回转窑砌筑施工方案
回转窑施工方案
回回转转窑窑施施工工方方案案1.回转窑施工组织构成2.回转窑施工机具一览表3.回转窑安装计划4.回转窑施工技术方案5.施工技术保证措施1、回转窑施工组织构成烧 成 窑 中 工 段工段 长一人 工班组长一人技钳工十人 技焊工四人 技起重工二人 技司机三人 技质安员一人 专辅助工临时调配2、回转窑施工机具一览表3、回转窑安装计划3回转窑安装施工方案回转窑安装程序页脚内容4、回转窑施工技术方案4.1 概述设备采用三挡支撑回转窑。
生产能力5000t/d。
由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。
窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。
制造满足设计图纸技术要求。
在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
出料端窑口设有冷风套。
在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。
窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。
轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。
在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。
托轮表面采用水冷却。
传动装置采用单传动型式。
电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。
主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。
窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。
大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封。
设有辅助传动装置，便于检修。
Φ4.8*74m回转窑的技术参数4.2、回转窑的施工程序4.2.1 在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
4.2.2 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
回转窑拆除砌筑施工方案
回转窑拆除砌筑施工方案1. 引言本文档描述了回转窑拆除砌筑的施工方案，包括施工准备工作、安全措施、拆除过程、材料和设备需求等内容。
该方案旨在确保施工过程安全、高效和顺利进行。
2. 施工准备工作在进行回转窑拆除砌筑施工之前，需要进行以下准备工作：•完善施工计划，包括拆除时间、工序安排、人员配备和材料采购等。
•确定施工现场，清理杂物和妥善保管周围设施。
•检查施工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
•配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、手套和防护眼镜等。
•与相关部门和人员进行沟通和协调，确保施工过程不会影响到其他工作和人员的安全。
3. 安全措施为确保施工过程的安全，需要采取以下安全措施：•所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•施工现场必须保持整洁有序，杂物必须妥善存放，避免堆放在通道上或其他危险区域。
•在高空作业时，必须使用安全绳和安全吊篮等设备，确保人员的安全。
•强化对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
拆除回转窑的过程通常包括以下步骤：4.1 准备工作在拆除回转窑之前，需要进行准备工作，包括：•关停回转窑，并切断电源和燃气供应。
•清理回转窑周围的杂物和碎片。
•检查回转窑的结构和连接部件，确保其完整和稳固。
4.2 拆除窑筒拆除窑筒通常采用机械拆除的方法，具体步骤如下：•使用起重设备将拆除工具和材料送至施工位置。
•使用氧割设备对窑筒进行割破，将其分解为可搬运的小块。
•使用起重设备将拆除的窑筒部分逐一吊离现场，并妥善堆放。
拆除回转窑的内衬通常采用人工拆除的方法，具体步骤如下：•使用手动工具，如锤子和凿子等，对内衬进行敲击和破碎。
•手工清理破碎的内衬碎片，并妥善堆放。
•如有需要，使用起重设备进行辅助拆除，确保工作安全和高效。
4.4 清理现场在拆除过程结束后，需要对施工现场进行清理工作，包括：•清除拆除产生的碎片、废料和污染物，确保现场干净整洁。
回转窑砌砖施工规程
回转窑砌砖施工规程
1、砌筑前对相关设备进行检查，窑体必须保持清洁和干燥，能够满足施工要求。
2、严格执行图纸设计要求。
3、砌砖前必须放线（纵向每隔1.5米放一条，横向每隔1米放一条）。
4、施工前应将耐火砖按形状、尺寸规格、材质等分别堆放，必要时还要有明显
标识。
5、搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。
6、必须使用与所用砖材质相同的耐火泥。
7、窑内砌砖规则：在轮带区（2米）不改变材料，一般不采用干法砌筑；在烧
成带不能采用几种不同品种镁质砖；在窑体上或砖的大头除窑体变形等特殊情况不用火泥。
8、湿砌灰缝2㎜；干砌纵向可不留膨胀缝，环向加2㎜硬纸板作膨胀缝。
9、砌砖校正必须使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
10、砌筑基本要求：保证砖环与筒体同心；砖大头紧靠筒体；砖面间应面接
触且结合牢固’砖缝直；锁口时，交圈准、锁砖牢、不错位不下垂脱空。
11、如施工部位不平整，无腐蚀性耐火泥找平（加垫厚度≤8mm）后再砌砖。
12、砌至最后5～6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，加工砖
厚度不小于砖厚的1/2。
13、砌砖方法根据砖缝处理的不同分为干砌、湿砌和干湿混合砌筑，在采用
干湿混合砌筑时要避免干缝中有火泥及缝隙过大（砖侧面纸板应为一个方向）。
14、砌筑新旧砖衬最后一环砖时，加工砖长度≥80mm，推荐在新砖衬间进
行纵向锁口。
15、砌筑≤ø4m窑易采用支撑法，每段砌筑长度5m，顶撑要有足够的刚度，
垫木宜为硬木，顶木要顶紧，以能压稳砖使砖不下滑为度；砌≥ø4窑宜采用拱架法，变形部位建议只在下侧部位砌。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行回转窑砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工队伍和负责人员； 2. 准备所需的施工材料，包括
砖块、水泥、砂浆等； 3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全； 4. 制定施
工计划和时间表，合理安排施工进度。
二、砌筑工艺
1.根据设计要求和砌筑图纸，确定回转窑的尺寸和布局；
2.在地基的基础上进行回转窑的砌筑，首先需要构建圆形的筒体结构；
3.砌筑过程中要注意保持砌筑平整，确保砌筑质量；
4.在砌筑过程中应定期测量和调整砌筑的垂直度和水平度；
5.砌筑至一定高度后，需要进行梁柱的砌筑，加固回转窑的结构稳定性；
6.最后进行顶部的封闭，确保回转窑的密封性和安全性。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行施工，确保砌筑质量；
2.施工过程中要加强施工现场的管理和安全保障措施，防止意外事件发
生；
3.在砌筑过程中要及时清理施工现场，确保施工秩序和安全；
4.定期对砌筑质量进行检查和验收，确保砌筑质量符合要求；
5.施工完工后要进行清理和整理，交付验收。
四、施工总结
回转窑砌筑是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按
照规范和设计要求进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证回转窑的稳定性和安全性，达到设计要求和预期效果。
希望本文提供的回转窑砌筑施工方案对相关人员有所帮助。
回转窑砌筑施工方案
筑炉砌筑工程施工方案1。
1、回转窑砌筑方案1.1.1准备工作:1.1。
1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾(进料端）使用浇注料,其它部位则使用不同材质的耐火砖。
1。
1.1。
2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度(1.5mm)，超过此焊缝的高度必须磨光。
1.1.1。
3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查,破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
1.1。
1。
4机具准备:1。
1.1。
5施工人员:按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1。
2施工工期：按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕1。
1。
3砌砖施工要求窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1。
1。
3。
1划线按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线.以及4米一段的横向(环向）线。
以便控制砌砖的质量1。
1。
3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准,在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。
再进行周圈砌筑并锁口。
当窑衬剩有6—7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2～3列外锁口，锁口处的2～3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入,每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。
砌筑时要注意砖面的保护,要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。
1。
1。
3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行,允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。
1。
1.4浇注料的施工1.1.4。
1将窑口筒体表面打扫干净1。
1。
4。
2分段焊锚固件;1。
1.4.3浇注前,先除掉锚固件上的铁锈,并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1。
1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工1。
回转窑系统工艺砌筑工程施工方案
回转窑系统工艺砌筑工程施工方案1. 项目背景回转窑是一种常用于生产水泥、石灰等建筑材料的关键设备。
回转窑系统工艺砌筑工程是指对回转窑及其辅助设备进行建筑安装工程，确保正常运行和稳定生产。
本文档旨在提供回转窑系统工艺砌筑工程的施工方案，确保施工过程顺利、质量高效。
2. 施工目标本施工方案的目标是确保回转窑系统工艺砌筑工程按照设计要求进行施工，达到以下目标：1.确保施工质量，满足回转窑系统工艺砌筑工程的设计要求；2.保障施工安全，严格遵守安全操作规程；3.控制施工进度，按照计划完成施工任务；4.合理利用资源，降低施工成本；5.做好施工记录，便于后期维护和管理。
3. 施工准备在施工开始之前，需进行以下准备工作：1.编制详细的施工计划，包括施工流程、施工任务、施工顺序等；2.确定施工所需的人员、设备和材料，并进行充分的调配；3.安排施工人员参加必要的培训，提高技能和安全意识；4.搭建施工现场临时设施，包括办公室、工地设备、施工材料堆放区等；5.进行施工现场踏勘和勘测工作，了解场地地形、环境等情况，针对性地做好施工准备。
4. 施工工艺回转窑系统工艺砌筑工程的施工工艺主要包括以下步骤：4.1 场地清理在施工开始之前，首先需要对施工场地进行清理，包括除草、清除杂物、平整场地等工作。
清理完毕后，进行验收，确保场地清理达到要求。
4.2 基础施工回转窑系统的基础是确保设备安全稳定运行的关键，因此基础施工非常重要。
基础施工的工艺包括打桩、测量、标线、固定桩基等。
4.3 砌筑工艺砌筑工艺是回转窑系统工艺砌筑工程的核心环节。
根据设备设计要求，采用耐火砖等材料进行砌筑。
施工过程中应注意砌筑质量和砌筑顺序，确保设备的稳定性和耐久性。
4.4 辅助设备安装辅助设备安装主要包括煤粉制备设备、配料设备等。
在安装过程中，需要根据设备的安装图纸和说明书进行操作，并注意设备的水平度和安装位置。
4.5 排水系统建设回转窑系统的排水系统建设是确保设备正常运行的重要环节。
回转窑砌筑施工方案
目录1、工程概况2、施工准备3、施工技术措施3-1窑体耐火砖的砌筑‘3-2浇筑料的施工3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护3-5内衬的干燥、加热及烘炉4、施工难点及注意事项5、质量保证措施6、安全文明施工措施7、主要施工设备8、劳动力组织及施工进度计划1、工程概况该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。
针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。
为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。
本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。
2、施工准备：2-1砌筑前应具备以下条件：2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。
2-1-2窑体空运转合格；2-2砌筑前应做好下列工作：2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作；2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作；2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位；2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作；2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。
2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。
每一条1.5m-2m画一条。
用以控制砖环平直。
3、施工技术措施3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。
3、2窑体耐火砖的砌筑砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。
（如图）图A （前后相差一次转窑砌筑量）3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。
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目录1、工程概况2、施工准备3、施工技术措施3-1窑体耐火砖的砌筑‘3-2浇筑料的施工3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护3-5内衬的干燥、加热及烘炉4、施工难点及注意事项5、质量保证措施6、安全文明施工措施7、主要施工设备8、劳动力组织及施工进度计划1、工程概况该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。
针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。
为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。
本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。
2、施工准备：2-1砌筑前应具备以下条件：2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。
2-1-2窑体空运转合格；2-2砌筑前应做好下列工作：2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作；2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作；2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位；2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作；2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。
2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。
每一条1.5m-2m画一条。
用以控制砖环平直。
3、施工技术措施3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。
3、2窑体耐火砖的砌筑砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。
（如图）图A（前后相差一次转窑砌筑量）3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。
3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。
3-2-3待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木砖应压住最后几列砖的3/4后，在板间沿长度方向第隔800mm用丝杠支撑。
丝杠在使用前应检查配件是否齐全，丝杠应垂直于壳壁。
它的中心线应呈水平。
然后用套管套住轮把，由操作人员同时用劲，反复搬动手轮，直至搬不动为止。
全部支撑完毕后应反复检查支撑是否牢固。
并在木板与砖之间的缝隙内用木楔楔紧。
3-2-4转窑前撤出窑内人员、材料，切断窑内照明，在第一托轮处设置专人准备好锁紧木楔。
当转1/4周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔。
然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动，如有意外情况及时补救。
确认安全后方可进入窑内。
3-2-5砌筑1/4圆。
砌筑时紧贴已砌列，向另一侧砌筑至窑的水平线以上1/2列砖处，然后用丝杠支撑加固，进行第二次转窑。
3-2-6砌筑最后1/4圆当砌筑到最后4-5列砖时，应干排剩余的砖列，经检查砌体的锁口是否合适。
力求整砖合门。
窑内衬在最后2-3列砖处锁口。
砌锁口砖前，将所空位置用短的木柱或角钢支撑砌体,用2mm钢板楔紧，并进行第三次转窑。
锁口处的2-3列砖应同时砌筑。
锁口砖应有正确的楔形及平整的表面。
当需要加工时，加工后砖的厚度不得小于整砖的2/3，锁砖应从侧面打入。
3-2-7砌筑砖缝均应泥浆饱满，砖缝要匀、直，上下砖要和内外层砖要错缝砌筑。
且应按图纸要求预留膨胀缝。
如遇须要加工的砌筑材料，如硅酸钙板、保温砖、耐火砖等应使用手钣锯或切砖机进行加工，不合格材料不得用于砌体内。
3、3浇筑料的施工：3-2-1回转窑体浇筑施工。
3-3-1-1首先将窑内壁上的铆固件表面包缠两层棉布或胶布。
作为铆固件的膨胀间隙，以免因锚固件的热膨胀而造成浇筑料的挤裂。
3-3-1-2耐火浇筑料施工按四周等分20次进行。
如图所示：因窑体有斜度，浇筑料应从窑头往窑尾方向进行。
每次施工一通条，按厚度一次浇筑完。
以免产生分层现象。
每5米左右设施工缝。
继续施工时可不必作洒水处理。
耐火砼浇筑时，如底层轻质保温砼很干燥，吸水尾很强时，应先将底层洒水湿润，耐火砼用插入振动器振捣密实。
振动器应从窑头低端往窑尾高端方向行走，避免因斜坡造成砼在重力作用下往低处滑移。
耐火砼表面必须用木抹子抹平。
但切不可用铁抹子过余抹光。
因过余抹光后会造成骨料下沉。
表面化浮浆，从事内部水分不易溢出。
降低砼表面耐磨度。
高温下还可能导致表面脱落，影响窑子寿命3-3-1-3浇筑料的配比严格按照生产厂家的使用说明操作，搅好的浇筑料要尽快用完，已开始初凝的浇筑料不得使用。
3-3-1-4浇筑料的施工根据窑直径的大小分为若干等份进行分条浇筑。
每条浇筑料要一次浇筑完，以免产生分层现象。
3-3-1-5用插入式振动器将砼振捣密实。
浇筑料表面必需用木抹子抹平，切不可以用铁抹子过于抹光。
3-3-1-6浇筑料每次振捣完后，需经过4-6小时方可转窑一次，然后进行下一次施工。
且窑体必须旋转至使浇筑料面位于窑体最底部。
3-3-1-7浇筑料振捣完后，应注意养护。
原则上振捣后24小时内应保持湿润状态，当温度在25℃以上应洒水养护。
3-3-1-8耐火砼用的模板，尺寸应准确，支撑应牢固，并不得漏浆。
模板也可以用薄钢板的角钢组合的模板。
3-4耐火砼的养护3-4-1耐火砼施工完后应注意养护，原则上浇灌完24小时内，表面应保持湿润状态。
3-4-2养护温度应在10-25℃最为理想，让其自然硬化即可，温度在25℃以上时，必须洒水，一般在水泥初凝后（约3-4小时）淋湿表面，复盖草帘等物，并隔一小时洒水一次，以湿润草帘，水不流出为原则。
3-4-3施工后3-4小时产生水化热，难以冷却。
对于大构造体，气温高，周围有热源等情况下应充分洒水养护。
气温高，又受直射阳光时，应在窑壳外表面回复盖物。
以改善养护条件和操作环境。
3-5内衬的干燥、加热及烘炉3-5-1保温砼在养护后，让其在常温下干燥数日，时间越长越好，气温在5℃以下时难以干燥，就力求在20℃以上。
通风应良好，一般内衬为50mm时，养护后应干燥一天以上，厚度第增加30mm时，增加干燥时间8小时。
3-5-2自然干燥后，即可进行加热，温度为100℃，厚度在50mm时，干燥时间应为4小时以上，厚度每增加30mm，加热时间增加4小时。
3-5-3经过干燥的加热后，即可进行烘炉。
3-5-4达到烘炉目的后，可进行25℃/小时升温直接摧投入生产，如检查或其它原因须停炉时，应以25℃/小时降温至常温。
切不可急剧降温，以免内衬急冷龟裂。
4、施工难点及注意事项：4-1锁口处的砌筑应仔细进行，砌至最后4-5列砖时，应干排剩余的列砖，以检难砌体的锁口是否合适。
窑衬在最后2-3列砖时锁口，砌锁口砖前，将所有空位置用短的木柱或角钢支撑砌体，并进行第三次转窑。
锁口处的2-3列砖应同时砌筑。
锁砖就有正确的楔形和平整的表面。
当须要加工时，加工后的砖厚度不得小整砖的2/3。
锁口砖从侧面打入。
最后一块砖不能不侧面打入时，可先加工锁口一侧的1/2块砖。
使锁口砖上下尺寸相等。
然后将尺寸相等的砖从上面打入，并在两侧用钢板塞紧。
4-2窑体内衬砌完后到点火以前，不得任意转窑，尤其是干砌的砌体，点火前应用带楔形的钢板，对砌体进行最后的紧固。
使砖环与窑壳严密贴合。
4-3在施工中还应注意，特别是转窑时可能发生的问题，转速必须缓慢，当转到预定位置时，立即在窑体的领圈与托轮间垫塞木楔，防止因窑的偏重而自行回转。
同时防止内衬在转窑时塌落，建议在转动方向最外列处党窑壳的长度方向每隔适当距离紧靠砖面焊以角钢条，（∠90×90 长200mm)予以加固。
在旋转过后应及时检查砌体是否有松动、裂缝与壳脱离现象，发现后应及时补救、纠正。
4-4浇筑料的配比及施工方法由设计厂家提供，为保证回转窑施工质量，施工中严格按照耐火材料厂提供的施工方法进行精心施工。
按耐火砼的质量要求配比、捣制浇筑料。
确保浇筑料捣制的密实度和平整度。
严格按图纸设计施工缝留设位置留设施工缝。
5、质量保证措施因本筑炉项目施工要求严格、标准高，为建造优质工程，让业主达到最满意的产品，故制定如下措施：5-1按现行国内砌砖标准，泥浆饱满度应大于90%窑壳内壁洁净，耐火砖必须紧靠窑壳，其间隙不得大于3mm.，并用浓泥浆填实砌体纵向砖缝允许厚度为2mm.，横向砖缝隙为3mm.，错砌内衬纵向砖裂与窑轴线在同一平面内，在同一砌筑段的全长内，其扭曲不得超过20mm.，环砌内衬砖环互相平行，并与窑轴线垂直，内衬表面个别砖的错缝不得小于3mm.，膨胀缝留设均匀，平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观，加工后的锁砖厚度必须大于厚砖的2/3。
5-2耐火材料的验收和保管。
运至现场的耐火材料必需具备质量证明书、有效期限、耐火材料的牌号、级别和砖量等是否标准。
各种耐火材料必须分别保管，防止受潮。
5-3施工前，对全体施工人员进行客观存在全、质量培训教育。
在全体员工中树立高度的安全、质量意识。
5-4严格按照图纸和现行施工规范施工。
设专职质量检查员进行质量监督，根据甲方提供的图纸特点，施工时由施工技术人员对职工进行详细的技术交底，使全体施工人员做到心中有数，从技术方面度绝一切质量漏洞。
5-5施工期间，定期始开班组质量大会，建立完备的质量技术资料，跟踪防范可能发生的质量问题，防微杜渐，决不姑息一切不重视工程质量的行为。
5-6建立三级质量检查体系，一、由班组自行检查及班组之间的交换检查，二、由队领导带领专业的质量检查员进行检查，三、由公司领导派专职的质量检查员进行检查。
如哪一段施工质量不合格，则不进行下一段落的施工。
6、安全文明施工因本程地现场狭窄，作业环境差，高空作业交叉多，危险性大，工期紧张，特殊安全技术多等特点，，为做到安全文明施工起见，特制定以下安全文明防护措施：6、1施工前召开全体员工动员大会，对全体施工人员进行安全教育，，使其树立高度的安全意识。
6、2每周星期天召开一次安全例会，交接班前由班组长进行一次安全交底，并预防一切可发生的安全事故。
6-3施工现场要保持干净，各种道路畅通无阻，施工危险区域设置醒目的信号。
6-4进入施工现场人员必须戴上完好的安全帽，禁止由高处向下抛扔物品。
在重要部位设置安全网。
6-5室内施工设置足够的照明，各种电气设备均应调置零保佑护。
6-6施工区域不得堆放易燃物，在可能发生火灾的地方设置足够的消防工具，杜绝一切火种。
6-7脚手架、模板的搭设按规定严格操作，必须作到稳固，安全。
6-8砖加工场要保持通风良好，且操作人员要配备必要的防护用品。