回转窑的安装要求1
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级：优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
回转窑安装以及回转窑技术参数
回转窑安装以及回转窑技术参数1楼回转窑技术参数回转窑东方粉体回转窑操作规程 1.设备技术性能筒体内径: 筒体长度: 斜度: 支承数:方生产能力: 粉转体我顶你4.3m 70m 3.5% 3档 100t/d 0.40-1.3r/min 7.9r/h速: 用主传动: 用辅助传动:传动电动机(单传动) : 主传动辅助传动功率(Kw) 250 750 转速(r/min)Y225S-4 型号 37 功率(Kw) 1480 转速(r/min)位型号粉 YPT400-8 丝减速器: 主传动型号 ZSY630-71-I 辅助传动速 71 比型号速比 22.4 ZSY280-22.4-?2.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
本———————————————————————————————————————————————设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有下列主要特点: 1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk 和冷弯试验)的 20g 及 Q235,B 钢板卷制，通常采用自动焊焊接。
筒体壁厚:一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
(整理)回转窑安装规范
回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。
通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。
通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。
2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。
3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。
二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备,强大的热负荷及连续生产的工作制度,对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工,关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1、转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
规格φ4.0×60m 生产能力2500t/d支承点3个斜度传动方式单传动转速2回转窑安装施工工序流程（见框图1）3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作:熟悉施工图纸，熟悉施工现场,编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
4基础验收与划线1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收,验收预埋标板砂堆制作支承部分 设备出库设备检查清洗 底座就位找正一次灌浆底座二次精找正托轮组就位找正液压冷却系统基础验收 基础划线基础铲麻面回转部分设备出库设备检查尺寸筒体地面组装组装段节焊接 轮带安装筒体吊装筒体轴线检查筒体焊接传动装置设备出库大齿圈地面预组装大齿圈就位摆动测定铆焊减速机就位初找正一次灌浆齿隙及拌轮面检查电机安装润滑系统安装试运转合格后，方能进行安装(1)基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
（2）提交安装设备的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除,并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
a 、 基础周围必须填平、夯实。
(3） 基础验收的检查项目及允许偏差如下: a 、 基础外形尺寸： ±30mmb 、 基础上平面标高： 0mm 最低面-20mmc 、 中心线间距离： ±1mmd 、 地脚螺栓孔相互中心位置： ±10mme 、 地脚螺栓孔深度： +20mm 0mmf 、 地脚螺栓孔垂直度: 5mm/1000mm (4) 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板.标板采用200×100×6-10mm 的钢板制作。
大型回转窑现场施工的技术要求规范
大型回转窑现场施工的技术要求规范发布时间：2021-11-03T05:38:27.491Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年16期作者：朱云飞[导读] 本文就回转窑的安装前的设备检查、基础划线，安装中采用的重要手段及各个部件需保证精度要求，安装后设备的试运转及整机润滑工作做了详尽的阐述，这是回转窑在高温状态运转可靠稳定生产的重要的技术保证。
中冶北方工程技术有限公司辽宁大连 116600摘要：本文就回转窑的安装前的设备检查、基础划线，安装中采用的重要手段及各个部件需保证精度要求，安装后设备的试运转及整机润滑工作做了详尽的阐述，这是回转窑在高温状态运转可靠稳定生产的重要的技术保证。
关键词：大型回转窑；现场施工；施工技术引言回转窑是球团生产工艺中的关键性主机设备之一，也是生产环节中承受温度最高的设备。
随着我国炼铁高炉大型化和合理高炉炉料需要高质量酸性球团矿的需求，而使得球团回转窑越来越往大型化发展，这也是改善球团矿生产质量和经济技术指标的最基本、最有效的措施。
而对于这样一个形大体重、两点支承的高温设备，除设计制造外，现场规范的安装施工更为重要。
第一节回转窑安装第1.1条设备检查一、回转窑的全部零件的检查，除按有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。
二、底座检查1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。
2.校核底座的纵横中心线。
三、托轮及轴承检查1.检查托轮及轴承的规格。
2.检查托轮轴承座与底面接触情况。
3.检查轴承座底面上的纵横中心线。
四、窑体检查1.圆度的检查—着重在每节筒体的两端检查：圆度偏差（同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002Dmm（D为筒体内径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D mm（D为筒体内径）。
超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。
2.圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.0015Dmm （D为筒体内径）。
陶粒回转窑主要部件的安装和日常维护要点
栓 １８至 １ ／ ／ 来实 现 。 ４转
３３２更换 衬套 ．． 在 支 承座上 安装 衬 套 ， 必须 保证 衬 套 的油槽 和 支 承座 的油槽 位置 相对 。
２３１滚 圈 与 托 轮 接 触 面 的润 滑 ．．
滚 圈和 托 轮 之 间通 过设 置在 支 架 上 的石 墨 板 来 实现 润滑 。石 墨板 和托 轮 的滚 面接 触 ， 过石 墨 通
基本 的要 求 。原理上 ， 在垂 直 面和倾斜 面 ， 托轮 的 中 心 线都 必须 与窑 以及 滚 圈 中心线 平行 ， 托 轮 和滚 使 圈之 间没有 任何 轴 向阻力 。对 于 支 承 系统 ， 最终 要 求 是保 证在 垂直 面 的平行 ， 因此 校正 必 须先 集 中存 保证 倾斜 面 的平行 。
把 挡轮 装置 放在 底 架上 ， 过 调节 校正 螺 栓把 通
支 承架移 到 正确 的位置 上 。 保证 在 限位螺 栓 和底架 之 间有 ３ｍｍ空 隙 。 调 整挡 轮 的垂直 轴线 与 窑轴 线相 交 ． 就是 挡 也 轮 的位置 准确 地位 于两个 托轮 之 间的 中心 线上 。
在 滚 面上磨 擦散 落而 润滑 ， 落 的石 墨通 过滚 圈传 散
送 到另一 个托 轮 。
２３２滚 圈 和 滚 圈 垫 板 之 间 的 润 滑 ．＿
在 每次 回转 窑停转 较 长时 间后 ， 底 润 滑是需 彻
要 的 。运转 期 间 的润 滑 间隔取 决 于润 滑剂 的特性 ． 和 支承托 轮 的温度 。
滑油 。２ 定 期对挡 轮装 置及 周 围进 行 常规清 清 。３ ） ） 挡 轮 和滚 圈 之 间采 用 石 墨块 润滑 ，在 配 重 的作 用 下 ， 墨块 应 总是 压着 挡轮 。检 查 石墨 块 的磨 损程 石 度， 如果 需要 的话 就更换 它 。
回转窑安装方案
回转窑安装方案一、工程概述回转窑是一种重要的矿石烧结设备，广泛应用于水泥生产和石灰生产等行业。
在安装回转窑之前，需要进行前期准备工作，包括选址、基础工程设计、制定施工方案等。
本方案将详细介绍回转窑的安装步骤和工艺流程，并提供关键点的控制措施，确保回转窑安装顺利进行。
二、安装步骤1.场地准备确认回转窑安装的场地是否具备施工条件，包括地理位置、地形地貌和工程地质等。
根据回转窑的尺寸和重量，选择适当的场地，并进行必要的土建结构修整和平整。
2.基础施工根据基础工程设计方案，进行基础开挖、地基加固和基础浇筑工作。
基础的质量直接关系到回转窑的稳定运行，所以必须确保基础工程质量。
3.回转窑组装回转窑通常由多个圆筒段组成，每个圆筒段由多个砖块或铸件组成。
在组装回转窑之前，需要对砖块和铸件进行质量检查，确保其符合要求。
然后按照设计方案，逐步组装回转窑圆筒段。
组装时需注意砖块与砖块之间的连接、固定和密封性。
4.轴承和驱动装置安装在回转窑的两端安装轴承和驱动装置。
轴承的质量关系到回转窑的稳定性和安全性，所以必须严格按照要求进行安装和调试。
驱动装置的安装应符合设计方案的要求，并注意其与轴承之间的连接。
安装完毕后，进行调试和试运行，确保其正常运转。
5.烟道和冷却设备安装在回转窑的一侧安装烟道设备，用于排放烟气。
烟道的设计和安装应符合环保要求，并确保烟气排放正常。
在回转窑的另一侧安装冷却设备，用于冷却熟料。
冷却设备的安装应符合工艺流程要求，并注意其与回转窑之间的连接。
6.火焰器和减速器安装在回转窑的上部安装火焰器，用于提供燃烧热源。
火焰器的安装应符合设计要求，并进行调试和试运行。
在回转窑的驱动装置上安装减速器，用于减速驱动装置的运动。
减速器的安装应符合设计方案要求，并注意其与驱动装置之间的连接。
7.电气设备和控制系统安装在回转窑的周围安装电气设备和控制系统。
电气设备的安装应符合设计规范，确保其运行稳定和可靠。
控制系统的安装应根据工艺流程要求，进行布线和接线等工作，并进行调试和试运行。
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回转窑安装要求一、安装前主要零、部件的检测：（1）筒体检测：①检查窑体的下列尺寸：a. 窑体的长度尺寸；b. 轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；c. 大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸；d.窑体壁厚。
②圆度检测：采用特制的测量杆检测窑筒体圆度，要求圆度公差小于8mm。
③接口圆周长检查：圆周长公差小于8mm。
④测量各档轮带径和各档垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求。
⑤检察筒体部焊缝，焊缝不得有裂纹，部焊缝应打平，焊缝表面高出筒体面不得超过0.5 mm。
（2）支承装置的检查：①托轮钢底座的检查：依据图纸，对照实物，对外形尺寸、螺栓孔间距等进行检查，并划底座横纵向中心线。
②轴承座不允许有砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
③球面瓦的检查：铸件应致密，不得有夹砂、缩孔等缺陷；对球面底瓦进行水压试验，在0.6MPa的试验压力下，保持10分钟，检查有无渗漏现象；球面底瓦与衬瓦应贴合密实，检查其贴合接触点，要求25mm×25mm面积上的接触点不少于3点。
④支承装置部件预组装后的检查：a、部件进行分层预组装后，检查托轮直径和轴承中心高两个尺寸，要求两组托轮的两端中心高相等。
b、衬瓦与托轮轴颈的配合：衬瓦与托轮轴颈的接触角度为38°，每10mm×10mm 面积上的接触点为1~2点。
c、球面底瓦与轴承座球面配合：检查球面底瓦凸球面与轴承座凹球面的配合，每25mm×25mm面积上的接触点不少于1~2点。
（3）轮带的检查：轮带的工作表面不得有铸造缺陷，精加工后的轮带表面不允许焊补，并检测轮带外径、径、宽度以及垫板直径。
（4）大齿圈的检查：齿表面不得有铸造缺陷，两半齿圈接口处应贴合紧密，接口四周用0.04 mm厚塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于接合面该方向尺寸的1/5（安装规要求不得大于100 mm）；大齿圈与弹簧板连接孔径、孔距是否相吻合，并核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大于3~5mm；齿形用样板检查，两半齿圈接口处的齿距是否与其它齿距相等，最大误差不得超过0.005M=0.005×40=0.2mm。
（5）传动设备的检查：核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。
（6）加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2~3 mm。
二、钢底座安装砂浆养护强度达75%时，即可吊装钢底座。
各基础上的底座就位后，开始找正：（1）校对钢底座纵横向中心线与基础上的与基础上的纵横向中心线，使其相互重合，偏差不得大于±0.5 mm。
（2）用钢卷尺量取各钢底座横向中心线距离，再在横向中心点两侧的等长两点测量对角线，核对平行度。
（3）用水平仪和斜度规，检查钢底座纵横向水平度，偏差均不得大于0.1mm/m。
（4）用水准仪测量各钢底座相对标高，测量时均以钢底座中心点为基准测量点，相对偏差不得大于±0.5 mm。
在找正时，每调整一处都会影响到各相关数据发生变化，所以每次调整后，都要复查其它相关数据的偏差，直到全部符合规定要求为止。
当初步找正完毕后，检查地脚螺栓是否于地脚孔垂直对中，螺栓杆距孔壁最小距离不得小于30 mm，拧动螺母使螺栓头部露出螺母2~3扣螺纹，而螺栓底端不得碰孔底。
检查合格后，即可进行一次灌浆，灌浆混凝土标号比基础混凝土高一个标号。
一次灌浆混凝土经养护达到设计强度75%时，对钢底座进行精找，并在拧紧地脚螺栓后，再用经纬仪核对中心线，用水准仪复查标高，用水平仪检查水平度。
底座经精确找正后应满足如下要求：（1）底座纵向中心线允许偏差为0.5 mm。
（2）相邻两档底座中心距允许偏差1.5 mm。
（3）首尾两档底座中心距允许偏差3 mm。
（4）相邻两档底座标高允许偏差0.5 mm。
（5）首尾两档底座标高允许偏差1 mm。
（6）底座加工表面斜度允许偏差0.05 mm/m。
（7）支承装置装配后托轮两侧止推圈与衬瓦间的间隙总和为4±0.5 mm，应将该总间隙只留在入料端轴承。
（8）第Ⅰ、Ⅲ档支承装置每个托轮的两侧轴承中心距允许偏差不得超过 1 mm，同一档托轮轴承底座的中心高应相等，偏差不得超过0.1 mm；托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差为0.1 mm/m，其中窑头档应在平行度公差围偏向斜度减小的方向；顶丝座上的螺塞孔应经常充满防锈润滑剂，并注意盖好防护罩。
（9）第Ⅱ档支承装置每个托轮的两侧轴承中心距允许偏差不得超过1 mm；同一档托轮轴承底座的中心高相等，偏差不得超过0.25 mm；托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差为0.1 mm/m，其中窑头档应在平行度公差围偏向斜度减小的方向；顶丝座上的螺塞孔应经常充满防锈润滑剂，并注意盖好防护罩。
三、托轮组的安装1、中心位置测量（1）中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线；（2）两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差不得大于0.5 mm；（3）托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于±0.5 mm，同时应使托轮两侧的串动量c相等；2、标高及斜度测量轮顶面中心点为准，来测定托轮顶面的标高，相邻两档的允许偏差不得超过0.5mm，首尾两档的允许偏差不得超过1 mm。
（2）托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，偏差不得大于0.05 mm/m。
（3）两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平面，偏差不得大于0.05 mm/m。
3、相邻两道托轮组横向中心跨距L的相对差不得大于1.5 mm，L1，L2相对差不得大于1mm，对角线A、B之差不得大于3 mm。
4、托轮轴低端（靠出料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触，而高端则留有4±0.5 mm间隙；两托轮在低端的轮缘侧面应在同一平面，用直尺检查，允许误差为0.5 mm。
各道托轮组安装的总检查：1、中心位置的总检查：（1）纵向中心位置的复查：在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置，纵向中心线偏差不得大于±0.5 mm。
（2）横向中心距的复查：以传动基础上的托轮组横向中心线为准，分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸，偏差不大于±1.5 mm，窑首尾两托轮的横向中心距偏差不得大于±3 mm，相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于±3 mm。
2、标高及斜度的总检查：相邻两道托轮组的相对标高差偏差不得大于0.5 mm，首尾两道托轮组的标高差允许偏差不得超过1 mm。
各组托轮组安装总复查完毕，应立即在底座和轴承的相互位置打上标记，然后再进行下道工序，清除地脚螺栓孔的杂物，然后灌注混凝土，灌至距基础面200~300 mm处。
四、挡轮安装1、安装前应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研。
2、挡轮吊装就位：在吊装轮带及窑筒体前把挡轮吊装就会。
使挡轮底座中心点重合于托轮钢底座纵向中心线，当轮带定位后调整挡轮最终位置。
3、挡轮找正定位：当轮带定位后，才可将挡轮找正定位。
挡轮底座安装在托轮的钢底座上，安装找正时，将挡轮大头端面与轮带外圈的最低点对齐，挡轮和轮带接触线投到钢底座上应与纵向中心线重合；液压挡轮应使两支承轴轴线与钢底座纵向中心线平行，挡轮的中心点与钢底座纵向中心线重合，挡轮与轮带斜面的贴合应紧密。
安装时应使挡轮处在窑筒体上下游动中间位置，即挡轮处在支承轴的中间位置。
4、液压系统应通过油压试验，在15MPa的压力下保压10min，无渗漏。
5、挡轮和轮带接触面采用石墨润滑，导轨轴承采用2号极压锂基润滑脂。
五、轮带装配1、轮带与窑体装配，一般在地面上初步定位。
2、套装前应把轮带、套圈（挡块）和垫板上的漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。
3、检查轮带与垫板的间隙，最后把轮带两面的挡圈装上（注意挡圈的字码对好窑体上的字码），轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙，轮带与垫板的间隙Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档分别为10mm、10mm、8mm。
4、轮带与挡圈的间隙一般为2~3mm。
六、窑体对接1、在对接前应清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凹凸不平处须事先修理。
2、窑的对接口应符合下列要求：纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45°，窑体错边量不得大于2 mm。
3、在筒体大段节组对时（Ⅱ档轮带下的筒体横断面中心降低前）各档轮带的中心应位于同一几何中心线上，其径向圆跳动公差为1 mm ，端面跳动公差为2mm。
七、窑体轴线检查1、以首尾两档轮带处筒体中心的连线为基准，筒体中心线的直线度公差：大齿圈和轮带处为￠4 mm，其余部位为￠12 mm。
2、筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为2mm,其余部位筒体中心为6 mm，窑头及窑尾处为5 mm，调整合格后，方能焊接。
3、窑体与托轮接触面长度不应小于其工作面的70%。
4、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离（考虑了设计规定的膨胀量后）偏差不应大于±3 mm。
5、筒体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。
6、筒体焊接后，如图所示长度和间距公差应符合下列规定：（1）相邻两轮带中心距L1的△1=0.25/1000L1；（2）任意两轮带中心距L2的△2=0.2/1000L2；（3）首尾轮带中心到窑端面距离L3的△3=0.3/1000L3（4）全长L的△=0.25/1000L；八、大齿圈安装1、大齿圈吊装时，应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对好。
2、转动窑体，调整大齿圈，测量大齿圈的径向、端面摆动值，偏差为：（1）径向摆动偏差不得大于1.5 mm；（2）端面摆动偏差不得大于1mm。
3、大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得大于3mm。
4、切线弹簧板应在大齿圈吊装前安装好，顺切线方向固定在齿圈上，吊装调整后，将弹簧板监时固定于筒体上，复测径向、端面摆动偏差，符合要求后，才能钻眼铆接。
5、弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要求，弹簧板与齿圈联接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3 mm垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤去该垫片，以保持规定的间隙0.3 mm。
6、大齿圈下筒体段节的纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽50mm。
九、传动设备的安装1、以大齿圈为基准，安装小齿轮装置，偏差不大于2mm，小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线平行，用斜度规找正斜度，允许误差不得超过0.05 mm/m。
2、冷态转窑一圈时，小齿轮与大齿圈的顶隙应为13~14 mm。
窑体达到正常工作温度后，其齿顶间隙不得小于10mm。
3、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于50%。
4、小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为0.2 mm；主减速器的低速轴与小齿轮轴同轴度公差为0.2 mm，在减速器机件与机盖的剖分面上测量其横向水平偏差，轴向斜度偏差均不得大于0.05 mm/m。