我国主要油田污水处理技术现状及问题
《2024年油田污水处理技术现状及发展趋势》范文
《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言油田开发过程中产生的污水，由于含有大量的油类、悬浮物、重金属离子等有害物质，对环境和人类健康构成了严重威胁。
因此，油田污水处理技术的研究与应用显得尤为重要。
本文将就油田污水处理技术的现状及发展趋势进行详细探讨。
二、油田污水处理技术现状1. 物理处理技术物理处理技术是油田污水处理中常用的方法之一，主要包括重力分离、离心分离、过滤等。
这些技术主要依靠物理作用将污水中的油类、悬浮物等杂质进行分离和去除。
目前，物理处理技术在油田污水处理中占有重要地位，但往往需要与其他技术结合使用，以达到更好的处理效果。
2. 化学处理技术化学处理技术是通过向污水中投加化学药剂，使污水中的有害物质发生化学反应，从而达到净化水质的目的。
常见的化学处理方法包括混凝、沉淀、氧化还原等。
虽然化学处理技术能够有效地去除污水中的某些有害物质，但可能会产生二次污染，因此需要严格控制药剂的投加量。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物转化为无害物质。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，因此在油田污水处理中得到了广泛应用。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
三、油田污水处理技术的发展趋势1. 强化物理处理技术随着科技的不断进步，物理处理技术将更加高效和环保。
例如，采用先进的过滤材料和过滤技术，提高过滤效率和精度；利用超声波、磁力等物理场强化油水分离效果等。
这些技术的发展将进一步提高物理处理技术在油田污水处理中的地位。
2. 化学与生物处理的结合未来，化学处理技术和生物处理技术将更加紧密地结合在一起。
通过优化化学药剂的投加量和投加方式，结合生物处理技术，使二者相互补充，提高处理效果。
同时，研发新型的复合型处理剂，以提高油田污水的处理效果和降低成本。
3. 智能化和自动化技术应用随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，油田污水处理将更加智能化和自动化。
通过安装在线监测设备，实时监测污水处理过程和效果，实现自动控制和优化运行；通过大数据分析，预测污水处理过程中的问题，及时采取措施解决；通过人工智能技术，优化污水处理工艺和操作流程，提高处理效率和质量。
油田主要污水处理技术及发展趋势
油田主要污水处理技术及发展趋势摘要：对油田目前所采用的污水处理的主要方法进行了分类，系统总结了各类方法的优缺点，并提出了污水处理方法的发展趋势。
关键词：污水处理分类发展趋势我国大部分油田已进入开发中后期,产出液平均含水达80%以上,导致油田污水的大量产出。
在此背景下，全面了解国内外油田污水处理现状，对于选择适应油田的污水处理工艺有着重要的意义。
1、处理技术分类1.1 物理法物理处理法的主要治理的对象是油水污水中的不溶矿物质和悬浮物、油类等在技术手段上可分为重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。
目前油田常用的为前五种方法。
(1)重力分离技术：是油水污水处理的重要方法之一，其原理是依靠水中不溶杂质（固体、液体）的密度差，进行自然的重力分离。
从油田统计数据来看，分离效果与沉淀时间成正比，即沉淀时间越长，分离效果越好。
我国油田目前主要是利用自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池等设备对污水进行重力分离。
(2)离心分离技术：通过使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，质量差异使不同的物质停留在容器的不同部位，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。
可将离心分离可分为水力旋流分离器和离心机两类。
目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田和我国的各油田都以水力旋流器为主要类型，在油田污水处理上取得了良好的效果[2]。
(3)粗粒化技术：主要是针对污水中的不溶原油。
利用装有粗粒化材料的设备，将污水中的油珠粒径变小。
目前常用的粗粒化材料有石英砂、无烟煤、蛇纹石、陶粒、树脂等材料。
其中石英砂由于价格低廉而在油田得到了广泛的应用。
(4)过滤器技术：利用外压或污水自身的重力，使其通过装有滤料的过滤器从而达到污水处理的目的。
目前各油田广泛使用的滤料主要为石英砂、核桃壳等材料。
近年来，随着纤维材料的发展，以纤维材料为滤料发展起来的深床高精度纤维球过滤器发展迅速。
《2024年油田污水处理技术现状及发展趋势》范文
《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言油田开发过程中产生的污水是重要的环境问题之一，因此油田污水处理技术的发展尤为重要。
油田污水处理的效率、安全性以及环境友好性是评价该技术发展的重要指标。
随着油田的不断发展，其开采出的石油含量越来越复杂，所含杂质种类多、处理难度大，这就使得油田污水处理技术的进步成为了石油行业不可或缺的一环。
本文旨在分析当前油田污水处理技术的现状及发展趋势，以期为未来的技术进步提供一定的参考。
二、油田污水处理技术现状（一）物理处理技术物理处理技术主要包括重力沉降、浮选法等。
通过这些技术，能够有效地去除油田污水中的悬浮物和乳化油等杂质。
这些技术虽然操作简单，但往往只能处理污水中的部分杂质，无法达到完全的净化效果。
（二）化学处理技术化学处理技术主要采用各种化学药剂，如混凝剂、破乳剂等，使污水中的杂质通过化学反应进行沉淀或分离。
这种方法对于处理高含油量的污水效果较好，但使用化学药剂可能会产生二次污染问题。
（三）生物处理技术生物处理技术是利用微生物的生物化学作用来降解污水中的有机物。
这种方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。
目前，生物处理技术主要包括活性污泥法、生物膜法等。
三、油田污水处理技术的发展趋势（一）复合型处理技术的发展未来油田污水处理技术的发展趋势之一是复合型处理技术。
这种技术将物理、化学和生物等多种处理方法相结合，以达到更好的处理效果。
复合型处理技术能够针对不同类型的油田污水，采用最合适的处理方法进行组合，从而提高处理效率和处理效果。
（二）新型生物技术的应用随着生物技术的发展，新型的生物技术将被应用于油田污水处理中。
例如，通过基因工程方法筛选出更高效的菌种或通过建立高效的生物反应器等方式来提高生物处理的效率和效果。
这些新技术将有助于解决传统生物处理技术中存在的处理时间较长、效果不稳定等问题。
（三）智能化技术的应用随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，智能化技术也将被广泛应用于油田污水处理中。
油田污水处理技术现状及发展趋势
油田污水处理技术现状及发展趋势油田污水处理技术现状及发展趋势引言：随着现代社会的工业化进程，石油行业的快速发展也带来了污水处理的问题。
油田污水指的是油田开采中产生的含有石油、难降解有机物以及重金属离子等有害物质的废水。
这些废水如果不进行有效处理，将会对环境和人类健康造成极大威胁。
因此，研究油田污水处理技术的现状与发展趋势，成为促进石油行业可持续发展的重要课题。
一、油田污水处理技术现状1. 传统物理化学处理技术传统物理化学处理技术包括沉淀、过滤、气浮等方法。
这些方法通过物理和化学反应将污水中的悬浮物、沉淀物以及其他有害物质分离出来。
然而，传统处理技术难以完全去除废水中的有机物和重金属离子，同时处理效率低下，需要大量的化学药剂和能源消耗。
2. 生物处理技术生物处理技术以微生物为核心，通过自然的生物降解过程将有机物分解为水和二氧化碳。
其中，常用的处理方法有活性污泥法、生物膜法、生物颗粒法等。
生物处理技术具有处理效率高、处理成本低、环境友好等优点，成为目前最主要的油田污水处理技术。
二、油田污水处理技术发展趋势1. 高效微生物菌种的研发微生物在生物处理技术中起到至关重要的作用，因此，研发高效的微生物菌种是油田污水处理技术发展的关键。
通过基菌株，能够大幅提高油田污水处理的效率和质量。
2. 利用生物分离技术提高处理效果生物分离技术是指通过生物膜、生物颗粒等方式将微生物与污水分离，提高处理效果。
这种方法不仅可以避免微生物的泥失效现象，还可以提高对废水中不同污染物的去除能力。
因此，生物分离技术将成为未来油田污水处理技术发展的热点之一。
3. 借鉴其他行业的技术成果随着科技的不断进步，其他行业已经取得了一些先进的废水处理技术成果。
油田污水处理技术可以借鉴其他行业的经验，提高废水处理的效率和质量。
例如，利用电化学、超滤膜等技术可以进一步提高油田污水的处理效果。
结论：随着环保意识的提升和相关法律法规的实施，油田污水处理技术将逐步得到广泛应用与推广。
油田含油污水处理现状及发展趋势分析沙元君
油田含油污水处理现状及发展趋势分析沙元君发布时间：2021-09-30T02:02:20.193Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：沙元君王亚萌刘娜王玉龙张三泽[导读] 油田开发技术和开采技术的不断进步，传统的污水处理设备以及技术已经不能够满足现在企业的需求，生产工艺的不断革新也使得技术与设备需要不断革新，而且也使得污水中的各种成分的含量与种类发生了巨大变化，导致传统的污水处理方法不能够完全奏效，处理难度变大了，要求也变高了，高效率的油水分离技术与更加精细的过滤技术，逐渐采用高效的、新型的技术，向着更高的目标进发。
第五采油厂天津市 300280摘要：油田开发技术和开采技术的不断进步，传统的污水处理设备以及技术已经不能够满足现在企业的需求，生产工艺的不断革新也使得技术与设备需要不断革新，而且也使得污水中的各种成分的含量与种类发生了巨大变化，导致传统的污水处理方法不能够完全奏效，处理难度变大了，要求也变高了，高效率的油水分离技术与更加精细的过滤技术，逐渐采用高效的、新型的技术，向着更高的目标进发。
关键词：含油污水的处理；发展趋势引言：环境问题一直是我国领导人员所关心的，对于废水的处理在环境保护方面也一直是被重点关注的，在油田的开发过程中，大量采用注水等方法来进行较高含水量原油的开采，在野外开采原油，不可避免的会产生大量废水，含油污水的处理对于油田开采部门是一个不可忽视的问题，相关部门一定要采取有效的措施，来进行含油污水的处理，既能避免水资源的浪费，又能保护环境。
一、油田含油污水的处理现状分析（一）含油污水的来源及其危害含油污水是在原油的的开采过程中，伴随着原油同时从地下产生，在原油脱水站中经过一系列的脱水分离操作，从原油中脱离出来的废水，除此之外，洗井过程中以及清洗含盐高的原油的过程中，都会产生大量的含油废水。
有一部分也来自于不同深度的地层水，开采过程中因为操作不当而产生的废水，这些都是比较常见的含油废水的来源，这些情况下产生的废水中含有多种成分，最难以处理的莫过于石油类的悬浮物杂质，以及一些乳化油等，在污水中，化学剂成分比较复杂。
探讨油田污水处理中的问题与技术对策
常 见 的 一 级处 理 有 重 力 分离 、 浮 选 及 离 心 分离 ， 主 要 除 去浮 油 １ 油 田污 水处 理 的问 题 （ １ ） 油 田提 高 油 层 能量 的方 式 主 要靠 注 水 ， 为 了使注 水 开 及 油湿 固 体 。 二级 处 理 有 过 滤 、 粗粒化、 化 学 处 理等 ， 主 要 是
发取得较好的效 果， 采取 向地层中注入化学药剂等 （ 如聚丙烯 破乳和去除分 散油 。深度处理有超滤、 活性炭吸 附、 生化处理 酰胺） ， 用来提高注水粘度、 波及系数等 因素 。这样使得采出 等 ， 主要 是 去 除 溶解 油 。
的 地 层水 成 分 复 杂 ，处 理 起 来 难度 较 大 。对 此 类 问题 国 内外
离技术 、 超 声波破乳技术、 高级氧化技术 （ ＡＯ Ｐ ） 。膜分离法处 理采油污水， 方便简单， 分 离效果好， 处理含油污水也不需要
２油田污水处理 常规工艺
在石 油开 采 过程 中 ， 油 田污 水 主 要包 括 油 田采 出水 、 钻 井 Ｊ Ｊ ｕ 入其他试剂， 不产生含 油污泥 ， 浓缩液还可以燃烧处理。但 污 水 及 站 内其 它 类 型 的含 油污 水 。对 这 些污 水 经 过 简 单 的处 是 ，膜 易 被 污 染 的 问题 和 膜 的清 洗 是 需 要 解 决 的 问题 。超 声
类等 ， 应 用 于 油 田各 污 水处 理 站 、 低 渗 透 区块 注 水 站 的 污水 处 方 式等 。高级氧化技术对采油污水 的深度处理已经在国内外 理， 常 用 的 处 理工 艺 为 “ 上游三段法 （ 缓冲 ＋ 沉 积 分 离 除油 ＋ 过 取得 了一 些 成绩 ， 超 临 界氧 化 技术 ， 湿 式氧 化 技术 处理 效果 好 ， 滤） ” ＋ “ 下游二段法（ 缓 冲＋ 精细过滤） ” 。物理 法 主 要 包 括重 力 但 是 ， 高 级氧 化 技 术 也 存 在 一 些弊 端 ， 比如 运 行 成本 高 ， 技 术 分离 、 离心分离、 过滤、 膜分离和蒸发等方法。（ ２ ） 化学法。化 还 不够 成 熟 ， 不 适 于 大 面积 推 广 使 用 。 学法 主 要用 于 处 理废 水 中不 能 单独 用 物 理 法 或 生物 法 去 除 的
油田污水处理技术现状与前景
油田污水处理技术现状与前景1. 引言1.1 油田污水处理技术现状与前景油田污水处理技术一直是油田开发和运营过程中的重要环节，对于保护环境、节约资源具有重要意义。
随着我国石油行业的不断发展，油田污水处理技术也在不断进步和完善。
本文将就油田污水处理技术的现状及前景进行深入探讨。
当前，我国油田污水处理技术已取得了一定的成就，包括生物处理、物理化学处理等多种方法。
传统处理方法存在处理周期长、处理效率低、占用土地面积大等局限性，难以满足日益增长的油田污水处理需求。
为解决传统处理方法的局限性，新兴污水处理技术开始得到广泛应用，如电化学处理、超滤膜技术等。
这些技术具有处理效率高、占地面积小、节能环保等优点，将成为未来油田污水处理的重要发展方向。
未来，油田污水处理技术的发展趋势将是向智能化、高效化、集成化发展。
可持续发展的重要性也日益凸显，只有在尽可能减少资源消耗和环境污染的前提下，才能实现油田污水处理技术的可持续发展，为我国石油行业的发展做出更大贡献。
2. 正文2.1 油田污水处理技术的现状油田污水处理技术是指对生产过程中产生的含砂含油污水进行处理，使之达到环保排放标准或实现再利用的技术。
目前，我国油田污水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等，化学处理方法则利用化学药剂对污水进行处理，而生物处理方法则通过微生物降解有机物来处理污水。
目前，我国油田污水处理技术已经取得了一定的成就，但仍存在一些问题。
传统的处理方法存在着处理效率低、处理成本高等问题；部分油田污水中含有高浓度的有机物和重金属元素，传统处理方法无法完全去除，可能对环境造成危害。
为了提高油田污水处理技术的效率和水平，需要不断引入新兴的污水处理技术，如膜分离技术、氧化还原技术等。
这些新技术具有处理效率高、节能环保等优势，能够更好地解决传统方法存在的问题。
未来发展的趋势是将更多的新技术应用到油田污水处理中，提高处理效率和降低处理成本。
油田水处理存在的主要问题与发展方向
（ ） １ 建立气 浮除油工 艺单元 及膜 过滤工艺单 元 ，与已经掌握的
生 化 处理 工 艺 单 元 柏 结 合 ，形 成 一 整 套 完 整 的 回 注 水 处理 实验 流 程 ． ．
分析 ，出 ｕ悬浮物含量平均 约为５ ． ｇ ，悬浮物去除率仅 为０ ％， ９ ｍ／ ６ Ｌ ． ３ 部分站出水悬浮物含量升高 。 （ 重力混凝沉降 除悬浮物低 效 ，影响 重力混凝沉 降除悬浮物 １ ｌ 效果 的因素 主要有 ：罐容 小 、污 水停 留时间短 ，小密度 微粒随 水流 出；罐底污泥不 及时排 出，污泥厚 度达到集水ｕ附近时 ，沉下来的絮 体 颗粒很 容易随水 流 出；内置混 凝反应 器易腐蚀 ，破坏 罐内 水体流 ｒ ，悬浮物 难以沉 降 ；内置混凝 反应器 无法达到 混凝 条件 ，没 有效 ｕ Ｊ 果 ，甚至 Ｊ药往往会产 生负作 用 ， Ｕ 浮物含量 ．重力混凝沉降采 Ｊ Ｕ 增 悬 ． 用污水停 留１ — ｈ ． ２的参 数．实际效粜表明该参数不能满足 混凝 除悬浮 ５ 物沉降Ⅱ 问要求 。重 力混凝沉 降罐 的结构特 点 ， 定了其和药剂的配 寸 决 合达不到真正的混凝反应条件 ，除悬浮物效粜不理想 、 （ 压 力混凝沉降 除悬浮物低效 的分析 较 大 ，处 理 后 回 注水 的水 质要 求 也 不 一 样 ，所 以 处理 工 艺应 有 所 选 择 开发 新 工 艺 、应 用新 技 术将 成 为 油 田 污 水
处理 发 展 的 新 方 向 、
关键 词
油田污水 污水处理
技术现状
主要 问题
发 展 方 向
（ ） 滤器存在反 冲洗缺陷 ，每 台过 滤器反洗后 ，过滤出水水 ３ 过
质３ ｍｉ后才 正常 。 ０ ｎ 胜利油 田使用精细 水处理 装置主要有两种 类型：金属膜 、 改性纤 维过滤 从在用精细装置的现场运 行情 况分析 ，主要存在的共性问题
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过滤分离
> 10μm
乳化mg/ L
溶解油 油含量 < 5mg/ L - - - +
化学软化
-
杀 菌
-
阻 垢
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缓 蚀
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++- -
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---+
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- +- -
-
- - +-
4 油气田地面工程 (OGSE) 第 20 卷第 1 期 (2001. 1)
手动 手动 水平较高 手动 手动 部分自动化
31 油田污水回注处理工艺 中存在的问题
目前油田污水回注处理工艺中存在如下一些问 题:
(1) 污水处理过程中水质调节剂 、絮凝剂 、杀 菌剂等水处理剂的投加量大 , 污泥的产量高 , 增加 了污泥排放以及处理 、处置的难度 。
(2) 管线 、设备的腐蚀现象严重 , 药剂的缓蚀 率只能暂缓药剂投放段的腐蚀 , 并不能从根本上降 低整体的腐蚀水平 。
5 赵东风 1 采油废水用于低渗透油田注水处理工艺研究 1 石油大学学报 (自然科学版) , 1999 , 23 (2) : 109～1101
6 袁惠民 1 含油废水处理方法 1 化工环保 , 1998 , 18 (3) : 146～1471
7 吐哈石油勘探开发指挥部 1 精细过滤技术在吐哈油田的 应用 1 石油规划设计 , 1997 , 2 : 38～40
(收稿日期 2000208229 编辑 王德祥)
油气田地面工程 (OGSE) 第 20 卷第 1 期 (2001. 1) 5
表 2 我国各主要油田污水处理回注工艺
油藏渗透 沉降 混凝 聚结 旋流 浮选
过 滤 分 离
油 田
类 型 分离 沉降 分离 分离 分离 核桃壳 常规滤料 纤维球 多滤料
其 它
中原 中 、低 +
++
+
+
+
华北
低
+
+
+
+
PEB 微孔管
胜利
低
++
+
+
+
+
大港 中 、低
++
+
+
+
江汉 中 、低 +
2 乔玉芬等著 1 含油污水处理及注水系统综合治理 (附 件) 1 中国石油天然气总公司规划设计总院 , 1996 , 121
3 彭忠勋 1 油田采出水回用处理常规流程探讨 1 石油规划 设计 , 1998 , 5 : 8～111
4 阎安 , 王玉江 , 贾建清 1 油田含油污水除油新技术 1 水 处理技术 , 1998 , 24 (2) : 117～1211
表 1 各单项净水工艺功能及应用范围
工 艺
悬浮固体
矿化 微生
油
铁氧
度物
沉降分离 聚结分离 混凝沉降
> 60μm > 10μm > 10μm
浮油 、分散油
分散油 、乳化油 - - - -
乳化油
---+
气浮选
> 10μm
分散油 、乳化油 Δρ≤0. 05mg/ L - - - -
旋流分离
> 10μm ,且固体 油含量 > 2000mg/ L 含量 > 100mg/ L Δρ> 0. 05mg/ L -
主题词 油田 污水处理站 回注 油田污水 净水工艺
11 概 述
21 我国油田污水处理的工艺现状
油田污水主要包括原油脱出水 (又名油田采出 水) 、钻井污水及站内其它类型的含油污水 。油田 污水的处理依据油田生产 、环境等因素可以有多种 方式 。当油田需要注水时 , 油田污水经处理后回注 地层 , 此时要对水中的悬浮物 、油等多项指标进行 严格控制 , 防止其对地层产生伤害 。如果是作为蒸 汽发生器或锅炉的给水 , 则要严格控制水中的钙 、 镁等易结垢的离子含量 、总矿化度以及水中的油含 量等 。如果处理后排放 , 则根据当地环境要求 , 将 污水处理到回注排放标准 。我国一些干旱地区 , 水 资源严重缺乏 , 如何将采油过程中产生的污水变废 为宝 , 处理后用于饮用或灌溉 , 具有十分重要的现 实意义 。
我国主要油田污水处理技术现状及问题
杨云霞 张晓健 (清华大学 北京市海淀区 100084)
摘要 油田污水处理的目的是去除水中的油 、悬浮物以及其它有碍注水 、易造成注水系统腐 蚀 、结垢的不利成分 。各油田或区块的水质成分复杂 、差异较大 , 处理后回注水的水质要求也不 一样 , 因此处理工艺应有所选择 。为了能合理地 、经济地选择水处理工艺流程 , 应对各单项工艺 或组合工艺的处理功能有所了解 。我国油田污水处理回注的整体技术 、工艺 、管理水平低 , 不能 及时引进 、消化国际先进的技术与设备 , 没有借鉴国外先进的管理经验 , 这也是我国大部分油田 污水处理回注站处理效率低 、水质无法达标的主要原因之一 。
++
+
+
江苏
低
+
+
+
+
PEB 微孔管
大庆
中 、低 +
+
+
+
+
双向过滤
吉林
低
+
+
+
+
+
辽河
低
+
+
+
+
+
金属粉末滤料
塔里木 中 、低 +
+
+
双向 、滤芯过滤
准东
+
+
+
+
+
克拉玛依
+
+
+
吐哈
低
+
+
+
+ 超声高能精滤器
注 : + 表示油田采用该工艺
自动化程度
水平较高 自动化水平低 部分自动化
半自动化 部分自动化 自动化水平低
钻井污水成分也十分复杂 , 主要包括钻井液 、 洗井液等 。钻井污水的污染物主要包括钻屑 、石 油 、粘度控制剂 (如粘土) 、加重剂 、粘土稳定剂 、 腐蚀剂 、防腐剂 、杀菌剂 、润滑剂 、地层亲和剂 、 油基解卡剂 、消泡剂等 , 钻井污水中还含有重金 属。
其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤 水 、洗涤设备的污水 、油田地表径流雨水 、生活污 水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等 。
(6) 从我国各主要油田污水处理回注站所采用 的净水工艺可以看出 , 我国油田污水处理回注的整
体技术 、工艺 、管理水平低 , 不能及时引进 、消化 国际先进的技术与设备 , 没有借鉴国外先进的管理 经验 , 这也是我国大部分油田污水处理回注站处理 效率低 、水质无法达标的主要原因之一 。
参考文献
1 马文臣 , 易绍金 1 石油开发中污水的环境危害 1 石油与 天然气化工 , 1997 , 6 (2) : 125～1271
(3) 药剂投加量大 , 使生产成本过高 , 有时为 了降低运行成本 , 不得不减少或暂停药剂的投加 , 造成出水水质不稳定 , 为注水带来很多麻烦 。
(4) 站内药剂投加的操作及维护往往不能按设 计实施 , 使得设计思路的综合效应无法实现 , 这是 水处理站运行效率不高的原因之一 。
(5) 我国许多油田水处理站的自动化程度不 高 , 手动操作多 , 工人劳动强度大 , 而且一般比较 笨重 , 不易操作管理 , 生产效益低 。
表 1 中 , + 表示相应的工艺可以去除该成分 ; 表示对应的工艺去除不了该成分 ;Δρ代表油水密度 差。
由表 1 可以看出 , 不同的净水工艺对应不同的
处理对象 , 各油田应针对自己油田污水处理回注站 的来水水质以及注水要求和综合经济指标确定自己 的油田污水处理回注工艺 。表 2 为我国主要的油田 污水处理回注站回注工艺的汇总 。
由于油田污水种类多 , 地层差异及钻井工艺不 同等原因 , 各油田污水处理站不仅水质差异大 , 而 且油田污水的水质变化大 , 这为油田污水的处理带 来困难 。
油田污水处理的目的是去除水中的油 、悬浮物 以及其它有碍注水 、易造成注水系统腐蚀 、结垢的 不利成分 。各油田或区块的水质成分复杂 、差异较 大 , 处理后回注水的水质要求也不一样 , 因此处理 工艺应有所选择 。为了能合理地 、经济地选择水处 理工艺流程 , 应对各单项工艺或组合工艺的处理功 能有所了解 。各项处理对象所采用的各种单项净水 工艺及应用范围见表 1 。