回转窑安装说明书
(整理)回转窑安装规范
回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。
通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。
通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。
2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。
3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。
二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。
电动回转窑使用说明书
电动回转窑使用说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动回转窑是一种常用于石化、冶金、建材等工业领域的设备，主要用于物料烧结和回转烘干等工艺过程。
本使用说明书旨在帮助用户了解和正确操作电动回转窑，确保安全、高效地使用该设备。
1.2 主要特点- 采用电动驱动系统，能够实现自动化操作和精确控制；- 窑体结构坚固可靠，具有较强的耐高温性能；- 设备具备环保功能，废气处理系统可有效减少排放。
第二章安全须知2.1 人员要求- 使用本设备的操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作要求和安全规定；- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装和安全防护用品。
2.2 设备安装- 设备安装前应确保安装环境符合要求，避免存在易燃、易爆物品；- 接地线和电源线的连接应按照相关标准进行。
2.3 设备操作- 严禁未授权人员进行设备操作；- 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，遵循操作规程；- 操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时报修。
第三章设备结构及使用方法3.1 结构概述电动回转窑由电机、减速机、窑体、托辊等部件组成。
窑体为旋转圆筒形，窑体内衬耐高温材料。
3.2 使用方法- 操作人员应先按照相关程序，启动电机和控制系统；- 通过控制系统设定窑体的旋转速度和温度；- 将待处理物料均匀输送至窑体进料口，并确保进料量符合要求；- 在设备运行过程中，应注意监测设备的转速和温度，及时进行调整；- 设定处理时间结束后，可停止电机运行，待窑体停稳后进行卸料。
第四章维护和保养4.1 日常维护- 定期对设备进行清洁，避免杂物积累；- 检查电机和减速机的运行情况，如发现异常声音或振动，应及时报修；- 检查轴承润滑情况，如需要加润滑油，应按照规定进行。
4.2 定期保养- 按照维护计划进行定期检查和保养；- 检查传动部件的紧固情况，如发现松动应进行调整；- 检查电缆和接线情况，确保安全可靠。
第五章故障排除5.1 常见故障类型- 电机无法启动；- 旋转速度异常；- 温度控制失效等。
Φ4×60m回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
回转窑说明书
成都建筑材料工业设计研究院有限公司∅4.8×72米回转窑说明书图号：CR396-SM审核人：艾晗松编制人：何明生成都建筑材料工业设计研究院有限公司二○○五年元月目录一、技术性能 (2)二、结构概述 (2)三、安装要求 (4)(一)、核对基础及基础划线 (4)(二)、支承装置的安装 (5)(三)、筒体焊接和安装 (6)(四)、传动装置的安装 (8)(五)、其它部件的安装 (9)(六)、耐火砖砌筑要求 (9)四、操作维护及检修 (10)(一)、回转窑的试运转 (10)(二)、回转窑正常运转的维护 (11)(三)、停窑及检查 (16)(四)、回转窑的检修 (19)1一．技术性能回转窑筒体内径 4.8米回转窑筒体长度 72米回转窑筒体斜度 3.5%回转窑支承数 3档回转窑生产能力 5000吨水泥熟料/日回转窑转速主传动(正常)0.398～3.981转/分辅助传动(慢)0.19转/分传动电机：主传动辅助传动型号功率(千瓦) 转速(转/分) 型号功率(千瓦) 转速(转/分) ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速机：主传动辅助传动型号速比型号速比ZSY630-31.5-Ⅴ30.73 ZSY315-31.5-Ⅱ30.52重量：回转窑总重（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）： 889 T大型起吊件重量：筒体大段节 24.35～65.65 T轮带 45.25～57.99 T支承装置 65.26～90.60 T大齿圈装置 31.81 T减速机 7.2 T二．结构概述φ4.8×72m回转窑由窑筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。
筒体采用GB713的锅炉钢20g钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。
筒体壁厚一般为24毫米，轮带下为75、80、75毫米，过渡带为42、（55、42）、42毫米，从而能保证筒体有较好刚性。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。
2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。
二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。
2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。
3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。
三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。
2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。
四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。
2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。
五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。
2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。
3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。
六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。
2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。
3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。
七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。
2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。
3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。
八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。
2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。
3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。
以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。
回转窑安装使用说明书(中文)
回转窑安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司目录一、技术性能 1二、工作原理及结构特点1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23一、技术性能详见安装总图本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。
二、工作原理及结构特点1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
2．结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构简图。
（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
回转窑安装前的准备工作说明书
回转窑安装前的准备工作 说 明 书NCR550-AM1.2审定审核校对编制共1册本册页数29二○一○年四月目 录1 编制施工技术文件 (1)2 设备及基础验收 (2)2.1设备验收 (2)2.2基础验收 (3)3 设备检查 (3)3.1底座检查 (4)3.2支承装置中托轮及轴承检查 (4)3.3窑筒体检查 (4)3.4检查轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙（S） (4)3.5大齿圈及传动设备检查 (4)4 修正总图尺寸 (5)5 核对窑基础尺寸 (5)6 安装标高标志 (6)7 基础划线 (9)8 设备清洗 (9)9 垫铁及其布置 (9)10 设备的起重和搬运 (13)附表1 裸装部件验收记录表 (16)附表2 设备开箱验收记录表 (17)附表3 设备基础各部分的尺寸检查记录表 (18)附表4 底座地脚螺栓孔间距及底座高度检测记录表 (19)附表5 球面瓦水压试验记录表 (20)附表6 筒体两对接口直径及圆周长度检查记录表 (21)附表7 大段节窑筒体长度检查记录表 (22)附表8 轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙（S） (23)附表9 总图有关尺寸实测和计算结果记录表 (24)附表10 标高螺栓头上表面的标高及螺栓头高度记录表 (26)1 编制施工技术文件安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计意图，明确各项技术要求，编制施工组织计划、安装计划和施工安全措施等，并指定专人负责整台设备的安装工作。
回转窑设备大、零部件多、安装要求高，安装单位应根据自身的条件和装备及进度要求等确定安装顺序和方法。
通常各部件的安装工序见如下框图：2 设备及基础验收2.1 设备验收为了保证设备安装质量、加快工程进度、建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。
2.1.1 设备出库验收a) 裸装设备的外观检查安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位、监理单位应认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备验收记录表（见附表1）；b) 设备开箱验收在安装工地箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位、监理单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱验收记录表”（见附表2），并由三方确认。
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. .. . 回转窑通用安装说明目录前言 1 一、安装 (1)1-1 一般概述 (2)1-2 安装说明 (3)1-3 安装准备 (4)1-4 支承装置安装 (24)1-5 轮带筒体安装 (34)1-6 大齿圈的安装 (42)1-7 传动机构安装 (44)1-8 窑头窑尾件的安装 (46)二、试运转. (47)2-1 试运转前的准备 (47)2-2 单机试运转 (47)三、使用维护及检修. (54)3-1 起动前准备工作 (54)3-2 起动和停窑的操作 (55)3-3 液压挡轮操作、维护要求 (57)3-4 维护与检修 (57)3-5 润滑与冷却 (61)3-6 常见故障及处理方法 (61)前言本说明书主要适用于直径φ3.5m以上的水泥回转窑。
本说明书是通用安装使用说明书。
由于回转窑的规格不同，其性能参数不同，电机、减速器、联轴器及相应的配套外购件不同。
因此，本说明书不包括回转窑的具体规格和性能参数，不包括具体电机、减速器、联轴器及相应的配套外构件安装使用说明。
电机、减速器、联轴器及相应的配套外购件安装使用说明见其单机所带安装使用说书。
一、安装1-1 回转窑一般概述1、工作原理回转窑是水泥生产的主机设备。
生料粉从窑尾筒体高端喂入窑筒体。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统（预热器及收尘器），最后由烟囱排入大气。
2、结构概述回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成，见图1-1 回转窑结构简图。
2.1、窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制而焊接而成。
窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
2.2、大齿圈装置窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。
大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。
2.3、传动装置2.3.1 传动型式：传动系统采用单传动或双传动，由一台或两台主传动电机电动机带动，主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮组成，辅助传动设备等。
辅助传动设备电源为保安电源或自带发电机，以便于安装、维修、耐火材料干燥及主电源中断时仍能盘窑操作，窑筒体冷却过程中防止窑筒体弯曲变形。
辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。
2.4、支承装置2.4.1、支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用。
支承点间跨度的正确分配，使各档支承装置的设计更加合理，保证回转窑安全平稳地进行运转。
2.4.2、支承装置由托轮轴承组及焊接底座等组成。
对于大型回转窑托轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、轴瓦、球面瓦及轴承座等组成。
每个轴承座中装有两个热电阻，分别检查润滑油的油温和轴瓦的温度。
2.5、挡轮装置挡轮按其受力情况及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮二种。
大型回转窑多采用液压挡轮。
液压挡轮设置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关等组成。
液压挡轮装置承受全窑的下滑力。
并且通过液压挡轮该装置可推动窑体向上移动，迫使轮带和窑筒体一起按照一定的速度和行程沿窑中心方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。
1.窑尾密封装置2.带挡轮支承装置3.大齿圈装置4.传动装置5.窑筒体部分6.支承装置7.窑头密封装置8.窑头罩图1-1 回转窑结构简图1-2安装说明所有零部件易检查和维修，我们的目标是让该设备很好地为你们服务，因此请在安装使用之前仔细阅读该手册。
目的是帮助你们能够正确装配、安装，进一步了解该设备的结构特征，我们建议涉及到该设备的安装、操作、维修的所有人员应认真反复阅读。
在阅读期间，也许你感觉太细，不值得，但我们时常发现由于受外部影响或工作忙，没注意到细节。
回转窑的安装不能节省和简单化，好的安装将对未来的使用和维修带来很大好处。
根据现代技术和商务的专业化分工，安装和其他的职责有区分，安装的职责不随一段工作完成而终止，也不随另一段的开始而开始。
经常采用的规则是采取任何措施均不做担保，复检先前完成的工作将帮助保证安装工作每一步的正确性，并为下一步的安装工作提供相应的基础。
详实的计划和正确的判断将对避免麻烦事情的发生大有帮助，尤其在回转窑的初期运行期间，虽然要预见每一件可能发生的事情是不可能的，但本手册的目的是大致描述回转窑的安装程序，同时支持应该避免发生的事情。
本手册包括如下信息：支承底座、轴承、托轮装置、传动底座、主传动和联轴器的校核，此外还有润滑要求、基础要求和对设备安装和维护有关的其它信息。
尽管本说明书包括了大部分回转窑的安装情况，但是也有特殊情况是不一样的。
主要区别是在传动上，如：电机、联轴器、离合器和减速器。
这些可变因素一般有专门的说明书。
某些情况下，一个外购部件的调整公差是由该部件的供货商制定的（如减速器或电机）。
1-3 安装准备1、编制施工技术文件在安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计意图，明确各项技术要求，编制施工组织计划，安装计划和施工安全措施等，并指定专人负责整台设备的安装工作。
回转窑设备大，零部件多，安装要求高，安装单位应根据自身的条件和装备及进度要求等确定安装顺序和方法。
通常各部件的安装程序如下：1.1 安装工程师安装现场要具备有资格和有经验的回转窑安装工程师。
1.2 基础必须具备合适的基础。
相关要求详见回转窑调整和基础图。
基础中心线和标高点要标注在基础上。
1.3 支承装置安装和校准支承装置底座1.4 托轮和挡轮装配在支承装置底座上安装和校准托轮和挡轮机构。
此时浇注支承装置底座1.5 安装轮带和筒体将轮带和筒体安装到窑的支承装置上。
1.6 安装大齿圈将大齿圈安装到筒体上，并粗校齿圈。
参见相关的传动和齿圈安装图。
1.7 安装传动机构安装传动基础和粗校传动部件。
有必要进行大齿圈和传动机构的粗校，这样才能用辅助电机旋转回转窑进行筒体和轮带的精校。
1.8 校准筒体筒体精校完后，焊接筒体段，进行最终校正，并进行记录。
1.9 校准轮带校正轮带并焊接挡块。
1.11 校正大齿圈进行大齿圈的最终校正。
1.12 校正传动装置对传动装置支架进行最终校正。
浇注传动机构底座，此时去掉所有筒体运输用加强板。
1.13 辅助部件现场工程师要检查入料和卸料端密封、入料罩、出料和窑头罩、齿圈挡板等等，并确定这些部件的安装程序是否包括在安装大纲。
2、设备现场存放及检查：2.1 设备现场检查当设备到达现场时，要仔细进行检查以确定是否有缺货或损坏，按照装箱单检查每一项。
如果发现缺货或损坏，应尽快通知现场货运代理或我公司。
尽量避免索赔争议，并对以后补充或调整有益。
运输时用加工面做支撑的部件从垫木和木夹上取下时，检查接触面的情况，如必要时再涂抹保护层。
2.2设备现场保护：机加工面可用半干漆膜保护并做防锈处理。
国外产品可用美国的：Tectyl 506或Rust Veto 342；国产品可用：沥青硬膜防锈漆或沥青透明膜防锈漆。
其中部分产品必须存放在室，存放期限也不要太长。
国外产品可用美国的：Tectyl 511M或Rust Veto 4212；国产品可用：907防锈脂或201防锈油。
涂漆表面必须使用与面漆相适应的类似漆。
未涂漆表面必须保护，以避免与部件直接接触。
2.3 部件的存放：现场存放地必须是地势高，排水好，无积水，无泥泞的地方。
存放部件必须放好、盖好，以避免积水，否则会造成部件腐蚀。
将机械部件放置到离开地面的木架、木块或铁轨上，并与建筑场地分开，以避免损坏部件。
窑筒体和筒节不要放在方形垫木上，要放在支架上如船运过来的支架上。
当在直的垫木上调整筒体时，将会在筒体表面造成凹陷。
有机加工表面的设备必须用帆布或雨布覆盖放置在可靠场所。
存放部件要定期检查是否有腐蚀、尤其是支撑部位。
对损坏部位要进行清理，如必要时再重做防护处理。
常规检查根据气候条件进行。
组装过的机加工件、电机、电气设备和散装或纸箱包装件，如小铸件、螺栓、螺母、焊接棒材、耐火材料等等要室存放。
室存放区域必须是干燥的，最好有加热条件。
2.4 主要件尺寸检查2.4.1 底座检查a) 检查底座有无变形，实测底座地脚螺栓孔间距及底座高度尺寸等，并作好记录。
可参照附表1.b) 核对底座的纵横中心线。
2.4.2 窑筒体检查a) 直径检查：着重在每节窑筒体的两端检查。
检查记录表(可参照附表2)。
同一断面最大与最小直径差不得大于0.002D（D为窑筒体径），轮带下窑筒体段节和大齿圈下窑筒体段节不得大于0.0015D，超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。
b) 圆周长检查见检查记录表（见附表2）。
两对接口圆周长应相等，偏差不得大于0.0015D，最大不得大于7mm。
c) 窑筒体不应有局部变形，尤其是接口的地方，对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。
d) 检查窑筒体的下列尺寸（可参照附表3）。
e）窑筒体的长度尺寸；其长度公差不得大于其长度的±0.025％.f）轮带中心线位置至窑筒体接口边缘的尺寸。
2.4.3 检查轮带径与窑筒体垫板外径的间隙（S），并核对轮带上钢印标注的径尺寸。
检查记录表（见附表4）。
3、基础验收及划线在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
3.1 设备基础验收工作的容，包括以下各项：a) 检查土建单位提供的中心线，标高点是否正确；b) 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸，基础标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等；c) 填写设备基础各部分的偏差检查表（见附表5）。
3.2、提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a) 为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛；b) 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔碎料，脏物及积水等全部清除干净；3.3、修正总图尺寸由于机械制造和土建施工中不可避免地存在尺寸误差，特别是象长达几十米甚至百余米的由多节组成的窑筒体，其长度有累积误差是在所难免。
因此，必须根据窑筒体各大段节、各轮带和支承装置的实测尺寸，进行计算后对总图的理论安装尺寸作修正，形成新的安装总图，以此作为安装依据。