回转窑及冷却窑安装施工方案
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级：优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
回转窑施工方案
回转窑主要施工方案设备及零件制作方案：考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。
筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。
回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。
冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。
卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。
卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。
筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。
焊毕圆度精找，支撑加固。
筒节圆度的检查采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。
具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。
以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案一、概述回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。
其主要结构是由窑筒体，支承装置,窑头、窑尾密封装置，传动装置,进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备。
本工程所选用为Ф4.8＊72ｍ配500０t／d窑外分解炉的回转窑.1、技术性能窑的规格：内径Ф4。
8ｍ,全长7２m;窑的斜度（ｓinФ):3.5%;转速:主传动０。
396～３.9６r/m,辅助传动11．45r/h;支承数（托轮组）:3；所需功率：主传动功率６30KW，辅助传动7５ｋｗ;挡轮数量:两个液压挡轮,分布在2—3支承处；生产规模:50０0ｔ/d熟料;窑体总重:829.8０４ｔ。
2、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由３个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧.由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程,最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
3、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板20ｇ（GB713—8６)卷制,采用自动焊焊接．筒体壁厚，一般筒体为28mm,烧成带为３2mｍ，轮带下为75/8０ｍｍ、由轮带下到跨间有4２/55mｍ厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部份的长期安全工作。
在筒体上套有三个矩形实轮轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上,以减少筒体径向变形,起增加筒体刚性作用.采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑施工方案
回转窑施工方案1. 引言回转窑是一种常见的耐火材料生产设备，用于生产水泥、石灰等产品。
本文档将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、施工流程、材料选择以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行回转窑施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工期安排等内容。
•准备设备和工具：确保所需的施工设备和工具完备，并进行检修和维护。
•安全措施：制定安全措施，包括个体防护装备、紧急救援预案等。
•周边环境调查：调查回转窑周边的环境情况，了解附近建筑、地形、供水、供电等情况。
3. 施工流程回转窑施工的主要流程如下：3.1 基础施工在进行回转窑施工之前，首先需要进行基础施工，包括：•地基处理：清理施工区域，并进行地基处理，确保地基坚实平稳。
•基础浇筑：在地基上进行混凝土基础的浇筑，根据设计要求保证基础的稳固。
3.2 砌筑砖墙回转窑的砖墙需要进行精确的砌筑，包括：•砌筑台阶式砖墙：根据设计要求，砌筑出回转窑的台阶式砖墙。
•砌筑筒体砖墙：在台阶式砖墙的基础上，逐层砌筑筒体砖墙，确保结构牢固。
•砌筑锥形砖墙：在筒体砖墙的上部，砌筑锥形砖墙，形成回转窑的锥形结构。
3.3 安装设备回转窑的施工还需要安装相关的设备，包括：•安装回转窑机构：将回转窑的机构安装到筒体砖墙上，确保稳固可靠。
•安装进料装置：安装回转窑的进料装置，确保物料能够平稳进入回转窑。
•安装燃烧设备：将燃烧设备安装到回转窑的一侧，提供燃料燃烧的能力。
3.4 施工细节处理在完成基础施工和设备安装后，需要进行一些细节处理工作，包括：•砌筑烟道：在回转窑的筒体砖墙上，砌筑烟道，确保废气排放的顺畅。
•安装防护设施：在回转窑的周围安装防护设施，确保施工人员的安全。
•进行检测和调试：在完成施工后，进行回转窑的检测和调试，确保设备正常运行。
4. 材料选择在回转窑的施工过程中，需要选择适合的材料，包括：•耐火砖：选择高质量的耐火砖，确保砖墙的耐高温和耐磨损能力。
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本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、承包单位各留一份。
四川省建设厅制施工组织设计（方案）报审表监A －02 工程名称：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程 编号：攀钢集团冶金建设公司施工组织（方案）设计工程名称：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程—回转窑及冷却窑安装施工方案施工单位：攀钢冶建机电公司机械安装第二工程处项目经理：攀钢集团冶金建设公司机电安装工程公司二00七年三月三十日施工组织（方案）设计会签表一、编制依据 1、施工白图2、机制公司回转窑总装配图HZY3055-00，冷却窑总装配图LQY1815-003、《攀钢集团冶建机电公司企业技术标准QB/YJ-JD 作业指导书》 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-984、《机械设备安装工程手册》5、攀钢4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程现场实际情况 二、工程概况硫酸法金红石钛白项目一期工程中的φ3.0×55m 回转窑主要由窑头燃烧装置、窑头密封装置、托轮装置、筒体部、挡托轮装置、传动装置、窑尾密封装置、窑尾罩等部分构成。
另外回转窑头部下方还布置有一座φ1.8×15m 冷却窑。
回转窑全长66m ，总吨位245.055t 。
筒体的安装是施工中的难点和重点，筒体总长53500mm ，总重155181kg ，筒体制作分为五段，需要在施工现场进行组对焊接，第一段长8850mm ，重量36.7t ；第二段长14300mm ，重量23.3t ；第三段长5850mm ，重量27.1t ；第四段长14750mm ，重量24.7t ；第五段长9750mm ，重量24.7t 。
8图1 回转窑组成示意图1—轮带；2—筒体；3—大齿轮；4—托轮；5—传动装置；6—挡轮；7—基础；8-窑头燃烧装置75 42316煅烧窑安装的工艺工艺流程如下图所示。
三、施工方法 1、基础放线及验收1.1、相关人员熟悉图纸及有关技术文件，核对设备底座尺寸与土建图及土建编制安装方案技术交底 准备测量仪器、量具 准备安装记录表格埋设中心标板、基准点准备起重吊装机械安装垫铁 各筒节吊装连接和就位筒体径向圆跳动检查筒体焊接安装大齿轮安装传动装置安装窑头罩、密封装置耐火材料砌筑空负荷试运转进行负荷试车安装托轮 设备基础检查验收 准备垫铁准备吊绳、制作吊耳 筒段检查和组成长节基础是否相符，参与图纸会审及设计交底，编制施工方案，组织技术培训，技术员向施工班组下发质检记录和技术交底，让所有施工人员在安装前做到心中有数。
1.2、在回转窑安装之前要验收设备基础。
根据土建提供的基础中间交接记录，对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特别是地脚螺栓预留孔的间距和铅垂度进行复核测量，其偏差应控制在《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的范围内，复测合格后办理交接手续。
1.3、为了把回转窑准确地安装在设计位置上，使其达到所要求的纵横坐标位置和要求的标高，应按图2所示位置埋设中心标板和基准点。
在窑头和窑尾的混凝土平台上各设一块中心标板和一个标高基准点，前者作为控制整台回转窑安装纵向中心线的依据，后者用来控制回转窑安装的总体标高。
在中间托轮装置基础上设置横向中心线的中心标板。
中心标板和标高点均采用《冶金设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-83中的永久中心标板和永久基准点，均与基础钢筋焊接在一起，其顶帽与基础顶面齐平，以防碰撞。
根据图纸尺寸，用经纬仪在中心标板上投点，用冲子打上小而清晰的印坑。
标高点要以精密水准仪精确测量其高程并记录，在设备18984.818984.86634321567AA 向图2 中心标板、基准点位置示意图1—窑头平台；2—托轮基础；3—标高基准点；4—窑尾平台；5—标高基准点；6—中心标板；7—地脚螺栓孔安装过程中应定期与车间沉降观测基准点相比较，以掌握基础下沉情况。
另外还需用油漆在其它托轮装置基础上设置纵横中心线和标高标记。
基准的设置精度应满足下表要求。
基准线和安装基准序号安装精度检测项目偏差要求1 纵向基准中心线偏差不应超过/mm ±0.52 相邻两挡托轮基础水平中心距偏差不应超过/mm ±1.03 首尾两挡托轮基础水平中心距偏差不应超过/mm ±3.04 各挡基础上基准标高点偏差不应超过/mm ±0.51.4 设备验收根据现场实际情况，设备需运到现场进行检查验收，设备验收必须有监理、建设方、厂家及施工单位在场，按照设备清单和设计图纸逐一核对，并作好设备验收记录。
筒体的圆度、直线度和轮带的轴向位置应作为重点检查项目，圆度使用内径千分尺检查，直线度通过拉钢丝线检查。
1.5、混凝土基础表面清理干净后，对设备基础进行研磨并配置垫板。
2、托轮组安装回转窑的全部窑体重量均支承在三挡托轮上，并在其上稳定地转动，托轮各方向位置偏差的大小，决定回转窑轴向中心线准直度的精确程度，因此，确保托轮的各项安装精度是回转窑安装最重要、最基本的要求，应精心安装，力争精确。
2.1、托轮装置单重12.915t，挡托轮装置重15.026t，在8m幅度以内均可使用50t汽车吊整体吊装到位，将托轮组放在初步找好标高的垫铁上，然后穿入地脚螺栓，并较轻地拧上螺母，即可对托轮底座的各项安装精度要求进行调整。
用挂钢线吊线锤的方法检测底座的纵横中心线；在底座上放置斜度为4%的斜度规，斜度规上放置框式水平仪，用调整垫铁来调整底座的倾斜度；在斜度规上架立铟钢尺，用水准仪测量各挡底座中心线的标高，托轮装置1底座底面中心线标高的设计值为5492.8mm，挡托轮装置为6252.2mm，托轮装置2为7011.6mm，测量时应考虑底座及测量工具的高度；拉盘尺检测各底座间的中心距，该中心距的设计值均为18984.8mm。
底座的各项安装精度要求详见下表。
托轮底座安装序号安装精度检测项目偏差要求1 底座沿窑轴线方向的纵向中心线，偏差不应超过/mm ±0.52 横向中心线偏差不应超过/mm ±1.53 相邻两底座中心距离偏差不应超过/mm ±1.54 首尾两底座中心距离偏差不应超过/mm ±4.55 各挡底座中心点标高偏差不应超过/mm ±0.56 相邻两挡高差值偏差不应超过/mm 0.502.2、底座调好后，进行各托轮的精找。
同样用挂钢线吊线锤的方法确定各托轮的平面位置，托轮轴向最终位置应根据实测筒体长度考虑热膨胀量进行修正。
在各托轮上母线上放置斜度规和框式水平仪，检测各托轮的安装斜度，如图3所示。
123图3 托轮顶面斜度测量示意图1—框式水平仪；2—斜度规；3—托轮将数字水准仪设在窑尾端+7.500m平台上，将铟钢尺放置于斜度规顶面，依次测量各托轮顶面中心标高，其误差应在允许范围内，如误差较大则应调整下方薄垫片。
在斜度规上横置3m平尺，平尺上放置框式水平仪即可测出两托轮顶面中点连线的水平度。
用内径千分尺检测两托轮的平行度及到回转窑纵向中心线的距离偏差，可以通过托轮装置两侧的调节螺钉进行调整。
托轮安装精度要求见下表。
调整后的各托轮不得随意移动，另外还需保证各托轮、挡轮转动灵活，不得有卡阻现象，否则应开盖清洗检查加油。
托轮安装序号安装精度检测项目偏差要求1 托轮高端的止推环应与铜瓦止推面相接触，低端留间隙/mm 22 同挡两托轮顶面中心点连线应与托轮底座横向中心线平行，其0.5偏差不得大于/mm3 同挡两托轮轴心线应互相平行，且应平行于托轮底座纵向中心0.5线，在托轮宽度内轴心线与纵向中心线距离偏差不应超过/mm4 托轮顶面斜度偏差不应大于/% 0.0055 同挡两托轮顶面中点连线应呈水平，其水平度偏差不应大于/% 0.0106 托轮顶面中点标高，相邻两挡高差值偏差不应大于/mm 0.0507 托轮顶面中点标高，首尾两挡高差值偏差不应大于/mm 2.03、窑头窑尾吊装由于窑头窑尾部分均布置在建筑物内，必须先于筒体进行吊装。
窑头燃烧装置总重23.023t，其中窑头罩体4.5t、车轮及车架3.1t、燃烧室接管0.1t都单独作为部件交货，其他部分重15.3t也是作为一个整体交货，另有窑头密封装置重1.1t，以上部件均布置在+4.900m平台内。
安装时，首先形成窑头罩下部轨道，并将轨道延长至室外设立的临时支架上，窑头罩主体部分与车轮、车架等在地面组装后，使用50t汽车吊将其整体吊起，使其头部车轮落至轨道上，采用5t卷扬机与汽车吊相配合，将其整体拉入厂房。
窑尾密封装置重0.65t，窑尾罩重6t，布置在三层框架厂房的第二层+7.500m平台内的轨道上。
使用50t汽车吊将窑尾罩提至约微超过+7.500m平台后，使用事先应挂设好的10t手拉葫芦将其拉入平台内，放置于事先安好的轨道上，向室内推动，待筒体就位后再作密封装置等的最终安装。
4、筒体吊装4.1、使用100t 汽车吊进行吊装筒体各段的吊装。
吊装顺序依次为第一段、第五段、第四段、第三段、第二段，在吊装第一段时应使其比设计安装位置多进入建筑物内50mm ，以便为第二段的嵌入留出适当的间隙。
筒体安装的原则为逐段安装、逐段定位。
4.2、在吊装前，在+4.900m 平台、+7.500m 平台和传动装置基础上的适当位置设置临时支承，以用于各筒段的临时固定，临时支承用型钢现场制作而成，应确保稳固并能保证筒体形成设计规定的斜度。
在以上位置设立临时支承可大幅减小支承的高度，与在地面设立临时支承相比，费效比大大提高。
另在各筒段接口位置均应搭设操作平台，以便于接口操作。
4.3、由于现场场地有限，各筒节的进场顺序必须严格遵从进场计划。
各筒节窑尾罩+7.500±0.000+15.00050t 汽车吊 10t 手拉葫芦 ⅠⅡ图4 窑尾罩吊装示意图卸车就应考虑到吊装方便，根据现场的具体情况，长筒节既可平行于回转窑纵向中心线摆放，也可与其倾斜一个角度，短筒节还可垂直于窑的纵向中心线放置。
4.4、在筒体上焊接如图5所示的连接装置和如图6所示的筒体直线度调整工具各16套，要求按筒体圆周均布。
4.5、各筒节中第一段重量最大，为36.7t ，考虑到必要的回转空间，100t 汽车吊臂长20.4m ，幅度为7m 时起重量为39t ，可以满足吊装要求。
在起吊过程中，筒节应既不碰基础，也与吊车臂杆保持一个适当距离。
当吊升筒节至高出托轮后，用吊车转杆、扒杆、拉转筒节等方法，置筒节于托轮正上方，对正后落筒节轮带于托轮上，筒体的吊装如图7所示。
在吊车不松吊钩的情况下，按制造厂预组对标记对正后，将筒节一端与已吊装就位筒节相应端用连接装置螺栓连接，将两段筒段拉拢连为整体。