设备维修工作标准修改
机电部维修人员岗位工作标准
机电部维修人员岗位工作标准一、岗位职责1. 负责机电设备的维修和保养工作，包括设备故障排查、维修以及保养计划的制定和实施；2. 负责紧急设备故障的处理，及时进行故障分析和修复，确保设备的正常运行；3. 参与新设备的安装和调试工作，确保设备的安全运行；4. 协助上级进行设备改造和优化，提出改进建议；5. 完成领导交办的其他相关工作。
二、工作要求1. 熟悉各类机电设备的工作原理和结构，掌握设备的维修方法和技巧；2. 具备较强的电气和机械技术知识，能够独立进行设备故障分析和维修工作；3. 具备一定的计算机应用技能，能够使用相关软件进行设备故障诊断和维修；4. 具备较强的沟通和协调能力，能够与其他部门进行有效的沟通和协作；5. 具备较强的责任心和工作积极性，能够主动发现和解决设备故障问题；6. 具备一定的安全操作意识，能够按照操作规程进行工作，确保人身和设备安全。
三、绩效考核标准1. 设备维修工作的效率和质量；2. 设备故障的分析和解决能力；3. 每月完成的设备保养计划的执行情况；4. 参与设备改造和优化工作的积极性和贡献度；5. 工作态度、工作纪律以及团队合作能力。
四、工作流程1. 接到设备故障报修任务后，及时到达现场进行故障排查；2. 根据故障情况进行分析和判断，制定维修方案；3. 进行设备维修工作，包括更换零部件、修复损坏的部件等；4. 完成维修工作后，进行设备的测试和调试，确保设备运行正常；5. 编写设备维修记录和报告，汇报给上级；6. 参与设备的定期保养工作，制定保养计划，并按计划进行保养；7. 参与设备改造和优化工作，根据领导的要求进行设备改造和优化；8. 完成其他与岗位相关的工作。
五、工作环境和条件1. 工作环境可能存在一定的噪音、高温或高压等不良因素，需要注意安全；2. 工作需要站立或久坐，需要具备一定的体力和耐力；3. 需要穿戴适当的工作服和防护用品，确保人身安全；4. 可能需要在不同地点进行工作，需要具备一定的出差能力；5. 需要按照工作时间表或根据实际情况，进行工作调整或加班。
机电部维修人员岗位工作标准（3篇）
机电部维修人员岗位工作标准一、岗位概述机电部维修人员是负责设备设施的维修保养和故障排除的专业人员，能够熟练使用各种维修工具，具备相关的专业知识和技能，在工作中能够按照标准程序进行维修保养工作，确保设备的正常运行。
二、岗位职责1. 负责设备设施的日常维护保养工作，包括定期巡检、润滑和更换易损件等，确保设备的正常运行；2. 及时处理设备的故障和维修需求，进行故障排除和维修，在规定时间内修复设备；3. 组织设备设施的保养计划和维修记录，及时反馈设备运行状况，提出改进措施；4. 配合上级领导对设备设施进行定期检查和维修，确保设备的安全运行；5. 严格执行维修保养标准和操作规程，确保工作安全、高效进行；6. 及时向上级汇报设备维修、保养情况和存在的问题，提出改进意见；7. 参与设备维修和改造项目的实施，协调各方面资源，确保项目顺利进行。
三、任职资格1. 具备机械或电气相关专业的大专及以上学历；2. 至少具备2年以上机电维修工作经验；3. 熟悉机械和电气设备的维修维护工作，熟练掌握机械和电气图纸的阅读和使用；4. 熟悉机械和电气设备的常见故障和维修方法，具备一定的故障排除和维修能力；5. 具备使用常规维修工具和测量仪器的能力；6. 具备团队合作精神，能够与他人进行有效沟通和协作；7. 工作细致认真，有较强的责任心和工作积极性。
四、工作流程1. 接收维修工作任务：接收上级安排的维修工作任务，了解设备故障和维修要求；2. 故障排除和维修方案制定：根据设备故障情况，制定合理的维修方案，确定所需的工具、材料和人力资源；3. 维修工作执行：按照制定的维修方案，使用相应的工具和材料进行维修工作，确保维修质量；4. 维修结果评估：在完成维修工作后，对设备的维修结果进行评估和测试，确保设备正常运行；5. 维修记录和报告：及时记录设备的维修情况和所用材料，并向上级提交维修报告；6. 维修后处理：妥善处理维修过程中产生的废弃材料和设备，保持工作区域的整洁和安全。
设备维保的设备保养与维护工作标准
将保养记录表归档保存，以便后续查阅和分析。
定期检查保养效果
检查设备运行状况
01
定期检查设备的运行状况，包括设备性能、安全防护
装置等。
分析保养效果
02 根据设备运行状况和保养记录，分析保养工作的效果
，发现问题及时采取措施进行改进。
调整保养计划
03
根据设备运行状况和保养效果的分析结果，适时调整
，定期更换设备的过滤器、密封件、皮
带等易损件，确保设备性能和安全性。
调整参数
02
根据设备运行状况和工艺要求，对设备的参数进行调整，提高
设备效率和稳定性。
故障诊断与排除
03
在设备出现故障时，进行故障诊断和排除，修复设备故障，恢
复设备正常运行。
03
保养与维护工作流程
制定保养计划
设备维保的设备保养与维护工作标 准
目录
• 设备保养的重要性 • 设备保养与维护工作标准 • 保养与维护工作流程 • 保养与维护注意事项
01
设备保养的重要性
提高设备性能和稳定性
01
定期保养能够清除设备内部的灰 尘、杂质和其他污染物，确保设 备正常运转，提高设备性能和稳 定性。
02
保养过程中可以对设备进行必要 的调整和润滑，减少磨损和摩擦 ，降低故障发生的概率。
确定保养对象和范围
根据设备类型、用途和运行状况，确定需要保养的设 备对象和范围。
制定保养周期
根据设备使用情况和维修历史，制定合理的保养周期 ，如每日、每周、每月等。
制定保养项目和标准
针对不同设备的保养需求，制定具体的保养项目和标 准，包括清洁、润滑、检查、更换易损件等。
执行保养工作
准备工具和备件
机电维修车间维修工作标准
机电维修车间维修工作标准
一、认真填写交接班记录，做好交接检查，交接班人员要签字。
二、做好全厂机电设备安装、检修和调试工作，保证设备正常运转，保证供电、照明、供暖、起重等设备的正常使用。
三、严格按照安全操作规程操作，坚持文明生产，杜绝维修中的人为损坏。
四、做好配电柜、电机和各种机器开关的保养工作，每次停机后必须检查一次，保证使用性能良好。
五、实行设备维修挂牌制度，并做好设备安装、维修场地的清理工作。
六、认真做好设备安装及维修结果的记录和上报工作。
七、认真保管和使用维修所用的工具、器材和设备。
八、必须保证本岗设备完好率达95%以上，而且泵和阀门不得有跑、冒、滴、漏现象。
九、认真遵守厂管理制度及其它规定，不许有迟到早退现象，不许干私活和其它与工作无关的事。
十、保持机电车间及及其卫生区的卫生，每班要对车间进行清洁，做到地面洁净、窗户明亮、物品摆放整齐，卫生区内不得有杂草及垃圾杂物。
十一、认真完成厂部、生产技术科和机电车间交给的其它岗位的抢修、维修工作及其它各项工作。
设备更新与改造管理工作标准
文件名
设备成新率确定标准
电子文件编码
SBGL-07-004
页码
4-4
以汽车为例，发动机是汽车内最复杂的部件，也是最易发生故障的部件。如果它发生故障，将直接影响汽车的运行，因此，发动机的技术状态评分占汽车评分的较大比例。
3.设备各组成部分价值大小分级
以锅炉为例，锅炉本体（包括锅炉筒体、水管、炉墙、炉条运行机构、加煤机构等）约占锅炉总价值55%以上。此外，鼓、引风机及出渣、除尘系统占锅炉总价值的30～35%。故以上两部分的评分占较大比例。
二、技术寿命
技术寿命是指设备以全新状态投入生产后，由于新技术的出现，使原有设备丧失其使用价值所经历的时间。这种寿命和技术进步的速度有关，技术进步越快，技术寿命也越短。
三、经济寿命
1.设备以全新状态投入生产开始到年平均总费用最低的使用年数。超过这个年限，设备在技术上虽然仍可继续使用，但是其年平均总费用上升，在经济上不宜再继续使用，这个年限，称为设备的经济寿命。
其他如润滑系统、机床外观等，一般用观察法进行鉴定。电气系统的技术状态可以用仪器（如万用表等）结合观察法确定。
二、常用机械成新率确定方法
3.资金成本。资金成本是指购置新设备所支出的资金或投资的成本。它的大小对设备的经济运行寿命有一定的影响。
二、设备最佳更新期的确定标准
1.目的
为了在确定设备是否更新时，更好地考虑经济效益，可以通过计算设备最佳更新周期来确定。
2.定义
所谓设备最佳更新周期，是指根据设备的经济与寿命所确定
文件名
生产设备更新期确认标准
设备最佳更新周期
文件名
生产设备更新期确认标准
电子文件编码
SBGL-07-003
设备维保的维修保养工作标准与要求
维修流程
故障诊断
对设备进行故障诊断 ，确定故障原因和位 置。
维修计划
根据故障情况制定维 修计划，包括所需材 料、工具和人力。
维修实施
按照维修计划进行维 修工作，确保维修质 量。
验收与测试
完成维修后进行设备 测试和验收，确保设 备恢复正常运行。
记录与归档
对维修过程进行记录 和归档，以便日后查 阅和参考。
建立安全事故报告制度，及时上报安全事故，并进行调查和分析，总结经验教训， 加强安全防范措施。
05
工作记录与报告
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
工作记录要求
详细记录
每次维修保养工作都应详细记录，包括设备名称、型号、 故障现象、维修过程、更换部件、完成时间等信息。
维修技术要求
熟悉设备原理
了解设备的结构、工作原理和性能要求，以 便准确判断故障原因。
使用合适的工具
根据维修需要选择合适的工具和设备，确保 维修工作的顺利进行。
掌握维修技能
具备相应的维修技能和经验，能够快速、准 确地完成维修工作。
遵循安全操作规程
在维修过程中遵循安全操作规程，确保人员 和设备安全。
维修人员资质要求
维修保养前应关闭设备电源， 确保设备处于安全状态。
维修保养过程中应佩戴相应的 防护用品，如手套、口罩、护 目镜等。
维修保养过程中应注意避免对 设备进行过度拆卸和改动，以 免造成安全事故。
安全事故应急处理
制定安全事故应急预案，明确应急处理流程和责任人。
对操作人员进行安全事故应急培训，提高其应急处理能力。
ERA
设备维保的定义
01
设备维保是指对设备进行日常维 护、检查、修理和更换，以保持 设备性能和延长使用寿命的一系 列活动。
设备运行工和维修工主要职责、工作标准、工作流程
设备运行工和维修工主要职责、工作标准、工作流程设备运行工和维修工是工业生产过程中的重要岗位，他们分别负责设备的运行和维护工作，确保生产线的正常运行和设备的稳定性，承担着重要的工作任务。
本文将从职责、工作标准和工作流程三个方面来详细介绍这两个岗位的工作要求。
一、设备运行工的主要职责、工作标准和工作流程设备运行工主要职责：1. 负责机械设备的操作和维护工作，保证设备的正常运转；2. 根据生产计划，协调设备的生产进度，确保生产数量的准确性；3. 发现设备故障，及时维修或交由维修工进行处理；4. 根据生产线的转变，及时调整设备的操作参数，确保产品质量的稳定性。
设备运行工工作标准：1. 严格按照操作规程操作机械设备，确保生产过程中的安全性；2. 检查设备的运转状态，预防故障的发生，确保设备的正常运行；3.检查设备工作环境，对设备进行定期维护和润滑保养，确保设备的有效使用寿命。
设备运行工工作流程：1. 首先，根据生产计划分配工作任务，确定设备的生产进度；2. 确认设备运行参数和操作规程；3. 进行设备的预热和检查，确保机械设备的正常运行；4. 根据产品的生产要求进行生产，注意观察设备的运行状态；5. 发现设备故障，及时停机并通知维修工进行处理；6.对设备进行定期维护和保养，延长机械设备的使用寿命；二、设备维修工的主要职责、工作标准和工作流程设备维修工主要职责：1.对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常运行；2. 及时发现设备故障，提出修理意见和建议，制定维修计划和方案；3. 维修和更换设备的零部件和组件，确保设备的正常运转；4. 对设备进行保养工作，延长设备的使用寿命。
设备维修工工作标准：1.确保设备的安全性，防止事故的发生；2.保证维修工作的质量，确保设备在维修后能够正常运行；3. 检查维修工作的满意度，及时跟进并解决用户提出的问题；4.保证维修工作的效率，尽快恢复设备的正常运行。
设备维修工工作流程：1. 接到设备故障通知后，做好维修准备工作；2. 进行现场检查和分析，确定设备的故障原因和维修方案；3. 返回维修车间进行维修和更换设备零部件和组件，保证设备正常运转；4. 维修工作完成后，提交维修记录，并向相关部门进行汇报；5. 在统计维修数据的同时，总结经验教训，进行改善和升级。
设备修理计划工作执行标准
设备修理计划工作执行标准一、引言设备修理计划工作执行标准是为了规范设备维修工作的流程和要求，保证设备维修工作的质量和效率。
本标准适用于所有设备维修工作，包括但不限于设备故障修复、设备预防性维修和设备电气系统维护。
二、工作执行步骤2.1 设备故障修复2.1.1 故障诊断在接到设备故障报告后，维修人员应及时赶到现场，与报修人员进行沟通，了解设备出现的故障现象和详细情况。
2.1.2 故障分析维修人员应使用适当的设备和工具，对设备进行全面的故障分析，排除可能的故障原因，并记录故障现象和分析结果。
2.1.3 故障修复根据故障分析结果，维修人员应采取合适的修复措施，以恢复设备正常运行。
修复过程中应遵守相关安全规定和操作规程。
2.1.4 测试与调试修复完成后，维修人员应进行测试和调试工作，保证设备的功能完全恢复，并确保设备的性能指标符合规定的标准。
2.2 设备预防性维修2.2.1 维护计划制定根据设备的性能指标和使用情况，制定合理的设备维护计划。
维护计划应包括维护内容、周期、责任人等要素。
2.2.2 维护工作执行按照维护计划的要求，及时进行设备的预防性维护工作。
维护工作应包括设备的清洁、润滑、紧固等常规维护，以及设备部件的更换和调整等特殊维护。
2.2.3 维护记录和分析每次维护完成后，应做好维护记录，并进行维护分析。
通过对维护记录和分析结果的汇总和分析，可以有效地判断设备的健康状况，提前预防可能的故障。
2.3 设备电气系统维护2.3.1 检修计划制定根据设备的电气系统特点和使用情况，制定适当的电气系统检修计划。
检修计划应包括检修内容、周期、责任人等要素。
2.3.2 检修工作执行按照检修计划的要求，定期进行设备电气系统的检修工作。
检修工作应包括电气连接的检查、电气设备的维护、电气设备的调试等。
2.3.3 检修记录和分析每次检修完成后，应做好检修记录，并进行检修分析。
通过对检修记录和分析结果的汇总和分析，可以及时了解设备的电气系统健康状况，做好后续的维护工作。
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1. 目的
保证设备正常运行，提高设备开机率。
2. 适用范围
公司范围内的机器设备
3. 职责
3.1机修动力班技工负责
a.生产部机械设备的日常管理；
b.制定并实施年度设备大、中、小检修计划；
c.新添置设备的安装及入库手续的办理；
d.公司内所有设备的日常检测、维护、保养；
e.原始记录的填写、收集、保管。
4. 工作内容
4.1维修标准
4.1.1分类
a.维修分为大修、中修、小修
大修是指以车间为单位，全面进行设备的维护及保养，修复和更换全部磨损零件，恢复设备原有精度、功能及工艺性能；
中修是指对车间部分设备易损件的更换和维修；
小修是指正常生产中设备出现故障后进行的排除及定期对设备进行的检修；
保养是指在生产过程中按设备使用要求进行检查、维护。
b.根据生产操作设备分为一般设备、主要设备、和辅助设备。
一般设备是指生产部各工段通用的辅助性设备如：水枪泵、土豆泵、浓浆泵、绞龙、电动机、渣泵、消泡泵、空压机、减速机等设备；
主要设备是指生产部各工段的主要生产设备，如：去石机、清洗机、提升机、锉磨机、离心筛、旋流器、吸滤机、气流干燥组、淀粉筛、等设备；
辅助设备是指软水车间、锅炉房、配电室、化验室其它辅助性工段的设
备。
4.1.2设备维护保养标准
a.一般设备的维护和保养
传动轴承和电动机轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油
腔的二分之一，润滑周期为三个月一次；
减速箱或变速器润滑采用20号齿轮机油或G-N460W蜗轮蜗杆油，加油
量控制在油位的85%，换油周期为2000小时一次；
b.主要设备的维护与保养
去石机、清洗机
半年大修一次，全面检查各部零件及主轴承、电机、减速机。
油温超过85℃时，应立即停机检查。
提升机
提升机上部与下部传动轴承润滑采用钙基脂或机油，每半年润滑一次，
拉紧螺栓润滑采用钙基脂或机油，一个月润滑一次；
锉磨机
①工作1000个小时后，进行轴承、组合铣刀、齿形带、筛网以及活动部件的维护与磨损检查；工作25000个小时应进行大修检查；
②轴承润滑脂型号为二硫化钼锂基脂，工作300小时加一次润滑脂，加润滑脂的量为轴承油腔的二分之一；
③锯条的更换方法
ⅰ关闭螺旋输送机和关闭送料阀门；
ⅱ通过锉磨机上盖后背的冲洗连接管用水冲洗运行的转子10分钟左右；
ⅲ关闭锉磨机电机；
ⅳ当转子停止转动时，打开反向手柄，松开筛网的夹紧装置；
ⅴ松开侧盖与上盖、机座的6个固定螺栓，打掉上盖与侧盖的两个定位销；
ⅵ松开组合铣刀的两个固定螺栓，向后拉动组合铣刀约15毫米，并取
下侧盖；
ⅶ卸下六个螺栓，换上新的锉磨刀。
按照相反的顺序将设备装好；
ⅷ更换锉磨刀过程中注意保持锉磨块与转子外表面之间的间隙为6~6.5mm，否则均会影响锉磨效果；
①筛网的更换
ⅰ更换筛网时，一定要戴好工作手套并将电闸拉开；
ⅱ关闭螺旋输送机和关闭送料阀门；
ⅲ通过锉磨机上盖后背的冲洗连接管用水冲洗运行的转子10分钟左右,关闭锉磨机电机；
ⅳ当转子停止转动时，打开反向手柄，松开筛网的夹紧装置；
ⅴ松开侧盖与上盖、机座的6个固定螺栓，打掉上盖与侧盖的两个定位销；
ⅵ松开组合铣刀的两个固定螺栓，向后拉动组合铣刀约15毫米，取下侧盖,卸下螺栓，取下组合锉磨刀；
ⅶ用手钳夹住筛网边缘将筛网抽出,以相反的方式放入一块新筛网,尽可能推进去靠着对面的组合锉磨刀。
用松开的螺钉固定好组合铣刀；
ⅷ安装过程中不要动四个紧定螺钉，以保持锉磨块与转子外表面之间的间隙6~6.5mm；
ⅸ将侧盖固定好。
注意密封橡胶已完全就位。
拧紧组合锉磨刀的固定螺栓.通过固定外心控制杆使筛网的夹紧装置张紧；
ⅹ筛网更换后务必使筛网固定手柄处于锁紧状态。
离心筛
筛篮拆卸方法
本机配有专用的压块和大螺母（内外丝）用于拆卸筛篮，筛篮拆卸步骤如下：
ⅰ拆掉主轴中心的螺栓及端盖，露出筛篮底部的中心孔内螺纹；将压块放置入轴头凹槽内，盖住主轴中心螺纹孔；
ⅱ将大螺母（内外丝）旋入筛篮固定盘的联结螺母上；
ⅲ将自备的M20螺栓旋入大螺母中，待顶住压块后用T型扳手加力，
即可把筛篮整体从主轴的锥度头上拆卸下来；
ⅳ将自备的撬杠插入筛篮的固定端内，抬起筛篮即可完成筛篮的拆卸；
②离心筛传动轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一，润滑周期为每周二次；
旋流器
旋流器组各仪表阀门使用软管联结防震表，维护过程中禁止拆卸或松、紧软管，以免造成密封失效。
吸滤机
a.真空吸滤机轴承润滑采用ZL-1润滑脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一，润滑周期为每周二次；
b.每三个月检查一次刀片使用情况，必要时应对刀片修磨或更换；
c.设备运转1000—1200小时后更换依次润滑油，以后在设备正常运转期间，每隔2000个小时左右更换一次新的润滑油。
气流干燥机组
①传动轴承和电动机轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一，润滑周期为三个月一次；
②减速箱润滑采用20号齿轮机油加油量控制在油位的85%，换油周期为三个月一次；
③检查干燥风管和旋风分离器是否有漏风现象发生，并立即修补。
淀粉筛
①传动轴轴承温高不得超过40ºC，每三个月或运行2000小时更换一下润滑脂，必须在停机时进行，采用ZL-1润滑脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一；
②每年清理一次传动轴上下两个轴承，去掉多余和过期的润滑脂，注入新的润滑脂；
③每半年定期检查筛体的吊挂装置加紧的张紧状态，吊杆不应有磨损或其它损坏现象；
④三角皮带必须始终保持标准的松紧状态，新三角带每月检查一次，以
后每半年检查一次。
更换磨损的三角皮带时，必须用长度相同的一套三角带。
c.辅助设备的维护与保养
锅炉房、配电室根据国家有前规定，每年进行一次由安全检测部门进行的安全试验，更换不合格的设备，日常设备维护参照本岗位工作标准执行；
软水车间设备维护参照《软水车间工作标准》和生产车间一般设备的维护与保养执行。
4.2维修程序
a.大修程序
由生产部主任、机电维修组组长及相关技术人员，根据车间设备运行情况，提出大修方案、计划、具体实施时间、内空各相关条件购置计划，报经主管总经理批准后实施；
大修结束后，由机电维修组组长及相关技术人员填写《车间设备大、中修记录表》，交办公室归类存档。
b.中修程序
由生产部主任、机电维修组组长及相关技术人员，根据车间设备运行情况及存在的问题，提出中修计划。
制定出相应的技术及零配件筹备工作，报经主管总经理批准实施；
中修结束后，由生产部主任及技术人员验收签字，并填写《车间设备大、中修记录表》，交办公室归类存档。
c.小修程序
在正常生产中出现的设备故障，由当班组长及时联系维修人员抢修；排除故障后，维修人员认真填写《设备维修与保养记录表》，并由生产班组长签字验收，由机修保存。
d.日常保养
根据各工段设备的保养要求，由机电维修组人员负责设备的日常维护保养，并认真填写《设备维护与保养记录》，交维修组组长保存。
5. 相关记录
《设备维护与保养记录》《车间设备大、中修记录表》。