水泥厂回转窑安装施工总结样本
水泥厂回转窑安装施工总结汇总
池州海螺三期2*5000t/d熟料生产线φ4.8×74m回转窑安装施工技术总结十七冶水泥工程技术公司2012年4 月10 日水泥厂回转窑施工技术总结1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及监理部门验收并签字，不合格工程不转入下一道工序。
（1）转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
（2）窑规格和性能规格φ4.8×74m 生产能力2500t/d支承点3个斜度4%传动方式单传动（3）φ4.8×74m回转窑大型零件概况：零部件名称重量（t）备注第（1）段窑筒体24.246第（2）段窑筒体54.537第（3）段窑筒体47.859第（4）段窑筒体42.949第（5）段窑筒体57.722第（6）段窑筒体37.101第（7）段窑筒体34.967第（8）段窑筒体48.074第（Ⅰ）挡轮带40.1第（Ⅱ）挡轮带47.7第（Ⅲ）挡轮带59.8半齿圈21主减速器 5.80小齿轮装置7.602回转窑安装施工工序流程3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
（1）主要施工工机具表序号机械和设备名称规格型号数量序号机械和设备名称规格型号数量1 履带式起重机100t 1 10 钢丝绳6×37 直径：32.5mm60m2 汽车式起重机45t 1 11 试压泵0~3MPa 13 交流电焊机BX1-500 2 12 鉴定钢卷尺50m 14 10吨倒链 2 13 弹簧秤20kg 15 20吨千斤顶BZ-70 2 14 百分表带0.01 26 50吨千斤顶BZ-70 2 15 塞尺500 17 水准仪J2-JDE 0.02 1台8 红外线经纬仪DSZ2 1台9 枕木若干（2）主要劳动力计划：班组长1人钳工6人起重工4人电焊工5人安全员1人（3）主要施工依据：3.1回转窑安装前的准备工作说明书；3.2设计图纸；3.3水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）；4 基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装（1）基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
回转窑基础工程施工总结
施工总结粤北危险废物处理处置中心园区，韶钢恒然锌业有限公司布袋灰综合利用生产线工程之回转窑基础，由韶关韶钢恒然锌业有限公司投资开发，核工业衡阳第二地质工程勘察院韶关分院负责地质勘察，湖南省建筑材实研究设计院有限公司设计，翁源县志达工程项目监理有限公司负责施工监督工作，湖南省常宁市建筑工程公司承建施工。
土建工程在2010年7月13日正式开工，整个工程施工全过程承包单位湖南省常宁市建筑工程公司是贯彻执行质量全面管理体系和强制性标准文件、全新规范管理，严格履行施工合同条款，做到了质量优良、安全、文明施工，在施工中得到了建设、勘察、设计、监理单位的配合和支持，以及韶关市和翁源县质监站人员检查指导，经过项目部管理人员的工作、工人的艰辛劳动，该工程于2010年8月16日基本完工。
一、工程概况：位于韶关市翁源县铁龙林场粤北危险废物处理处置中心园区，韶钢恒然锌业有限公司布袋灰综合利用生产线工程之回转窑基础工程，设备基础工程，层高4.6m，建筑物总高度4.6m。
1．基础主体工程：混凝土独立基础工程，基础及主体结构混凝土强度为C25，梁最大截面积350×700，梁最大跨度为1500mm。
钢筋材料：I级HPB235、fy=210N/mm2,Ⅱ级HRB335、fy=310N/ mm2。
钢筋材料：I级=210N/mm2, Ⅱ级HRB335、fy=310N/ mm2。
2．建筑工程灰综合利用生产线工程之回转窑基础工程，建筑高度4.6m。
本工程采用天然地基独立柱基础，基础持力层3层石灰岩层下300为并浅于图中标高。
二、施工概况1．整个施工过程，严格按公司管理程序实施，开工前成立了项目经理为管理中心的质量小组，安全生产、文明施工管理小组，管理目标明确，各责任人分工明确，认真落实措施，施工前对每个分项的施工工序，各班组做好了书面的技术质量安全义底工作，现场督促了各施工班组执行施工规范及安全生产制度，并认真地实施工地文明施工管理，没有发生质量、安全事故。
Φ4m×60m回转窑安装施工技术总结
Φ4m×60m回转窑安装施工技术总结【摘要】：本文介绍了Φ4m×60m回转窑安装施工技术总结，并对施工工艺、方法进行了分析，以供今后施工参考。
【关键词】：回转窑安装施工技术总结1. 前言回转窑是水泥生产工艺中最关键的设备，可谓水泥厂的心脏。
由于强大的热负荷及连续生产的工作制度，对窑的安装质量提出了极高的要求，其安装质量的好坏直接影响到全厂整个生产线运行效果。
新型干法生产工艺在我国大面积推广与应用只有十几年的历史，但发展极其迅猛。
它的显著优点在于热能利用率高，通过三次风的再利用使熟料生产耗能降至每千克3KJ左右（湿法生产每千克耗能为6KJ）。
本工艺采用带分解炉五级旋风预热器，与其配套（生产能力2000t/d～2500t/d）的生产线均采用φ4m*60m的回转窑（也叫立波尔窑）。
工作原理是：生料由窑尾分解炉通过下料管进入窑体内，由于有斜度的筒体缓慢的转动，使物料产生由高到低不停翻滚的复合运动，生料在窑体内经过四个阶段即分解带、放热反应带、烧成带、冷却带然后落入篦式冷却机。
在窑体转动中的同时，窑头喷煤器喷出的煤粉燃烧强大的火焰（1700℃）将生料烧成熟料。
根据窑体内各段不同的温度和不同的受力状态，筒体各段的筒板厚不等，内衬耐火砖的材质也不同。
由于国内能生产大型回转窑的厂家数量较少，能进入安装行列的也只有几家，各设计院都有自己的势力范围，造成了到目前为止，还没有成文的本行业的安装工艺标准，也没有相应的国家标准，只有部颁标准，有的还是推荐性标准，如：JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中只有手工焊技术标准而无自动焊的技术标准，设备生产厂家采用的标准严，实际制造验收松的现象较为普遍，如：筒体椭圆度超标、马蹄口过大、大齿圈、轮带时效时间（铸件成胚后应有一定的时效期）不够而进行机加工造成变形超标等问题。
这些问题出现增大了安装的难度，而且不用特殊的方法处理难以达到安装的技术要求（有些问题只能在现场处理），所以回转窑的安装应属专业性极强的工作，不可轻视。
回转窑员工个人工作总结
回转窑员工个人工作总结在过去的一年里，我作为回转窑的一名员工，经历了许多挑战和收获。
在这里，我想对自己的工作进行总结，总结工作中的成绩与不足，为今后的工作提供指导和借鉴。
首先，我很幸运能够加入这个团队，回转窑的工作对我来说是一个全新的领域，我在这里学到了很多新知识和技能。
在工作中，我学会了如何正确操作回转窑设备，了解了生产流程，熟悉了各种原材料的使用和处理方法。
我也不断地改进自己的工作方法，提高了工作效率和质量。
通过不断的学习和实践，我逐渐成长为一名合格的回转窑操作员。
其次，我要感谢团队中的每一位同事，大家在工作中相互配合，共同克服了许多困难。
团队的协作精神和团结合作让我感到非常温暖和自豪。
我们一起分析问题，制定解决方案，迎接各种挑战，共同完成了许多重要的工作任务。
但同时，我也意识到自己在工作中还存在一些不足。
比如在工作中的一些细节处理上还需要加强，有时候也会因为疏忽而导致一些问题的出现。
我会在以后的工作中，更加认真细致地对待每一个环节，以确保工作的精准和高效。
在未来的工作中，我会继续努力学习，不断提升自己的技能和知识，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也会积极主动地与同事们合作，更好地发挥团队的力量，共同完成各项任务。
我相信通过自身的努力和团队的合作，我们一定能够取得更好的成绩。
总的来说，这一年的工作经历是宝贵的，我会用心总结经验，不断提升自己，为未来的工作做好准备。
愿未来的岁月里，我们的回转窑团队能够更加协作，更加团结，取得更好的成绩！作为回转窑员工，过去一年是我工作生涯中丰富多彩的一年。
在这一年中，我学会了如何高效地操作回转窑设备，提高了自己的工作技能和经验。
我也深刻认识到团队合作的重要性，感受到了团队协作所带来的巨大力量。
在这里我将对我的个人工作进行总结，同时对团队合作以及未来的工作提出一些展望和规划。
首先，我在过去一年的工作中收获很多。
我不断学习和适应工作，迅速掌握了回转窑的操作技能，了解了生产流程和质量控制，熟悉了各种原材料的使用和处理方法。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，它的稳定运行对于水泥生产具有
至关重要的意义。
经过一段时间的工作总结和分析，我们对水泥厂回转窑的运行情况进行了全面的总结报告。
首先，我们对水泥厂回转窑的设备运行情况进行了详细的分析。
在过去的一段
时间里，我们的回转窑设备运行稳定，生产效率高，没有出现过大的故障。
这得益于我们对设备的定期检查和维护工作，以及对设备运行参数的及时调整和优化。
同时，我们也对设备的耗能情况进行了分析，发现了一些潜在的节能改进空间。
其次，我们对水泥厂回转窑的生产质量进行了评估。
通过对水泥产品的质量指
标进行分析，我们发现我们的产品质量稳定，符合国家标准，得到了客户的一致好评。
这得益于我们对生产工艺的不断优化和改进，以及对原材料的严格控制和管理。
最后，我们对水泥厂回转窑的安全生产情况进行了总结。
在过去的一段时间里，我们没有发生过任何安全事故，这得益于我们对安全生产的高度重视，以及对员工安全意识的培训和教育。
同时，我们也对潜在的安全隐患进行了排查和整改，确保了生产过程的安全稳定。
总的来说，水泥厂回转窑的工作总结报告显示，我们的设备运行稳定，生产质
量优良，安全生产有保障。
但同时也发现了一些需要改进的地方，我们将继续努力，不断提高设备运行效率，优化生产工艺，确保安全生产。
希望在未来的工作中，能够取得更好的成绩，为水泥生产做出更大的贡献。
回转窑工作年终总结
回转窑工作年终总结
尊敬的领导：
我很荣幸能够写下我在过去一年里在回转窑工作的年终总结，以下为详细记录：
一、工作回顾
在过去的一年里，我在回转窑岗位上面临了很多挑战。
首先，我努力学习并熟悉了回转窑的操作和维护知识，不断提高自己的技能水平。
我也积极参与团队合作，与同事们共同解决窑炉运行中出现的问题。
通过不断努力和学习，我成功地完成了各项工作任务，确保了窑炉的正常运转。
二、工作成果
在过去的一年里，我主要负责回转窑的日常运行和维护工作。
通过加强沟通和合作，我与同事们共同努力，保证了窑炉的稳定运行。
我也积极发现并解决窑炉运行中的问题，避免了一些潜在的安全隐患。
同时，我还积极参与了技术改进项目，并提出了一些有效的建议，提高了生产效率和工作质量。
三、工作收获
在过去一年里，我通过回转窑的工作，不仅提高了自己的专业知识和技能，还培养了良好的团队合作意识。
通过与同事们的交流和合作，我学到了很多在课本上学不到的实践经验，并且
获得了许多宝贵的职业技能。
四、工作展望
在将来的工作中，我将继续努力学习和提高自己的技能，不断追求卓越。
我也希望能够继续与团队合作，解决窑炉运行中的各种问题，并提出一些有效的改进建议。
最重要的是，我将始终保持积极的态度和高度的责任感，尽心尽力地完成工作任务。
以上就是我在回转窑工作的年终总结，谢谢您的阅读。
希望能够得到您宝贵的意见和指导，以便我在未来的工作中持续进步。
祝愿公司越来越好！
此致
敬礼
[您的名字]。
回转窑工作年度总结
回转窑工作年度总结前言经过一年的努力和奋斗，我们团队在回转窑生产管理方面取得了一定的成绩。
在此次年度总结中，我将对过去一年的工作进行总结，并分享我们团队在解决问题、优化生产流程方面的经验和教训，希望能为下一年的工作提供参考。
工作回顾在过去一年中，我们的团队共运行了500多个工作日，取得了可喜的成果。
通过制定和执行合理的生产计划，我们成功完成了所有生产任务，达到了预期的生产指标。
我们的产品质量始终保持在良好水平，受到了客户的一致好评。
此外，我们还在节能减排、安全生产等方面取得了一些突破。
问题与挑战然而，回顾过去一年的工作，我们也面临了一些问题和挑战。
首先，由于设备老化和技术水平限制，我们在能耗和排放方面仍然存在一定的问题。
其次，在生产过程中，我们发现了一些操作不规范和管理不严的现象，导致了一些质量问题的发生。
最后，我们团队的合作和沟通还有待加强，有时候存在信息不畅通和工作分工不明确的情况。
解决方案与经验针对上述问题和挑战，我们团队采取了一系列的解决方案，取得了一些经验和教训，希望能为明年的工作提供启示。
提高设备效能我们意识到设备老化的问题，开始进行设备的更新和维护。
通过设备参数的优化和调整，我们成功地降低了能耗，提高了设备的效能。
同时，我们加强了设备的维护保养工作，保证了设备的正常运行，减少了故障的发生。
加强质量管理在质量问题方面，我们下大力气加强了质量管理。
首先，我们对操作进行了规范化的培训和指导，确保了每位员工都按照标准操作。
其次，我们增加了质量检测环节，对产品进行更加严格的把关。
最后，我们建立了质量反馈机制，及时收集并处理用户的投诉和反馈。
强化团队合作为了加强团队的合作和沟通，我们组织了一系列的团队建设活动和培训，增进了团队之间的了解和信任。
我们也建立了定期的工作会议和交流平台，及时分享工作中的经验和教训，以便更好地协作和解决问题。
展望未来经过一年的总结和反思，我们深刻认识到自己的不足和问题所在。
鑫塔水泥公司回转窑技术改造及调试总结
技术改造Modification鑫塔水泥公司回转窑技术改造及调试总结姜文举1，李传山2（1.黑龙江省鹤岗鑫塔水泥公司，黑龙江 鹤岗 154108）（2.山东棱角科技建材科技有限公司，山东 济南 250011）鑫塔水泥公司2 500t/d生产线2011年7月建成投产，运行后产量迟迟没有达标，2012年～2017年期间经过几次技术改造，回转窑实现了达产达标，窑最高日产量曾达到2 800t，其中2017年回转窑平均日产量2 695t，熟料实物煤耗138kg/t，标准煤耗111.6kg/t，熟料综合电耗79kWh，熟料3d强度28.02MPa，28d强度平均为55MPa。
2017年末山东棱角科技公司针对鹤岗鑫塔的运行现状以及存在的问题，在首先进行系统性热工标定的基础上，按照分步实施的原则，出具了第一阶段的技改方案，利用年底大修期间完成改造，于2018年4月2日零点投料，经过一个多月的调试，回转窑运行正常，热工制度较稳定，产量3 000t/d～3100t/d，实物煤耗118kg/t左右，标准煤耗105kg/t，熟料综合电耗68kWh/t，熟料3d强度平均值28.25MPa，28d强度平均为56MPa，提产后预热器系统负压比改造前降低500Pa左右。
1 改造方案（1）更换窑头燃烧器，提高对物料的适应能力，增强煅烧。
（2）烟室尺寸加大，改造窑尾斜坡和风冷下料舌头，将窑尾烟室扩大，斜坡最小处有效通风面积由2.5m2扩大至3m2。
（3）缩口改造，将缩口尺寸由φ1.65m改为φ1.80m。
（4）更换C4级新型微动翻板阀两台、广角冲力可调式撒料箱两台，C5级微动翻板阀两台，增强锁风和物料分散效果。
（5）更换分解炉燃烧器4根，强化煤粉燃烧，提高入窑物料分解率。
（6）取消分解炉上部喷腾缩口，并鹅颈管弯头改为防积灰弯头，减小系统阻力，延长物料在炉内的停留时间，见图1。
（7）根据标定计算，将C2级上升烟道扩大内径。
C2级上升烟道外径由3 450mm改为3 700mm，进一步降低系统阻力，延长物料在C2级上升烟道停留时间，提高换热效果，见图2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥厂2500t/d熟料生产线
φ4.0×60m回转窑安装
施工技术总结
第四工程公司安装公司
4 月 10 日
水泥厂回转窑施工技术总结
1概述
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备, 强大的热负荷及连续生产的工作制度, 对安装质量的要求十分严格, 其安装质量的优劣, 直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行, 在施工过程中, 我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工, 关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签, 不合格工程不转入下一道工序。
1、转窑主要组成部分
支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
2、窑规格和性能
3、φ4.0×60m回转窑大型零件概况:
2回转窑安装施工工序流程( 见框图1)
3回转窑施工前的准备
在既定的施工条件下, 如何多快好省地完成施工任务, 制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前, 应做好如下准备工作: 熟悉施工图纸, 熟悉施工现场, 编制施工方案, 领用施工材料, 准备施工工机具。
主要施工工机具表
主要劳动力计划:
主要施工依据:
1、回转窑安装前的准备工作说明书( 南京院提供)
2、设计图纸NXR53F。
0-
3、水泥机械设备安装工程施工及验收规范( JCJ03-90)
4基础验收与划线
1、设备安装前, 混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验
收, 验收合格后, 方能进行安装
(1)基础划线工作内容主要包括:
测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置, 测量中心标高。
(2)提交安装设备的基础, 必须达到下列要求:
所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋, 必须清除, 并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
a、基础周围必须填平、夯实。
(3) 基础验收的检查项目及允许偏差如下:
a、基础外形尺寸: ±30mm
b、基础上平面标高: 0mm ~ -20mm
c、中心线间距离: ±1mm
d、地脚螺栓孔相互中心位置: ±10mm
e、地脚螺栓孔深度: +20mm ~ 0mm
f、地脚螺栓孔垂直度: 5mm/1000mm
(4) 标板埋设
在基础两端每条中心线上, 便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。
标板采用100×100×10mm的钢板制作。
(见下图一)
在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。
采用φ15mm圆钢与100×100×10mm钢板焊接而且其圆顶呈半元形。
(见下图二)
埋件必须埋设牢固, 标高、基准点其误差不得超过0.5mm。
(5) 基础凿毛:
为使二次灌浆层与基础表面牢固结合, 必须用器具将基础表面凿毛。
注:(1)□内为中心标板位置、规格为100×100×10mm
(2)○内为标高点位置
(3)对角线偏差|B1-B2|≤2mm;|B3-B4|≤2mm; 跨距偏差|A1-A2|≤1.5mm;|A3-A4|≤1.5mm
相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。
首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。
横向中心线的检查, 采用对角线测量法, 其目的不会产生平行四边形、减少误差,保证安装质量。
(7)在放线时, 钢卷尺应与弹簧秤配合使用, 使钢盘尺受到相同张力,
减少挠度的影响。
(8)根据厂区标准水准点, 测出基础上面基准点标高, 作为安装设
备的基准点, 其偏差≤±0.5mm。
(9)定期检查混凝土基础下沉情况。
方法: 在混凝土基础的两侧面, 安装沉降观测点。
其材质最好为不锈钢。
要求: 标记安装在基础+1000mm处为宜, 测量工作应定人定仪器、定时, 并保证作好原始记录。
(10)在所有偏差均达到要求之后, 在所有预埋标板上打上洋冲眼
并作明显标记, 成为永久性标记。
5 、垫铁、钢底座、托轮安装
1、垫铁安装,
(1) 垫铁安放数量, 应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁, 在其它
位置, 每隔500～800mm垫一组垫铁。
( 2) 垫铁在安放前, 一定要清洗干净、规整, 并铲除毛刺和凹凸不平。