新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺

新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺

从20世纪80年代开始，聚氨酯防水涂料因其优异的性能得到迅速发展，尤其经过90年代快速推广应用后，其用量不断增加，在防水涂料中的占比也不断上升。

近几年来，潍坊市宏源防水材料有限公司业务不断扩大，之前的聚氨酯防水涂料生产线已无法满足要求。为了减少工人劳动强度、提高产品品质，公司决定在山东生产基地新建一条高自动化程度、安全环保的聚氨酯防水涂料生产线。在综合了中国建筑科学研究院专家提供的先进设计理念和原有聚氨酯防水涂料生产线运行经验后，从2013年10月到2014年3月，历经5个月的设计、安装、调试，公司建成投产了一条年产3万t聚氨酯防水涂料的生产线。该生产线的设计理念和生产水平都处于国内先进水平，自投产以来，公司的聚氨酯防水涂料产品性能和质量稳定性都有了很大提高。本文就该生产线的设计理念和关键工艺的改进等几个方面，作一简要介绍。

1设计理念

1.1生产线设计要求

1.1.1产能设计要求

单组分聚氨酯防水涂料年生产能力2万t，双组分聚氨酯/聚脲防水涂料年生产能力1万t，满足公司日益增长的产量需求。

1.1.2质量设计要求

保证聚氨酯/聚脲防水涂料的生产稳定性，产品性能优异，符合GB/T19250—2013《聚氨酯防水涂料》和GB/T23446—2009《喷涂聚脲防水涂料》的要求，为客户提供优质的聚氨酯/聚脲防水涂料。

1.1.3生产线操作设计要求

设备实现电气控制自动化，操作简便，计量精确，中间过程具有可控性；有效减少人工操作，减轻工人劳动强度。

1.1.4生产线环保设计要求

通过对真空脱水产生的气体进行处理，降低气体中有毒物质的含量，减少环境污染；对粉尘进行有效吸附，建立无尘车间，给工人提供一个健康的工作环境。

1.2生产功能划分

1.2.1原材料储存区

预聚体的合成是聚氨酯防水涂料的基本反应，含活泼氢的化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）和含异氰酸酯基（—NCO）的二元或多元有机异氰酸酯是聚氨酯防水涂料的主要原材料[2]。聚醚多元醇型聚氨酯因其性能上的优势，是目前主流的聚氨酯涂料产品，本公司生产的单组分聚氨酯防水涂料和双组分聚氨酯防水涂料均选用了山东蓝星东大化工有限责任公司生产的聚醚DL-2000D和EP-330N。本公司在原料安排上，液体原材料罐区的4个150m3不锈钢储罐分别储存了聚醚DL-2000D、EP-330N以及另外2种主要液体填料氯化石蜡和芳烃油，同时剩余2个储罐备用，以应对配方的调整。4个储罐中的原料都可以通过中控计量泵精确地输往各个配料罐。粉料是涂料的次要成膜物质，是制备聚氨酯防水涂料不可缺少的原料。而聚氨酯生产过程中的水分主要来自于粉料，粉料含水率过高，将影响产品的储存稳定性，使产品逐渐变稠，以致因黏度过高而无法使用。所以，公司在新涂料车间二

层建立了1100m2的粉料仓库，防止粉料储存时吸收地面的湿气，特别是夏季。同时铺设了蒸汽回流管道，有效利用蒸汽热量对粉料进行烘干。

1.2.2温控设备区（加热、冷却）

新聚氨酯防水涂料生产线采用锅炉蒸汽加热，设备选型时，出于环保节能的考虑，选用了新型燃煤蒸汽锅炉。锅炉采用上燃机理设计，达到燃煤锅炉的烟尘排放要求，可在一类环保地区使用，无噪声扰民。燃煤蒸汽发生器与燃油、电加热蒸汽锅炉相比，可以减少30%的能耗，蒸汽发生器的受热面积能达到92%，再加上配套的省煤器，使所产生的热量能够被锅炉充分吸收，大大节省了锅炉的运行成本。

老生产线上的聚氨酯反应釜采用冷导热油降温，效率很低，特别是在夏季，反应釜要从115℃降温到80℃，需要150min左右。新聚氨酯生产线安装了夹套，采用冷水降温，反应釜从115℃降温到80℃只需70min，大大缩短了降温时间，提高了生产效率。

1.2.3真空设备区

含水率是聚氨酯防水涂料生产过程中最需要控制的指标。由于水的相对分子质量只有18，含有2个羟基，相同质量的水和聚醚DL-2000D所能消耗的—NCO的数量相差100多倍，所以在合成聚氨酯预聚体时，要避免水分的参与，防止多余的水分消耗—NCO，导致聚氨酯涂料变稠发黏。这就是聚氨酯原材料需要脱水的主要原因。

真空设备需要稳定的工作可靠性，来保证原材料的脱水效果。新聚氨酯生产线采用了两台水环真空泵，其吸气均匀，工作平稳可靠，维修方便；且结构紧凑，泵的转数较高，可与一般电动机直联，无须减速装置，用小的结构尺寸就能获得大的排气量。聚氨酯原材料在真空脱水时有可能被抽出，所以每个聚氨酯反应罐都安装了缓冲罐，用来检查物料是否被抽出，同时也起到储存作用。

1.2.4液压设备区

新生产线设计时就定位于具有国内先进水平的聚氨酯生产线，所以大部分的控制点都采用电气控制代替了人工操作。某些重要的操作点，如放料阀，则同时保留了人工操作与气动阀控制，防止气动阀出现故障时无法进行有效操作。

气动阀的工作需要借助压缩空气驱动，而且新聚氨酯生产线基本使用隔膜泵输送，所以空压机的工作稳定性就至关重要。我们选用了具有极佳动力平衡特性的双螺杆空压机，它由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸；在压缩行程中，由于气缸容积缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管、单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机，而当储气罐压力降至0.5～0.6MPa时压力开关又自动联接启动。图1为聚氨酯某反应釜中控操作图。

1.2.5生产设备区

新聚氨酯涂料生产线共有19个搪瓷反应釜，其中6个6m3的反应釜（1#—6#）生产单组分聚氨酯防水涂料，4个3m3的反应釜（9#—12#）作为单组分聚氨酯的配料罐，7#、8#釜（5m3）作为单组分聚氨酯的研磨储罐。17#、18#、19#反应釜（3m3）生产双组分聚氨酯的A料，2个5m3的反应釜（15#、16#）生产双组分聚氨酯的B料，13#反应釜作为双组分聚氨酯的B料配料罐，14#反应釜作为双组分聚氨酯的B料研磨储罐。每个搪瓷反应釜都装有4个压式称重模块，可以将釜体的质量信号传至中央控制器，经过计算之后，将釜体的质量显示在反应釜数据箱及中控LED屏上。图2为新聚氨酯涂料车间中控系统图。