设备状态检修及试验规程
输变电设备状态检修试验规程
变压器状态检修试验的方法：采用先 进的检测技术和设备，如红外热像仪、 超声波检测仪等，对变压器进行检测 和诊断。
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变压器状态检修试验的内容：包括变 压器的绝缘电阻、介质损耗、直流电 阻、交流耐压、局部放电等试验项目。
变压器状态检修试验的周期：根据变 压器的运行情况和状态，确定合理的 检修试验周期，确保设备的安全运行。
制定检修计划： 根据设备状态 评估结果，制 定合理的检修
计划
准备检修工具 和材料：根据 检修计划，准 备所需的工具
和材料
执行检修作业： 按照检修计划， 对设备进行检
修作业
试验与检测：检 修完成后，对设 备进行试验与检 测，确保设备性 能达到标准要求
记录与归档： 记录检修过程 和结果，归档 保存，为后续 检修提供参考
实施效果：提高设备运行可靠性，降低设备故障率，提高设备使用寿命
试验方法：采用各种检测手段， 如红外测温、超声波检测等
试验对象：输变电设备，包括 变压器、断路器、隔离开关等
试验目的：评估输变电设备的 运行状态，确保设备安全运行
试验周期：根据设备运行情 况，确定合理的试验周期
试验结果分析：根据试验结果， 评估设备运行状态，制定检修 方案
评估标准：根据设备运行状态、性能指标等制定评估标准 评估方法：采用现场检查、数据分析等方式进行评估 反馈机制：将评估结果及时反馈给相关人员，以便及时调整检修方案 持续改进：根据评估结果和反馈意见，不断优化检修方案，提高检修效果
输变电设备状态检 修试验规程的注意 事项
操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和资格 操作过程中必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自改变操作步骤 操作过程中必须注意安全，防止触电、机械伤害等事故发生 操作过程中必须注意环境保护，防止环境污染事故发生
输电线路设备状态检修试验规程
输电线路设备状态检修试验规程1.1输电线路巡检及例行试验26.1.1输电线路巡检分地面巡检和登塔检查。
巡视项目及周期按DL/T741-2010进行。
表74登塔检查的周期表75 输电线路例行试验项目1.1.1盘形瓷绝缘子零值检测绝缘子投运后在3年内普测一次，再根据所测劣化率和运行经验可延长检修周期，但最长不能超过10年。
表76瓷绝缘子检测周期采用轮试的方法，即每年检测一部分，一个周期内完成全部普测。
如某批次的盘形瓷绝缘子零值检出率明显高于运行经验值，则对于该批次绝缘子应酌情缩短零值检测周期。
应用绝缘电阻检测零值时，500kV线路应用5000V兆欧表，绝缘电阻应不低于500MΩ；220kV及以下线路应用2500兆欧表，绝缘电阻应不低于300MΩ。
达不到规定绝缘电阻时，在绝缘子表面加屏蔽环并接兆欧表屏蔽端子后重新测量，若仍小于规定的绝缘电阻时，可判定为零值绝缘子。
自上次检测以来又发生了新的闪络、或有新的闪络痕迹的,也应列入最近的检测计划。
1.1.2导线接点温度测量500kV及以上直线连接管、耐张引流夹1.5年测量一次，其它4.5年测量一次。
接点温度可略高于导线温度，但不应超过10℃，且不高于导线允许运行温度。
在分析时，要综合考虑当时及前1小时的负荷变化以及大气环境条件。
1.1.3杆塔接地阻抗检测检测周期见表77。
除2km进线保护段和大跨越外，一般采用每隔3基（500kV及以上）或每隔7基（其它）检测1基的轮试方式。
对于地形复杂、难以到达的区段，轮式方式可酌情自行掌握。
如某基杆塔的测量值超过设计值时，补测与此相邻的2基杆塔。
如果连续2次检测的结果低于设计值（或要求值）的50%，则轮式周期可延长50%~100%。
检测宜在雷暴季节之前进行。
方法参考DL/T 887。
表77 杆塔接地阻抗检测周期1.1.4线路避雷器检查及试验检测及试验的周期和要求见表78。
其中，红外热像检测包括线路避雷器本体、支撑绝缘子、电气连接处及金具等，要求无异常温升、温差和/或相对温差。
输变电设备状态检修试验规程
输变电设备状态检修试验规程1. 引言输变电设备是电力系统中至关重要的组成部分，其运行状态的良好与否直接关系到电网的稳定性和可靠性。
为了确保输变电设备的安全可靠运行，需要进行定期检修试验。
本文档旨在规范输变电设备状态检修试验的操作流程和要求，以保证检修试验的准确性和全面性。
2. 试验对象输变电设备状态检修试验的对象包括变压器、断路器、隔离开关、避雷器等主要设备。
试验范围覆盖所有输变电设备，并根据设备类型的不同，制定相应的试验方案和步骤。
3. 试验准备在进行输变电设备状态检修试验前，需要进行以下准备工作：• 3.1 试验仪器和设备准备：根据试验对象的不同，准备相应的试验仪器和设备，确保其正常工作。
• 3.2 试验环境准备：确认试验环境的平稳和安全，确保试验期间无人员和设备进入试验现场。
• 3.3 试验方案准备：根据试验对象的不同，制定相应的试验方案，明确试验的步骤和要求。
• 3.4 试验人员准备：确保试验人员具备相关技能和经验，能够熟悉操作试验仪器和设备，并能正确分析和处理试验结果。
4. 试验步骤输变电设备状态检修试验的步骤如下：4.1 变压器试验步骤• 4.1.1 温度试验：检测变压器的冷却系统是否正常工作，记录变压器温度。
• 4.1.2 绝缘试验：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，确保绝缘性能良好。
• 4.1.3 功率因数试验：通过加载有功和无功负荷，测试变压器的功率因数。
• 4.1.4 分接开关试验：测试变压器分接开关的电气和机械性能。
4.2 断路器试验步骤• 4.2.1 动作特性试验：测试断路器在额定工作电流和额定工作电压下的动作特性。
• 4.2.2 绝缘试验：使用绝缘电阻测试仪对断路器的绝缘电阻进行测试，确保绝缘性能良好。
• 4.2.3 谐波试验：测试断路器对谐波电流的抗扰能力。
4.3 隔离开关试验步骤• 4.3.1 机械特性试验：测试隔离开关的机械特性，包括操作力、操作次数等。
输变电设备状态检修试验规程
输变电设备状态检修试验规程为了保证输变电设备的安全运行和可靠性，对设备进行状态检修试验，以发现设备存在的问题，并及时进行修复。
二、范围本规程适用于输变电设备状态检修试验过程中的操作流程和安全注意事项。
三、检修试验前的准备工作1. 对所有试验设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 阅读设备的操作手册和相关资料，了解设备的工作原理和操作流程。
3. 检查设备周围的安全环境，确保没有危险物品或障碍物。
4. 确认试验设备已经停止运行，并进行安全隔离。
四、检修试验操作流程1. 检查设备的接线和连接，确保接地良好。
2. 检查设备的开关和控制面板，确保正常运行。
3. 检查设备的绝缘电阻和绝缘电压，确保在安全范围内。
4. 对设备的功能进行检查，包括开关动作、保护动作等。
5. 对设备的绝缘性能进行试验，如绕组绝缘电阻测试、绕组对地电容测试等。
6. 对设备的电气参数进行测试，如绕组电阻测量、绕组电压测量等。
五、检修试验安全注意事项1. 在进行试验前，必须确保设备已经停止运行，进行了安全隔离。
2. 在进行试验过程中，操作人员必须穿戴必要的防护装备。
3. 对于高压设备的试验，必须由具备高压操作资质的人员进行操作。
4. 在试验过程中，必须注意观察设备的运行情况，如有异常现象应立即停止试验并进行处理。
5. 试验结果应及时记录，如发现设备存在问题，应及时进行修复和报告。
六、检修试验结束工作1. 清理试验现场，将试验设备归位并进行整理。
2. 对试验设备进行保养和维护，确保设备的完好性。
3. 将试验结果整理报告，并及时上报相关部门。
七、附则本规程的解释权归输变电设备管理部门所有，如有需要进行修订，应经过设备管理部门的批准后方可执行。
八、设备保养和维护1. 设备在进行试验之后，需要进行及时的保养和维护工作。
这包括清洁设备表面，检查设备部件的螺丝和接头，确保设备的连接稳固和运行状态良好。
2. 对于高压设备，应定期进行绝缘油的测试和更换工作，确保设备的绝缘状态符合要求。
q gdw 1168-2013 变电设备状态检修试验规程题库
q gdw 1168-2013 变电设备状态检修试验规程题库摘要：一、引言- 变电设备状态检修试验规程的重要性- 规程的目的和适用范围二、规程的主要内容- 设备状态检修试验的基本要求- 各类设备检修试验的具体规定- 设备状态检修试验的管理与监督三、规程的实施与意义- 规程在电力系统中的应用- 对设备状态检修试验工作的促进作用- 对保障电力系统安全稳定运行的贡献四、规程的局限性与未来展望- 规程需要进一步完善和更新的地方- 随着技术发展，规程将如何调整和适应正文：一、引言变电设备状态检修试验规程（Q/GDW 1168-2013）是我国电力行业一项重要的技术标准，对于确保变电设备的正常运行和电力系统的安全稳定运行具有至关重要的作用。
本规程详细规定了变电设备状态检修试验的基本要求、各类设备检修试验的具体规定以及设备状态检修试验的管理与监督等内容，为电力系统变电设备的状态检修试验提供了科学、规范的指导。
二、规程的主要内容1.设备状态检修试验的基本要求规程对设备状态检修试验的基本要求进行了明确，主要包括：检修试验应遵循国家有关法律、法规和技术标准；检修试验应确保设备的安全、可靠、经济、合理；检修试验应根据设备的状态、运行经验、检修历史和设备制造商的建议进行；检修试验应有计划、有组织、有实施、有记录。
2.各类设备检修试验的具体规定规程针对各类变电设备，如断路器、隔离开关、变压器、电抗器、电缆、母线等，分别规定了检修试验的项目、周期、方法、技术要求等内容，以便于电力系统各级单位和工作人员参照执行。
3.设备状态检修试验的管理与监督规程明确了设备状态检修试验的管理与监督职责，包括：设备管理部门应建立健全设备状态检修试验的规章制度；设备管理部门应组织检修试验工作的实施、检查和评价；电力系统各级单位应加强对设备状态检修试验工作的监督、检查和指导。
三、规程的实施与意义1.规程在电力系统中的应用自规程颁布实施以来，我国电力系统各级单位和工作人员在变电设备状态检修试验工作中，严格按照规程的要求进行，确保了设备的安全可靠运行，提高了电力系统的运行效率和经济效益。
输变电设备状态检修试验规程
输变电设备状态检修试验规程一、引言输变电设备对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
为保证输变电设备的安全、可靠运行，需要对其进行定期的状态检修试验。
本文档旨在制定输变电设备状态检修试验规程，以保证检修试验的规范化、标准化进行。
二、检修试验的目的和范围1. 目的检修试验的目的是评估输变电设备的设备状态，发现潜在的问题，及时采取措施，确保设备安全运行。
2. 范围本规程适用于各类输变电设备的状态检修试验，包括但不限于变压器、断路器、隔离开关、避雷器等。
三、检修试验的内容和方法1. 检修试验内容1.设备外观检查：检查设备表面是否有明显的破损、腐蚀等情况，如发现问题应及时记录并处理。
2.温度测量：通过测量设备的表面温度，评估设备的运行状况。
3.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪测量设备的绝缘电阻，判断设备的绝缘状况。
4.油样分析：对变压器等设备的绝缘油进行取样测试，评估设备的绝缘状况及油质情况。
5.电气测试：包括对设备的绝缘电阻、继电保护装置、避雷器等进行测试，确保其正常运行。
6.机械操作试验：对断路器、隔离开关等设备进行机械操作试验，评估其操作灵活性和可靠性。
2. 检修试验方法1.仪器设备的选择：根据检修试验的具体要求，选择合适的仪器设备进行测试。
2.检测人员的要求：检验人员应具备相关的电气知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。
3.检测记录的保存：对每次检修试验的结果进行记录，并及时保存，以备后续参考。
四、检修试验的安全措施1.遵循安全操作规程：检验人员应按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.使用个人防护装备：检验人员应佩戴好个人防护装备，如手套、眼镜等，确保自身安全。
3.切断电源：在进行电气测试前，需切断测试设备的电源，防止电击事故的发生。
4.防止火灾和爆炸：对涉及油质的设备，应注意防止火灾和爆炸事故的发生。
五、检修试验结果的处理1.异常情况处理：如果检修试验中发现设备存在异常情况，应及时记录并报告相关部门，采取有效措施进行修复。
输变电设备交接和状态检修试验规程
输变电设备交接和状态检修试验规程
输变电设备交接和状态检修试验规程是指供电企业在输变电设备交接和状态检修工作中所遵循的一些规定和程序。
以下是一个典型的输变电设备交接和状态检修试验规程的内容：
1. 交接工作：
- 将电压和电流互感器的连接和油位检查工作交接。
- 检查电缆、电力设备等的接地情况。
- 检查电力设备的接线和连接情况。
- 检查设备的运行记录和故障报告。
2. 状态检修试验：
- 检查设备的外观和接地情况。
- 检查设备的绝缘电阻，并记录。
- 检查设备的接线和连接情况。
- 测量设备的电压、电流、频率等参数，并记录。
- 进行设备的保护装置和控制装置的功能检查和试验。
3. 检测设备状态：
- 检测设备的运行状态和工作温度。
- 检测设备的机械和电气故障。
- 检测设备的湿度和漏电情况。
- 检测设备的绝缘水平和耐压性能。
4. 检查设备的运行记录：
- 检查设备的运行日志和故障报告。
- 检查设备的保护和控制记录。
- 检查设备的巡视报告和维护记录。
以上内容仅为典型的规程内容，具体的输变电设备交接和状态检修试验规程可能会因不同的企业、设备类型和工作环境而有所不同。
输变电设备状态检修试验规程
输变电设备状态检修试验规程本规程旨在规范输变电设备状态检修试验工作，确保设备安全可靠运行。
2. 适用范围本规程适用于输变电设备状态检修试验工作。
3. 试验人员试验人员应具备相应的专业知识和技能，并具备相关安全操作证书。
4. 试验准备4.1 确认试验设备和仪器的完好性和准确性，包括检查变压器、开关设备、电缆等设备的外观和内部状态。
4.2 对试验设备和仪器进行清洁和校准。
4.3 确认试验设备和仪器的工作环境符合安全要求。
5. 试验流程5.1 分别对输电设备的不同部分进行检查和试验，包括开关设备、变压器、电缆等。
5.2 根据实际情况，进行不同类型的试验，如介损试验、局部放电试验、绝缘电阻试验等。
5.3 在试验过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行，确保安全可靠。
6. 试验记录试验人员应当在试验过程中及时记录试验数据和发现的问题，对试验结果进行分析和总结。
7. 试验结束试验结束后，应对试验设备和仪器进行清理、校准和存储，将试验记录整理归档。
8. 安全注意事项8.1 试验人员应严格按照规程进行操作，不得擅自改动试验流程和参数。
8.2 在试验过程中要保持设备和仪器的稳定性，并注意随时观察设备的工作状态。
8.3 如发现设备异常，应及时停止试验并汇报相关负责人。
9. 附则本规程由输变电设备管理部门负责解释，如有需要，可根据实际情况进行修订。
10. 风险管理在进行输变电设备状态检修试验时，必须对潜在的安全风险进行认真的评估和控制。
试验人员应当了解可能出现的安全隐患，并采取相应的预防措施，确保试验过程安全可靠。
11. 设备保护在进行状态检修试验时，必须严格遵守设备保护规定，确保试验过程中设备和人员安全。
特别是要在试验过程中采取必要的措施，防止电气伤害和火灾事故的发生。
12. 紧急处理在进行输变电设备状态检修试验过程中，如遇到设备故障、异常情况或安全事故，试验人员应立即采取相应的紧急处理措施，确保安全和设备完整。
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年设备状态检修及试验规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2前言本规程仅适用于永煤公司供电处，为规范和有效开展设备状态检修工作，参考国家电网公司输变电设备状态检修试验规程管理标准，并结合永煤公司供电处实际情况起草编订本规程。
为了标准的规范和统一，本标准内容涵盖交流电网的所有高压电气设备。
各专业应按照分管业务执行本标准。
本标准由永煤公司供电处提出并负责解释。
本标准参加起草单位：生产技术科、安全监察科、电气试验工区、变电运行工区、调度工区、变电检修工区。
本标准自发布之日起实施输变电设备状态检修试验规程（试行）1 总则1.1 设备巡检在设备运行期间，按规定的巡检内容和巡检周期对各类设备进行巡检，巡检内容还应包括设备技术文件特别提示的其他巡检要求。
巡检情况应有书面或电子文档记录。
在雷雨季节前，大风、降雨（雪、冰雹）、沙尘暴及有感地震之后，应对相关的设备加强巡检；新投运的设备、对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，宜加强巡检；日最高气温35℃以上或大负荷期间，宜加强红外测温。
1.2 试验分类和说明1.2.1 试验分类本标准将试验分为例行试验和诊断性试验。
例行试验通常按周期进行，诊断性试验只在诊断设备状态时根据情况有选择的进行。
1.2.2 试验说明若存在设备技术文件要求但本标准未涵盖的检查和试验项目，按设备技术文件要求进行。
若设备技术文件要求与本标准要求不一致，按严格要求执行。
110kV及以上新设备投运满1-2年，以及停运6个月以上重新投运前的设备，应进行例行试验。
对核心部件或主体进行解体性检修后1重新投运的设备，可参照新设备要求执行。
6kV、10kV开关，根据现场备用情况选（1-2台）进行例行试验以作备用互换；已试验的备用开关，变电站在现场做好标记。
除特别说明，所有电容和介质损耗因数一并测量的试验，试验电压均为10kV。
在进行与环境温度、湿度有关的试验时，除专门规定的情形之外，环境相对湿度不宜大于80%，环境温度不宜低于5℃，绝缘表面应清洁、干燥。
若前述环境条件无法满足时，可采用第1.3.5条进行分析。
1.3 设备状态量的评价和处置原则1.3.1 设备状态评价原则设备状态的评价应基于巡检及例行试验、诊断性试验、在线监测、带电检测、家族缺陷、不良工况等状态信息，包括其现象强度、量值大小以及发展趋势，结合与同类设备的比较，做出综合判断。
1.3.2 注意值处置原则有注意值要求的状态量，若当前试验值超过注意值或接近注意值的趋势明显，对于正在运行的设备，应加强跟踪监测；对于停电设备，如怀疑属于严重缺陷，则不宜投入运行。
1.3.3 警示值处置原则有警示值要求的状态量，若当前试验值超过警示值或接近警示值的趋势明显，对于运行设备应尽快安排停电试验；对于停电设备，消除此隐患之前，一般不应投入运行。
21.3.4 易受环境影响状态量的纵横比分析本方法可作为辅助分析手段。
如A、B、C三相（设备）的上次试验值和当前试验值分别为a1、b1、c1、a2、b2、c2，在分析设备A 当前试验值a2是否正常时，根据a2/(b2＋c2)与a1/(b1＋c1)相比有无明显差异进行判断，一般不超过±30%可判为正常。
1.4 基于设备状态的周期调整1.4.1 周期的调整本标准给出的基准周期适用于一般情况。
在下列情况可作调整：a﹚对于停电例行试验，其周期可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准周期的基础上酌情延长或缩短试验周期，调整后的周期一般不小于1年，也不大于本标准所列基准周期的2倍。
b﹚对于未开展带电检测设备，试验周期不大于基准周期的1.4倍；未开展带电检测老旧设备（大于20年运龄），试验周期不大于基准周期。
c﹚对于巡检及例行带电检测试验项目，试验周期即为本标准所列基准周期。
d﹚同间隔设备的试验周期宜相同，变压器各侧主进开关及相关设备的试验周期应与变压器相同。
1.4.2可延迟试验的条件符合以下各项条件的设备，停电例行试验可以在1.4.1条周期调整后的基础上延迟1个年度：a﹚巡检中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；b﹚带电检测（如有）显示设备状态良好；3c﹚上次例行试验与其前次例行（或交接）试验结果相比无明显差异；d﹚没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷；e﹚上次例行试验以来，没有经受严重的不良工况。
1.4.3 需提前试验的情形有下列情况之一的设备，需提前或尽快安排例行或/和诊断性试验：a﹚巡检中发现有异常，此异常可能是重大质量隐患所致；b﹚带电检测（如有）显示设备状态不良；c﹚以往的例行试验有朝着注意值或警示值方向发展的明显趋势，或者接近注意值或警示值；d﹚存在重大家族隐患；e﹚经受了较为严重的不良工况，不进行试验无法确定其是否对设备状态有实质性损害。
如初步判定设备继续运行有风险，则不论是否到期，都应列入最近的年度试验计划，情况严重时，应尽快退出运行，进行试验。
1.4.4 规程上规定的所有电气设备的巡检项目，各专业应按照分管业务开展，巡检应有记录。
2 定义和符号下列定义和符号适用于本标准。
2.1 状态检修状态检修是企业以安全、可靠性、环境、成本为基础，通过设备4状态评价、风险评估、检修决策，达到运行安全可靠、检修成本合理的一种检修策略。
2.2 设备状态量直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。
2.3 例行检查定期在现场对设备进行的状态检查，含各种简单保养和维修，如污秽清扫、螺丝紧固、防腐处理、自备表计校验、易损件更换、功能确认等。
2.4 巡检为掌握设备状态，对设备进行的巡视和检查。
2.5 例行试验为获取设备状态量，评估设备状态，及时发现事故隐患，定期进行的各种带电检测和停电试验。
需要设备退出运行才能进行的例行试验称为停电例行试验。
2.6 诊断性试验巡视、在线监测、例行试验等发现设备状态不良，或经受了不良工况，或家族缺陷警示，或连续运行了较长时间，为进一步评估设备状态进行的试验。
2.7 带电检测在运行状态下，对设备状态量进行的现场检测。
其检测方式为带电短时间内检测，有别于长期连续的在线监测。
52.8 初值指能够代表状态量原始值的试验值。
初值可以是出厂值、交接试验值、早期试验值、设备核心部件或主体进行解体性检修之后的首次试验值等。
初值差=（当前测量值—初值）／初值×100%2.9 注意值状态量达到该数值时，设备可能存在或可能发展为缺陷。
2.10 警示值状态量达到该数值时，设备已存在缺陷并有可能发展为故障。
2.11 家族缺陷经确认由于制造厂设计、材质、工艺等同一共性因素导致的设备缺陷或隐患称为家族缺陷。
如出现这类缺陷，具有同一设计、和/或材质、和/或工艺的其他设备，不论其当前是否可检出同类缺陷，在这种缺陷或隐患被消除之前，都称为有家族缺陷设备。
2.12 不良工况设备在运行中经受的、可能对设备状态造成不良影响的各种特别工况。
2.13 基准周期本标准规定的巡检周期和例行试验周期。
2.14 轮试对于数量较多的同厂同类型的设备，若例行试验项目的周期为2年及以上，宜在周期内逐年分批进行，这一方式称为轮试。
2.15 符号6下列符号适用于本标准。
U0电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值。
U m设备最高工作电压有效值。
3 交流设备3.1 油浸式电力变压器和电抗器3.1.1油浸式电力变压器和电抗器巡检及例行试验（见表1、表2）表1油浸式电力变压器和电抗器巡检项目表2油浸式电力变压器和电抗器例行试验项目例行试验项目基准周期要求说明条款红外热像检测 1. 110kV/35kV：半年无异常见3.1.1.2条油中溶解气体分析 1. 35kV- 110kV：1年1.乙炔≤5μL/L（注意值)；2.氢气≤150μL/L（注意值)；3.总烃≤150μL/L（注意值)；4.绝对产气速率：≤12mL/d (隔膜式)（注意值)；或≤6mL/d(开放式)（注意值)；5.相对产气速率≤10%/月（注意值)见3.1.1.3条巡检项目基准周期要求说明条款外观1.110kV/35kV：3月无异常见3.1.1.1a）条油温和绕组温度符合设备技术文件之要求见3.1.1.1b）条呼吸器干燥剂（硅胶）1/3以上处于干燥状态见3.1.1.1c）条冷却系统无异常见3.1.1.1d）条声响及振动无异常见3.1.1.1e）条7绕组电阻3年1. 1.6MVA以上相间互差不大于2%（警示值）；线间不大于1%（注意值)；1.6MVA以下相间互差不大于4%（警示值）；线间不大于2%（注意值)；2.同相初值差不超过±2%（警示值）见3.1.1.4条绝缘油例行试验3年；击穿电压：110kV≥35kV35kV≥30kV、15kV以下≥25kV见4.1套管试验110kV及以上：3年见3.5条见3.5条铁芯绝缘电阻1.110kV ：3年2.35kV及以下：4年≥100MΩ（新投运1000MΩ）（注意值)见3.1.1.5条铁芯接地电流测量（带电）110kV及以下：2年≤100mA(注意值)见3.1.1.13条绕组绝缘电阻1.110kV ：3年2.35kV及以下：4年1.绝缘电阻无显著下降；2.吸收比≥1.3或极化指数≥1.5或绝缘电阻≥10000MΩ（注意值)见3.1.1.6条绕组绝缘介质损耗因数（20℃）1.110kV ：3年2.35kV及以下：4年1.110kV及以下：≤0.008（注意值)2. 35kV及以下：≤0.015（注意值)见3.1.1.7条有载分接开关检查（变压器）见3.1.1.8条见3.1.1.8条见3.1.1.8条测温装置检查1.110kV ：3年2.35kV及以下：4年无异常见3.1.1.9条气体继电器检查无异常见3.1.1.10条冷却装置检查无异常见3.1.1.11条压力释放装置检查解体性检修时无异常见3.1.1.12条3.1.1.1巡检说明a﹚外观无异常，油位正常，无油渗漏。
b﹚记录油温、绕组温度、环境温度、负荷和冷却器开启组数。
c﹚呼吸器呼吸正常；当2/3的干燥剂受潮时应予以更换；若干燥剂受潮速度异常，应检查密封，并取油样分析油中水分（仅对开放式）。
d﹚冷却系统的风扇运行正常，出风口和散热器无异物附着或严重积污；潜油泵无异常声响、振动，油流指示器指示正确。
e﹚变压器声响和振动无异常，必要时按GB/T 1094.10测量变压器声级；如振动异常，可定量测量。
3.1.1.2红外热像检测检测变压器箱体、储油柜、套管、引线接头及电缆等，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。
检测和分析方法参考DL/T 664。
3.1.1.3油中溶解气体分析除例行试验外，新投运、对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的变压器，在投运后的第1、4、10、30天各进行一次本项试验。