回转窑安装施工方案
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑安装施工方案精品教案
回转窑安装施工方案精品教案一、方案背景与目标（200字）回转窑是水泥生产过程中重要的设备之一，负责将石灰石等原料烧成水泥熟料。
安装回转窑的施工工作需要精心策划和组织，确保安装过程中的安全和质量。
本教案旨在提供回转窑安装施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
二、施工步骤（500字）1.施工区域准备a.清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；b.做好施工现场标识和安全防护工作，确保工人的人身安全；c.搭建起吊设备，用于后续回转窑的吊装。
2.回转窑吊装a.按照设计图纸和吊装方案，将回转窑吊装到预定位置；b.使用起重机或吊车进行吊装，确保吊装过程平稳无误；c.在吊装过程中，要注意回转窑的重心平衡，避免发生倾斜或颠簸。
3.回转窑定位a.在安装位置上标示好回转窑的轴线和中心点；b.使用水平仪进行精确测量，确保回转窑的位置和水平度。
4.支撑架安装a.根据回转窑的重量和尺寸，选择合适的支撑架；b.将支撑架安装在回转窑的支撑座上，确保牢固和稳定；c.使用水平仪检查支撑架的水平度，进行调整。
5.驱动装置安装a.根据回转窑的驱动方式，选择合适的驱动装置；b.将驱动装置安装在回转窑的轴上，并连接到动力源；c.进行试运转，确保驱动装置的正常工作。
6.管道连接和电气布线a.根据设计要求，安装回转窑的进出料管道和其他管道；b.进行管道连接，并进行泄漏测试，确保管道的密封性；c.进行电气布线，连接好回转窑的传感器和控制设备。
7.安全检查和调试a.对安装工作进行全面的安全检查，确保没有遗漏；b.对回转窑的各项功能进行调试和测试，确保正常工作；c.进行试产，观察回转窑运行过程中是否存在异常情况。
三、注意事项（300字）1.施工现场安全要求高，必须做好防护措施，保证施工人员的安全；2.在吊装回转窑时，要确保吊装设备和钢丝绳的安全可靠，避免发生事故；3.安装过程中要多次检查回转窑的位置和水平度，确保安装质量；4.支撑架的选择和安装要合理，确保回转窑的稳定性；5.在安装管道和电气布线时，要严格按照设计要求进行，确保正常运行；6.安装完成后，一定要进行全面的安全检查和调试，确保回转窑的安全性和正常工作。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑施工方案
回转窑施工方案1. 引言回转窑是一种常见的耐火材料生产设备，用于生产水泥、石灰等产品。
本文档将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、施工流程、材料选择以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行回转窑施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工期安排等内容。
•准备设备和工具：确保所需的施工设备和工具完备，并进行检修和维护。
•安全措施：制定安全措施，包括个体防护装备、紧急救援预案等。
•周边环境调查：调查回转窑周边的环境情况，了解附近建筑、地形、供水、供电等情况。
3. 施工流程回转窑施工的主要流程如下：3.1 基础施工在进行回转窑施工之前，首先需要进行基础施工，包括：•地基处理：清理施工区域，并进行地基处理，确保地基坚实平稳。
•基础浇筑：在地基上进行混凝土基础的浇筑，根据设计要求保证基础的稳固。
3.2 砌筑砖墙回转窑的砖墙需要进行精确的砌筑，包括：•砌筑台阶式砖墙：根据设计要求，砌筑出回转窑的台阶式砖墙。
•砌筑筒体砖墙：在台阶式砖墙的基础上，逐层砌筑筒体砖墙，确保结构牢固。
•砌筑锥形砖墙：在筒体砖墙的上部，砌筑锥形砖墙，形成回转窑的锥形结构。
3.3 安装设备回转窑的施工还需要安装相关的设备，包括：•安装回转窑机构：将回转窑的机构安装到筒体砖墙上，确保稳固可靠。
•安装进料装置：安装回转窑的进料装置，确保物料能够平稳进入回转窑。
•安装燃烧设备：将燃烧设备安装到回转窑的一侧，提供燃料燃烧的能力。
3.4 施工细节处理在完成基础施工和设备安装后，需要进行一些细节处理工作，包括：•砌筑烟道：在回转窑的筒体砖墙上，砌筑烟道，确保废气排放的顺畅。
•安装防护设施：在回转窑的周围安装防护设施，确保施工人员的安全。
•进行检测和调试：在完成施工后，进行回转窑的检测和调试，确保设备正常运行。
4. 材料选择在回转窑的施工过程中，需要选择适合的材料，包括：•耐火砖：选择高质量的耐火砖，确保砖墙的耐高温和耐磨损能力。
回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文回转窑是一种重要的生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
在进行回转窑的施工过程中，需要制定详细的施工方案，确保施工进度和质量的控制。
下面是一份回转窑施工方案的范文，供参考。
一、施工前准备1.确定施工团队：由具有相关经验和资质的工程师、技术人员组成的施工队伍。
2.制定施工计划：根据工程进度和质量要求，确定施工的具体时间和任务分配。
3.采购和制备材料：根据设计要求和现场实际情况，采购和制备所需的材料和设备。
二、回转窑的安装1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，为回转窑的安装做好准备。
2.基础测量：在场地上进行基础的测量，确保回转窑基础与设计要求相符。
3.基础施工：根据设计图纸和规范要求，进行基础的施工。
包括挖掘、浇筑混凝土等工作。
4.安装回转窑：根据施工图纸和安装要求，安装回转窑的主体结构，包括筒体、支承轮等。
5.安装设备：根据工艺要求，安装回转窑相关的设备，如燃烧器、降温器等。
6.连接管道：连接回转窑与周边设备的管道，确保设备能够正常运行。
三、回转窑的调试1.电气调试：对回转窑的电气系统进行检查和调试，确保各个电气设备的正常运行。
2.机械调试：对回转窑的机械设备进行检查和调试，确保设备能够正常转动、无异常。
3.进行试运行：在调试完成后，进行试运行，观察设备的运行情况，进行必要的调整和修正。
四、回转窑的使用和维护1.使用说明：对操作人员进行培训，使其熟悉回转窑的使用和操作方法，确保工作安全。
2.日常维护：定期对回转窑进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，保证设备的正常运行。
3.定期检修：根据设备运行情况和使用寿命，制定定期检修计划，对回转窑进行全面的检修和维护。
以上是回转窑施工方案的范文，主要包括施工前准备、回转窑的安装、调试和使用维护四个方面的内容。
具体施工时，需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个施工过程中，要按照相关规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文回转窑是一种常见的高温窑炉，广泛应用于水泥、冶金等行业的生产过程中。
回转窑主要用于烧结、焙烧等工艺，通过旋转窑筒将物料进行逐渐升温、反应和冷却，最终得到所需的产品。
本文将详细介绍回转窑的施工流程和注意事项。
一、施工准备阶段1.确定施工方案：根据工程需求和设计要求，确定回转窑的尺寸、材质、加热方式等关键参数，并编制详细的施工方案。
2.材料采购：根据施工方案，采购所需的建筑材料、耐火材料、抗高温钢材等。
3.设备调试：对回转窑相关设备进行检修、清洗和调试，确保设备正常运行。
4.建立施工组织：成立施工组织机构，明确各个成员的职责和任务。
二、基础施工1.地面准备：清理基础施工区域，确保地面平整。
根据设计要求，在施工区域铺设防渗膜。
2.基础浇筑：按照施工方案要求，在地面上进行基础浇筑，包括基础底板和基础墙体。
3.结构安装：在基础墙体上安装钢筋骨架和受力构件，确保结构牢固可靠。
三、筑砌施工1.筑砌准备：根据施工方案，准备砖砂、砌筑工具等材料，并搭建脚手架。
2.砖砌施工：按照设计要求，逐层砌筑回转窑的筒体。
在砖与砖之间加入耐火材料，增加窑筒的耐高温性能。
3.砂浆填充：在砖缝中填充耐高温砂浆，增加筒体的密封性和强度。
4.检查验收：完成筑砌作业后，进行验收，确保筒体结构满足相关要求。
四、设备安装1.筒体安装：将已制作好的窑筒安装在基础结构上，注意调整水平度和固定度。
2.齿圈安装：安装齿圈，并与窑筒连接，确保齿圈与筒体间隙适当，齿圈与驱动设备垂直度良好。
3.传动装置安装：安装驱动装置、传动轴、支座等传动设备，确保传动装置工作正常。
五、烘烤和冷却工艺施工1.烘烤工艺：根据施工方案，对窑筒进行逐步升温，温度慢慢提高，以消除砌体中的应力。
根据需求，逐渐提高升温速度，达到所需的烘烤温度。
2.冷却工艺：烘烤完成后，按照冷却工艺进行降温。
根据需求，逐渐降低温度，最终达到安全温度。
六、防腐、维护和检修1.防腐处理：对回转窑进行防腐处理，增加其使用寿命和耐腐蚀性。
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回转窑安装施工方案一、概述回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。
其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。
本工程所选用为Ф4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。
1、技术性能窑的规格：内径Ф4.8m，全长72m；窑的斜度（sinФ）：3.5%；转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h；支承数（托轮组）：3；所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw；挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3支承处；生产规模：5000t/d熟料；窑体总重：829.804t。
2、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
3、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。
筒体壁厚，一般筒体为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。
在筒体上套有三个矩形实轮轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。
每个轴承均设有测温装置。
各轴瓦的工作温度均可传递至中央控制室显示及查检。
传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用直流调带电动机驱动二级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用挠性轴联轴节，以增加传动的平稳性。
设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便于检修。
主电动机尾部带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。
由于回转窑在水泥生产中强烈的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
二、回转窑安装流程图回转窑安装流程图三、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；2、了解设备到货及设备存放位置等现场情况3、准备施工工机具及材料，接通施工电源；四、回转窑零部件检查回转窑的特点是：形体大、吨位重、而且是以薄壁筒体为主的机器，在加工运输和安装过程中都容易产生变形。
因此，安装前对所有零部件，特别是筒体，都要对照图纸进行核对，都要对零部件做好质量检查尺寸校核工作，以便对在检查中发现的问题及时处理。
1、支承装置底座检查1.1支承底座为型钢焊接，要求无变形，实测底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺寸，并用设计图纸与基础上实际尺寸和托轮轴承装配孔孔距实物尺寸，进行对照比较检查，并划出底座上的纵横中心线。
通过实际厚度检查，测算底座标高的误差修正值。
1.2根据轴承底座上的地脚孔中心位置和底座的中心线检查，划出托轮轴承上的纵横中心线。
2、托轮及托轮轴承检查具体要求如下：外观检查，不论是托轮或轴承均不能有裂纹、变形和组合尺寸的错误。
接触部分的表面粗糙度应与设计相符。
测量托轮直径、宽度，托轮轴颈直径和轴承中心高度等尺寸。
这些尺寸应与设计对照，若有出入，应根据实际尺寸修正图纸。
对托轮外径尺寸应成对匹配。
配对组合号码不得错乱。
检查托轮轴承座与球面瓦背的接触情况，若不符合要求应进行刮研。
具体要求如下表所示回转窑托轮轴承技术要求用红丹油抹在轴颈上，对每道铜瓦进行刮研，按下表进行检验，若不符合要求，应重新进行刮研。
轴承应进行水压实验，试验压力为0.6Mpa，在8min内不应有渗漏现象。
3、窑体检查窑体是由很多段节组合焊接而成，是回转窑的主体。
设备运输多是解体分段进厂，因此，各节筒体必须经过仔细检查，其主要检验项目如下。
圆度检查，检查窑体每段两端的圆度，要求圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D（D为窑体直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D，若超过此值时，可沿直径方向用千斤顶或其它办法调整。
圆周长度测量，用钢卷尺测量窑体段节两个接口的外圆周长，要求两端应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。
检查局部变形：窑体不应有局部变形，尤其接口的地方。
根据窑体段节的接口字码，确定其安装位置并顺序排列各节，然后逐节测量各段下列尺寸。
窑体的各段实际长度尺寸；轮带中线位置至窑体段节接边缘的距离；大齿圈中线位置至窑体段节接口边缘的距离。
根据实测尺寸对照设计图纸检查，保证轮带和大齿圈位置的正确性。
对各段长度应进行修整，修整时与割坡口和段节之间的间隙应同时考虑。
4、轮带、挡圈检查安装前，首先应检查轮带各表面有无裂纹，影响强度和刚度的砂眼和铸造缺陷等。
其次，用地规和钢卷尺检查轮带外径和内径的实际尺寸并作好记录，以便安装时使用。
轮带内径应满足与垫板间的配合间隙和满足该段窑体热胀量的要求。
轮带外径除测量实际尺寸外，应满足与垫板间的配合间隙和满足该段窑体热胀量的要求。
轮带外径除测量实际尺寸外，应注意圆度及端面圆跳动误差是否在图纸允许范围内。
此外，检查挡圈有无变形；检查与窑体段节上垫板的配合尺寸。
应严实（配合应没有间隙）。
其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2-3mm。
5、传动装置及大齿圈检查水泥回转窑的转速较慢，一般在0.5-1.5r/min之间。
因此，要满足速比大的要求，必须有一套减速传动装置。
它们是主减速装置（包括开式大小齿轮）；辅助传动装置（包括离器、防倒转装置等）；各种联轴器等安装前对它们均应清点和检查，特别是传动底座与基础地脚螺栓位置等的装配尺寸检查。
大齿圈应预组装检查。
用枕木垫平拧紧两半接口螺栓，找出中心，用地规检查齿顶圆直径，其圆度公差值为0.004D（D为大齿轮直径，标出实际速比。
校对大齿圈一弹簧钢板有无变形，损伤等情况。
大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大于3-5mm。
大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m（模数）。
核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。
6、挡轮及其它零部件检查为了标志和窑体上下移动和保持筒体轴向位置的稳定，在回转设了一对或几个挡轮装置。
以上托轮零部件或其液压传动各零部件，均应清点检查，并注意以下事项。
挡轮的外推面、支座的表面、底座上下加工表面及导向轴等有无变形和损伤等现象。
测量信号挡轮的左右两支座上连接螺栓孔的距离，检查两者是否相对应；检查支座一底座连接螺栓孔的对应位置偏差量。
测量底座地脚螺栓距离，并以此为基准在底座上划纵横中心线。
检查控窜挡轮的锥角大小是否符合设计要求。
检查液压系统零部件是否齐全。
其它回转窑零部件，包括活动窑头、窑尾烟室、两端密封装置、喷煤装置，均应按图纸核对，清点检查。
五、基础验收与划线基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。
1、基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。
窑基础允许偏差2、埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设置一个标高基准点。
3、以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。
相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1.5mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过3mm。
注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。
4、根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。
5、定期检查基础沉降情况。
沉降标板在基础两侧面，埋设在+1000mm处为宜。
定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。
六、垫铁安放及钢底座、托轮安装1、根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。
钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。
放置前应除锈清洗干净。
2、垫铁布置垫铁的组成为一对斜垫铁，一块平垫铁。
为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；砂浆墩配合比：525#水泥：河砂(中砂)：水=1：1：适量砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75%以上方可进行钢底座安装。
斜垫铁规格：180*700*40*5mm斜度：1：20平垫铁规格：200*720*20mm3、钢底座安装钢底座安装前，首先要进行清洗，划出纵、横中心线，注意具有安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用洋冲打好标记。
安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；钢底座就位在垫铁上后，吊线使钢底座纵、横中心线与基础上的纵、横中心线互相重合，其偏差允许上0.5mm，再用经纬仪核对纵向中心线，钢底座纵向中心线与基础纵向中心线相重合，用钢盘尺测量底座上表面横向中心线距离。
然后在横向中心点的等长两点对角线，用平尺垫斜度规检查底座的纵向横向水平度，最后用水准仪测出各底座的标高差。
找正精度其找正允许偏差见下表窑找正允许偏差二次精找在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。
4、托轮组安装（见下图所示）4．1安装就位前的准备清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记 球面瓦水压试验：试验压力0.6Mpa ，保压8分钟托轮轴瓦刮研：轴与瓦接触角度60°-70°（接触角度以符合图纸要求为准）接触点不托轮组找正示意图框式水平仪斜 度 规托 轮百分表框式水平仪平 尺经纬仪通视中心标尺斜度找正示意图托轮组平行度示意图托轮组横向找平示意图中心线找正示意图少于1-2点/cm2，轴瓦与轴颈的侧间隙为0.001-0.0015D(D为轴的直径)，接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化球面瓦与轴承接触点不少于12点/25×25mm2。