液晶模组光学膜片裁切制程
文详解液晶面板制造工艺流程
文详解液晶面板制造工艺流程引言液晶面板是现代平板电视和显示器等设备的核心组件之一。
液晶面板的制造工艺经过多年的发展和优化，已经非常成熟。
本文将深入介绍液晶面板的制造工艺流程，包括基础材料的准备、面板的切割和加工、光学层和电路层的制备，以及最后的封装和组装等关键步骤。
1. 准备基础材料1.1 玻璃基板的选择液晶面板的基础材料是两片玻璃基板，一片作为显示面板，另一片作为背光源。
玻璃基板的选择非常重要，需要具备以下特点：透光性好、热膨胀系数低、表面质量高、机械强度好等。
常用的玻璃材料包括普通玻璃、石英玻璃和钢化玻璃等。
1.2 光学膜层的涂覆在玻璃基板上需要涂覆一层透明的光学膜层，用于提高液晶面板的光学性能。
光学膜层包括抗反射膜、偏振膜、红、绿、蓝色滤光片等。
这些膜层需要在洁净的无尘环境下进行涂覆，以确保光学性能的稳定和一致。
2. 面板的切割和加工2.1 面板切割在玻璃基板上切割出具体的面板尺寸。
切割需要使用特殊的切割工具和技术，以保证切割的精准度和平整度。
切割后的面板需要经过清洗和检验，确保表面无划痕和杂质。
2.2 黑色基板制备黑色基板是液晶面板的背光源，其作用是增强显示效果。
黑色基板通常由有机材料制成，并通过热压、剪切等工艺加工成所需的尺寸和形状。
2.3 细微加工在面板切割后，还需要进行一些细微的加工，例如边框打磨、孔位加工等。
这些加工步骤对于最终产品外观的质量有着重要影响，因此需要进行高精度的加工操作。
3. 光学层和电路层的制备3.1 光学层制备光学层主要包括透光层和液晶层。
透光层负责将后面的光源传递到液晶层，而液晶层则根据电压的变化来调节透过光源的光线的亮度和颜色。
制备光学层需要使用特殊的化学溶液和加热设备，以确保层间的平整度和均匀度。
3.2 电路层制备电路层主要包括导电层和绝缘层。
导电层用于控制液晶层的电压变化，绝缘层则起到隔离作用。
电路层的制备采用光刻技术和蒸镀技术，通过控制光的波长和导电材料的形状，来实现复杂的电路结构。
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
For personal use only in study and research; not for commercial use??? 海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。
短少临时持续展开目光，不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。
??? 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。
怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。
??? 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。
之前，大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
??? 首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。
更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。
面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板??? 液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是韩系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。
??? 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，韩系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。
lcm液晶显示模组生产加工工艺流程
lcm液晶显示模组生产加工工艺流程LCM液晶显示模组是一种重要的电子元件，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子产品中。
在液晶显示模组的生产加工过程中，需要经历多个工艺流程，以确保产品的质量和性能。
下面将详细介绍LCM液晶显示模组的生产加工工艺流程。
LCM液晶显示模组的生产加工工艺流程开始于基板加工。
基板是液晶显示模组的核心部件，一般采用玻璃基板。
在基板加工过程中，需要进行切割、修整、抛光等工艺，以确保基板的平整度和尺寸精度。
接下来是ITO玻璃加工。
ITO玻璃是一种具有导电性能的玻璃，用于制作液晶显示模组的电极。
在ITO玻璃加工过程中，需要进行清洗、蒸镀等工艺，以形成均匀导电膜。
然后是涂布工艺。
涂布是将液晶材料均匀涂布在基板上的工艺，涂布过程中需要控制温度、湿度和涂布速度等参数，以确保液晶材料的均匀性和质量。
接下来是光刻工艺。
光刻是将液晶材料中的光刻胶暴露在紫外线下，形成图案的工艺。
光刻胶的选择和曝光过程的控制对于液晶显示模组的性能和质量至关重要。
然后是薄膜工艺。
薄膜是液晶显示模组中的重要组成部分，用于调节光的透过率和偏振方向。
薄膜工艺包括蒸镀、溅射等工艺，以形成具有特定光学性能的薄膜层。
接下来是封装工艺。
封装是将液晶显示模组的各个组件进行组装和封装的工艺。
封装过程中需要控制温度和压力等参数，以确保封装质量和产品的可靠性。
最后是测试和包装。
测试是对液晶显示模组进行功能和性能测试的工艺，以确保产品符合规格要求。
经过测试后，产品需要进行包装，以便于运输和销售。
LCM液晶显示模组的生产加工工艺流程包括基板加工、ITO玻璃加工、涂布、光刻、薄膜、封装、测试和包装等多个工艺环节。
每个环节的工艺都需要精确控制和严格执行，以确保产品质量和性能。
通过不断改进工艺和技术，可以提高液晶显示模组的生产效率和产品质量，满足市场的需求。
液晶显示器模组制程介绍_Array to Cell process
--From Array to Cell
Contents
1.液晶顯示器名詞解釋 ..........................................................................................................................................2 2. TFT-LCD 顯示原理 ............................................................................................................................................3
TN 面板 ................................................................................................................................................ 30 VA 类面板 ............................................................................................................................................ 30 IPS 面板 ............................................................................................................................................... 31 CPA 面板（ASV 面板）................................................................................................................... 31
《TV背光中光学膜片介绍及常见光学问题分析》复习课程
—R0&7H%FH3z4U0
80
60
40
20
Horizontal angle
增光片介绍
• 使用考量：
减少膜片接触面积， 防止Wet-out现象
破坏周期性排列， 防止Pixel-Morie
部分破坏集聚效果， 增加视角
Prism贴合
LGC LSF451
KDX KBCM-220P
Ubright HPS607C
H F3
P rism sh ap e
R -P rism
P rism n=1.60
n=1.492
A ge(˚ )
90
90
Journal of Information Display, vol. 7, no. 4, 2006
P itch (u m )
50
50
R
o
u
n
d (u m )
Back
Haze
Vs
Lumi5nance：
Size:20~80μm Size:5~10μm
PMMA PET (substrate) PMMA(back coating beads)
Microlens介绍
• Microlens制程：
Back Coating Process
Same as Diffuser B/C
制程类似增光片
Pattern Process
H/D
粒子的直径
辉度
粒子的填充 密度
一般难于 精密量测
单分散 窄分散 多分散
粒径大小分 布
binder
粒子折射率
目前一般PMMA粒子 折射率取1.49
binder
bead a. same(SKC）
液晶显示器后段和模组制造工艺基础
开机
曝光
反转
排玻璃 设置加压封口程序
渗胶 封口点胶
真空减压,取玻璃 检验
多段加压 吐液晶
擦拭液晶 翻转
不合格
合格
正式生产
2.4.4 工序的管理项目
• 液晶盒大小 • 玻璃厚度 • 加压大小 • 加压时间 • 渗胶压力控制 • 渗胶时间 • 曝光时间
LCD
LCD
2.5 二次切割和二次裂片工艺
2.5.1 二次切割和二次裂片工艺简介
2.3.1 液晶灌注工艺简介
液晶灌注工艺是利用真空压差原理，将已抽 成真空的液晶空盒倒置在充满液晶的槽上，空盒外 充气后产生的压差将液晶灌入盒内。
2.3.2 液晶灌注工序的主要工艺要求
• 气泡 • 内污 • 灌注速度
LCD
2.3.3 液晶灌注工序的设备及操作流程
a) 液晶灌注机简介 b) 液晶灌注流程简介
• 热压头平整度 • 工作平台平整度 • 热压头与工作平台的平行度 • 净化 • 静电
LCD
3.2 COG（chip on glass）工艺
3.2.1 COG工艺简介
COG工艺是将驱动芯片直接热压焊接在LCD屏 上的特定ITO电极相应位置上的过程。
3.2.2 COG工序的主要工艺要求
• ACF贴附精度 • COG对位精度 • COG压接精度 • COG压接可靠性
入库 Storage
包装 Packag
e
检测 Test
LCD
1.2.2 带载自动封装 (TAB)
带载自动封装 (TAB): Tape Automatic Bonding
清洗屏 Panel Cleaning
贴异方性导电胶 ACF Laminating
《TV背光中光学膜片介绍及常见光学问题分析》
H D
1. 增益:
Lens density越高增光效果越好
2. 雾化:
多分散雾化效果最好 窄分散次之，单分散最差
Lens
折射率越高增高效果越好
density
Lens直径 分布
UV胶折 射率
Lens表面 是否光滑
辉度
表面越光滑增光效果越好
越小雾化效果越好
雾化
Lens分布 均匀性
H/D
HD ratio ratio
Microlens
反射片介绍
– Refleer Sheet
• 功能：光反射重使用+扩散+防顶白
胶框 PCB reflector light output
Optical film
TIR
LGP
Heatsin k
Dot
Backboard
Internal Reflection unsatisfied
•
结构：Microlens层+PET基材+背涂
A lay介绍
• 反射片PET基材制程：
反射片介绍
• 关键参数：
参数
反射率 Reflectance 挺性 Stiffness 热膨胀系数 Line expansion index 表面粗糙度 Roughness 光泽度 Gloss 色偏 Color 成本 Cost
主流厚度设计： 1.上扩&下扩扩散片的厚度选择：65inch及以下 扩散片厚度可共用7T PET基材，膜片厚度在2150um左右； 2.正对大尺寸（55”及以上）上扩，需考虑10T PET基材，膜片厚度在280um左右
增光片介绍
– Prism Sheet 增光片
• 功能：顾名思义增亮
TCL - 04 模组工艺、流程简介(张荣博)
3、撕的过程中要检查CELL是否有 2、拿取螺丝对准前壳螺丝孔位置
4、检查液晶面板四个角与面壳定 刮伤、脏污、破损等不良，如有 垂直锁入螺丝.
位筋要完全对齐后才能放下液晶 不良,请停止作业,将保护膜重新贴 3、
面板,否则会损坏液晶面板
回,通知班长。
保证离子风机是正常开启；且要
正对着保护膜的撕口吹。
三、模组制造基础工艺要求
模组工艺流程介绍
精益革新部 2013-11-05
一、 模组知识介绍
关于 模组
背光分类（backlight categorization）
冷阴极荧光灯管（CCFL）
优点：极佳的白光源、成本低、稳定性好等 缺点：功耗较大、工作温度较窄、需逆变电路驱动
发光二极管（LED）
优点：功耗小，工作电压低，色彩饱和度高、驱动较快、寿命长、短小轻薄、环保 缺点：散热能力较差，发光效率较低
1.装Source板前，需检查Source 板的COF线是否有断裂、破损、 IC坏等不良； 2.卡Source板时，需卡到位，不 能用力拉扯COF线,COF线需从 Source板下部走 一个大弧形状走线,不能在Source 板靠内边折成N形走线。
光学膜片的装配
后壳装配
装配source板
பைடு நூலகம்
1、光学膜片装配时要对准面壳上 的定位柱，不能有夹膜、局部拱 起等不良 2、光学膜需按顺序装入,不能有装 反,装错位等； 3、检查液晶片和光学膜不能有污 染,如有污染,需要清除干净； 4、确认离子风扇要开起,能工作正 常。
1、大线在盖加工好的后壳时，一 定要检查后壳边沿处反射片不能 有折叠、卷起，否则会导致黑影。 2、后壳装配好后要检查顶部螺丝 孔是否有反射片露出（白色）， 如有应揭起后壳重新整理反射片 后装配。
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管制要點: 1.機台圓刀及滾軸的清潔頻率. 2.分條圓刀的架刀位置是否符 合卷材分條規格.
管制要點: 1.機台各分條參數的設定是否 正確. 2.卷材分條寬度的確認. 3.分條後材料外觀狀況確認.
3
Film Cutting Station Introduction
管制要點: 1. 裁切所使用模具是否與所裁切機種對應. 2. 產品裁切時,人員的抽檢頻率. 3. 機台裁切頻率與清潔機傳送速度的搭配. 4. 產品裁切時,材料的靜電消除狀況.
4
Film Cutting Station Introduction
BEF&DU全檢
DL全檢
管制要點: 1. 全檢人員的檢查路線及角度; 2. 人員拿取產品的方式是否易造成產品不良; 3. 所使用手套的清潔方式及頻率; 4. 全檢BEF產品時全檢工位不可放置如何溶劑;
NB類REF全檢
5
Film Cutting Station Introduction
Film Cutting制程介紹報告
INNOLUX CONFIDENTIAL
1
Film Cutting Process Introduction
IQCPacking Delivery
Jumbo Jumbo Roll Roll
Slitting Slitting
管制要點: 1. 產品搬運方式是否易造成產品臟污.折傷等不良; 2. 人員手套的更換頻率. 3. 產品的存放層數.
6
7
Cutting Cutting
Inspection Inspection
Packing Packing
Delivery Delivery
2
Film Cutting Station Introduction
管制要點: 1.卷材搬運時應特別小心,避免卷 材受到撞擊,造成不良. 2.使用推車搬運卷材時,需在推車 上鋪上厚質緩衝材,BEF產品在推 車上放置時間不可太長. 管制要點: 1.機台上料過程中,作業人員在 牽引材料穿過各滾軸時,應特別 小心,避免人員損傷.