回转窑设计使用说明书
电动回转窑使用说明书
电动回转窑使用说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动回转窑是一种常用于石化、冶金、建材等工业领域的设备，主要用于物料烧结和回转烘干等工艺过程。
本使用说明书旨在帮助用户了解和正确操作电动回转窑，确保安全、高效地使用该设备。
1.2 主要特点- 采用电动驱动系统，能够实现自动化操作和精确控制；- 窑体结构坚固可靠，具有较强的耐高温性能；- 设备具备环保功能，废气处理系统可有效减少排放。
第二章安全须知2.1 人员要求- 使用本设备的操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作要求和安全规定；- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装和安全防护用品。
2.2 设备安装- 设备安装前应确保安装环境符合要求，避免存在易燃、易爆物品；- 接地线和电源线的连接应按照相关标准进行。
2.3 设备操作- 严禁未授权人员进行设备操作；- 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，遵循操作规程；- 操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时报修。
第三章设备结构及使用方法3.1 结构概述电动回转窑由电机、减速机、窑体、托辊等部件组成。
窑体为旋转圆筒形，窑体内衬耐高温材料。
3.2 使用方法- 操作人员应先按照相关程序，启动电机和控制系统；- 通过控制系统设定窑体的旋转速度和温度；- 将待处理物料均匀输送至窑体进料口，并确保进料量符合要求；- 在设备运行过程中，应注意监测设备的转速和温度，及时进行调整；- 设定处理时间结束后，可停止电机运行，待窑体停稳后进行卸料。
第四章维护和保养4.1 日常维护- 定期对设备进行清洁，避免杂物积累；- 检查电机和减速机的运行情况，如发现异常声音或振动，应及时报修；- 检查轴承润滑情况，如需要加润滑油，应按照规定进行。
4.2 定期保养- 按照维护计划进行定期检查和保养；- 检查传动部件的紧固情况，如发现松动应进行调整；- 检查电缆和接线情况，确保安全可靠。
第五章故障排除5.1 常见故障类型- 电机无法启动；- 旋转速度异常；- 温度控制失效等。
Φ4×60m回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。
2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。
二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。
2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。
3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。
三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。
2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。
四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。
2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。
五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。
2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。
3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。
六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。
2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。
3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。
七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。
2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。
3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。
八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。
2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。
3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。
以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。
4×60M回转窑说明书
Φ4×60M回转窑说明书NCR299.A.0编制：审核：批准：沈阳水泥机械有限公司二○○六年十月目录一、技术性能 (2)二、结构及工作原理概述 (3)三、安装要求 (5)四、核对基础及基础划线 (5)五、支承装置的安装 (6)六、筒体安装和焊接 (8)七、安装传动装置 (10)八、铅丝试验法调整托轮装置 (11)九、液压推力挡轮系统 (15)十、试运转 (18)（一）运转中的异常现象及处理办法 (20)（二）安全注意事项： (22)停窑和起动 (22)1．短期停窑 (22)2．长期停窑及检查 (23)3．辅助传动的开停 (23)起动和停车的操作如下： (24)润滑与冷却 (24)回转窑润滑和冷却要注意下列事项： (24)检修 (25)润滑项目表 (26)一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度（sinΦ）：4%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.41-4.07r/min 用辅助传动：8.2r/h传动电动机（单传动）：主传动辅助传动型号功率（KW）转速（r/min）型号功率（KW）转速（r/min）ZSN4-355-092 315 1000 Y180L-4 22 1470 减速器：主传动辅助传动型号速比型号速比YNS1110-22.4VBR 22.4 YNS440-45ⅡR 45 大件起吊重量：最大筒体段节重量：38.4t轮带重量：27.7t带挡轮支承装置重量：39.7 t包括托轮轴承组：15.9 t托轮底座（Ⅱ）： 6.94 t回转窑总重（不含设备内部衬料及安装工具）432t。
附：NCR299j.0回转窑配套安装工具（一）基本配置图号名称及规格数量重量（kg）NCR158j-5 直尺（L=4060） 2 93.6NCR158j-4 斜度规（4%） 2 6.32NCR158j-4 基础标高志12 23.2NCR160j-1 大齿轮安装工具 4 868NCR160j-2 螺旋支撑（Φ4000）12 677NCR158j-2 筒体对接工具7 2840（二）选择配置图号或型号名称数量4405A 筒体径向变形仪1台6679 轮带间隙仪1台KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖，且与水平线成规定的的倾角，由3个轮带支承在各档支承装置上。
回转窑技术说明书(1)
φ6.4×43m回转窑安装技术说明书审定：审核：编制：河北中冶建设股份有限公司2011年12月本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ6.4×43米回转窑设备的技术安装、调试、使用和维护用。
本安装技术文件属河北中冶建设股份有限公司知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部分内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。
本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同阅读。
一、概述.................................................................................. 错误!未定义书签。
二、设备组成.......................................................................... 错误!未定义书签。
三、主要技术参数 ................................................................. 错误!未定义书签。
四、设备技术特点描述 ......................................................... 错误!未定义书签。
1. 筒体 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 轮带装置 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语 (14)五.参考文献 (14)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
水泥厂回转窑安装说明书教材
编号：SINOMA-RG-YS12-K2011-××-××发布版号REVO1目录1. 安全须知 (3)2. 回转窑安装工艺 (4)3. 安装前准备 (7)3.1 基础检查 (7)3.1.1 修正图纸 (7)3.1.2 核对窑基础 (7)3.2 基础验收 (8)3.3 标板埋设 (8)3.4 基础放线 (9)3.5 砂堆制作 (10)3.5.1 定期检查混凝土基础下沉情况 (10)3.5.2 砂堆制作 (11)4. 支撑装置安装 (13)4.1 设备检查 (14)4.2 底座的安装 (17)4.3 托轮轴承组的安装 (20)4.4 挡轮安装 (26)5. 筒体吊装 (28)5.1 设备检查 (28)5.2 吊装前准备 (28)5.3 轮带地面装配 (29)5.4 筒体吊装 (29)5.5 筒体的找正 (35)6.窑筒体的焊接 (37)6.1 回转窑筒体焊接工序 (37)6.2 焊接前准备工作 (37)6.3 窑筒体的焊接 (38)6.3.1焊接工艺及要求 (38)6.3.2筒体焊接过程 (38)6.3.3焊接检验 (40)7.传动装置安装 (41)7.1 设备检查 (41)7.2 基础划线及砂堆制作 (41)7.3 齿圈清洗、检查、地面预组装 (41)7.4 齿圈安装找正 (41)7.5 小齿轮安装 (42)7.6 主减速机、主电机和辅助传动安装 (43)7.7 其它部件 (43)1.安全须知◆安全提示进入施工现场必须正确佩戴安全帽，否则不得进入施工现场。
不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
施工现场的脚手架全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，脚手架的搭设和使用必须符合安全规定，严格执行脚手架联合验收挂牌制度。
回转窑,回转滚筒干燥机使用说明书
一、概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。
本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。
它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。
筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。
如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。
转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。
例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。
二、特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。
9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。
三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：1、设备名称：回转圆筒干燥机2、设备型号：HZG-1.0x123、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°4、传动电机:7.5kw5、减速机 :BWD5-43四、电气控制柜原理：该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。
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Φ4×60m回转窑设计作用说明书一、技术性能筒体内径： 4m筒体长度： 60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。
2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
支承点间跨度的正确分配，使各档轴承的设计更加合理。
每个轴承均设有测温装置。
各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室检查。
3、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速机，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用弹性胶块联轴节，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
4、窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧钢片式密封装置。
通过喇叭吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片适度压紧冷风筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
三、液压推动档轮系统应平行于窑体中心线安装，因窑体倾斜放置，故在自重作用下有下滑的趋势。
采用液压推力档轮，使窑体按预想的速度（一般为2～3mm/h）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损，大大节省托轮调整的工作量。
液压推动档轮正常上下游动的行程为±10mm。
当上下游动的行程达到±15 mm时，应发出报警讯号：当上下游动达到极限行程（±30mm）时，应立即停止对主电机供电。
允许通过调整限位开关的位置对上述控制行程作±1～2mm的少量变更。
当对主电机强制停电时，应允许辅助电动机驱动窑体慢转。
液压推动档轮系统选用TBY-12档轮液压站。
该站由天津水泥工业设计研究院与北京金液压机械厂共同研制，定点在北京冶金液压机械厂制造。
1、档轮系统工作原理，系统装有两套可调流量的微量计量泵10，正常工作时，一台工作另一台备用，但特殊需要时也允许同时启动两泵。
在启动窑的同时，接通泵10电动机（第一次转窑时应先将油缸左侧空腔充满液压油液），油泵10经过滤油器6从油箱3吸油（油箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀11、截止阀9送至油缸17。
在压力油的作用下，油缸活动推动档轮迫使窑体向上移动。
此时换向阀7的电磁铁不得电，该阀处于锁闭状态，调整微量泵10可以控制窑的上下速度。
而窑的上下移动行程的大小取决于上下限位开关18和19的位置。
当档轮座20碰到上限位开关18时，油泵断电停止对系统供油，同时回油路上的换向7的电磁铁得电并动作，阀体打开油缸至油箱3的通路，电磁铁的得电状态一直保持着。
此时，靠窑体自重，使油缸中原有的压力油沿虚线箭头所示方向排回油箱。
调整节流阀8可控制窑体下滑的速度。
当再碰到下限位开关19时，换向阀的电磁铁8可控制窑体下滑的速度。
当再碰到下限开关19时，换向阀的电磁铁断电，阀体在弹簧作用下动作，关闭油缸至油箱的通路，同时又重新启动油泵，重复上述推窑上行程序。
如果由于油管堵塞或其他故障，使系统中油压超过规定允许压力时，油液自动顶开安全阀13的阀门，溢流回油箱。
管路中最大允许压力的控制可用调节安全阀中弹簧压力来实现，通常系统的最大允许压力不超过11.7MPa。
为了防止回油路上的节流阀8堵塞，在回路上设置精过滤器12。
如过滤器堵塞，其发讯装置内膜片将压力升高而移动，从而接通发讯回路，指示灯或电铃将会报警，此时应及时更换滤芯。
油箱内装有电接点双金属温度计2，当工作温度超过上给定值35℃时，能自动切断电加热器4的电源，而当温度低于下给定值10℃，能自动启动电加热器加热油液。
当需长期停窑时，为保证窑体冷却后，各档轮带工作面有3/4以上的宽度与托轮中心线的下方时才停留。
长期停窑时，为了切断油缸与油箱的通路，使压力油存留于油缸中以利用下次转窑，必须保证窑的主电机断电时，换向阀7的电磁铁不得电，而保持该阀的锁闭状态。
2、要经常注意油站压力表读数，正常运转时，压力应为4～6MPa左右。
不超过8MPa。
超过上述数值或者压力出现不正常的升、降时，要仔细检查原因，并及时处理。
3、油缸和底座的位置不应轻易移动。
更换活塞密封时，应通过拆卸活塞杆与档轮之间的挡块，取出活塞杆。
4、油站要加强维护保养。
建议参照有关规定，建立严格的岗位责任制，以保证设备的安全运转。
四、试运转1、试运转前要检查基础标高是否有变动；各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油、脂是否加足（在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管路是否畅通。
各处检查无误后才能进行试运转。
2、窑整体试运转前必须进行单机试运转：住、辅电机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时。
记录电流和温升，注意是否有异常声音。
3、窑筒体砌衬前试运转。
由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时。
要求进行下列检查：（1）检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。
温升不应超过30℃；电动机负荷不应超过额定功率的15%。
（2）检查传动装置有无振动、冲动等异常音响；齿圈与小齿轮接触是否正常。
（3）轮带与托轮的接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。
（4）窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
（5）各处螺栓是否松动。
4、窑体砌衬后的试运转与窑衬烘干时进行。
要求进行下列检查：检查各润滑点温升不超过35℃；轴承温升不得超过40℃；电动机负荷不应超过功率的25%；检查托轮调整是否正确；托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其他规定和检查项目与砌筑前试运转相同。
五、运转中的经常维护1、挡轮和传动系统的各个部分必须每小时检查一次。
发现有异常音响、振动和过热等不正常情况，应及时处理。
2、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况。
3、根据在一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹等。
经常地向轮带与垫板、挡快的摩察面注入润滑脂。
4、每班应检查一次传动底座和支承装置的地脚螺栓和固定螺栓，如有松动应立即拧紧。
5、观察基础有无振动和下沉现象。
6、观察窑尾密封及窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。
7、每小时要检查一次托轮轴温度及润滑情况，观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否处在正常的状态。
8、定期检查辅助传动装置。
每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电源突然中断时能够顺利启动。
9、经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附件的筒体温度，应维持在380℃以下。
只有在偶然情况下，允许达到410℃。
如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作。
六、运转中的异常现象、处理方法及安全注意事项（一）中的异常现象及处理办法1、任何一档的两个托轮的轴线处于不正确位置，应按有关托轮调整办法进行调整。
2、基础下沉超常应降低窑速，立即研究处理。
3、电源因故突然切断时，应立即启动保安电源用辅助传动装置定时转窑，直至窑体完全冷却。
4、不应直接接触耐火砖，不许进行补热。
5、带与托轮脱空时，应立即报告，在查明原因以后小心谨慎地进行调整。
6、托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理：（1）托轮轴线与窑中心线平行，如所谓“大、小八字”等。
（2）传动齿轮啮合不正确；轮齿严重磨损引起冲击。
（3）托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换其中一个轴瓦。
（4）托轮与轮带之间产生滑动和不均匀的表面磨损。
（5）基础下沉，基础刚度不够而发生振动。
（6）托轮和轮带表面润滑不良磨损过大，支座产生纵向窜动。
（7）托轮和轮带材质不匀或结构有缺陷而刚度不匀，表面被磨成凹沟或出现空棱。
（8）磨损较轻微时，在原因被消除后可自动磨平；磨损较严重时必须车削后才能正常使用。
7、短期停窑后起动困难，一般是由于盘窑不及时造成窑中心线弯曲所致。
通常弯曲的凸部分在下。
如弯曲不大，可将窑转至筒体弯曲凸向部分向上，稍停片刻，加热弯曲部分的筒体。
当温度较高时，须慢转窑几周后，再使弯曲凸向部分停在上方。
如此反复进行直至基本复原为止。
如果筒体弯曲较大，建议进行大修处理。
（二）安全注意事项1、任何修理工作均必须在停窑后进行，同时应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。
2、运转中，严禁用手或其他工具探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作。
不得拆除任何安全防护装置，如联轴器罩等。
3、检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。
4、看火时，必须使用看火镜，不得肉眼直接观看。
不看火时视孔应关闭。
5、转窑前必须发出报警信号并严格检查，确认窑内无人，然后才启动窑的传动装置。
七、停窑和起动1、短期停窑停窑初期，窑处于炽热状态。
如不经常转窑，窑的中心线将发生弯曲。
防止窑中心线发生弯曲是十分重要而又细致的工作，切不可疏忽。
下列规定应予执行：在停窑后第一个小时内，每5～10分钟转窑1/4圈在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑1/4圈在停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈其后每小时都转窑一次，每次仍转1/4圈。