方大特钢炼钢厂80万除尘风机变频节能改造方案设计
关于对炼钢厂除尘风机节能与维护的分析
关于对炼钢厂除尘风机节能与维护的分析摘要：炼钢厂日常工作中除尘是一项非常重要的工作，不仅会影响工人健康、工作安全等方面，还会对炼钢厂的经济效益造成直接影响。
因此，本文以炼钢厂节能除尘风机特点为开篇，重点分析其节能设计与维护，旨在为相关工作人员提供一定参考，提升除尘风机节能系数，加强相应工作效率与质量。
关键词：炼钢企业；除尘风机；变频器引言：除尘风机主要适用于改善空气质量，提升空气对流，是炼钢厂净化空气、治理烟尘的重要途径之一，更是我国环境治理中重要的一环。
但在实际除尘系统中，通常需要以最大风量标准长时间运行，导致过高的能源消耗。
基于此，如何进一步提升除尘风机节能系数，是需要炼钢厂长期进行研究的重要课题。
一、炼钢厂节能除尘风机特点第一，相较传统液力耦合器节能措施，目前除尘风机所用节能措施是变频器。
通过变频器节能，不仅可以有效减少电能消耗，还可通过变频调速，提升相应设备的稳定性，降低设备磨损与相应维修经费，延长设备使用寿命。
第二，变频除尘风机操作更为简便、灵活，并可通过复杂配置，提升其功用类型。
同时，在变频风机的控制系统还设有报警功能，且当设备的变频功能出现问题时也会自动切换到工频运行，从而提升除尘风机的安全性与可靠性。
第三，变频除尘风机不仅具有良好的节能、简便特性，还可通过调速、力矩等功能来提升产品出厂质量，改善炼钢厂原有设备工艺设计与功率单元旁通类技术水平。
同时，其相对噪音更低，更加符合我国对工业噪音的要求标准，且为消除电网谐波污染提供了新的思路[1]。
二、炼钢厂节能除尘风机设计与维护分析（一）炼钢厂节能除尘风机设计分析1.变频节能除尘风机设计变频节能除尘风机设计主要分为三个部分，即移相变压器、功率柜、控制器三个部分。
在移相变压器设计中，炼钢厂电网电压经过二次侧隔离变压器降压后给变频器功率单元供电，因此输入隔离变压器应采用更多重化的设计，以便降低输入谐波电流的目的。
功率柜结构则是由三组输入与单组输出组成，形成一直一交SPWM电压源型逆变器。
风机变频节能改造方案
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强，如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一，其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案，通过采用变频器来调节风机运行速度，从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用，但由于其传统固定转速的特性，容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此，引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计：3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接，同时进行电气接线，确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后，需要进行调试，根据风机的工作特性和需求进行参数设置，确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制，需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况，调整变频器的输出频率和电压，使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下：4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象，通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求，选购合适的变频器，并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后，进行变频器的调试和测试，确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后，对风机的运行状态进行监测与优化，根据实际情况调整控制策略，进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估，包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
除尘风机的变频改造
除尘风机的变频改造一、冶金钢铁行业的基本情况冶金行业中电机应用主要是轧钢等机械的生产工艺传动和风机水泵的传动，设备量大，能源浪费极大。
随着冶金工业的产品结构调整和冶金生产的环保要求，冶金工业将建大量新建轧钢生产线，并大量应用除尘风机和冷却泵。
二、冶金行业电机系统运行现状及节能潜力钢铁生产流程的电机系统大体分两类：生产机械的动力驱动；供/排水泵、鼓风机及除尘风机1．生产机械的动力驱动：例如轧钢传动，恒转矩负载，工艺要求调速传动的，大都采用直流传动或交流调速传动。
如采用变频调速替代直流调速，不仅有可观的节电效果，还会因生产效率的提高，维修费用的降低等原因而带来很大的经济效益。
2．供/排水泵、鼓风机和除尘风机：它们在钢铁生产流程中大量采用，常规设计为不停机运行，流量过剩时采用流体循环或放空的耗能方法。
如果采用“ACI”变频节电器，不但节电效果达到30%以上，而且可采用闭环控制系统，进行自动跟踪、调速，无须人工操作，这样既节能又省工，并大大提高其设备之功效，增加经济效益。
三、案例分析1．控制对象：6000V、320KW电动机2．控制目的：根据工艺要求及特点，采用变频调速装置对电机调速，保证达到工艺的前提下，实现节能降耗的目的。
3．控制方案：要求根据烟尘量的大小，实现对电机转速大小的控制。
根据工艺要求的设计，控制系统采用可模拟输入输出的PLC与变频器的多步相结合，控制风机高速、中速、低速（或多步速）运行，并能实现风机在全范围内的调速、检测、监测、控制，变频器运行采用“闭环”和“开环”两种方式，并可互相切换。
4．控制特点：采用PLC控制与变频调节，可使系统满足调速方便，启动电流小，运行平稳，自动调节加料吹炼、出钢、倒渣、补炉等不同工艺时的电机转速。
这样，损耗减少，节能显著，工作安全、可靠。
5．控制要点：考虑到系统对于炼钢生产的特殊重要性，保留了原工频回路，与变频回路互锁控制，并加以完善，作为变频故障的应急措施，尽快恢复生产，实现“工频”“变频”两种运行状态的方便切换。
钢轧一分厂炼钢区混铁炉除尘风机变频改造节能分析
钢轧一分厂炼钢区混铁炉除尘风机变频改造节能分析发布时间：2021-07-26T11:23:58.950Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷9期作者：常成[导读] 三相异步电动机广泛应用于各行各业常成中天钢铁集团有限公司江苏常州 213000摘要：三相异步电动机广泛应用于各行各业，它的正常运行直接关系到众多大型设备的安全运行，在生产中起着非常重要的作用，电动机的能耗直接影响到公司的经济效益。
随着工业的不断发展，三相异步电动机的需求会越来越大，它的应用也会越来越广泛，其在制造及控制的绿色节能方面的技术也会越来越先进。
本文针对三相异步电动机运行效率低、能耗严重的问题，分析了三相异步电动机节能的原理及常用的节能技术与措施，主要包括电机的选型和节能改造、提高功率因数、调速节能等，并着重介绍了目前比较先进的电机节能技术-变频器调速节能的原理、方法及工业生产中三相异步电动机的节能实际应用。
关键词：三相异步电动机；节能；效率；变频器钢轧一分厂炼钢区设置了两座混铁炉，且有一个倾翻工位和一个大包倒小包（炉外翻铁）工位。
每座混铁炉设有一个进铁口和一个出铁口，倾翻工位相当于混铁炉出铁口。
当混铁炉进铁或出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。
一方面对现场操作的工人身体健康不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染。
混铁炉多种进出铁工况条件下风量随时变化，因此该除尘风机需要多种速度来适应。
在以前的运行过程中，由于一方面液力耦合器不能适应频繁的调速，另一方面原设计现场阀门信号与风机调速控制分属两个控制系统，两者之间没有信号联系。
因此原有除尘风机运行方式基本为恒速运行，其运行转速保持在约680rpm左右，运行电流约在150A，仅通过现场阀门及炉盖开启来达到除尘效果，同时为防止阀门全部关闭造成风机振动过大，其中一台大包倒小包阀门始终打开，大量风量直接排空，导致大量有功功率浪费。
此外液力耦合器低速运行时效率低下，为了提高风机的运行效率，节能降耗，必须对风机调速控制进行改进。
风机变频节能改造技术方案
风机变频节能改造技术方案
一、节能改造方案背景
风机是一种广泛使用的电动机，用于输送空气或其他气体，是工业生产中的重要设备。
由于生产过程中风机的使用时间较长，其耗能量较大。
如果不采取有效措施，将会使得生产成本增加，影响公司的经济效益。
因此，通过变频节能改造技术，以保证风机工作安全、稳定、高效可靠，是当前比较热门的节能技术之一
1、采用新型变频器采用变频技术进行变频节能改造的关键设备是电子变频器，它可以控制电机的转子转速，从而达到控制风机转速的目的，从而节约能耗。
2、安装控制系统为了使电子变频器更好地控制风机的转速，需要安装一套功能全面的控制系统，它可以从用户的不同需求出发，控制风机的转速，使之转速稳定，有效地提高风机的运行效率和节省能耗。
3、节能系统的维护为了保证变频节能改造工程的持续发挥作用，应定期对安装的节能系统进行维护，以确保系统的运行正常。
三、变频节能改造技术方案的经济效益分析
1、节约能源
变频节能改造技术可以有效控制风机的运行效率，节约能源，减少耗能量，可以节省大量能耗，使企业能耗更加节约，节省开支。
风机变频节能改造技术方案范本
风机变频节能改造技术方案引言随着工业化进程的加速和国家能源政策的调整，能源消费已成为影响我国经济发展和可持续发展的重要因素。
在这种情况下，如何降低企业的能源消耗，变得越来越重要。
目前，风机变频节能成为降低能耗的重要方式之一，因为风机系统是通用的能耗设备，广泛应用于化工、电力、汽车、航空等领域。
因此，在本文中，我们将详细探讨风机变频节能改造技术方案，包括技术原理、影响因素、实施步骤等方面的内容，以期提高企业的能源利用率和整体经济效益。
技术原理风机变频节能的基本原理要理解风机变频节能技术，首先需要了解风机的基本原理。
普通三相感应电机运行时转速基本上与电网频率成正比，当电网变频时，如果保持电压与频率的比值不变，则电机转速不变。
由于风机负荷为压力负载，所以通常情况下会有一定的压差，这将导致风机的流量不稳定，速度不能维持在额定值上，真正的吸入功率将增加，而容积流量增加。
当转速降低时，气体的密度增加，从而增加了气体体积流量，这将进一步增加了工作点。
因此，在转动时，流量还需加速到一定程度，从而减少风机所消耗的能量。
风机变频节能原理是将常规的电动机驱动风机系统改变成交流驱动风机系统，风机系统中使用的交流电机称为变频电机。
变频电机能够根据负载需求提供符合等效滑动频率的转速。
由于此技术在工作时具有更高效的响应和更快的调速能力，所以在提供高质量的空气和水流率时，比传统驱动风机更为高效。
风机变频节能技术的节能原理风机变频节能技术的节能原理是通过调节变频电机的转速来达到节能目的。
通常，风机系统在工作时，会受到一定的操作约束，特别是在流量、压力、负载等方面。
当这些要素发生变化时，风机将消耗更多的能量来维持正常操作，从而导致能源浪费。
而变频调速技术可以根据实际需要实现变频电机的调速，从而保证能源的高效利用。
影响因素1. 变频器的型号和制造技术变频器是实现风机变频节能技术的关键设备，因此，变频器型号和制造工艺对节能损失、条件细节等方面产生直接影响。
风机节能改造设计方案范本
风机节能改造设计方案随着能源消耗的不断增加和环境保护意识的不断提高，节能减排的工作变得越来越重要。
在工业生产中，风机功耗较大，因此风机节能改造更是刻不容缓。
本文将结合实际情况，针对风机节能改造的设计方案进行探讨。
一、风机节能优化的意义风机在工业生产中扮演着非常重要的角色，但是其道路也是任重而道远的。
目前，国内企业中许多风机设备存在能耗高、效率低、维护成本高等问题。
另外，随着全球气候的变化，环境保护问题也受到了越来越多的关注，风机节能改造也成了企业所必须进行的任务。
风机节能优化的具体意义如下：•可以节约成本，提高利润率•可以减少能源浪费，降低能源消耗•可以提高生产效率，提高产品质量•可以规范企业经营环境综上所述，风机节能的优化具有重要意义。
二、风机节能改造的方法针对风机节能的优化，我们可以采取以下方法：1. 风机叶轮优化风机叶轮作为风机的重要部件，影响到风机的整体性能。
故而优化叶轮可以有效降低机器的能耗。
叶轮优化的具体方法如下：•增加叶片数目，提高叶轮的进风效率•用叶片材料更好的材质，做到更强的抵抗污染和耐腐蚀•优化进流道设计，改善性能2. 风机系统优化风机系统优化可以针对整个设备系统进行改善，从而提高系统的整体效率和工作效果。
风机系统优化的具体方法如下：•加装变频器，达到有节制的调节风机的速度，降低风机的运行能耗•加装软启动器，以减缓风机启动时的负荷变化，节约设备运行成本•设计简洁、稳定、可靠的传动管道和输送系统，以减少传输热量和气体损失•提高设备的捕获效率，预防废气泄漏，避免能量浪费3. 安装空气预热器在一些场合中，风机需要输送高温或高湿气体，为了避免能量的浪费，我们可以在输送管道上安装空气预热器，将输送介质的温度提高到一定的值，以降低能量损失。
4. 加装风机节流装置风机节流装置是风机节能的重要环节，主要通过调节空气流量来达到有效节能的目的。
加装节流装置可以在满足生产要求的前提下，降低系统总风量，达到节能的效果。
特钢炼铁厂一、二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造方案[39页]
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xx特钢炼铁厂一、二期两台230m2烧结机xx机头电除尘器改造方案一、工程现状:炼铁厂一、二期两台230m 2烧结机，各配备三台机头电除尘器,其中一期的3台电除尘器为截面170 m 2，二期的3台电除尘器两台为截面200m 2，一台为截面170 m 2，于 2009 年投产，原除尘器均为四电场，170 m 2电除尘器四电场为转动阳极板型式。
经过我公司技术人员现场检查，现有电除尘器存在以下问题；1、进出口烟道设计不合理，各除尘器风量分配不均匀；2、转动阳极电场不能正常运行；3、除尘器壳体腐蚀严重，内件变形，部分电场已完全不能工作；4、电场电压电流均较低，应为内部件变形，造成极间距过小引起；5、壳体漏风情况严重。
目前，电除尘器运转极不正常，电场运行电压电流低，有的电场已完全不能运行，颗粒物排放严重超标，对主抽风机及脱硫系统影响大，因此必须进行改造。
二、改造方案:1、对电除尘器进出口烟道进行改造，增加导流装置，使进入三台除尘器的风量均匀，分配合理；2、原有电除尘全部拆除，保留土建基础，在原基础上新建电除尘器；3、原电除尘器电源全部更换，更换我公司的高频电源，提高除尘效率；4、对输灰系统进行改造；5、电控系统全部换新。
改造完成后，电除尘器长期运行保证排放≤50mg / N m3。
三、技术参数原机头170㎡电除尘器改造后参数如下：原机头200㎡电除尘器改造后参数如下：四、机头电除尘器主要技术说明机头电除尘器作为除尘设备，起着净化烟气的作用，同时作为一种重要的工艺设备，对烧结矿烧成生产和工艺起着至关重要的作用。
在使用中我公司积累了丰富的设计和使用经验。
由于烧结机头的烟气工况变化大，烟气中碱含量高，粉尘成分特别复杂，比电阻随物料成分变化很大。
这些非常不利条件给机头电除尘器设计带来许多困难，我们针对烧结机机头烧成工艺的变化及实际使用中的问题，在设计中作出了相应的改进。
现阐述如下：1、设计指导思想：（1）依据招标书的要求及国家相关标准进行设计。
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方大特钢炼钢厂80万除尘风机变频节能改造方案设计作者：李树光罗小武钟海兵来源：《科技资讯》2014年第35期摘要：方大特钢炼钢厂80万除尘系统目前使用液力耦合器启动，该除尘风机耗能量较大，且输出功率不能自动调整以适应生产负荷的变化，只能通过手动调整，这样无疑降低了负载运行效率，进而在节流损失中浪费了大量能源。
该文中的几种技术方案主要针对方大特钢炼钢厂节能改造的要求，系统地阐述了高压变频技术设计方案，并就方案应用后的预期效果进行了表述，以期为除尘风机的变频改造提供参考依据。
关键词：除尘风机改造方案节能变频器中图分类号：TM344 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0088-02为响应国家号召、实现单位节能降耗、提高炼钢系统的生产效率和安全可靠性，炼钢厂二次除尘风机拟采用全数字交流高压变频器作为驱动系统。
变频器是电机调速的主要装置，高压变频调速系统直接串联于高压电源与高压电机之间，因现场改造、安装方便及良好的调速和节能性能，在冶金行业的节能改造项目中得到了越来约广泛的应用。
应用高压变频调速技术可以大大提升系统的自动化程度、减少因调节挡板和管道而导致的挡板和管道磨损、降低常停机检修所带来的经济损失，这样既可以满足生产需求，又可以节约电能，同时还可以减少维护成本，从而达到通过改变设备运行速度来调节现场所需风压、风量的大小，同时增创炼钢厂效益的最终目的。
1 方案设计目的该技术方案主要针对方大特钢炼钢厂节能改造的要求，系统地阐述了高压变频技术设计方案，以便于进行变频改造。
方大特钢炼钢厂80万除尘风机参数（见表1）——目前为液耦调速运行（共1台）。
2 系统方案设计2.1 系统主回路控制方案该方案是手动旁路的典型方案。
原理是由3个高压隔离开关QS41、QS42和高压开关QF、电动机M组成（见图1）。
变频运行时，QS41和QS42闭合。
高压开关QF、电动机M 为现场原有设备。
在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行。
改造时，将高压变频器串联进现有高压开关柜与高压电机之间，正常工作时采用变频回路，QS1和QS2闭合。
对于设备配套的相应高压变频器，采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。
变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，不需要更换电机。
2.2 变频器系统控制方案2.2.1 系统控制方案在母管上新增测压点，能较为准确地提供一个母管压力值（此为4～20 ma信号）给变频器，变频器采用闭环控制方式，可根据预先设定的系统风道所需压力，进行自动的升降速的调整。
例如，两台LF炉没有炼钢的时候，除尘阀门均关闭系统压力会升高，变频器接收到这个信号后，可自动调整降低运行频率，使系统达到设定的压力值。
这样既可满足现场除尘的需要，又能够节省大量的电能。
高压变频器和现场PLC控制系统硬接线连接的接口如下。
（1）需要提供的开关量输出6路：①变频器待机状态：表示变频器已待命，具备启动条件；②变频器运行状态：表示变频器正在运行；③变频器控制状态：节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制，节点断开表示变频器控制权为本地变频器控制；④变频器轻故障：表示变频器产生报警信号；⑤变频器重故障：表示变频器发生重故障，立即关断输出切断高压；⑥电机在工频旁路：表示电动机处于工频旁路状态。
以上所有数字量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。
除特别注明外，接点容量均为AC220 V、3 A/DC24 V，1 A。
（2）变频器需要提供的模拟量2路：①变频器输出转速。
②变频器电机电流：变频器提供2路4～20 mADC的电流源输出（变频器供电），带负载能力均为250 Ω。
（3）需要提供给变频器的模拟量1路：变频器转速给定值。
现场提供1路4～20 mADC 二线制电流源输出，带载能力必须>250 Ω，4～20 mADC对应转速低高限，须呈线性关系。
（4）需要提供给变频器的开关量有2路：①启动指令：干接点，3 s脉冲闭合时有效，变频器开始运行。
②停机指令：干接点，3 s脉冲闭合时有效，变频器正常停机。
2.2.2 变频器与现场电源开关柜接口（1）变频器给高压开关柜的有2路：①高压紧急分断：变频器出现重故障时，自动分断高压开关，闭点有效；②高压合闸允许：变频器自检通过或系统处于工频状态，具备上高压条件，闭点有效。
以上所有数字量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。
除特别注明外，接点容量均为DC220 V，3 A。
（2）高压开关柜给变频器的状态信号1路：高压开关分闸信号。
高压开关处于分断时，辅助节点闭合；1个。
因80万除尘风机在远方操作室有上位机监控，变频器的操作监控均可以实现进行远方变频监控。
2.3 原液耦调速方式改造方案拆除原液耦，电机往前移。
3 方案应用预期效果3.1 节能分析3.1.1 现场工况及负载技术数据80万除尘风机运行参数：实际运行电流180A，实际运行电压6 kV，实际运行功率因数0.87，风机转速960 r/min，年运行时间8000 h，年平均电价0.7元/度。
3.1.2 工频状态下的耗电量计算电机耗电功率计算公式：Pd=×U×I×cosφ①累计年耗电量公式：Cd=T×∑（Pd×δ）②Pd：电动机功率；Cd：年耗电量值；U：电动机输入电压；I：电动机输入电流；cosφ：功率因子；T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比。
通过计算可得：设备工频运行功率1708 kW；年耗电量13664000度，年耗电费9564800元。
3.1.3 变频状态下的年耗电量计算虽然二次除尘风机采用液耦运行，但是实际情况是液耦并没有根据现场工况进行调速，而是稳定在85%的开度一直运行。
这样的话在两台精炼炉非冶炼期间（约为整个所有周期的三分之一时间）有两个出风口关闭的时候，也会产生电能的浪费。
所以变频改造后，利用变频器的自动调整，节能共有两个部分组成。
（1）对比液耦时变频器的耗电量，计算如下：③其中为液耦时工频功耗；为变频时功耗；为风机轴功率；为电机效率；为液耦效率；为变频器效率。
由液力耦合器的运行特性可知，④其中为风机实际转速，为电机额定转速。
累计年耗电量公式：Cb=T×∑（Pb×δ）⑤其中，Cb：年耗电量值；为变频时功耗；T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比。
（2）对于风量减小时，变频器的耗电量计算如下：计算公式：⑥；网侧消耗功率：⑦累计年耗电量公式：Cb=T×∑（Pb×δ）⑧P'：风机实际轴功率；P0：风机额定轴功率；Cb：年耗电量值；'：风机实际流量；0：风机额定流量；H'：风机出、入口压力差；H0：风机额定风压；T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比。
根据计算公式③～⑧，可得出变频情况下负载的耗电量，如表2。
3.1.4 节能计算年节电量：ΔC=Cd-Cb⑨；节电率=（ΔC/Cd）×100%⑩根据公式⑨⑩，可计算出各负载上变频后与工频相比每年的节电情况，如表3。
3.2 其他预期效果3.2.1 降低了维护成本实现变频节能改造后，不管是何种工艺条件，都能够自动调整转速以适应系统工作的额定状态。
一般来讲，变频节能改造方案的设计目的是降低电机转速，电机转速的降低可以延缓启动时间，延长各零部件的使用寿命，并且可以明显降低电机冲击，减少电机检修的频率，与之相应的，也节约了大量的检修开支，明显降低了检修维护的成本。
3.2.2 减小了工作强度改造后的变频调速系统在运转和备用设备之间建立了计算机联锁控制，机组操作工作摆脱了手动操控，实现了无人操作，系统可自动运行、自动保护、自动检测、自动报警等，明显节省了人力资源，减少了工作强度，提高了生产效率。
3.2.3 延长了电网寿命实现变频节能改造后，系统启动方式转变为软启动，这种方式会使启动电流明显低于额定电流，这样就会延长系统启动时间，进而明显降低了电网的冲击和电机的机械损伤，同时延长了电网和电机的使用寿命。
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