机械加工工艺过程与工艺规程
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。
机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。
本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。
2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。
下面将详细介绍每个流程的具体内容。
2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。
2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。
3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。
以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。
3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。
铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。
机械加工过程与工艺规程
第一章机械加工过程与工艺规程第一节基本概念制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。
机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系，它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识。
在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。
因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。
下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念。
一生产过程与工艺过程1．生产过程和工艺过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。
对于机器制造而言，生产过程包括：⑴原材料、半成品和成品的运输和保存；⑵生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织；⑶毛坯制造和处理；⑷零件的机械加工、热处理及其它表面处理；⑸部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。
由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。
它通过的整个路线称为工艺路线。
工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
它是生产过程的一部分。
工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。
机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。
本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。
2．工艺过程的组成在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序集资进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。
机械加工工艺过程与工艺规程
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆机械加工工艺规程设计步骤
1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析 2．确定生产类型 3．熟悉或确定毛坯 4. 拟定工艺路线 5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 7. 确定切削用量及时间定额 8. 填写工艺文件
1.2 机械加工工艺规程的制定
2. 机械加工工艺卡片 以工序为单位，详细说明整个工艺过程的 工艺文件。是用来指导工人生产和帮助车 间管理人员和技术人员掌握整个零件加工 过程的一种主要技术文件，广泛用于成批 生产的零件和小批生产中的重要零件。
1.2 机械加工工艺规程的制定
3. 机械加工工序卡片
在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工 序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地 说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体 指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画 出工序简图，注明该工序每个工步的内容、工艺 参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。用 于大批量生产的零件。
都可减少，节省人力、物力，还可简化生产计划和 组织工作； (4)工序集中通常需要采用专用设备和工艺装备，使得 投资大，设备和工艺装备的调整、维修较为困难， 生产准备工作量大，转换新产品较麻烦。
1.3.3 工艺路线的拟定
半精车
IT8～11 Ra 2.5～10
精车
IT6～8 Ra 1.25～5
精拉
IT6～9 Ra 0.32～2.5
图3 平面典型加工工艺路线
抛光
Ra0.008¬1.25
研磨 IT5～6 Ra0.008¬0.63
导轨磨 IT6
Ra0.16¬1.25
砂带磨 IT5～6
Ra0.01¬0.32
机械加工过程与工艺规程(02)
机械加工过程与工艺规程（02）第四节毛坯的选择选择毛坯，主要是确定毛坯的种类、制造方法及其制造精度。
毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，从而可以提高材料的利用率和生产效率，然而这样往往会使毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，从而增加毛坯的制造成本。
所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发，综合考虑以求最佳效果。
一、毛坯的种类毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。
1．铸件铸件适用于形状复杂的零件毛坯。
根据铸造方法的不同，铸件又分为：⑴砂型铸造的铸件这是应用最为广泛的一种铸件。
它又有木模手工造型和金属模机器造型之分。
木模手工造型铸件精度低，加工表面需留较大的加工余量；木模手工造型生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。
金属模机器造型生产效率高，铸件精度也高，但设备费用高，铸件的重量也受限制，适用于大批量生产的中小型铸件。
⑵金属型铸造铸件将熔融的金属浇注到金属模具中，依靠金属自重充满金属铸型腔而获得的铸件。
这种铸件比砂型铸造铸件精度高、表面质量和力学性能好，生产效率也较高，但需专用的金属型腔模，适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件。
⑶离心铸造铸件将熔融金属注入高速旋转的铸型内，在离心力的作用下，金属液充满型腔而形成的铸件。
这种铸件晶粒细，金属组织致密，零件的力学性能好，外圆精度及表面质量高，但内孔精度差，且需要专门的离心浇注机，适用于批量较大的黑色金属和有色金属的旋转体铸件。
⑷压力铸造铸件将熔融的金属在一定的压力作用下，以较高的速度注入金属型腔内而获得的铸件。
这种铸件精度高，可达IT11~IT13；表面粗糙度值小，可达R a3.2~0.4μm；铸件力学性能好。
可铸造各种结构较复杂的零件，铸件上各种孔眼、螺纹、文字及花纹图案均可铸出。
但需要一套昂贵的设备和型腔模。
适用于批量较大的形状复杂、尺寸较小的有色金属铸件。
⑸精密铸造铸件将石蜡通过型腔模压制成与工件一样的腊制件，再在腊制工件周围粘上特殊型砂，凝固后将其烘干焙烧，腊被蒸化而放出，留下工件形状的模壳，用来浇铸。
机械加工过程与工艺规程
机械加工过程与工艺规程概述机械加工是一种通过将原材料从一个形状转变为另一个形状，以达到所需尺寸和精度的加工方法。
在机械加工过程中，采用一系列工艺规程来指导和控制加工过程，以确保最终产品的质量和准确性。
加工过程机械加工过程包括以下步骤：1.设计和规划：在开始机械加工之前，需要进行产品设计和排产规划。
这包括确定产品的形状、尺寸和工艺要求等。
2.材料准备：选择合适的材料并进行准备工作，例如裁剪、清洁和表面处理等。
3.编程和设置：根据产品设计要求，编写数控程序并设置机床和刀具。
这可以通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来实现。
4.加工操作：根据工艺规程进行机械加工操作，例如铣削、车削、钻孔和磨削等。
操作过程中需要控制切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
5.检查和测量：在加工过程中，需要进行检查和测量以确保产品的尺寸和精度符合要求。
常用的测量工具包括千分尺、卡尺和测微计等。
6.纠正和调整：如果产品的尺寸和精度不符合要求，需要进行纠正和调整。
这可能涉及调整刀具、机床和编程等。
7.清洁和保养：在机械加工完成后，需要进行清洁和保养工作，以确保机床和刀具的正常运行。
工艺规程工艺规程是机械加工中的一项重要指导文件，它包括以下内容：1.工序顺序：确定加工过程中各个工序的顺序和条件。
例如，先进行车削再进行铣削。
2.切削参数：确定切削速度、进给速度、切削深度和刀具选择等参数。
这些参数直接影响加工效果和产品质量。
3.检查和测量要求：规定产品尺寸和精度的检查和测量方法，以及产品合格的标准。
4.纠正和调整要求：指导在加工过程中如何纠正和调整刀具、机床和编程等，以确保产品满足要求。
5.安全要求：规定加工过程中的安全措施，以确保操作人员的安全。
6.设备维护要求：规定机床和刀具的维护要求，以确保其正常运行和延长使用寿命。
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机械加工生产工艺规程
机械加工生产工艺规程机械加工生产工艺规程一、目的和适用范围本工艺规程适用于机械加工生产过程中的工艺操作流程和相关要求。
二、工艺操作流程1. 定稿和原材料准备根据客户要求和产品设计要求，制定产品加工方案，并准备所需原材料。
2. 数控编程进行数控编程，根据产品设计图纸制定数控程序，确保加工精度和工艺要求。
3. 设备准备清理和检查机床设备，确保设备正常运转，同时安装刀具和夹具。
4. 加工工序按照加工顺序进行加工工序，确保产品质量和工艺要求。
包括但不限于车削、铣削、钻孔等工序。
5. 检查在加工过程中进行工序检查，检查产品加工精度和工艺要求。
6. 修正和调整根据检查结果对加工工序进行修正和调整，确保产品达到工艺要求。
7. 清洁和保养加工完成后，对设备进行清洁和保养，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
8. 产品送检将加工完成的产品送到品管部门进行产品质量检验，确保产品质量符合要求。
9. 产品包装和交付按照客户要求对产品进行包装，并按时交付给客户。
三、规范和要求1. 工艺操作必须按照规定流程进行，不能随意更改。
2. 加工后的产品必须经过严格的检查，确保加工精度和工艺要求。
3. 设备必须定期进行清洁和保养，确保设备正常运行。
4. 员工必须经过专业培训，熟悉操作流程和要求。
5. 废料必须及时分类和处理，保持车间环境整洁。
6. 产品包装必须符合客户的要求，并确保产品安全交付。
四、安全措施1. 操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 确保机械设备的防护装置完好，并正确使用。
3. 禁止违章操作，禁止操作人员擅自调整设备参数。
4. 发现故障或异常情况，立即停机并上报相关部门。
5. 加工液必须按照规定使用和处理，防止对环境和人员造成伤害。
以上就是机械加工生产工艺规程的基本要点。
通过规范的工艺操作流程和严格的要求，能够确保机械加工生产的质量和效率，同时也能保障员工的安全和环境的卫生。
机械加工工艺规程的制定和执行是机械加工生产中的重要环节，对于提高产品质量和增加生产效益具有重要意义。
机械加工工艺规程
→X位、支→Z、承X↷点、的Z↷ 综四合个自结由果度，而非某一定位支承点限制了某
；一定自位由支度承点。3如限图制了: 工件
的 承→点Y 6自限由制度Y↷；自销由可度简,化共为限支制
A
B
六个自由度。
35
“夹紧”能否取代“定位
举 例：
”？
P
定位板： X↷、Y↷、→Z
两挡销： →Y、↷Z
自由度→X未限制, 导致的后果是：
图7－4 以棒料加工阶梯轴
11
4.安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为
安装。在一个工序内，工件的加工可能只需安装 一次．也可能需要安装几次。
工件加工中应尽量减少安装次数，因为多一 次安装就多一次安装误差，且增加安装工件的辅 助时间。
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5.工位
为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工
在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形 状、位置的基准。
工序尺寸 a 、b、φF、φC 加工： E面 φF D面 φC
基准： B面 O轴线 E面 O轴线
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(b)定位基准
工件在夹具或机床上定位时， 用以确定工件在工序尺寸 方向上相对于刀具的正确位置的基准。
加工 E面 φF φC D面
a
2.生产类型
生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 产品的生 产纲领决定了工厂的生产规模和生产方式。根据生产纲领、 产品的复杂程度和质量的大小，生产方式可分为大量生产、 成批生产(大批、中批与小批生产)和单件生产三种类型。
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(1)单件生产
单件生产的基本持点是生产的产品品种繁多，每种产 品仅制造一个或少数几个少再重复生产。
＞50000
16
各种生产类型的工艺过程特点
机械加工工艺规程 (2)
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据产品工艺
要求和加工技术条件，制定的一系列技术规范和工艺流程。
它包括了加工工艺的选定、排料方案、加工顺序、工序参数、工装夹具设计、质量控制要求等。
机械加工工艺规程的编制过程包括以下几个步骤：
1. 产品分析与工艺评审：对产品进行全面分析，了解产品
的结构特点、工艺要求和加工难点，并进行工艺评审，确
定加工工艺的可行性。
2. 工艺方案设计：根据产品的结构特点和工艺要求，确定
加工工艺的方案，包括加工方法、工序顺序、加工工艺参
数等。
3. 工艺路线制定：按照工序的先后顺序，确定整个加工过
程的工序路线，并绘制工艺路线图。
4. 工装夹具设计：根据加工工序和产品结构要求，设计相应的工装夹具，确保产品加工的精度和质量。
5. 工序参数设定：根据工艺方案和产品要求，确定各个工序的加工参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
6. 质量控制要求确定：制定相应的质量控制计划，包括加工过程中的自检、互检、专检要求，以及对最终产品的质量检验标准。
7. 编写工艺文件：将上述内容整理成工艺文件，包括工艺路线图、加工工艺参数表、工装夹具设计图纸等。
机械加工工艺规程的编制是保证产品加工质量和工艺可靠性的关键环节，它对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
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机械加工工艺过程与工艺规程
机械加工是制造业中最常见的一种加工方式，涉及到的材料、工艺过程和工艺规程都非常复杂。
机械加工工艺过程和工艺规程是机械加工常用的两个词汇，下面将从这两方面详细介绍机械加工的相关知识。
一、机械加工工艺过程
机械加工工艺过程是机械加工中的基本环节，它与材料的物理性质、加工设备、加工工具、加工方法等相关，它直接影响到加工制品的质量和工艺效率。
机械加工工艺过程包括以下步骤：
1.铣削：铣削是在切削机床上，用铣刀将工件表面切除金
属的加工过程。
2.车削：车削是通过切削机床上的车床，将工件切削加工
成所需的形状和尺寸。
3.钻孔：钻孔是通过机床上的钻床，在工件上钻孔的加工
过程。
4.磨削：磨削是通过磨床等工具，将工件表面进行磨光，
使得工件表面获得一定的精度和表面质量。
以上是机械加工常用的几种加工工艺过程，在加工过程中，都需要根据具体的材料以及加工要求，选用不同的工具和工艺方法，以确保加工质量和效率的提升。
二、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是机械加工中的管理工具，是加工生产所必需的制度和规定，为加工生产提供制度上的保障，从而保证了加工质量和制品的合格率。
机械加工工艺规程主要包括以下内容：
1.材料的选用：工艺规程应明确加工材料的选用，根据不同的材料特性，来确定不同的加工工艺。
2.加工设备的选择：工艺规程应明确加工设备的选择，根据加工要求和产品规格，来选择合适的加工设备。
3.加工工具的选用：工艺规程应明确加工工具的选用，根据加工要求和产品规格，来选择合适的加工工具。
4.工艺参数的设定：工艺规程应根据不同的加工要求和工艺过程，来设定不同的工艺参数，包括进给速度、转速、切削深度、冷却液等参数。
5.加工顺序的规定：工艺规程应明确加工的顺序，根据不同零件的形状和复杂程度，来确定不同的加工顺序。
机械加工工艺规程的好处是显而易见的，它不仅可以保证加工质量，还可以提高生产效率，降低生产成本，还可以避免一些不必要的安全事故。
总之，机械加工工艺过程和工艺规程是机械加工中重要的两个概念，对于机械加工的合理操作和管理至关重要，要保证生产效率和产品质量，需要在工艺过程和规程的合理掌握和管理上下功夫。