聚氨酯防水涂料检验实施细则
单组份聚氨酯防水涂料复验依据
单组份聚氨酯防水涂料复验依据说到单组份聚氨酯防水涂料，大家可能会觉得，哎呀，这玩意儿跟普通的油漆没啥区别嘛。
其实呀，真相可远不止如此！这涂料可不是那么简单，它是专门为防水设计的，特别适合那些经常会接触到水的地方，比如屋顶、阳台、地下室，甚至一些管道周围。
就像是给房子穿了一件隐形的雨衣，防水效果杠杠的！不过，大家也知道，好东西都得经过严格的检验，才能保证它真的是“能打”的，不能光凭外表好看就随便拿来用。
说白了，这涂料要想达到合格的标准，就得做复验，确保它在各种环境下都不掉链子。
单组份聚氨酯防水涂料的复验，不是随便什么人都能做的。
它得有一套规范和标准，保证它在实际使用中不会让你“掉水”。
比如说，涂料的粘结力得好，必须能牢牢地附着在不同的基面上，不能让水从它的缝隙里偷偷溜进去。
你想，涂个防水层，结果涂料像撕开了的胶带一样掉了，这防水效果可就成了笑话了，对吧？然后，咱们再聊聊它的耐候性。
你想啊，房子外面是风吹日晒，偶尔还得冒个大雨，聚氨酯涂料肯定得能经得住这样的折腾，才能保护得住咱们的家。
它的耐温性、耐湿性、抗紫外线能力，都得经过严格的测试。
这些测试，简直是让涂料“过五关斩六将”，一旦通过，才能证明它是真正的防水大侠。
再说了，聚氨酯涂料本身还得具备一定的弹性，这样才能适应建筑物的微小变形，避免因为开裂而失去防水功能。
说到这里，不得不提一下复验的标准。
它可不是什么随便的事，得按照国家和行业的标准来执行。
比如说，有些产品需要符合《建筑防水涂料》标准，这里面的要求可都是很严格的。
复验不仅是对涂料本身质量的检验，也是对施工人员的一种考核，看看他们是不是按规矩操作，涂得是不是均匀，没漏涂、没起泡。
可别小看了这些细节，最后水漏进来了，可不是涂料的错，而是施工没到位，防水效果自然大打折扣。
当然了，大家还得了解，聚氨酯涂料的复验通常包含了不少环节，像是外观检查、粘结强度测试、耐水性测试、耐老化性测试、耐高低温测试等等，这一系列下来，不合格的涂料就会被淘汰掉，不合格的施工方法也得被叫停。
聚氨酯防水涂料执行标准
聚氨酯防水涂料执行标准聚氨酯防水涂料是一种常用的建筑防水材料，具有优异的防水性能和耐候性，被广泛应用于屋面、地下室、水池等建筑物的防水工程中。
为了保证聚氨酯防水涂料的质量和施工效果，制定了一系列的执行标准，以规范产品的生产、施工和质量检验。
本文将对聚氨酯防水涂料执行标准进行详细介绍，以便相关行业人士了解和遵守。
首先，聚氨酯防水涂料的执行标准主要包括产品质量标准、施工规范和质量检验标准。
产品质量标准是对聚氨酯防水涂料的物理性能、化学性能、耐候性等方面进行要求，以确保产品的稳定性和可靠性。
施工规范则规定了聚氨酯防水涂料的施工方法、工艺要求、施工环境等内容，以保证施工质量和施工效果。
质量检验标准则是对聚氨酯防水涂料产品进行质量检验的方法和要求，以保证产品符合相关标准和规定。
其次，聚氨酯防水涂料的执行标准对产品的物理性能、化学性能和耐候性等方面进行了详细规定。
例如，对于产品的抗拉强度、伸长率、耐水性、耐化学药品性能等物理性能进行了要求，以确保产品具有足够的强度和耐久性。
对于产品的粘结强度、耐碱性、耐热性等化学性能也进行了规定，以确保产品在不同环境下具有稳定的化学性能。
此外，对于产品的耐候性能也进行了要求，以确保产品在不同气候条件下具有良好的耐候性能。
再次，聚氨酯防水涂料的执行标准对施工过程进行了详细规定，包括施工方法、施工工艺、施工环境等方面。
例如，对于底层处理、涂料施工、涂膜厚度、施工温度、施工湿度等方面进行了规定，以确保施工质量和施工效果。
此外，对于施工环境的要求也进行了规定，以确保施工环境符合产品的施工要求，保证施工质量和施工效果。
最后，聚氨酯防水涂料的执行标准对产品的质量检验进行了详细规定，包括产品的取样方法、质量检验项目、检验方法和判定规则等内容。
例如，对于产品的外观质量、物理性能、化学性能、耐候性能等方面进行了检验项目和方法的规定，以确保产品的质量符合标准和规定。
此外，对于质量不合格的产品的处理也进行了规定，以保证产品的质量和安全。
聚氨酯防水涂料检测标准
聚氨酯防水涂料检测标准1. 引言嘿，大家好！今天我们聊聊一个在家装和建筑领域里非常重要的话题——聚氨酯防水涂料。
想象一下，如果你家一场大雨之后，地板像游泳池一样，那可真是让人哭笑不得啊！所以，防水涂料的检测标准可不能马虎，咱们可得好好琢磨琢磨。
2. 什么是聚氨酯防水涂料？2.1 概述聚氨酯防水涂料，其实就是一种特别的涂料，用来防止水渗透，保护我们的建筑。
它有着优良的柔韧性，能够适应建筑物的微小变形，就像一位轻盈的舞者，能够在舞台上随意扭转、旋转。
这样一来，咱们的屋子就能在风雨中稳稳当当地“撑”住，不被水侵扰。
2.2 特点聚氨酯的另一个大优点就是它的附着力强，就像胶水一样，能紧紧贴在各种材料上。
它还耐磨、耐老化，使用寿命长，就算岁月如梭，也不容易被打倒。
说白了，就是“让你省心省力，愁少几分”。
3. 检测标准的重要性3.1 为什么要检测？检测标准的重要性就像水壶里的水，不加水就没法煮茶。
我们得确保涂料的质量，才能保障使用效果和安全性。
想想如果用了不合格的涂料，雨水一来，屋里全湿透，那可就得“哭得稀里哗啦”的。
这个时候，再想起当初的省钱决策，可能会让你后悔得想撞墙。
3.2 检测的内容那么，检测的内容到底包含哪些呢？首先要看它的抗水性，简单来说，就是涂上去后，水能不能“打败”它。
再者，还有耐候性和耐磨性，这两个就像“铠甲”一样，保护涂料不受外界环境的侵害。
此外，附着力也是一项关键指标，只有牢牢粘在基材上，才能起到真正的防水作用。
4. 聚氨酯防水涂料的检测方法4.1 常规检测在日常生活中，咱们常用的检测方法有很多，比如“湿润法”和“淋雨法”。
湿润法就是直接用水涂抹在涂料表面，观察一段时间，看有没有渗水现象。
而淋雨法则是模拟真实的雨水情况，看看涂料能不能挡住“水攻”。
这两种方法简单易行，又直观明了。
4.2 实验室检测当然，如果你对涂料的品质要求比较高，那就可以选择实验室检测。
这就像是给涂料做个全面的“体检”。
聚氨酯防水监理细则
聚氨酯防水监理细则1. 引言在建筑工程的施工过程中，防水工程被认为是一个非常重要的环节。
聚氨酯防水涂料因为其防水效果好、施工简单、使用寿命长等特点，越来越被广泛的应用于建筑工程中。
为了保证聚氨酯防水涂料的质量和施工效果，对其进行监理工作是非常必要的。
本文将针对聚氨酯防水监理进行详细阐述，包括监理的目的、主要任务和实施步骤等，供监理工程师参考。
2. 监理目的聚氨酯防水监理的主要目的是对施工过程进行监督，保证施工质量和施工效果达到规定要求，确保防水工程的质量和施工的安全。
3. 监理范围聚氨酯防水监理的范围主要涉及以下几个方面：•聚氨酯防水涂料材料的质量和性能；•施工过程中的质量控制；•施工现场的安全；•防水效果的验收。
4. 监理任务聚氨酯防水监理的主要任务包括以下几个方面：4.1 材料检查对聚氨酯防水涂料的材料进行检查，确保其质量和性能符合规定的标准。
监理人员应对聚氨酯防水涂料进行采样，并送检到权威实验室进行检测。
4.2 施工质量控制对施工过程中的质量进行控制，确保施工质量达到规定要求。
监理人员应对施工的每个环节进行现场监督，对聚氨酯防水涂料的配比、施工工艺和施工条件等进行审查。
4.3 现场安全监控在施工现场对施工的安全进行监控，确保施工人员和设备的安全。
监理人员应对施工现场的安全设施进行检查，并制定相应的安全措施。
4.4 防水效果验收在施工完成后对防水效果进行验收，确保防水涂料的使用效果符合规定要求。
监理人员应进行现场测试，测量防水层的厚度和密度，对防水层进行试验等。
5. 实施步骤聚氨酯防水监理的实施步骤如下：5.1 准备阶段在开始聚氨酯防水监理之前，应先进行准备工作。
主要包括收集有关聚氨酯防水涂料的技术资料，制定监理计划，确定监理人员的职责和权限等。
5.2 施工过程监理监理人员应每日到施工现场进行监督，对施工过程中的每个环节进行审查和监控。
主要工作包括：检查聚氨酯防水材料的质量和性能，监督施工工艺和施工条件，检查施工现场安全设施等。
建筑防水涂料产品质量监督抽查实施细则(2022年版)
建筑防水涂料产品质量监督抽查实施细则(2022年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
聚氨酯防水涂料：在每批产品中随机抽取四组样品，其中检验样品两组，重量≥5kg，用于检验和单项复验，备用样品两组，重量≥5kg，用于备用样品及备用单项复验。
多组分产品按配比抽取，每一份样、每个组分应单独包装。
聚合物水泥防水涂料：在每批产品中随机抽取三组样品，第一组样品平均分成二份，重量各≥6kg，用于检验及备用，第二、第三组样品各平均分成二份，重量各≥3kg，用于双倍单项复验及备用单项复验。
液体组分与固体组分按配比抽取，每一份样、每个组分应单独包装。
聚合物乳液建筑防水涂料：在每批产品中随机抽取三组样品，第一组样品平均分成二份，重量各≥4kg，用于检验及备用，第二、第三组样品各平均分成二份，重量各≥2kg，用于双倍单项复验及备用单项复验。
每一份样应单独包装。
2 检验依据表1 聚氨酯防水涂料表2 聚合物水泥防水涂料表3 聚合物乳液建筑防水涂料执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 19250-2013 聚氨酯防水涂料GB/T 23445-2009 聚合物水泥防水涂料JC/T 864-2008 聚合物乳液建筑防水涂料JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物质限量现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准1主题内容与适用范用本标准规定了双组份型聚氨酯防水涂料的产品标记、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存与运输。
本标准适用于钢筋混凝土建筑防水工程的双组份型聚氨酯防水涂料。
2 引用标准GB625 硫酸试剂GB629 氢氧化钠试剂GB3186 涂料产品的取样3 产品分类3.1 质量等级产品按技术要求分为一等品（Ｂ）、合格品（Ｃ）二个等级3.2 标记方法产品按下列顺序标记：名称、氨酯预聚体与固化剂的重量比、等级、本标准号。
3.3 标记示例甲组份（聚氨酯预聚体）与乙组份（固化剂）的重比为1∶1.5的双组份型聚氨酯防水涂料合格品标记为：双组份型聚氨酯防水涂料 1－1.5C JC5004 技术要求双组份型聚氨酯防水料性能应满足表１要求。
表１序号 - 试验项目 一等品 合格品- - - 指 标 要 求- 无处理大于 2.45 1.65拉伸强度 加热处理 无处理值的80％￣150％不小于无处理值的80％MPa 紫外线处理 无处理值的80％￣150％不小于无处理值的80％- 碱处理 无处理值的60％￣150％不小于无处理值的60％1- 酸处理 无处理值的80％￣150％不小于无处理值的80％- 无处理大于 450 350 断裂时的 加热处理 300 200延伸率％ 紫外线处理 300 200 大于 碱处理 300 200- 酸处理 300 200- - - -- - - - 2- - - - 3 加热伸缩 伸长 - 1- 率％ - 4 6- 小于 缩短 - -4 拉伸时的 加热老化 无裂缝及变形- 老化 紫外线老化无裂缝及变形5 低温柔性 无处理大于35无裂纹 30无裂纹 - - - 等 级。
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准聚氨酯防水涂料是一种具有优异防水性能的涂料材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
为了确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以规范其生产、施工和质量检验。
本文将对聚氨酯防水涂料标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考。
1. 聚氨酯防水涂料的材料要求。
聚氨酯防水涂料的材料应符合国家相关标准，主要包括聚醚多元醇、异氰酸酯、填料、助剂等。
其中，聚醚多元醇应具有一定的分子量和羟值，异氰酸酯应具有一定的异氰酸基含量和NCO含量，填料和助剂应符合相关的质量要求。
此外，还应对原材料的储存和使用进行规定，以确保原材料的质量稳定。
2. 聚氨酯防水涂料的生产工艺要求。
聚氨酯防水涂料的生产工艺应符合国家相关标准，包括原料配制、反应工艺、生产设备、生产环境等方面的要求。
在生产过程中，应严格控制反应温度、时间和压力，确保产品的稳定性和一致性。
同时，还应对生产设备和生产环境进行规范，以确保产品的质量和安全。
3. 聚氨酯防水涂料的施工要求。
聚氨酯防水涂料的施工应符合国家相关标准，包括基层处理、涂料施工、涂膜厚度、固化时间等方面的要求。
在施工过程中，应对基层进行清洁、处理和防潮，确保基层的平整和附着力。
涂料施工时，应控制涂料的用量和均匀性，确保涂膜的厚度和质量。
同时，还应对涂膜的固化时间和环境条件进行规定，以确保涂膜的性能和使用寿命。
4. 聚氨酯防水涂料的质量检验要求。
聚氨酯防水涂料的质量检验应符合国家相关标准，包括外观质量、物理性能、化学性能、耐候性能等方面的要求。
在质量检验过程中，应对涂料的外观进行检查，包括色泽、光泽、平整度等方面的要求。
同时，还应对涂料的物理性能和化学性能进行测试，包括附着力、硬度、耐磨性、耐水性等方面的要求。
此外，还应对涂料的耐候性能进行评定，以确保产品在不同环境条件下的使用性能。
5. 结语。
聚氨酯防水涂料标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
聚氨酯防水涂料规范
聚氨酯防水涂料规范聚氨酯防水涂料规范是指对聚氨酯防水涂料的生产、施工和使用过程中的一系列规范和标准的总称。
以下是关于聚氨酯防水涂料规范的一些主要要求和内容，总计约1000字。
1. 材料要求聚氨酯防水涂料应选用优质原材料，符合相关国家标准和规定。
其中，聚氨酯树脂应具有良好的涂膜性能，耐化学品和紫外线辐射；固化剂应具有较短的固化时间和较大的固化活性；溶剂应低毒、低挥发，并符合国家有关环保标准。
2. 施工要求(1) 底面处理：基面应干燥、洁净、结构牢固，无任何污物、尘土、油脂和油漆残渣等。
如有裂缝、坑洼等缺陷，应采取修补或填充处理。
(2) 涂料施工：在进行涂料施工之前，应充分搅拌涂料，确保涂料的均匀性。
涂料可以通过刷涂、辊涂、喷涂等方式施工，具体操作方法要遵循厂家提供的施工手册和工艺要求。
(3) 涂层厚度：施工时应控制涂层的厚度，一般建议为两道涂层，每道涂层的厚度不应小于规定的值，以确保防水效果。
3. 次生构件要求(1) 施工缝：施工缝应设置在容易产生应力和位移的地方，如构造缝、伸缩缝等。
施工缝的处理要符合施工要求，并应设置连接条。
(2) 管道和穿墙孔：对管道和穿墙孔的处理要规范，必须使用聚氨酯防水涂料进行密封，确保其防水性能。
4. 耐久性要求聚氨酯防水涂料具有良好的耐久性能是其关键要求之一。
要求聚氨酯防水涂料在不同环境条件下保持其防水性能和使用寿命。
例如，在高温环境下，涂料不能发生皲裂和变色，且涂层不能产生剥离或龟裂。
5. 检测和验收要求(1) 聚氨酯防水涂料应经过合格的检测机构进行严格的检测，确保其质量符合国家相关标准和规定。
(2) 聚氨酯防水涂料施工完成后，必须进行验收。
验收项目包括涂料施工的平整度、涂层厚度、无麻面、无气泡、无连续毛细孔、固化时间等。
以上就是关于聚氨酯防水涂料规范的一些要求和内容。
聚氨酯防水涂料的正确使用和施工对于建筑物的防水保护起着重要的作用，只有遵循相关规范和要求，才能确保施工质量和防水效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚氨酯防水涂料检验实施细则
一、评定依据：GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》
二、范围：本标准适用于屋面防水及地下工程防水。
三、材料分类及要求
1、类型：（1）产品按组份分为单组分（S、）多组分（M）两种；
（2）每类产品按拉伸性能分为I型和II型；
2、一般要求：本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范规定。
四、技术要求
1、外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。
2、物理性能：单组分聚氨酯防水涂料物理性能应符合表1表2的规定。
表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能
序号项目I II
1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.45
2 断裂伸长率/％≥550 450
3 撕裂强度/N/mm 12 14
4 低温弯折性/ ≤-40℃
5 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水
6 固体含量/％≥80
7 表干时间/h ≤12
8 实干时间/h 24
表2多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能
序号项目I II
1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.45
2 断裂伸长率/％≥450 450
3 撕裂强度/N/mm 12 14
4 低温弯折性/ ≤℃-35
5 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水
6 固体含量/％≥92
7 表干时间/h ≤8
8 实干时间/h 24
五、标准试验条件、试样的制备、数量及形状
1、试样的停放时间和环境温度按下列要求：试验室温度控制在23±2℃范围内，相对湿度60±15％。
2、在试验制备前，试验样品及使用试验器具在标准试验条件下放置24 h；试件形状及数量见表3
表3试件形状及数量
项目试件形状数量/个拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃型I型行 5
撕裂强度符合GB/T529-1999中的五割口直角型 5
低温弯折性100mm×25mm 3
不透水性150mm×150mm 3
六、取样方法
1、取样：以一同类型、同规格15t为一批，不足15t亦作一批（多组分产品按组分配套组批）；
2、在每批产品中按GB/T3186规定取样，总共取3kg样品（多组分产品按配比取），将取好的试样放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。
七、试验器具
1、拉力机：测量值在量程的15％～85％之间，示值精度不低于1％，伸长范围500mm。
2、厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力为0.02Mpa，分度值0.01 mm。
3、定神保持器：能使试件标线间距拉伸100％以上。
4、不透水仪：测量范围0～0.4 Mpa，精度测试2.5级，内径92 mm。
5、恒温箱：0～300℃，精度土2℃。
6、低温箱：制冷范围0～-40℃，控温精度±2℃。
7、半导体温度计：量程30～-40℃，精度为±5℃。
8、冲片机及符合GB/T528要求的哑铃I型、符合GB/T529-1999中5.1.2要求的
直角撕裂裁刀。
9、游标卡尺：精度±0.02 mm。
10、培养器：直径75 mm～80 mm，边高8 mm～10 mm；
11、干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；
12、天平：感量0.001g；
13、坩埚钳；
14、玻璃棒：长约100 mm；
八、试样的检验项目及步骤
1、固体含量：A法
（1）将洁净的培养器放在干燥器箱内于（105±5）℃下干燥30 min，取出放入干燥箱内冷却至室温后称量；
（2）将样品搅拌后称取2 g的试样（足以保证最后试样的干枯量）放于以称量的培养器中，使试样均匀的流布于培养器的底部；
（3）放入干燥箱内，按表4规定的温度干燥1 h后取出，放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量；
涂料种类聚氨酯聚丙烯酸酯水性沥青基干燥温度，℃120±2 105±2 105±2 （4）在将培养器放入干燥箱内，干燥30 min后干燥箱内冷却至室温后称量；
（5）重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。
2、B法按GB/T6751的试验方法进行。
3、外观：将涂料试样搅拌均匀后目测检查；
4、拉伸性能及延伸性的测定
（1）在试件制备前，所取样品及所用仪器在标准条件下放置24h，所取样品重量应保证固化后涂模厚度为（1.5±0.2）mm；
（2）将静止后的样品搅匀，不加稀释剂；
（3）如果样品为多组分涂料，按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5 min，在不混入气泡的情况下倒入模框中；
（4）模框不应有翘曲、表面平滑，为方便于脱模涂盖前可用脱模剂处理；
（5）样品按产品生产厂的要求一次或多次涂盖，最多三次，每次间隔不超过24 h，最后一次将试样表面刮平；
（6）放在标准23±2℃范围内，相对湿度60±15％的条件下养护96 h，然后脱模，
脱模后翻过来继续在标准试验条件下养护72 h；
（7）将养护好的试件用哑铃型I型试件裁取试件6片，在标准试验条件下放置至少2 h，然后用直尺在试件上画好两条标距25 mm的平行标线；
（8）用厚度计测出试件标线中间和两端三点的厚度，取其算数平均值作为试样厚度；
（9）将试样装入拉伸试验机夹具之间，夹具间标距为70 mm，以500土50mm/min （聚氨酯类）的拉伸速度；
（10）接通电源，启动拉力试验机，观察并记录拉力试验机运行状态；
（11）待拉力试验机运转正常后进行调零，不得歪扭，将裁好的试样的5个试件分别放入夹具内，拧紧上下夹具，开动拉力机；
（12）拉伸试验以500土50mm/min 速度继续拉伸至试样完全断裂；
（13）值即为试件的最大拉力及最大拉力时延伸率，分别记录纵横向最大拉力及最大拉力时伸长值；
（14）记录试验结果及延伸率后进行计算，取纵横向3个试件的平均值作为试验结果；
（15）擦拭机器，关闭电源或继续试验。
5、不透水性
（1）观察调整环境温度并记录；
（2）水箱充水：打开水箱盖，将洁净水注满水箱；
（3）放松夹脚：启动油浆，在油压的作用下，夹脚活塞带动夹脚上升；
（4）水缸充水：打开水缸排气孔，先将水水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程，关闭水缸排气孔；
（5）试座充水：当水缸充满水后，打开试座进水阀，由水同时向三个试座充水，三个试座充满水并以接近溢出状态时，关闭试座进水阀；
（6）水缸二次充水：由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储存水已接近断绝，需通过水箱向水缸再次充水，其操作方法与第一次充水过程相同，待设备运行一切正常后，记录设备运行状态；
（7）将裁取的3个不透水性试样依次放在不透水仪试座上，在底面层上沿密封圈一圈涂上热沥青或胶固定，带冷却1h后，试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧在试座上，如产生压力影响结果，可向水箱泻水达到减压目的；
（8）接通工作电源、设定水压力为0.3 Mpa、（按GB/T328）进行，按好进气阀、打开开关进行升压至设定压力；
（9）保持30 min后，观察试验有无渗漏，并记录开始渗水时间，在标准规定的测试时间内出现1个或2个试件渗水时，必须立即关闭控制相应试座的进水阀，以保证其余试件继续测试；
（10）当测试达到规定时间即可关闭电源，泻压后打开放水阀，将水放掉；
（11）关闭电源，记录试验结果，清擦设备，打扫卫生。
6、低温柔性
（1）试件在标准条件下放置2h后弯曲180度，使25 mm宽的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10 mm宽的胶布固定，以保证在试验中不发生错位；
（2）将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍；
（3）将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，距转轴25 mm，将放有试样的弯折仪放入低温箱内；
（4）在标准规定温度下保持2h之后打开冰箱，1s迅速压下上平板，达到间距位置，保持1s后将试样取出；
（5）待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用放大镜观察试验弯折处受拉面有无裂
纹；
（6）用8倍放大镜观察试样表面，两个试样均无裂纹为合格；
（7）关闭电源，清擦设备，打扫卫生。
7、干燥时间的测定
（1）表干时间：在23±2℃的标准条件下将试样搅拌均匀后涂刷于铝板上制备涂模，涂模用量为0.5kg/m2，不允许有空白，记录涂刷结束时间；
（2）实干时间：涂模用量为0.5kg/m2，用单面保险刀片切割涂模，若底层及模内均无粘着现象，为实干时间，记录涂模达到实干所用时间，即为实干时间。
九、检验结果评定
1、外观：抽取的样品外观质量为均匀粘稠体、无凝胶、结块时，判为该项指标合格
2、物理性能：
（1）拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量以其算数平均值达到标准规定的指标判为该项指标合格。
（2）不透水性、低温弯折性3个试件分别达到标准规定的指标时判为该项指标合格。
（3）表干时间、实干时间达到标准规定时判为该项指标合格。
（4）各项试验结果均符合标准规定时则判该批产品物理力学性能合格。
（5）若有两个或两个以上不符合标准规定则判该批产品物理力学性能不合格。
（6）若仅有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复验，达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。