回转窑施工方案汇总
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑施工方案
回转窑施工方案1. 引言回转窑是一种常见的耐火材料生产设备，用于生产水泥、石灰等产品。
本文档将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、施工流程、材料选择以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行回转窑施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工期安排等内容。
•准备设备和工具：确保所需的施工设备和工具完备，并进行检修和维护。
•安全措施：制定安全措施，包括个体防护装备、紧急救援预案等。
•周边环境调查：调查回转窑周边的环境情况，了解附近建筑、地形、供水、供电等情况。
3. 施工流程回转窑施工的主要流程如下：3.1 基础施工在进行回转窑施工之前，首先需要进行基础施工，包括：•地基处理：清理施工区域，并进行地基处理，确保地基坚实平稳。
•基础浇筑：在地基上进行混凝土基础的浇筑，根据设计要求保证基础的稳固。
3.2 砌筑砖墙回转窑的砖墙需要进行精确的砌筑，包括：•砌筑台阶式砖墙：根据设计要求，砌筑出回转窑的台阶式砖墙。
•砌筑筒体砖墙：在台阶式砖墙的基础上，逐层砌筑筒体砖墙，确保结构牢固。
•砌筑锥形砖墙：在筒体砖墙的上部，砌筑锥形砖墙，形成回转窑的锥形结构。
3.3 安装设备回转窑的施工还需要安装相关的设备，包括：•安装回转窑机构：将回转窑的机构安装到筒体砖墙上，确保稳固可靠。
•安装进料装置：安装回转窑的进料装置，确保物料能够平稳进入回转窑。
•安装燃烧设备：将燃烧设备安装到回转窑的一侧，提供燃料燃烧的能力。
3.4 施工细节处理在完成基础施工和设备安装后，需要进行一些细节处理工作，包括：•砌筑烟道：在回转窑的筒体砖墙上，砌筑烟道，确保废气排放的顺畅。
•安装防护设施：在回转窑的周围安装防护设施，确保施工人员的安全。
•进行检测和调试：在完成施工后，进行回转窑的检测和调试，确保设备正常运行。
4. 材料选择在回转窑的施工过程中，需要选择适合的材料，包括：•耐火砖：选择高质量的耐火砖，确保砖墙的耐高温和耐磨损能力。
北京回转窑施工方案
北京回转窑施工方案一、项目概述本文档旨在介绍北京地区回转窑的施工方案，包括施工过程、工作流程、安全措施等内容。
二、施工过程2.1 地基准备施工前需要对地基进行准备工作。
首先，清理施工区域，清除所有障碍物和杂物。
然后进行地面的平整，确保施工区域的平整度满足相关要求。
最后，在施工区域内进行标注，确定回转窑的位置和尺寸。
2.2 回转窑组装回转窑的组装是整个施工过程的核心环节。
首先，根据设计图纸，准确测量材料的尺寸，确保组装过程的精确性。
然后，按照先后顺序组装回转窑的各个部件，包括轮圈、固定装置、传动装置等。
组装过程需要严格按照施工规范进行，并定期检查各个部件的安装情况。
2.3 涂料喷涂在回转窑组装完成后，需要进行涂料喷涂工作。
首先，对回转窑进行清洁，确保表面干净无杂质。
然后，根据涂料的种类和施工要求，选择合适的喷涂设备和工艺。
在喷涂过程中要注意保持均匀的喷涂厚度，并确保涂料的附着质量。
2.4 设备安装调试回转窑组装完成并喷涂后，需要进行设备的安装调试工作。
首先，安装传动系统和控制系统，确保回转窑的正常操作。
然后，对回转窑进行试运行，检查各个部件的运转情况，并进行必要的调整和修正。
最后，进行设备的负荷试验，确保回转窑满足设计要求。
三、工作流程3.1 施工准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括施工材料的采购、施工机械的准备、人员的组织和培训等。
3.2 施工实施阶段施工实施阶段包括地基准备、回转窑组装、涂料喷涂和设备安装调试等步骤。
每个步骤都需要按照先后顺序进行，并严格遵循相关施工规范。
3.3 质量检查阶段在施工完成后，需要进行质量检查阶段。
包括对回转窑的尺寸、组装工艺、涂料质量、设备运转情况等进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
3.4 施工总结阶段施工完成后，进行施工总结阶段。
对施工过程中的问题和难点进行总结，并提出改进意见。
同时，对施工人员进行技能培训，提高团队的施工能力。
四、安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
回转窑检修施工方案
回转窑检修施工方案回转窑是水泥制造过程中重要的设备之一，对于其正常运行及保养维护至关重要。
本文将针对回转窑检修施工方案进行详细的介绍。
一、检修前准备工作1.编制施工计划：根据回转窑检修的具体情况，制定合理的施工计划，包括每个施工阶段的时间安排、工作内容、所需人员及材料等。
2.环境清理：清理回转窑周围的杂物和积尘，确保施工现场整洁。
3.设备准备：准备所需的检修工具、仪器设备等，确保施工顺利进行。
二、拆除阶段1.回转窑停车：停止回转窑的旋转，关闭进料及出料系统，并做好紧急停车措施。
2.拆除窑体外部附件：拆除回转窑外部附件，如齿轮、润滑系统等。
3.拆除窑内附件：拆除窑内附件，如绝热层、砖衬、红外测温仪等。
4.拆除窑体：使用合适的设备和工具，逐层拆除窑体，确保安全和效率。
三、检测阶段1.窑体表面检测：对拆除后的窑体表面进行检测，包括检测裂缝、损伤等情况，并进行记录。
2.窑筒内部检测：进入窑筒内部，对内衬砖、砖缝、焦渣等进行检测，判断是否需要更换或修补。
3.检测设备检修：对红外测温仪、电机等检测设备进行检修和维护，确保其正常使用。
四、修复阶段1.砖衬修复：根据检测结果，对需要修复的砖衬进行修补，包括更换砖、砂浆填补等。
2.焦渣清理：清理窑筒内的焦渣，确保窑筒内部干净，不影响正常运行。
3.润滑系统维护：对回转窑的润滑系统进行检修和维护，包括更换润滑油、清理油路等。
4.窑体绝热层修复：根据检测结果，对问题区域进行绝热层的修复，确保高效的能源利用。
5.附件安装：对拆除的附件进行检修和清洗后，进行拼装和安装。
五、调试阶段1.空转试运行：对修复后的回转窑进行空转试运行，观察是否有异常现象，如噪音、振动等。
2.负载试运行：在空转试运行正常后，进行负载试运行，逐渐增加负荷，观察回转窑的运行情况及数据参数。
3.烟气排放检测：对回转窑的烟气排放进行检测，确保达到环保要求。
六、安全措施1.安全教育：对参与施工的人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和操作规范。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行回转窑砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工队伍和负责人员； 2. 准备所需的施工材料，包括
砖块、水泥、砂浆等； 3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全； 4. 制定施
工计划和时间表，合理安排施工进度。
二、砌筑工艺
1.根据设计要求和砌筑图纸，确定回转窑的尺寸和布局；
2.在地基的基础上进行回转窑的砌筑，首先需要构建圆形的筒体结构；
3.砌筑过程中要注意保持砌筑平整，确保砌筑质量；
4.在砌筑过程中应定期测量和调整砌筑的垂直度和水平度；
5.砌筑至一定高度后，需要进行梁柱的砌筑，加固回转窑的结构稳定性；
6.最后进行顶部的封闭，确保回转窑的密封性和安全性。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行施工，确保砌筑质量；
2.施工过程中要加强施工现场的管理和安全保障措施，防止意外事件发
生；
3.在砌筑过程中要及时清理施工现场，确保施工秩序和安全；
4.定期对砌筑质量进行检查和验收，确保砌筑质量符合要求；
5.施工完工后要进行清理和整理，交付验收。
四、施工总结
回转窑砌筑是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按
照规范和设计要求进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证回转窑的稳定性和安全性，达到设计要求和预期效果。
希望本文提供的回转窑砌筑施工方案对相关人员有所帮助。
回转窑方案汇总
3200T/D水泥生产线机电设备安装工程Φ4.3×66m回转窑安装工程施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日X X X安装项目部二零零七年七月回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。
本工程水泥熟料生产线回转窑直径φ4.3m，长66 m，重量约为600吨，生产方法采用窑外分解形式。
筒体支承数3个。
回转窑筒体分为7段，现场组装、吊装。
回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统。
二、安装工艺流程：关键工序：G代表关键工序三、安装工艺及方法1. 施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底；施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料设备验证记录》。
2. 基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净并划好墨线。
基础验收的检查项目允差如下：基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0～20mm基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm基础坐标位置：±20mm 基准点标高对车间零点标高：±3mm3. 埋设标板1)中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作(见下图) 。
用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线（并洋冲眼）。
回转窑技术安装施工方案
回转窑技术安装施工方案一、回转窑技术概述1.设计选择在进行回转窑技术的安装施工之前，首先需要进行合理的设计选择。
根据工程项目的具体情况和要求，确定回转窑的尺寸、转速、倾角等参数。
同时还需要考虑设备的材质选择，以确保其能够适应高温和腐蚀环境。
2.安装基础回转窑需要安装在坚固的基础上，以保证设备的稳定运行。
安装基础的施工包括清理现场、测量标高和线路位置、标示轴线、挖沟、制作模板、浇筑混凝土等工序。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及接近设计要求的强度。
3.设备安装设备安装是整个工程的重要环节。
在进行设备安装前，需要对设备零部件进行检查、清洁并做好防腐处理。
安装过程中，需要根据设计要求进行吊装、定位和固定。
同时，还需要安装和调试相关的传动装置、支撑装置、控制装置等。
4.建立供能系统回转窑技术需要大量的热能供给，因此需要建立相应的供能系统。
供能系统包括燃烧设备、供能管道、烟气处理设备等。
在安装过程中，需要进行管道的布置和连接，以及设备的定位和固定。
此外，还需要进行燃烧设备的调试和调节，确保其能够稳定地提供足够的热能。
5.调试和试运行设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
调试过程中，需要检查设备的各项功能和参数，并进行调整和修正。
试运行阶段，需要根据生产工艺要求进行烧结试验，并对设备的性能进行评估和分析。
在试运行过程中，需要及时记录和处理问题，并进行相应的改进。
6.安全管理在回转窑技术的安装施工过程中，安全管理至关重要。
施工过程中，需要制定详细的安全方案，并进行安全培训和教育。
同时，还要进行安全监督和检查，确保施工人员和设备的安全。
三、总结回转窑技术的安装施工是一个复杂的过程，需要考虑众多因素。
通过合理的设计选择、安装基础、设备安装、供能系统、调试和试运行以及安全管理等环节的合理安排和执行，可以确保回转窑技术的安装施工高效、安全。
同时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行相应的调整和改进，以保证安装施工的质量和效果。
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回转窑施工技术方案一、概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
1.1回转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
1.回转窑规格和性能型式：干法生产预分解窑规格：φ4×60m斜度：4%支承座：3产量：2500T/D窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min用辅助传动时：0.317 r/min传动型式：单传动传动电动机：减速器：挡轮型式：液压挡轮窑头密封型式：钢片密封窑头冷却方式：风冷窑尾密封型式：气缸压紧端面密封二、施工程序2.1回转窑施工工序流程图5、施工准备及设备出库检查组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作；了解设备到货及设备存放位置等现场情况；准备施工机具及材料，接通施工电源；根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。
检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。
注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。
测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
检查注意事项批：详细检查安装标记，没有标记的要通过检查做出标记，以便根据标记进行安装。
设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测，在测量是要注明测量时间及温度。
6、基础验收与放线基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。
埋设纵、横向中心标板以及在基础上设置一个标高基准点。
以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。
相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1.5mm,首尾两窑墩横向中心距偏差不超过±6mm。
注意：横向中心线距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。
根据已校正准确的中心线划出传动装置的纵横中心线。
定期检查基础沉降情况。
沉降标板在基础两侧面，埋设在±1000mm处为宜。
定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。
垫铁安放及钢底座、托轮安装。
根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。
钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。
放置前应除锈清洗干净，垫铁布置垫铁的组成为一对斜垫铁、一块平垫铁。
为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；砂浆墩配合比：525#水泥：河砂（中砂）：水=1：1：适量砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75%以上方可进行钢底座安装。
斜垫铁规格：450*220*25*10（两块）斜度：1：25平垫铁规格：470*240*167、钢底座安装钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中心线，注意具有安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用洋冲打好标记；安装顺序一般为从带传动基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；钢底座落在垫铁上后，吊线使钢底座纵、横中心线与基础上的纵、横中心线互相重合，其偏差允许±5mm，再用经纬仪核对纵向中心线，钢底座纵向中心线与基础纵向中心线重合，用钢盘尺测量底座上表面横向中心线距离，然后在横向中心点的等长两点拉对角线，用平尺垫斜度规检查底座的纵向横向水平度，最后用水准仪测出各底座的标高差。
找正精度其找正允许偏差及检查工具见下表：检测项目允许偏差检测项目允许偏差纵、横中心线0.5mm 跨度±1.5mm标高0.5mm 对角线2mm横向水平度和纵向倾斜度0.1mm二次精找在地脚孔灌浆养护强度达到要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。
8.托轮组安装（见图三）安装就位前的准备清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记；球面瓦水眼实验：试验压力0.6Mpa,保压8分钟；托轮瓦刮研：轴与瓦接触角度600，接触点不少于1～2点/cm2,轴瓦与轴颈的侧间隙为0.001～0.0015D（D为轴的直径），接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化；球面瓦与轴承接触点不少于1～2点/25×25mm2。
轴瓦刮研面衬底部的接触表面成一连续窄细纹。
轴承刮研若有特殊要求,应按甲方或设备制造方要求.安装顺序同钢底座;吊装时要保证瓦座和钢底座上表面的清洁并加上润滑油,不让轴承暴露在外。
托轮斜度调整托轮斜度调整完之后，轴颈接触瓦衬之前完成以下步骤：保证托轮左右两个横向中心重合，其偏差不大于0.5mm，此项检查须在轴承固定到垫板上，使瓦衬的推力面和止推垫圈之间紧密接触，用千斤顶顶起托轮，调整轴承推力面和止推垫圈之间总的间隙保持4mm。
托轮组纵向中心线的找正首先测量托轮顶面标高，相邻两道托轮标高允许偏差0.5mm,用经纬仪及样杆测量托轮的中心线平行排列，在窑体纵向方向的同一条直线上，用两样杆顶在托轮两内侧的铅垂面切点上，样杆垂直于窑中心线（样杆长度根据两托轮中心距和托轮尺寸制作，并用细线划出中心），托轮组纵向中心线直线度偏差±0.5mm。
完成以上步骤紧固联接螺栓，并以III托轮为基准，找正II、I托轮，保持跨距偏差小于1.5 mm。
9．液压挡轮的安装：清洗液压挡轮，转动灵活。
保证使挡轮和轮带贴和紧密。
10.筒体吊装、找正窑筒体吊装采用100T履带式液压起重机吊装，根据现场条件确定吊装顺序及在地面组对筒体节。
以下关于吊装的描述参照了我公司施工过同类型窑的吊装方案。
窑筒体吊装前准备工作对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物；用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0.002D（D为窑体直径），轮带下及大齿圈下筒体不得大于0.0015D。
用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，最大不得大于7 mm（此项工作在设备出库验收时进行）；8等分筒体外圆，并在筒体外侧写上序号，以筒体最低点为起点，相反于筒体的转向依次标上1、2、3、……8的标号，以筒体实长和轮带宽度画出各轮带垫板上两轮带的中心距及轮带边线，并在托轮上画出托轮横向中心线；窑筒体组对：地面组对筒体，利用枕木支起筒体，筒体以最低点为准，利用拉伸螺栓联接起来，用调整铁块焊在适当位置，以用于相联的两节筒体中心的相互对位，调整后用搭接板把筒体的两节固定连接起来，利用极座标法测量两筒体组对后中心线是否成一条直线，筒体找正其中心偏差为：各支点处4mm,大齿轮处4mm,其余部位12 mm,窑头及窑尾处5 mm；准备好筒体组对联接卡具，并等分分布在筒体内圆圈上；吊装场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能顺利到达窑墩底下。
窑墩地面也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上面覆盖30厚钢板，为窑体吊装做好准备；筒体吊装前，准备好起重用具，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。
筒体吊装顺序φ4×60m窑筒体分7节进现场，其编号为：窑尾开始为D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7，理论长度及重量和实测长度见下所示：窑筒体吊装采用100T履带式起重机。
根据窑筒体中心标高、各段节的重量确定起重臂长度、作业半径。
在此以起重臂长度33m、作业半径10 m、额定载荷72吨为例对窑吊装进行描述。
窑筒体吊装顺序为：D1—D2—套III号轮带—D5—D3-D4—套II号轮带—套I号轮带—D7—D6—I号轮带就位。
D1节筒体吊装采用卷扬机穿滑轮组，用吊车将其吊到相应位置上，用滑轮组接进。
主要考虑因素是吊车起重杆高度及附近有其他建筑妨碍吊车臂的回转；D2节单独吊装到位，稳固支撑，为保证安全，III号轮带一次到位；D3、D4节筒体地面组对，在D5吊装到位做完相应的绑托稳固后再吊D3—D4，一次碰口组对，组对顺序：D2、D3的联接口先组对花焊稳固完毕后再对D4、D5联接口；D1 至D5节筒体合拢后，套II号轮带，再套I号轮带；吊装D7筒体；吊装D6筒体；I号轮带从第五节移至第七节。
筒体找正窑筒体吊装完毕组对结束后，绘制极座标图来控制安装质量，极座标测量点为各支承部位垫板、各组对口窑头窑尾。
测量从某一固定点开始，沿直径方向测量点测量，并作出极座标图。
此图即反映了筒体的偏心，轮廓线反映筒体的变形程度。
轮带位置校正及耐磨圈的焊接检查窑体的跨距，即在最终安装完轮带前，应检查各轮带之间的中心跨距。
轮带位置的校正：第III挡即推力挡轮处的轮带必须位于托轮的中心位置。
然后调整I、II号轮带所处的位置，使轮带中心线位置适当偏置，其偏置量与窑体膨胀值相对应。
完成轮带位置调整后用支承板将它们固定。
11.筒体焊接筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。
为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。
回转窑拟采用手工电弧焊焊接。
焊前准备工作焊接材料和焊接方法的选择；电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗；焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。
焊条要烘干，并做好保温工作；全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。
采用相应的措施，确保焊接工艺质量；对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素；焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动；焊前将各托轮轴承加好润滑油，擦净托轮表面的脏物，焊接地点和旋转地点应设置清晰的联络信号，焊接过程中应注意避免药皮或电焊条头掉在托轮表面：做好焊接外口的保护和安全工作。