回转窑施工方案
回转窑整体浇注施工方案
回转窑整体浇注施工方案1. 引言回转窑是一种重要的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金和化工等行业。
回转窑的整体浇注施工是确保设备运行稳定和耐久性的关键步骤。
本文档将介绍回转窑整体浇注施工方案。
2. 施工准备在进行回转窑整体浇注施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括：•设备检查：检查回转窑的整体结构和配件，确保没有任何损坏或缺陷。
•材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋和其他施工材料，确保质量符合相关标准。
•工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送设备和振动器等。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案和操作规程。
3. 施工步骤回转窑整体浇注施工通常包括以下步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对回转窑进行清洁和防护处理。
清洁可以去除附着在表面的灰尘和污垢，防护处理可以提高表面的耐火性能。
3.2 混凝土浇筑3.2.1 施工定位：按照设计要求将回转窑准确定位并固定，确保位置准确无误。
3.2.2 混凝土配制：按照设计配方将混凝土原材料进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
3.2.3 浇注过程：使用搅拌机将混凝土顺序进行浇注，确保混凝土填满回转窑内部空隙。
3.2.4 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.2.5 养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括覆盖保湿和定期养护。
3.3 钢筋安装在混凝土浇筑后，需要进行钢筋的安装工作。
按照设计图纸和要求，将钢筋焊接或扎紧，以增加回转窑的强度和稳定性。
3.4 结构完善在钢筋安装完成后，对回转窑进行结构完善工作。
包括焊接和连接螺栓等工作，以确保回转窑的各个部分结构紧固可靠。
3.5 检查与验收结构完善完成后，需要对回转窑进行检查和验收。
检查内容包括结构是否牢固、安装是否符合要求等。
验收合格后，可以进行后续的设备调试和运行工作。
4. 施工注意事项在进行回转窑整体浇注施工时，需要注意以下事项：•施工前需要对混凝土材料进行质量检验，确保符合要求；•施工过程中，需要对混凝土进行搅拌、浇注和振捣，确保整体密实性；•施工过程中需要保持施工现场的清洁和安全，防止发生意外事故；•施工完毕后，需要进行结构的检查和验收，确保质量符合要求。
回转窑施工方案
回回转转窑窑施施工工方方案案1.回转窑施工组织构成2.回转窑施工机具一览表3.回转窑安装计划4.回转窑施工技术方案5.施工技术保证措施1、回转窑施工组织构成烧 成 窑 中 工工段长一人 工班组长一人技钳工十人技焊工四人技起重工二人技司机三人技质安员一人专辅助工临时调配2、回转窑施工机具一览表3、回转窑安装计划回转窑安装程序44、回转窑施工技术方案4.1 概述设备采用三挡支撑回转窑。
生产能力5000t/d。
由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。
窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。
制造满足设计图纸技术要求。
在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
出料端窑口设有冷风套。
在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。
窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。
轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。
在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。
托轮表面采用水冷却。
传动装置采用单传动型式。
电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。
主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。
窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。
大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封。
设有辅助传动装置，便于检修。
Φ4.8*74m回转窑的技术参数4.2、回转窑的施工程序4.2.1 在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
4.2.2 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
4.3 基础验收与划线4.3.1 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等部门共同验收，验收合格后，方能进行安装。
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级：优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
回转窑施工方案 1
目录一、前言 (1)二、编制说明及编制依据................................... 错误!未定义书签。
三、进度计划 (1)四、工艺原理 (1)五、工艺流程及操作要点 (2)（一）工艺流程 (2)（二）操作要点 (2)六、主要机具与设备 (11)七、质量控制 (12)八、安全技术措施 (13)九、环境保护措施 (14)水泥厂回转窑安装施工方案一、前言工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：监理单位：设备单位：施工工期：80天二、编制说明及编制依据采用相关国家行业安装标准及规范依据业主提供的相关资料，深刻领会资料意图，结合我公司多年来水泥厂安装工程施工经验和装备实力，按照国家施工及验收规范以及相关技术标准，编制本施工组织设计。
为了更好的圆满完成本项工程，待开工前，依据技术文件和图纸，还将编制详细的施工方案和作业指导书，指导本工程的施工。
本次主要依据的施工及验收规范如下：JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范JBJ23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范《中华人民共和国安全生产法》设备说明书、图纸及技术要求等。
三、进度计划安装工程施工工期为个80日历天。
计划2012年2月22日至2012年5月20日完成安装、单机试车。
四、工艺原理回转窑是一种有一定斜度的圆筒状物，本施工中回转窑的斜度为 3.5%（sinΦ），其结构由筒体（直径φ4.8m）、轮带（直径φ5.96 m）、3组托轮装置、1组液压推力挡轮驱动装置等组成。
回转窑长度72米，设备总重量约840吨（不含设备内部衬料）。
回转窑基础合格验收、放线后，先安装3组托轮装置；筒体在现场吊装借助于吊车，根据施工现场布置情况，单节依次吊装；在筒体内用钢丝法测量筒体直线度，用各接口处的螺栓、专用压板、楔子在空中调整找正，然后进行焊接；最后安装驱动装置、窑头窑尾密封装置等。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（二）操作要点1.基础验收及放线1）根据甲方给定的工艺坐标点及标高点，由甲方会同有关方面，检查基础的尺寸是否符合设计要求。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑施工方案
回转窑施工方案1. 引言回转窑是一种常见的耐火材料生产设备，用于生产水泥、石灰等产品。
本文档将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、施工流程、材料选择以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行回转窑施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工期安排等内容。
•准备设备和工具：确保所需的施工设备和工具完备，并进行检修和维护。
•安全措施：制定安全措施，包括个体防护装备、紧急救援预案等。
•周边环境调查：调查回转窑周边的环境情况，了解附近建筑、地形、供水、供电等情况。
3. 施工流程回转窑施工的主要流程如下：3.1 基础施工在进行回转窑施工之前，首先需要进行基础施工，包括：•地基处理：清理施工区域，并进行地基处理，确保地基坚实平稳。
•基础浇筑：在地基上进行混凝土基础的浇筑，根据设计要求保证基础的稳固。
3.2 砌筑砖墙回转窑的砖墙需要进行精确的砌筑，包括：•砌筑台阶式砖墙：根据设计要求，砌筑出回转窑的台阶式砖墙。
•砌筑筒体砖墙：在台阶式砖墙的基础上，逐层砌筑筒体砖墙，确保结构牢固。
•砌筑锥形砖墙：在筒体砖墙的上部，砌筑锥形砖墙，形成回转窑的锥形结构。
3.3 安装设备回转窑的施工还需要安装相关的设备，包括：•安装回转窑机构：将回转窑的机构安装到筒体砖墙上，确保稳固可靠。
•安装进料装置：安装回转窑的进料装置，确保物料能够平稳进入回转窑。
•安装燃烧设备：将燃烧设备安装到回转窑的一侧，提供燃料燃烧的能力。
3.4 施工细节处理在完成基础施工和设备安装后，需要进行一些细节处理工作，包括：•砌筑烟道：在回转窑的筒体砖墙上，砌筑烟道，确保废气排放的顺畅。
•安装防护设施：在回转窑的周围安装防护设施，确保施工人员的安全。
•进行检测和调试：在完成施工后，进行回转窑的检测和调试，确保设备正常运行。
4. 材料选择在回转窑的施工过程中，需要选择适合的材料，包括：•耐火砖：选择高质量的耐火砖，确保砖墙的耐高温和耐磨损能力。
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回转窑施工方案φ4.8×72m回转窑施工方案1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米产量： 5000t/d支座数： 3个斜度： 3.5%主电机功率： 630Kw主电机电压： 660V回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表：回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。
最大件重量约为65吨。
2．安装工艺流程：3．施工工艺及方法3.1施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。
施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下：基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。
(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。
埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。
3.3.3.3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)注：(1)内为中心标板位置，规格为200×100×10(2)内为标高点位置(3) B1-B2 ≤±2mm；B3-B4 ≤±2mm（对角线尺寸）；相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。
首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。
横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。
在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。
定期检查混凝土基础下沉情况。
在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
3.4设备出库根据提供的图纸，筒体总重537吨，分8节供货，单件筒体最大重量约65吨。
采用150吨履带吊卸车，卸车时应尽可能直接卸至安装位置，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。
3.5设备检查3.5.1检查底座检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线，并打上洋冲眼。
3.5.2托轮及轴承检查检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线。
3.5.3筒体检查筒体椭圆度偏差：10mm ；两轮带中心距离尺寸偏差：±5mm；筒体周长偏差：最大不大于7mm。
检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺3.5.4轮带检查核对轮带与筒体配合尺寸大齿圈及传动设备检查加固圈及轮带挡圈检查3.6支撑轴瓦刮研用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到以下要求：1) 轴瓦与轴颈的接触角度为60°～75°,接触点不应小于1～2点/cm22) 轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001～0.0015D(D为轴的直径)。
3) 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5 cm24) 球面瓦和轴承底座接触点不少于.1～2点/2.5×2.5 cm23.7底座安装安装顺序为：窑头底座——窑中底座——窑尾底座3.7.1底座安装前，进行垫铁布置及座浆，按每隔500-800mm放一组垫铁的要求布置其余垫铁垫铁。
同时应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁，垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成，垫铁座浆层厚度30~50mm。
3.7.2用水准仪检测垫铁标高，应比实际安装标高低1~3mm。
3.7.3用50t吊车吊装底座就位，并用4台32吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐。
3.7.4底座初调(1) 用经纬仪检查3个底座纵横中心线，允许偏差0.5mm；(2) 用水准仪检查各组底座中心标高，可用调整至允许偏差0.5mm；(3) 在底座纵向中心线位置摆放3.5%斜度规，用刻度为0.02mm/m框式水平仪调整纵向水平度，允许偏差0.1mm/m，横向位置用框式水平仪调整水平度，允许偏差0.02mm/m；底座纵向水平测量示意图：(4) 用60m一级精度盘尺和弹簧称检查各组底座间跨距、对角线。
跨距偏差不超过±1.5mm，对角线偏差不超过2mm。
l4L1-L2≤±1.5 mm;L3-L4≤±1.5 mm；D1-D2≤±2mm；D3-D4≤±2 mm(5) 调整好后的底座进行地脚螺栓灌浆，其标号比基础混凝土标号高一级。
地脚螺栓灌浆达到75%强度后进行底座精调。
(6) 精调底座再次调整斜垫铁，使钢座满足各项技术要求。
垫铁与垫铁，垫铁与底座要求接触紧密，接触面积不得少于接触面的70%，垫铁组伸入设备底座长度超过地脚螺栓孔。
3.8 托轮组安装用50吨吊车吊装就位。
安装顺序：窑尾托轮—→窑中托轮—→窑头托轮。
托轮组安装前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打样冲眼做标记。
钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固连接螺栓。
要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮与轴瓦作水压试验，试验压力0.8Mpa 。
并保压8-10分钟。
三组托轮全部吊装就位后，以窑尾支座为准，进行托轮组找正。
托轮组找正技术要求： H ：设计值±4mm ，h1,h2相对标高±1mm ，如下图：NO.1 NO.3NO.2跨距误差：L1－L2≤±1.5mm L3－L4≤±1.5mm对角线误差：D1－D2≤±2mm D3－D4≤±2mm 托轮斜度允许偏差：0.1mm托轮顶面斜度测量图2NO.1NO.2NO.3L2L4托轮顶面中心标高测量图托轮顶面跨距对角线测量图同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差：0.05/1000。
两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差：±0.5mm。
相邻托轮组中心横向跨距偏差：±2mm。
托轮横向中心线与底座横向中心线相重合，偏差：0.5mm。
同一组托轮水平度测量如下图水平仪各托轮安装完毕后，立即在底座和轴承的相互位置打上标记。
二次灌浆前，焊牢垫铁。
3.9筒体、托轮吊装3.9.1筒体各段长度及重量筒体总重537吨。
根据以往经验，估算出筒体尺寸及吨位，如下图及表格，以后需根据实际情况调整。
根据图纸筒体分段情况，筒体供货一般10-15米一节，其各段筒体尺寸、重量见下表：单位：mm8000100003#档2#档1#档单位：t筒体序号ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅧⅧ筒体58 82 64 64 62 64 64 62轮带42 44 423.9.2吊装机具的选用根据现场实际情况，窑墩最高达6m，吊装筒体高度约14m，采用一台150t履带起重机从窑尾至窑头一节一节吊装筒体，在空中组对。
3.9.3筒体吊装程序第Ⅰ段筒体—→第Ⅱ段筒体—→3档轮带—→第Ⅲ段筒体—→第Ⅳ段筒体—→第Ⅴ段筒体—→2档轮带—→第Ⅵ段筒体—→第Ⅷ段筒体—→1档轮带—→第Ⅶ段筒体3.9.4吊装方法说明吊车位置及臂长、幅度选用，以吊装时最重的第Ⅱ段筒体为例：I 窑尾窑头Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ第Ⅱ段筒体82吨，用150吨履带吊车吊装，吊车伸杆：24米，幅度R：7米，此时150吨吊车可吊90吨。
(1) 具体步骤说明：A．在窑尾混凝土基础上立一激光经纬仪，该经纬仪以窑纵向中心线为中心线，以该处窑筒体中心标高为经纬仪的中心，调整好后，将经纬仪垂直方向按筒体的倾斜方向调整3.5%，则该经纬仪打出的中心线即为窑筒体的中心线。
B．用150吨履带吊将第Ⅱ段筒体吊至混凝土基础上，用支撑垫好，垫的高度应满足套装轮带的要求。
C．将Ⅲ挡轮带吊至基础上，套入筒体上，用千斤顶将靠近吊入轮带侧的支撑拆除，换至吊入的轮带外侧垫好，继续将轮带吊至安装位置，摆放在支撑轮上，用千斤顶调整筒体中心，使之与实际中心向符合。
为了方便轮带穿入，在Ⅱ节筒体垫板处涂抹一层润滑脂易于滑动，同时可用2台5吨手拉葫芦缓慢拉动轮带。
D．吊装大齿圈，由于大齿圈未上弹簧板，吊到位后的大齿圈用支架支撑，与筒体不接触。
(2) 第Ⅲ节筒体吊装及与第Ⅱ段筒体连接A．继续用150吨履带吊吊装第Ⅲ节筒体，吊装前可在筒体两端口圆周上均匀立焊8块500x200x30mm搭接钢板，用于搭接筒体。
B．组装前把筒体两端坡口处的漆、锈除掉，每个筒体纵焊缝要相互错开，错开角度不小于450。
支撑C. 用150吨履带吊将第Ⅲ节筒体吊起与第Ⅱ段筒体对接，用临时支撑撑住第Ⅲ节筒体，在支撑上用千斤顶调整第Ⅲ节筒体与第Ⅱ段筒体的同心度进行初步调整，使筒体间间隙调整到2mm，筒体内边错边量不大于2mm。
D．调整好后用组对工具连接。
松开吊车，准备吊下一节筒体。
方法同上。
3.10筒体同轴度调整筒体连接好后，对筒体直线度的进行综合调整，采用激光经纬仪的方法，此方法充分利用激光的高亮度和光的在同一介质中直线传播的特性。
具体操作如下。
(1) 在每段筒体接口处的“米”字架中心开一150×150的方洞，用薄钢板制作与方洞同样大小的可开关的窗口，用合页连接。
(2) 在窗口上贴100×100见方的坐标纸，在“米”架处筒体圆周上等份8点，用自制的圆规(半径为筒体半径大小)，以8个等份点为基准点，在坐标纸划圆弧，各个圆弧点连接成一个八边行，找出其几何中心点，此中心点即为该处筒体中心。
(3) 从窑头平台上所埋设的中心标板的样冲为基准点，架设经纬仪将其锁定在3.5%的斜度上，反复调整经纬仪的高度使其射出的直线与筒体第3档轮带处中心及第1档轮带处中心重合，此时经纬仪射出的直线就是筒体理想中心线，依次调整各节筒体“米”字架的中心与理想中心线重合，筒体直线度偏差可以在坐标纸上看出。