(完整word版)聚氨酯防水涂料检测实施细则
聚氨酯防水监理细则
聚氨酯防水监理细则一、防水涂料质量要求聚氨酯防水层所选用的涂料应符合下列规定：1．具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性；2．无毒、难燃、低污染；3．无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗刺穿性；有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。
二、施工过程质量监控1．基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。
2．聚氨酯施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
3．聚氨酯施工前对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位，可用密封材料及胎体增强材料进行密封或加强。
然后再大面积施涂。
4．聚氨酯涂刷前先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。
5．涂膜防水层甩槎构造涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工作业法，不适用于外防内涂做法。
即涂膜防水涂料应涂刷在地下室结构基层面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。
由于涂膜防水层从底板垫层转向外砌块模板墙立面，在转角位置的防水层存在由于地层产生相对沉降位移，使建筑物与砌块外模墙不同步沉降而与防水层产生摩擦拉伸损坏防水层，因此，防水涂料不应涂在永久性保护墙上，必须采取相适应的构造措施，确保所形成的涂膜防水层能适应结构在沉降位移时防水层与砌块模板墙自动分离而牢固附属在结构主体上，实现建筑物与防水层同步位移，避免建筑物下沉拉损防水层。
6．涂膜防水施工质量控制涂料防水层的施工应符合下列规定：(1)涂膜应分涂多遍完成，后遍涂层必须待前层彻底干燥后进行。
(2)进行每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30—50mm。
(3)涂料防水层的施工缝(甩茬)应注意保护，搭接缝宽度应大于l00mm，接涂前应对甩茬表面污泥处理清洁。
(4)涂刷程序应先做转角处、穿墙管、变形缝等部位的加强层，后进行大面积涂刷。
(5)涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于l00mm，上下层接缝应错开1／3幅宽。
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准聚氨酯防水涂料是一种应用广泛的建筑材料，具有优异的防水性能和耐候性，被广泛用于建筑屋面、地下室、水池、桥梁等工程的防水施工中。
为了确保聚氨酯防水涂料的质量和施工效果，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将对聚氨酯防水涂料的标准进行详细介绍，以便广大施工单位和生产厂家更好地了解和应用这一材料。
首先，聚氨酯防水涂料的标准主要包括产品质量标准、施工工艺标准和验收标准。
产品质量标准是指聚氨酯防水涂料在生产过程中应符合的技术要求，包括原材料的选用、生产工艺、产品性能等方面的规定。
施工工艺标准是指在施工过程中应当遵循的操作规程，包括基层处理、涂料施工、涂膜厚度控制等方面的要求。
验收标准是指在施工结束后，对聚氨酯防水涂料施工质量进行检验和评定的标准。
其次，对于聚氨酯防水涂料的产品质量标准，主要包括以下几个方面，涂料的固体含量、干膜厚度、耐水性、耐候性、粘结强度等。
其中，固体含量是影响涂料性能的重要指标之一，它直接关系到涂膜的厚度和耐久性。
干膜厚度是指涂料在施工后干燥后的厚度，直接关系到涂膜的防水性能。
耐水性和耐候性是指涂料在长期暴露于水和紫外线的环境下的性能表现，对于室外施工的涂料尤为重要。
粘结强度是指涂料与基层的附着力，直接关系到涂膜的使用寿命和防水效果。
再次，对于聚氨酯防水涂料的施工工艺标准，主要包括以下几个方面，基层处理、底漆施工、面漆施工、涂膜厚度控制等。
基层处理是指在施工前对基层进行清理、修补和处理，以保证涂料的附着力和防水效果。
底漆施工是指在基层处理后，对基层进行一道底漆的施工，以增强涂料的附着力和提高涂膜的均匀性。
面漆施工是指在底漆干燥后，对基层进行面漆的施工，以提高涂膜的耐候性和美观性。
涂膜厚度控制是指在施工过程中对涂膜厚度进行实时监测和调整，以保证涂膜的防水效果和使用寿命。
最后，对于聚氨酯防水涂料的验收标准，主要包括以下几个方面，涂料的外观质量、涂膜的厚度和均匀性、涂膜的附着力、涂膜的防水性能等。
聚氨酯防水监理细则
聚氨酯防水监理细则1. 引言在建筑工程的施工过程中，防水工程被认为是一个非常重要的环节。
聚氨酯防水涂料因为其防水效果好、施工简单、使用寿命长等特点，越来越被广泛的应用于建筑工程中。
为了保证聚氨酯防水涂料的质量和施工效果，对其进行监理工作是非常必要的。
本文将针对聚氨酯防水监理进行详细阐述，包括监理的目的、主要任务和实施步骤等，供监理工程师参考。
2. 监理目的聚氨酯防水监理的主要目的是对施工过程进行监督，保证施工质量和施工效果达到规定要求，确保防水工程的质量和施工的安全。
3. 监理范围聚氨酯防水监理的范围主要涉及以下几个方面：•聚氨酯防水涂料材料的质量和性能；•施工过程中的质量控制；•施工现场的安全；•防水效果的验收。
4. 监理任务聚氨酯防水监理的主要任务包括以下几个方面：4.1 材料检查对聚氨酯防水涂料的材料进行检查，确保其质量和性能符合规定的标准。
监理人员应对聚氨酯防水涂料进行采样，并送检到权威实验室进行检测。
4.2 施工质量控制对施工过程中的质量进行控制，确保施工质量达到规定要求。
监理人员应对施工的每个环节进行现场监督，对聚氨酯防水涂料的配比、施工工艺和施工条件等进行审查。
4.3 现场安全监控在施工现场对施工的安全进行监控，确保施工人员和设备的安全。
监理人员应对施工现场的安全设施进行检查，并制定相应的安全措施。
4.4 防水效果验收在施工完成后对防水效果进行验收，确保防水涂料的使用效果符合规定要求。
监理人员应进行现场测试，测量防水层的厚度和密度，对防水层进行试验等。
5. 实施步骤聚氨酯防水监理的实施步骤如下：5.1 准备阶段在开始聚氨酯防水监理之前，应先进行准备工作。
主要包括收集有关聚氨酯防水涂料的技术资料，制定监理计划，确定监理人员的职责和权限等。
5.2 施工过程监理监理人员应每日到施工现场进行监督，对施工过程中的每个环节进行审查和监控。
主要工作包括：检查聚氨酯防水材料的质量和性能，监督施工工艺和施工条件，检查施工现场安全设施等。
聚氨酯工序检验规范
工序检验规范一、前言为了防止在生产各工序出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，而检定影响产品质量的主要工序要素的符合性。
过程检验主要设定的检验形式为首检、巡检和成品检验。
首检，通常在下列情况下进行首检：第一，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，每班次开始或操作工人变化时；第四，材料发生变化时。
需要首检的工序为配料、计量、模具、平台、浇注、修边。
首检后将首检结果记录在首巡检记录和质量跟踪卡上。
首检的主要项目为：第一，产品规格与所使用的工装是否相符；第二，主辅材料或半成品与规定的要求是否相符；第三，所执行的工艺与相应的工艺文件是否相符；第四，首件产品加工出来后的实际质量特征、尺寸规范是否符合图纸或技术文件所规定的要求(首件必须是全尺寸检验)。
对于材料、工装设备、人员变化，新产品试制等，影响产品尺寸方面的因素发生变化时必须对相关的产品及模具进行全尺寸检验。
只有首检合格后才能进行下面的生产，否则查找原因，如果该工序的不合格产品对以下工序的生产造成影响、成品造成缺陷或存在安全隐患则可以要求停止整顿。
巡检，是按一定的时间间隔和路线到各生产工序用抽查的形式检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验规范的要求。
巡检时如果发现工序有问题时，应进行下列两项工作：第一，寻找工序不正常的原因；第二，对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品进行全部的重检或筛选，防止不合格品的非正常流转。
完工检验是指在某工序或车间全部工序结束后对半成品的检验，本公司需要执行完工检验的工序为：配料、配方、计量、浇注、修边、入库。
以上各项检验中均对产品的标识是否明确、摆放是否整齐进行检查，产品必须放于指定的周转箱或周转架上，产品不能落地放随意放置，总成后的产品必须加盖防尘盖，无法加盖的使用防尘布进行防尘。
在以上各项检验中，检验员应如实准确认真地做好首/巡检记录，对于重要的、典型的质量问题及时地向有关部门反馈，并向责任部门开“不合格品处理单”，对于责任部门采取的措施进行及时的验证。
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料是一种应用广泛的建筑材料，具有优异的防水
性能和耐候性，被广泛应用于屋顶、墙面、地下室等建筑物的防水
工程中。
为了确保聚氨酯防水涂料的质量和施工效果，制定了一系
列的标准来规范其生产和施工过程。
本文将对聚氨酯防水涂料标准
进行详细介绍。
首先，聚氨酯防水涂料的材料标准是制定其原材料的质量要求，包括聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂等各种成分的规格和性能要求。
材料标准的制定可以保证聚氨酯防水涂料的原材料质量稳定，从而
保证产品的一致性和可靠性。
其次，聚氨酯防水涂料的生产标准是规定其生产工艺和质量控
制要求，包括生产设备的要求、生产工艺流程、质量检测方法等。
生产标准的制定可以保证聚氨酯防水涂料在生产过程中符合质量要求，确保产品的质量稳定。
再次，聚氨酯防水涂料的施工标准是规定其施工工艺和质量验
收要求，包括施工前的基层处理、涂料施工方法、涂料干燥时间和
质量验收标准等。
施工标准的制定可以保证聚氨酯防水涂料在施工
过程中达到预期的防水效果，确保工程质量。
最后，聚氨酯防水涂料的使用标准是规定其使用环境和使用方法，包括施工现场的环境要求、施工人员的技术要求、施工后的维护和保养要求等。
使用标准的制定可以保证聚氨酯防水涂料在实际使用中发挥最佳的防水效果，延长建筑物的使用寿命。
综上所述，聚氨酯防水涂料标准的制定对于保证产品质量、施工质量和使用效果具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产、施工和使用聚氨酯防水涂料，才能确保建筑物的防水工程达到预期的效果，为人们的生活和财产安全提供可靠保障。
希望本文对聚氨酯防水涂料标准有所帮助，谢谢阅读。
聚氨酯防水涂料施工及质量验收
2）合同准备 营业执照；
施工业绩；
中标通知书 ；
合同及安全生产协议签订情况； 审核施工单位申报的防水专业施工队伍资质能否满 足所承担工程。 3）生产准备
审查防水施工作业人员资格及数量是否满足要求；
检查防水材料存放仓库是否满足要求；
检查分包单位进场机设备、工器具配备情况是否满 足施工要求。
聚氨酯防水涂料施工及质量验 收
内容
一、产品简介 二、生产工艺 三、产品质量控制、贮存和运输 四、施工准备 五、施工工艺 六、质量验收
一、产品简介
北京市轨道交通防水工程采用的单组分聚氨酯防水
涂料均指环保型单组分聚氨酯，应能够在潮湿基面上 施工。
单组分聚氨酯防水涂料用于高架桥面、明挖结构顶 板和采用“外防外涂”法施工防水层的侧墙迎水面。
涂料防水层胎体增强层的物理性能
序号
检测项目
指标 聚酯无纺布 玻纤网布
1 外观 2 拉力（宽50mm）/N≥
纵向/N 横向/N
均匀无团状，平整无皱褶
150
90
100
50
3 延伸率/%≥
纵向/％
10
3
横向/％
20
3
注：胎体增强层进场抽样检验项目按上表全部检测。
序号
聚氨酯建筑密封胶的物理性能
检测项目
20HM 25LM 20LM
≥
0.5
单组分聚氨酯防水涂料的辅材：
1. 基层处理剂：为增强涂料防水层与基层之间的 粘结力，在涂料防水层施工前，预先涂刷在基层 上的一种涂料。通常可采用环氧或聚合物类。 2. 胎体增强层：40～60g/m2的长纤聚酯布或16～ 20目的玻纤网格布，设置在涂层之间，增加涂层 拉伸强度； 3. 聚氨酯建筑密封胶：用于细部节点处理，其物 理性能指标应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482-2003标准的规定。
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料，其应用范围广泛，具有
良好的防水性能和耐候性能。
为了确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和施工过程。
本文将重点介绍聚氨酯防水涂料的标准内容，以便大家更好地了解和应用这一材料。
首先，聚氨酯防水涂料的标准主要包括产品质量标准和施工工艺标准两个方面。
产品质量标准主要包括外观质量、物理性能、化学性能、耐候性能等方面的要求。
外观质量要求聚氨酯防水涂料应无机械杂质、气泡、麻点等缺陷，涂膜应平整、光滑、无褶皱、起泡等现象。
物理性能包括拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度、耐冻融性等指标，化学性能包括耐碱性、耐酸性、耐盐雾性等指标，耐候性能包括耐紫外线性能、耐老化性能等指标。
其次，施工工艺标准主要包括基层处理、涂料施工、涂膜养护等方面的要求。
基层处理要求基层表面应平整、无松动、无浮尘、无油污等现象，涂料施工要求应按照规定的施工工艺进行，涂膜养护要求在施工后应及时进行养护，以保证涂膜的性能和使用寿命。
总之，聚氨酯防水涂料标准的制定对于规范产品质量和施工质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和施工，才能确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果。
希望大家能够加强对聚氨酯防水涂料标准的学习和应用，共同推动建筑防水材料行业的健康发展。
防水材料检测实施细则
精心整理改性沥青防水卷材（弹性体、塑性体、聚乙烯胎）外观尺寸、不透水性、耐热度、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、可溶物、热老化、渗油性、接缝剥离强度、卷材下表面沥青涂盖层厚度、自粘沥青再剥离强度1.适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围：本实施细则适用于改性沥青防水卷材(弹性体SBS,塑性体APP，聚乙烯胎)性能检测。
1.2检测项目（参数名称）1.3GB/T18244-2000《建筑防水材料老化试验方法》2.相关文件依照上海市建设工程质量检测行业协会统一规定的记录、报告格式。
一、外观尺寸1.适用范围本实施细则适用于性沥青防水卷材的外观尺寸检验。
2.技术标准GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》GB18243-2008《塑性体改性沥青防水卷材》GB18967-2009《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》GB/T328.2-2007《建筑防水卷材试验方法沥青防水卷材外观》GB/T328.4-2007《建筑防水卷材试验方法沥青防水卷材厚度、单位面积质量》GB/T328.6-2007《建筑防水卷材试验方法沥青防水卷材长度、宽度、平直度和平整度》3.仪器设备4.试验方法4.1面积4.2厚度卷材边缘处，去4.34.4外观抽取成卷卷材放在平面上，小心的展开卷材，用肉眼检查整个卷材上、下表面有无气泡、裂纹、孔洞或裸露斑、疙瘩或任何其他能观察到的缺陷存在。
5.结果评定弹性体改性沥青防水卷材按GB18242-2008的表2进行评定。
塑性体改性沥青防水卷材按GB18242-2008的表2进行评定。
改性沥青聚乙烯胎防水卷材按GB18967-2009的表2进行评定。
二、不透水性1.适用范围本实施细则适用于沥青防水卷材的不透水性检验。
2.技术标准GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》GB18243-2008《塑性体改性沥青防水卷材》GB18967-2009《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》3.4.准备工作4.14.2水温为5.检测步骤5.15.25.35.45.55.65.75.8试验达到规定时间后，卸压取样，启动油泵，夹脚上升后即可取出试件，关闭油泵和仪器。
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聚氨酯防水涂料检测实施细则
1.依据标准：
GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料
GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法
2.分类：
2.1分类：
产品按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种。
产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。
2.2标记：
按产品名称、组分、类和标准号顺序标记。
示例：Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU防水涂料S I GB/T19250-2003
3.技术要求：
3.1外观：
产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。
3.2物理力学性能：
单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1的规定，多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表2的规定。
表1续
表2多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能
4试验方法：
4.1标准实验条件
标准实验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（60±15）%。
4.2实验设备
4.2.1 拉力试验机：测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。
4.2.2 低温冰柜：能达到﹣40℃，精度±2℃。
4.2.3 电热鼓风干燥箱：不小于200℃，精度±2℃。
4.2.4 冲片机及符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型、符合GB/T529-1999 中
5.1.2要求的直角撕裂裁刀。
4.2.5 不透水仪：压力0 MPa~0.4 MPa，三个精度2.5级透水盘，内径92mm。
4.2.6 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。
4.2.7 半导体温度计：量程﹣40℃~30℃，精度±0.5℃。
4.2.8 定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。
4.2.9 氙孤灯老化试验箱：符合GB/T18244-200 0要求的氙孤灯老化试验箱。
4.2.10 游标卡尺：精度±0.02mm
4.3试件制备
4.3.1 在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。
4.3.2 在标准试验条件下称取所需要的试验样品量，保证最终涂模厚度（1.5±0.2）mm。
蒋静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。
模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。
样品按生产厂的要求一次或多次覆盖（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96 h，然后脱模，涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。
4.3.3试件形状及数量见表3
涂料搅拌后目测检查。
4.5拉伸性能
4.5.1 无处理拉伸性能
将涂膜按表3要求，裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件，并画好间距25mm 的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。
调整拉伸试验机夹具间距约70mm ，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表4的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），断裂时标线间距离（L1），精确到0.1mm ，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。
表4 拉伸速度
将涂膜按要求裁取六个（120×25）mm 矩形试件平方在隔离材料商，水平放入已达到规定温度的电热鼓风箱中，加热温度沥青涂料为（70±2）℃，其它涂料为（80±2）℃。
试件与箱璧间距不得少于50mm ，试件易与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风箱中恒温（168±1）h 取出，然后在标准试验条件下放置4h ，裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件，按4.5.1进行拉伸试验。
4.5.3 碱处理拉伸性能
在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH ）溶液中，加入Ca （OH ）2试剂，并达到过饱和状态。
在600mL 该溶液中放入按要求裁取的六个（120×25）mm 矩形试件，液面应高出试件表面10mm 以上，连续浸泡（168±1）h 取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h ，裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件，按4.5.1进行拉伸试验。
对于水性涂料，浸泡取出擦干后，在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h ±15min ，取出在标准试验条件下放置（18±2）h ，裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件，按4.5.1进行拉伸试验。
4.6结果计算
4.6.1 拉伸强度
试件的拉伸强度：
)/(D B P T L ⨯= 式中：
L T ----- 拉伸强度，单位为兆帕（MPa ）
P------- 最大拉力，单位为牛顿（N ）
B------- 试件中间部位宽度，单位为毫米（mm ） D------- 试件厚度，单位为毫米（mm ）
取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到0.01MPa 4.6.2 断裂伸长率
试件的断裂伸长率：
%100/)(1⨯-=O O L L L E
E------ 断裂伸长率，%
O L ---- 试件起始标线间距离25mm
1L ---- 试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm ） 取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到1%
4.7撕裂强度
4.7.1 将涂膜按要求，裁取符合GB/T529---1999要求的无割口直角撕裂试件，用厚度计测量试件直角撕裂区域三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。
将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按要求的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），测试五个试件。
4.7.2结果计算
试件的撕裂强度： d P T s / 式中：
s T ----- 撕裂强度，单位为千牛每米（kN/m ）
P------- 最大拉力，单位为牛顿（N ） d------- 试件厚度，单位为毫米（mm ）
取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到0.1kN/m
4.8低温弯折性
4.8.1试验器具
试验冰柜：控温精度±2℃ 弯折仪： 6倍放大镜。
4.8.2试验步骤
按要求裁取三个（100×25）mm 试件，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶带，如此弯曲三个试件，调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。
检测平板间4点的距离。
放置弯曲试件在试验机上，胶带端部对着平行于弯板的转轴。
放置翻开的弯折试验机和试件与调好规定温度的低温箱中，在规定的温度放置1h 后，在规定温度弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s 内合上，保持该位置1s ，整个操作过程在低温箱中进行，从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。
4.9不透水性
4.9.1试验器具
不透水仪：符合GB/T328.10—2007中5.2的要求。
金属网：孔径为0.2mm 。
4.9.2试验步骤
按要求截取三个约（150×150）mm 试件，在标准试验条件下放置2h ，试验在（23±5）℃进行，将装置中充水知道满出，彻底排出装置中空气。
将试件放置在透水盘上，再在试件上加一些同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力（30±2）min ，试验时观察试件的透水情况。
4.9.3结果评定
所有试件在规定时间应无透水现象。
4.10固体含量
将样品搅匀后，取出（6±1）g 的样品倒入已干燥测量的直径（65±5）mm 的培养皿（o m ）中刮平，立即称量（1m ），然后在标准试验条件下放置24h 。
再放入到（120±2）℃烘箱中，恒温3h ，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h ，然后称量（2m ） 4.10.1 结果计算：
100)/()(0102⨯--=m m m m X 式中：
X ------ 固体含量，单位为百分比（%）
o m ------ 培养皿质量，单位为克（g ）
1m ------ 干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g ） 2m ------ 干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g ）
试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%
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