筑中，常用的砖料有耐火砖和耐火浇注料。
耐火砖用于砌筑前、中部分和窑口部分，而耐火浇注料适用于窑膛段。
耐火砖一般采用高铝砖、硅砖、碳化硅砖等，其选材应根据回转窑内部的温度、腐蚀性气氛和物料的性质等因素来决定。
同时，应注意控制砖料的含水率，以免影响砌筑工艺。
2.2 粘结材料粘结材料主要用于砌筑过程中的砖块固定。
常用的粘结材料有耐火水泥、耐火浇注料等。
耐火水泥适用于固定砖块的上下、左右两个方向，而耐火浇注料适用于砖块之间的填充。
选择粘结材料时，应根据其粘结强度、抗渣性和化学稳定性等因素进行选择。
三、砌筑工艺3.1 准备工作在砌筑回转窑前，首先需要准备好所需的砖料、粘结材料以及砌筑工具。
同时，要对回转窑的施工方案进行仔细制定，确保砌筑过程顺利进行。
3.2 砌筑过程砌筑的第一步是将砖块按照预定的布置方案放置在窑壁上。
在放置砖块时，要确保与窑壁之间保持适当的间隙，以便进行耐火浇注料的填充。
接下来，将粘结材料涂抹于砖块的接触面，然后将砖块小心地放置在窑壁上。
在固定砖块时，应确保其稳定性和平整度。
同时，要注意避免砖块之间的空隙。
完成窑壁的砌筑后，接下来是砌筑窑膛段。
首先，要用耐火水泥或耐火浇注料将窑膛段的底部封闭。
然后，将耐火砖按照预定的形状和尺寸放置在窑膛段内，并与窑壁部分衔接。
3.3 砌筑结束后的处理当回转窑的砌筑工作完成后，需要对其进行一些处理工作。
首先，要对砌筑部分进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，还需要对砌筑部分进行干燥和固化处理。
可以利用干燥设备和适当的温度进行干燥，以提高粘结强度和耐火性能。
四、注意事项在回转窑的砌筑过程中，还需要注意以下几个方面：1.砌筑前要进行详细的方案设计和施工方案制定，确保砌筑工作的顺利进行；2.在选择砖料和粘结材料时，要根据回转窑的工作条件和物料性质等因素进行合理选择；3.砌筑过程中要注意砌筑质量和砖块的稳定性，避免出现砖块脱落的情况；4.对砌筑完成后的部分进行质量检查，并进行干燥和固化处理，以提高耐火性能。
回转窑方案
回转窑方案回转窑方案1. 引言回转窑是一种重要的炉窑设备，广泛应用于生产水泥、冶炼等工业领域。
在回转窑的设计和施工过程中，方案的选择将直接影响设备的性能和运行效率。
本文将介绍回转窑的相关知识，并讨论一种可行的方案，以满足生产需求。
2. 回转窑的工作原理回转窑是一种长而圆筒形的设备，通常由钢板制成。
其工作原理是将物料加载到装置的一端，然后通过燃烧设备进行加热，并在筒体内旋转。
由于筒体的倾斜设计，物料将沿着筒体逐渐流动，同时受到高温的热处理，最终在另一端排出。
3. 回转窑方案的选择3.1. 窑筒材料选择回转窑的筒体材料需具备高温耐久、耐磨损和耐腐蚀的特性。
常用的材料包括Q235碳钢、20、20G等。
根据实际需要，也可选用具有更高性能的特种合金钢进行制造。
3.2. 设备尺寸和倾角计算根据生产需求和物料特性，确定回转窑的尺寸和倾角对设备的运行效率至关重要。
通常，较大直径和相对较小的倾角能够提高产能和物料的流动性。
尺寸和倾角的计算需考虑物料的体积、比重和生产要求等因素。
3.3. 燃烧设备选择回转窑的燃烧设备通常采用煤粉、重油或天然气等作为燃料。
根据市场价格、可靠性和环境要求等因素，选择适当的燃烧设备非常重要。
同时，还需要考虑燃烧效率和排放标准等因素。
3.4. 高效换热方式选择回转窑内的物料需要经过高温加热才能达到预定的处理效果。
为了提高能源利用效率，可采用预热器等换热设备进行余热回收，将烟气中的热量输送到物料中。
选择合适的换热方式将显著提高回转窑的能源利用效率。
3.5. 自动化控制系统选择回转窑的自动化控制系统可以实现温度、转速和物料流动等参数的实时监测和调节。
通过选择先进的自动化控制系统，可以提高设备的稳定性和生产效率。
可选用的系统包括PLC控制系统、DCS控制系统等。
4. 方案实施计划根据以上方案选择，制定合理的实施计划对于确保项目的顺利进行至关重要。
实施计划应包括设备采购、工程施工、设备调试和运行试验等阶段，并合理安排时间和资源。
回转窑方案汇总
3200T/D水泥生产线机电设备安装工程Φ4.3×66m回转窑安装工程施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日X X X安装项目部二零零七年七月回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。
本工程水泥熟料生产线回转窑直径φ4.3m，长66 m，重量约为600吨，生产方法采用窑外分解形式。
筒体支承数3个。
回转窑筒体分为7段，现场组装、吊装。
回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统。
二、安装工艺流程：关键工序：G代表关键工序三、安装工艺及方法1. 施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底；施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料设备验证记录》。
2. 基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净并划好墨线。
基础验收的检查项目允差如下：基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0～20mm基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm基础坐标位置：±20mm 基准点标高对车间零点标高：±3mm3. 埋设标板1)中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作(见下图) 。
用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线（并洋冲眼）。
回转窑改进设计毕业设计
欢迎阅读引言风水冷却式回转窑，广泛用作水泥、镁砂和石灰石等块状和粉状材料的锻烧。
其特点是窑头处筒体采用可以喷入风水混合物的冷却筒和用集料包围窑头法兰以达到冷却筒体、防止筒体和法兰被烧坏的目的。
此风水冷却式回转窑具有结构简单合理、成本低、耐高温、寿命长等特点。
1回转体设计1.1回转体说明部分1.1.1由L/D=48/3=16.查《建材机械与设备》下册P67表18-5可知支点权取3.1.1.2支点位置的确定据《建材机械与设备》下册P67窑头悬伸段τ 1 /D≤1.5 τ 1 ≤1.5D≤1.5×3≤4.5m窑尾悬伸段τ 2 /D≈3 τ 2 ≈3D≈3×3≈9m烧成带τ 3 /D=4.5～5.5 τ 3 =(4.5～5.5)D=13.5～16.5m参照同规格、同类型的窑取τ 1 =3.5m τ 2 =7.5m τ 3 =18.5m1.1.3筒体钢板厚度的确定据《建材机械与设备》下册P65图18-54轮带下筒体厚δ1 =0.015D=0.045m过度段筒体厚δ2 =0.01D=0.03m烧成跨跨间筒体厚δ3 =0.007D=0.021m普通跨间筒体厚δ4 =0.006D=0.018m参照同规格、同类型的窑取δ1 =40mm δ2 =25mm δ3 =δ4 =22mm1.1.4筒体材质的选择采用A3 钢卷焊而成.1.1.5钢板宽度和长度的选择据《建材机械手册》第一卷P3-84表3-1-43.选四种不同宽度的钢板:B1 =2.5m B2 =2m B3 =1.5m B4 4=1m由筒体周长s=πD=3.14×3=9.42m,每节筒体用两块长5m的钢板卷焊而成.1.1.6钢板的排列如图:1.1.7垫板焊接在筒体上尺寸取宽B′=200mm,厚δ′=40mm,长1300mm或1100mm,垫板间距200～400mm.1.1.8筒体的结构筒体上没有挡砖圈,取样孔,档水圈,窑口护板,风冷套等各种附件.筒体为直筒式,在窑尾做成锥形收口,以防回料.2 筒体的计算2.1载荷的计算画载荷图,参考教材《建材机械与设备》下册P70例18-1 取大齿圈重P4=120KN,窑尾集中载荷P5=50KN.另 q1 =72.2KN/m,q2 =97.5KN/m,q3 =86KN/m,q4 =50.8KN/m,q5 =50.8KN/m2.2支点弯矩的计算①支点Ⅰ的弯矩可由摇头悬伸段求出:2 MⅠ=-q1 τ 1 (τ 1 /2+τ 2 )-?q2τ 22 =-72.2×3.0×(3.0/2+0.5)-97.5×0.5/2=-445.3(KN·m)②支点Ⅲ的弯矩可由窑尾悬伸段求出:2 -50×7.5=-1804(KN·m)MⅢ=-?q5 τ 25 -p5 τ 5 =-?×50.8×7.5③支点Ⅱ的弯矩由简化后的三弯矩方程式求出：MⅡ=(-6Bф1 -6Aф1 -τ3MⅠ-τ4MⅢ)/2(τ 3 +τ 4 )={-6×q3 /24×τ 33 -6×[P4 ×(18.5-3)×3×(18.5+3)÷6τ 4 ]-τ 3 MⅠ-τ 4 MⅢ}/2(τ3 +τ4 )={-?×86×18.53 -6[50.8/24×18.53 +120×15.5×3×21.5÷(6×18.5)]-18.5×(-445.3)-18.5×(-1804)}/2×(18.5+18.5）=-2452（KN·m）2.3支反力的计算①支点Ⅰ的反力RⅠ?0 =q1 τ 1 +q2 τ 2 =72.2×3+97.5×0.5=265.35(KN)RⅠ?Ⅰ可由τ 3 跨（Ⅰ-Ⅱ跨）求得，对静定基础上的Ⅱ点取矩。
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湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目技术说明江苏金秋环保科技有限公司二O一六年六月目录1.项目概况 (1)2.场地基本条件 (3)3.设计采用的主要法规、规范和标准 (4)4.公司简介及优势 (6)4.1.江苏金秋环保科技有限公司简介 (6)4.2.无锡固废处置中心培训基地 (7)5.危险废弃物焚烧系统设计方案 (7)5.1.工艺流程 (7)5.2.系统设备详述 (11)5.2.1.进料系统 (11)5.2.2.回转窑 (13)5.2.3.二燃室 (17)5.2.4.膜式壁余热锅炉 (19)5.2.5.1S急冷塔 (24)5.2.6.干式脱酸塔 (25)5.2.7.活性炭喷吹系统 (27)5.2.8.袋式除尘器 (28)5.2.9.湿法脱酸塔 (29)5.2.10.烟气再热器 (32)6.DCS控制系统 (34)1.项目概况1.1.项目名称湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目1.2.焚烧物料本项目主要焚烧的物料为泰兴及周边地区相关企业产生的可焚烧性危险废物，按照物料状态分为固体废弃物、半固体废弃物、液体废弃物。
本系统设计的焚烧废弃物平均热值≈3000Kcal1.3.焚烧处理规模本项目处理对象主要为工业固废、液废，日焚烧量为50T，每天24小时连续工作，以年处理时间300天计，年焚烧处理量约为15000T。
1.4.焚烧系统主要技术要求1）二燃室烟气温度≥1100℃，烟气停留时间＞2S2）二燃室出口烟气中氧含量6%~10%（干气）3）有机物焚毁去除率≥99.99%，焚烧效率≥99.9%残渣热酌减率＜5%4）焚烧炉运行中系统确保处于负压状态，避免有害气体逸出5）焚烧炉设有尾气净化系统，报警系统及应急处理装置6）辅助燃料辅助燃料按柴油设计1.6.排放要求1.6.1.尾气排放标准本设计系统尾气排放标准按GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》（2014征求意见稿）执行：1.6.2.排气筒高度本项目按标准排气筒高度h≥35m，当排气筒周围半径200米有建筑物时，排气筒高度必须高于最高建筑物5m。
排气筒设置有采样孔及测量设施。
1.7.设计范围焚烧系统设计：包括整个焚烧系统范围内工艺、所有设备及系统的详细设计。
焚烧系统包括：废弃物预处理系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、急冷喷淋系统、脱酸系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器系统、烟气再热系统，焚烧装置自身工艺水系统、自身辅助燃料系统、自身压缩空气系统、灰渣及飞灰收集系统及所有的设备、管道、电器、仪表及自动控制系统，系统设备的保温、防腐、油漆、防护。
1.8.系统布置方式除碱液循环池及尾部烟囱，设备采用室内布置方式2.场地基本条件由业主另行提供3.设计采用的主要法规、规范和标准环保标准和规范✧《国家危险废物名录》环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号（2008）✧《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2014征求意见稿)✧《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176-2005✧《危险废物焚烧处置设施性能测试技术规范》HJ561-2010✧《危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范》（HJ516-2009）✧《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)✧《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)✧《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)✧《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)✧《关于进一步加强全省危险废物焚烧处置设施在线监控的通知》（苏环办[2012]5号）✧《关于进一步规范我省危险废物集中焚烧处置行业环境管理工作的通知》（苏环规[2014]6号）机械设备材料标准✧《阀门球墨铸铁技术条件》GB/T12227-1989✧《碳素结构钢》GB/T700-1988✧《优质碳素钢》GB/T699-1999✧《灰铸铁件》GB/T9439-1988✧《球墨铸铁件》GB/T1348-1988✧《不锈钢热轧钢板》GB/T/T4237-1992机械设备制造和设计标准✧《阀门和闸门动力驱动装置》AWWA C540-93✧《刚性转子的机械平衡质量》ISO1940/1✧《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888-1992✧《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238-1989✧《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992✧《工业机械电气设备第1部分通用技术条件》GB/T5226.1-1996✧《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T986-1988✧《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-1987✧《阀门手动装置技术条件》JB/T8531-1997✧《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345施工及验✧《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98✧《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98收规范✧《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98✧《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GBJ50236-98✧《通用阀门压力试验》GB/T13927-92✧《工业炉砌筑工程施工及验收规》GB50211✧《设备及管道保温技术通则》GB4272✧《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；✧《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98电气及自控仪表施工及验收规范标准✧《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90✧《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》✧《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90✧《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91✧《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92✧《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92✧《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92✧《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92✧《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96✧《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96✧《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86✧《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90✧《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB150—91✧《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88✧《低压电器的基本标准》GB l497—854.公司简介及优势4.1.江苏金秋环保科技有限公司简介金秋环保品牌创立于一九九三年，是一家集开发、研制、生产环保系列产品于一体的环保企业，本公司提供成套环保工程服务以及相关技术，以满足各类企业的环保方案要求。
本公司主营业务为化工、医疗废弃物焚烧处置项目的EPC工程总承包，专业负责回转窑、废气废液焚烧炉及其尾气处置系统的设计、生产、安装、调试、维护等工作。
本公司研发、生产的各种系列焚烧设备，单套系统可满足企业每日5吨至70吨的处理量需求；公司产品拥有结构紧凑、布局合理、自动化程度高、易于操作、节省能源等特点。
至今为止,我公司已在江苏苏州、无锡、南通、连云港、淮安、盐城、河北唐山、陕西渭南、福建泉州、中国台湾、云南玉溪等几十个专业处置装置案例。
2015年6月，我公司与北京金隅红树林环保技术有限责任公司以及无锡雪浪环境科技股份有限公司正式签署《战略合作协议》，利用双方互补的优势，在危险废弃物焚烧处置项目的设计、生产、制作、调试、运营、培训等方面开展深度合作，共同为全国的固废处置项目提供更优服务。
4.2.无锡固废处置中心培训基地无锡固废处置中心作为我公司战略合作企业，拥有三条固废焚烧及尾气处理生产线，其中一条为日焚烧处理量60T的回转窑焚烧及尾气处置系统，且年运行时间＞300天。
如我公司有幸成为本次项目的服务供应商，无锡固废处置中心可以作为贵公司操作员工的先期实习与培训地点，参与回转窑固废焚烧系统的控制与操作。
待项目建成具备运行条件后，贵公司员工可在最短时间内上岗操作，减少培训与适应时间。
5.危险废弃物焚烧系统设计方案5.1.工艺流程5.1.1.系统工艺流程图（见图1-1）5.1.2.系统工艺简述系统工艺按废弃物焚烧过程简述如下:5.1.2.1.废弃物预处理系统1）固体废弃物固体废物由运输车直接卸入焚烧车间前端的固体废物贮仓内，较大件固体废弃物经破碎机破碎后储存在固体废物储仓。
2）液体废弃物废液储存在罐中，考虑废液粘性，且便于输送，当粘性较大时，应采取物理或化学的方法降低粘性以增加其流动性。
如加热或添加易溶性有机溶剂等。
5.1.2.2.上料系统1)固废上料系统由液压行车抓斗将固体废弃物、半固体物进行混合配伍并送至板式给料机入料口，再由板式给料机均匀送至回转窑进料系统后焚烧。
2)废液上料系统废液由废液泵从废液罐抽出经过滤，压入废液喷枪，用压缩空气雾化后，喷入回转窑内焚烧。
3)桶装固废进料通过垂直斗式提升机将废弃物提升自动翻转入回转窑入料仓，之后送入回转窑焚烧。
5.1.2.3.辅助燃料辅助燃料为柴油，通过柴油管道输送至燃烧器助燃。
5.1.2.4.焚烧系统1）回转窑焚烧回转窑焚烧炉采用顺流式，即窑体内物料运动的方向与烟气流向相同，污泥及废液从窑头进入，助燃空气由头部进入，随着筒体的缓慢转动缓慢地向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃尽的全过程，灰渣由尾部出渣机排出，燃烧生成的烟气由尾部引入到二燃室。
助燃空气及辅助燃料从窑头喷入回转窑内，给回转窑提供必需的能量，回转窑内温度控制在800-900℃内，在此温度下，有毒废的生成。
料分解，同时抑制NOx废物在800-900℃环境下停留约60分钟，确保热灼减率≤5%，产生的灰渣由水冷螺旋出渣机输出，确保污泥成粒状排出。
2）二燃室二燃室是对一次燃烧产生的烟气中未燃尽的有害物质做进一步的彻底分解销毁，达到处理要求。
烟气从窑尾进入二燃室，由于烟气温度较低，应由辅助燃料及二次供风系统，助燃加热至1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2S，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧分解，使烟气中微量有机物及二噁英分解成简单有机物，分解效率＞99.99%。
3）供风系统为降低辅助燃料消耗量，回转窑、二燃室采用热风助燃，用余热锅炉产生蒸汽加热，将常温空气加热到120℃助燃。
4）余热利用经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉，产生的饱和蒸汽供焚烧工艺中空气预热器以及烟气再热器使用，多余蒸汽并入管网供他用。
采用余热锅炉主要是利用烟气1100℃至550℃之间的热量，一方面降低后部急冷设备中喷入的自来水量，使后续设备中烟气量减少，另一方面合理利用能量，达到节能减排目的。