玉米脱粒机毕业设计说明书
玉米脱粒机毕业设计
玉米脱粒机毕业设计摘要本毕业设计以玉米脱粒机的设计为主题，旨在提高玉米脱粒的效率和质量。
通过分析目前市场上的玉米脱粒机存在的问题，设计了一种新型玉米脱粒机，并通过实验验证了其性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机能够有效脱粒，且脱粒效率和质量优于市场上的常规产品。
关键词：玉米脱粒机；设计；效率；质量一、引言玉米是世界上最重要的粮食作物之一，其种植面积和产量居全球前列。
玉米脱粒是玉米加工的重要环节之一，对玉米脱粒机的性能要求也越来越高。
目前市场上的玉米脱粒机存在以下问题：一是脱粒效率较低，影响加工效率；二是脱粒质量不稳定，容易造成颗粒破碎和损耗；三是设备体积庞大，不利于移动和使用。
因此，本毕业设计旨在通过设计一种新型的玉米脱粒机，解决现有产品存在的问题，提高脱粒效率和脱粒质量。
二、设计原理本设计采用机械磨擦和气流分离相结合的方式进行玉米脱粒。
具体原理如下：1.玉米入料：将玉米经过预处理后放入玉米脱粒机的入料口。
2.机械磨擦：玉米通过内置的磨擦装置进行磨擦，使玉米颗粒与玉米壳之间的连接松弛，为后续分离做准备。
3.气流分离：在磨擦过程中，通过设置风机，产生气流将脱粒后的玉米颗粒与玉米壳分离。
细小的颗粒通过气流的作用被吸入到收集器中，而较大的玉米壳则通过排料口排出。
三、设计过程1.确定设计参数：包括玉米脱粒机的尺寸、转速、风机功率等。
2.绘制玉米脱粒机的结构图和工作原理图。
3.选择合适的材料和加工工艺：对于与玉米直接接触的部件，需要选择耐磨损的材料，并采用适当的表面处理来提高耐磨性。
4.进行模拟和分析：通过使用CAD软件对设计进行模拟和分析，确定设计的合理性和可行性。
5.制作玉米脱粒机的样机：根据设计进行零部件的制作和装配，最终组装成玉米脱粒机的样机。
四、实验与结果通过实验验证了设计的玉米脱粒机的性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机的脱粒效率高于市场上的常规产品，且脱粒质量稳定，基本不造成颗粒破碎和损耗。
五、结论通过本毕业设计，成功设计出一种新型的玉米脱粒机，该设计在脱粒效率和脱粒质量方面优于市场上的常规产品。
玉米脱粒机设计说明书 1 毕业设计
型 号
额定功率
KW
满 载 时
额 定 电 流
额 定 转 矩
最 大 转 矩
转速r／功率因数
Y132S2-4
5.5
1440
11
85.5
0.84
7
2.0
2.2
表３ 电动机尺寸列表
单位
中心高
H
外形尺寸
底脚安装尺寸
地脚螺栓孔直径
轴伸尺寸
装键部位尺寸
电动机的输出轴尺寸
2玉米脱粒机总体结构
玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。整体组成如图1所示：
2.1入料部分
入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用一厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。
2.5玉米脱粒机的总体设计
为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单便于维修和保管。
3.1 电动机的选择
根据实践测量得知每个钉齿的均匀受力为40 ，当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程，因此， ，即玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为560 。
玉米脱粒机整体设计毕业设计
目录1 引言………………………………………………………………………………………………2 玉米脱粒机总体结构……………………………………………………………………………2.1入料部分…………………………………………2.2脱离部分…………………………………………2.3筛选部分…………………………………………2.4机架部分…………………………………………………2.5玉米脱粒机的总体设计……………………………3 玉米脱粒机的设计………………………………………………3.1电动机的选择………………………………………………………………………….3.2钉齿条上的钉齿转速………………………………………………………………….3.3钉齿滚筒的转速……………………………………………………………………….3.4电动机的功率………………………………………………………………………….3.5电动机的转速………………………………………………………………………….4 带及带轮的设计………………………………………………………………………………..4.1传动带的设计………………………………………………………………………….4.1.1确定计算功率………………………………………………………………….4.1.2选择V带轮的型号……………………………………………………………. 4.1.3确定带轮的基准直径………………………………………………………….4.1.4确定传动中心距和带长……………………………………………………….4.1.5验算主动轮上的包角………………………………………………………….4.1.6确定V带的根数……………………………………………………………….4.1.7确定带的初拉力……………………………………………………………….4.1.8求V带传动作用在轴上的压力………………………………………………..5 V带带轮的设计………………………………………………………………………………..5.1带轮的材料选择………………………………………………………………………. 5.2结构设计……………………………………………………………………………….5.3从动带轮的设计……………………………………………………………………….6 传动轴的设计………………………………………………………………………………..6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度……………………………………..6.2初步选择输出轴系……………………………………………………………………6.3确定输出轴上的圆角半径r值……………………………………………………..6.4按弯扭合成条件校核轴的强度………………………………………………………. 6.4.1作轴的简图……………………………………………………………………. 6.4.2求输出轴上的所受作用力的大小……………………………………………6.4.3钉齿条上的合力………………………………………………………………. 6.4.4轴上水平面内所受支反力如图………………………………………………6.4.5轴在垂直面内所收的支反力………………………………………………..6.4.6作弯矩图……………………………………………………………………6.4.7作弯矩图……………………………………………………………………..6.4.8作当量弯矩图………………………………………………………………..6.5校核轴的强度……………………………………………………………………..7 钉齿条的设计………………………………………………………………………………7.1钉齿条的总体结构设计…………………………………………………………..7.2钉齿条及钉齿的设计………………………………………………………………..7.3钉齿的设计……………………………………………………………………………7.4圆盘的设计…………………………………………………………………………….8 栅格式凹版的设计…………………………………………………………………………….9 入料口及脱粒机上盖的设计…………………………………………………………………10 机架的设计…………………………………………………………………………………11 轴承座的设计………………………………………………………………………………12 玉米脱粒机上的标准件的选择……………………………………………………………..12.1玉米脱粒机上的螺栓的选择………………………………………………………12.2钩头楔键的选择………………………………………………………………..13 玉米脱粒机的安全操作……………………………………………………………..13.1超速运转，机械“爆炸”…………………………………………………13.2禁止过疲劳或酒后操作……………………………………………………..14 玉米脱粒机的维护……………………………………………………………………….. 14.1玉米脱粒机的技术保养………………………………………………………….14.2玉米脱粒机的保管…………………………………………………………..结论………………………………………………………………………………………..致谢………………………………………………………………………………………..参考文献………………………………………………………………………………..毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
玉米脱粒机说明书
第三章．传动带和带轮的设计3.1 带轮材料的选择带轮是带传动中的重要零件，它必须满足下列要求：质量分布均匀；安装时对中性好，转速高时要经过动平衡；铸造和焊接时的内应力小；轮槽工作面要精细加工（表面粗糙度一般为Ra=3.2）,以减轻带的磨损；各槽尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。
带轮材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200；转速较高时宜采用铸钢（或用钢板冲击后焊接而成）；小功率时可用铸铝或塑料。
3.2 带轮的结构设计根据玉米脱粒机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用V带和带轮的传动方式传动，因为在脱粒机的工作过程中，传动件V带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，吸收震动，因而使玉米脱粒机工作平稳，噪音小等优点。
虽然在传动过程中V带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确但不会影响玉米脱粒机的传动，因为玉米脱粒机不需要精确的传动比，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且V带的弹性滑动对脱粒机的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有V带及带伦的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与玉米脱粒机之间选用V带与带轮的传动配合是很合理的。
选择V带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定V带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备）。
3.3 带轮的结构设计与计算主要是根据带轮的基准直径选择结构型式；根据带的型号确定轮槽尺寸表2；带轮的其它结构尺寸可参照图3所列经验公式计算。
确定带轮各部分尺寸后，既可绘制出零件图，并按工艺要求注出相应的技术条件等。
V带两侧面夹角为40°，其原因是V带在轮上弯曲时，其截面形状发生变化，外边（宽边）受拉而变窄，内边（窄边）受压而变宽，因而使V带的楔角变小。
根据（表2）确定轮槽尺寸：A型号带轮：d1=(1.8-2) d ,d 为轴的直径： D1 =140 mm 基准直径D=200；带宽选择13.4；B=(z-1) t+2s=（2-1）×16+2×10=36 ，L=(1.5-2)d,当 B<1.5d 时，L=B 因为B<1.5d=1.5×30=45、所以 L=B=36 。
毕业设计玉米脱粒机
毕业设计玉米脱粒机玉米脱粒机是一种用于将玉米籽粒从玉米棒中分离出来的机械设备。
它在农业生产中起着重要的作用，能够提高玉米的加工效率和质量。
本文将从玉米脱粒机的原理、结构、发展历程以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、玉米脱粒机的原理玉米脱粒机的工作原理是通过机械力将玉米棒与玉米籽粒分离。
在玉米脱粒机中，玉米棒经过进料口进入机器内部，经过一系列的摩擦和振动，玉米棒与籽粒之间的连接被破坏，从而使籽粒脱离玉米棒，最终通过出料口排出。
二、玉米脱粒机的结构玉米脱粒机通常由进料系统、脱粒系统、清理系统和动力系统等部分组成。
进料系统用于将玉米棒送入机器内部，脱粒系统通过摩擦和振动将玉米籽粒与棒分离，清理系统用于清除杂质和残留物，动力系统则提供机器的动力源。
三、玉米脱粒机的发展历程玉米脱粒机的发展可以追溯到几十年前。
最初的玉米脱粒机是由人力驱动的，操作效率低且劳动强度大。
随着科技的进步，电动和汽油驱动的玉米脱粒机逐渐出现，大大提高了工作效率。
近年来，随着自动化技术的应用，智能化的玉米脱粒机也开始逐渐普及，使得操作更加简便高效。
四、玉米脱粒机的未来发展方向随着农业生产的不断发展，对玉米脱粒机的要求也越来越高。
未来，玉米脱粒机的发展方向将主要体现在以下几个方面：1. 提高脱粒效率：通过改进脱粒系统的结构和工艺，提高脱粒效率，减少玉米籽粒的损失。
2. 降低能耗：通过优化动力系统和减少能量损失，降低玉米脱粒机的能耗，提高能源利用效率。
3. 自动化和智能化：利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现玉米脱粒机的自动化和智能化，减少人工操作，提高生产效率和质量。
4. 多功能化：将玉米脱粒机与其他农业机械设备相结合，实现多功能化的农业生产，提高农民的综合效益。
总之，玉米脱粒机作为一种重要的农机设备，在农业生产中发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步和农业生产的需求变化，玉米脱粒机也在不断发展和创新。
未来，我们可以期待玉米脱粒机在提高效率、降低能耗、智能化和多功能化等方面取得更大的突破，为农业生产做出更大的贡献。
玉米脱粒机设计说明书
目录1引言 (1)2玉米脱粒机总体结构 (1)2.1入料部分 (1)2.2脱粒部分 (1)2.3筛选部分 (1)2.4机架部分 (2)2.5玉米脱粒机的总体设计 (2)3 玉米脱粒机的设计 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 钉齿条上的钉齿转速 (3)3.3 钉齿滚筒的转速 (3)3.4 电动机的功率 (3)3.5 电动机的转速 (3)4带及带轮的设计 (4)4.1传动带的设计 (5)4.1.1 确定计算功率 (5)4.1.2 选择V带的型号 (5)4.1.3确定带轮的基准直径 (5)4.1.4 确定传动中心距和带长 (5)4.1.5 验算主动轮上的包角 (6)4.1.6 确定V带的根数 (6)4.1.7 确定带的初拉力 (7)4.1.8求V带传动作用在轴上的压力 (7)5 V 带带轮的设计 (7)5.1带轮的材料选择 (7)5.2结构设计 (7)5.3 从动带轮的设计 (8)6 传动轴的设计................................................................................................................ 错误！未定义书签。
6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ............................................. 错误！未定义书签。
6.2 初步选择输出轴系............................................................................................ 错误！未定义书签。
6.3确定输出轴上的圆角半径r值.......................................................................... 错误！未定义书签。
玉米脱粒机毕业设计
玉米脱粒机毕业设计玉米脱粒机毕业设计一、引言在农业生产中，玉米是一种重要的粮食作物，其种植面积广泛，产量巨大。
然而，玉米的收获过程中，脱粒是一项繁琐而费时的工作。
为了提高玉米的收获效率，降低劳动强度，设计一台高效、智能的玉米脱粒机成为了我毕业设计的主题。
二、需求分析1. 提高脱粒效率：传统的脱粒方式往往需要人工操作，效率低下。
因此，设计的脱粒机需要具备高效的脱粒能力，能够快速将玉米颗粒与秸秆分离。
2. 保证粮食质量：脱粒机在脱粒过程中不能损伤玉米颗粒，且需要彻底分离玉米颗粒与秸秆，确保粮食的质量。
3. 操作简便：脱粒机需要具备简单易懂的操作界面，方便农民使用。
同时，维护保养也应简单方便。
4. 节能环保：设计的脱粒机应尽量减少能源消耗，降低对环境的影响。
三、设计方案1. 结构设计：脱粒机采用双辊式结构，辊筒间设有适当的间隙，以便将玉米颗粒与秸秆分离。
辊筒的材质选择耐磨性强的合金钢，以提高使用寿命。
2. 动力系统：脱粒机采用电动驱动，以减少噪音和排放。
同时，电动驱动也更加方便农民使用，不受气候和燃料供应的限制。
3. 控制系统：脱粒机配备智能控制系统，通过传感器对玉米颗粒和秸秆进行检测，根据检测结果自动调整辊筒的转速和间隙，以达到最佳的脱粒效果。
4. 安全保护：脱粒机配备多重安全保护装置，如过载保护、断电保护等，确保操作人员和机器的安全。
五、实验验证为了验证设计方案的可行性和有效性，我进行了一系列实验。
首先，我收集了不同品种和不同成熟度的玉米样本，用脱粒机进行脱粒，并对脱粒效果进行评估。
实验结果表明，设计的脱粒机能够高效、彻底地将玉米颗粒与秸秆分离，且不会损伤玉米颗粒。
其次，我对脱粒机的能源消耗进行了测试。
实验结果显示，设计的脱粒机相比传统的脱粒方式，能够显著降低能源消耗，达到节能环保的目的。
六、结论通过设计和实验验证，我成功地设计了一台高效、智能的玉米脱粒机。
该脱粒机具备高脱粒效率、保证粮食质量、操作简便、节能环保等特点。
玉米脱粒机毕业设计(毕业论文设计)
word本科生毕业论文〔设计〕中文题目玉米脱粒机工作过程分析与优化设计英文题目Analyse and Optimal Design of the ThreshingProcess of the Corn Thresher学生某某班级学号学院专业指导教师职称目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1 研究背景与意义11.2 玉米脱粒机的种类与特点11.2.1 玉米脱粒机的表示方法11.2.2 各类玉米脱粒机的工作原理21.2.3 综合比拟各类玉米脱粒机41.3 国外玉米脱粒机的开展41.4 国内玉米脱粒机的开展51.5 存在的问题61.6 本文主要研究内容7第2章板齿玉米脱粒机总体结构与工作原理82.1 板齿脱粒机根本结构与工作过程82.2 板齿脱粒机工作原理82.3 本章小结9第3章板齿玉米脱粒机脱粒元件设计103.1 板齿设计103.1.1 板齿作用103.1.2 板齿样式与尺寸103.2 电动机设计113.2.1 板齿玉米脱粒机所需功率113.2.2 电机选择错误!未定义书签。
3.3 传动带的设计错误!未定义书签。
3.3.1 传动带的选取错误!未定义书签。
3.3.2 V带设计错误!未定义书签。
3.4 带轮设计错误!未定义书签。
3.4.1 带轮材料错误!未定义书签。
3.4.2 主动带轮设计错误!未定义书签。
3.4.3 从动带轮设计错误!未定义书签。
3.5 脱粒滚筒设计错误!未定义书签。
3.5.1 脱粒主轴作用错误!未定义书签。
3.5.2 阶梯轴设计错误!未定义书签。
3.5.3 脱粒滚筒设计错误!未定义书签。
3.5.4 阶梯轴的校核错误!未定义书签。
3.6 凹板设计错误!未定义书签。
3.6.1 凹板作用错误!未定义书签。
3.6.2 凹板类型错误!未定义书签。
3.6.3 凹板间隙错误!未定义书签。
3.6.4 凹板其他尺寸错误!未定义书签。
3.7 脱粒仓结构设计错误!未定义书签。
3.7.1 脱粒仓作用错误!未定义书签。
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目录引言 (1)初步拟定设计过程 (2)1 设计方案 (2)1.1 总体方案设计 (2)1.2 传动装置的总体设计 (2)2 玉米脱粒机的设计 (2)2.1 选择电动机 (2)2.1.1 确定电机转速 (2)2.1.2 确定电机工作效率 (3)2.1.3 确定电机的型号 (3)3 V带及带轮的传动设计 (3)3.1 带轮材料的选择 (3)3.2 V带的设计与计算 (3)3.3 带轮的结构设计 (4)4 链传动设计与计算 (5)4.1 链轮材料的选择 (5)4.2 链轮的基本传动方案 (5)4.3 对链轮的基本要求 (5)4.4 滚子链传动的设计 (6)4.5 链轮3的传动与设计： (7)4.6 链轮4的传动与设计 (8)4.7 链轮1的设计 (9)4.7.1 链轮1的计算 (9)4.7.2 滚子链链轮1齿槽形状参数 (10)4.7.3 整体式小链轮Z1主要结构尺寸 (10)4.8 链轮2的设计 (11)4.8.1 链轮2的计算 (11)4.8.2 滚子链链轮2齿槽形状参数 (12)4.8.3 整体式小链轮Z2主要结构尺寸 (12)4.9 链轮3的设计 (13)4.9.1 链轮3的计算 (13)4.9.2 滚子链链轮3齿槽形状参数 (14)4.9.3 整体式钢制小链轮Z3主要结构尺寸 (14)4.10 链轮4的设计 (15)4.10.1 链轮3的计算 (15)4.10.2 滚子链链轮4齿槽形状参数 (16)4.10.3 整体式钢制小链轮Z4主要结构尺寸 (16)4.11 链传动的失效形式 (17)4.11.1 链条铰链的磨损 (17)4.11.2 链的疲劳破坏 (17)4.11.3 多次冲击破断 (17)4.11.4 链条的胶合 (17)4.11.5 载拉断 (17)5 轴的结构设计 (17)5.1 轴材料的选择 (17)5.2 轴结构的基本要求 (17)5.3 初步确定轴1的各段直径和长度 (18)5.3.1 估算轴的最小直径 (18)5.3.2 拟定轴上零件的装配方案 (18)5.3.3 轴上零件的轴向定位 (18)5.4 初步确定轴2的各段直径和长度 (20)5.4.1 估算轴的最小直径 (20)5.4.2 轴上零件的轴向定位 (20)5.4.3 轴的左端对腰轮进行结构设计 (20)5.5 轴三的结构设计 (20)5.5.1 估算轴的直径 (20)5.5.2 轴上零件的轴向定位 (20)5.5.3 对鼓轮轴的结构设计 (21)5.6 轴四的结构设计 (21)5.6.1 估算轴的最小值径 (21)5.6.2 轴上零件的轴向定位 (21)5.7 轴端倒角 (22)6 机架材料的选择 (22)7 结束语 (23)8 致谢 (23)参考文献： (23)玉米脱粒机的设计王磊（河北科技师范学院机械电子系机制0305班学号：0411030119）指导教师：陈芳摘要：本设计基于各种脱粒机的结构，主要研究玉米脱粒的方式、方法、玉米脱粒机的结构、工作原理，进行整体结构设计，并在此依据基础上完成零部件的设计，并依据相关机械设计软件来完成零部件的设计。
本着从经济性和实用性的角度出发，针对农业发展的需要设计出一种结构简单，工作效率高的玉米脱粒机。
首先应该根据玉米盘的自身形状来展开初步设计，从而展开总体方案的传动设计。
研究的主要内容基本包括玉米脱粒机构、装置、电机的选择、链轮的结构设计。
一般机械设计方法，通常多从总体方案开始，在总体方案中又首先从机构的分析开始，确定方案后再进行必要的设计计算和结构设计，最后以完成的设备图纸和设计计算书作为整个设计计算的成果。
为了减轻农民的劳动强度，提高农业作业的机械化程度，填补农业机械的一项空白，针对玉米盘本身特征进行设计，在脱粒时鼓轮和腰轮同时反向转动做啮合状，对玉米盘进行挤压，使玉米籽之间的间隙有所增大，又由于鼓轮与腰轮的转速不同，腰轮是鼓轮的1倍，使得玉米籽与玉米盘之间发生相互撮动，以达到籽盘分离。
该设计巧妙的利用腰轮与鼓轮相互转动、撮动，使玉米盘在挤压、撮动力的作用下，瓜籽之间间隙变大的瞬间，进行撮动脱粒，然后净粒，完成脱粒。
关键词：玉米脱粒机；腰轮；鼓轮传动装置；链轮；机体构造引言脱粒机是用于对小麦、水稻、玉米、高粱、大豆及其它杂粮等作物进行脱粒作业的重要收获机械，在我国广大农村使用十分广泛。
脱粒机在我国生产使用已有数十年的历史，将玉米籽（谷物）从作物的穗头上分离下来所使用的机具，称为脱粒机具。
质量合格的脱粒机，应该是坚固耐用的、故障少、使用保养方便、结构简单可靠。
同时，还应满足以下的农业技术要求：玉米籽应当从玉米盘上脱下来，脱粒要干净。
脱下的玉米籽不要破碎、情洁、不混其它玉米盘、杂物等脱粒时应尽量减少玉米盘的损坏，以保证玉米籽的完整。
脱粒机在一定程度上应有一定的通用性，尽可能适用于托多种农作物，从而以提高机具的利用率。
所设计的脱粒机应有较高的生产率，功率消耗少，即其造价低。
脱粒系统是联合收割机的核心，它决定着其他各部分的工作性能。
研究脱粒空间内谷物的运动规律是联合收割机脱粒机理研究的关键内容之一。
[]5脱粒机生产在我国虽已有数十年历史，但不少企业仍延袭十几年以前的生产方式进行生产和管理，企业管理水平相对落后。
全国２００多家企业中，至今只有１家企业进行了质量保证体系认证就足以说明这一问题。
此外，产品品种单一，产品更新换代适应不了市场的需求，一些产品多年存在的性能问题，如风扇型脱粒机存在的对作物干湿度适应性差的问题一直得不到解决，原因就是多数企业经济效益欠佳，拿不出更多的资金和技术力量用于科研和开发新产品；也有的是由于企业领导急功近利，对开发新产品的重要性认识不足。
然而产品更新换代的越慢，越难占领市场，企业效益越差，从而使不少企业的生产陷入了恶性循坏。
目前脱粒机生产企业产量最大的为３万多台，最少的仅几十台，不少企业的生产未能形成适度的规模。
这主要是因为脱粒机是季节性很强的产品，产品销售往往仅在１个月或者十几天的时间，资金周转时间长，不少企业明知进行技术改造形成适度规模生产能降低成本，提高经济效益，但苦于流动资金不足或贷款困难，无力进行适度规模生产，再加上近几年脱粒机行业活动和信息交流不畅，不能根据市场变化及时调整生产结构、产品品种及生产数量，从而导致经济效益不理想。
因此我们可以看出脱粒机目前仍有较大的存在空间,对脱粒机的改进设计,使其价格低廉、工作可靠、性能优良、尽可能同时完成多项作业是时代的需要.[]4初步拟定设计过程查阅相关资料进行调查研究、进行方案设计（是否合理）、进行整体结构相关零件的设计、进行并不断优化设计、试制完成设计内容。
1 设计方案1.1 总体方案设计包括传动装置的总体设计，传动件与支撑零件的设计计算。
一般机械设计方法，通常多从总体方案开始，在总体方案中又首先从机构的分析开始，确定方案后再进行必要的设计计算和结构设计，最后以完成的设备图纸和设计计算书作为整个设计计算的成果。
1.2总体结构设计确定传动方案，选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数从而去确定总传动比和分配各级传动比，计算各轴功率、转速转矩。
图1 玉米脱粒机简图2 玉米脱粒机的设计2.1 选择电动机2.1.1 确定电机转速脱粒机最大功率的确定根据公式：P=Tn/9550 （KW）可以算出轴的计算功率Pa。
其中 T—为轴的工作转矩；n—为工作轴的转速。
根据资料结合实际可以知道腰轮和鼓轮的搓动力的大小F≧500N,大概估计 F=600N，可以确定工作轴的计算转矩 Ta 。
根据资料估计腰轮的转速为700 r/min根据公式 Ta=FD 其中 D 为切削力作用点到轴的距离，Dmax=0.125m 。
故可以得到最大转矩Tmax=F Dmax=600×0.125=75（Nm ）。
最大计算功率根据公式：Pamax=Tn/9550=(75×700)/9550=5.4973822≈5.5 （KW ）。
根据工作负载的大小和性质、速度以及工作环境来选择电动机的类型、结构型式、功率转速，确定电动机的型号。
根据玉米脱粒机结构特点，传动装置的体积、重量小；所以速度不要太高。
因此确定电动机转速时要综合考虑，分析电动机及传动装置的性能，尺寸、重量和价格因素。
通常选用同步电动机。
2.1.2 确定电机工作效率 电机所需功率按式 ：Pd = Pw/ηa （KW ）、 Pw = FV/1000 （KW ） 所以 Pd= FV/1000ηa （KW ）由电动机至链轮的传动总效率为：按设计要求可以知道从电动机到工作轴的传动总效率ηa=η1·η2·η3 其中η1—为带的传动效率、η2—为轴承的传动效率、η3—为链的传动效率。
根据机械设计手册查出η1=0.96，η2=0.98，η3=0.98。
所以可知ηa=η1·η24·η32=0.96×0.984×0.982= 0.85。
通常情况下链传动的链速V ≦12-15m/s 符合链传动的实际工作要求。
根据资料选择链轮的转速为3 m/s ；选用链轮2与链轮3之间所需的搓动力为420N 、链轮传动的转速为 200 r /minPd= FV/1000ηa =（420×3）/（1000×0.85）=1.4823529≈1.5 （KW ）根据推荐传动比的合理范围，取V 带传动的传动比 i1′=2-4；链轮传动的传动比i2′=3-4；则总传动比合理范围为 ia ′= 6—16，故电动机转速的可选范围为 nd ′= ia ′·n=（6--16）×200 =1200—3200 r /min 符合这一范围的同步转速有 1400、1500 r /min ，根据容量和转速，由机械设计手册查出适用的电动机型号，因此选定电动机型号为 Y90L-4。
根据资料和《机械设计手册-蔡春源》设计电动机的外形及安装尺寸。
[]22.1.3 确定电机的型号 初步确定采用Y 系列电动机采用Y90L-4型号的电动机。
额定功率Ped=1.5KW 、同步转速1500m in r 、满载时(满载转速1400m in r 、电流3.65A 、效率79%、功率因数ＣｏｓФ＝0.79）堵转电流/额定电流=6.5A 、堵转转矩/额定转矩=2.2、最大转矩/额定转矩=2.2、转动惯量=0.0027Kg.m ²、噪声67 db(A)、电动机重量27kg 、总传动比12。
参照表11-3各级传动的传动比常用值，可以知道i 带=2-4；i 链=3-4。
[]23 V 带及带轮的传动设计3.1 带轮材料的选择带轮是带传动中的重要零件，它必须满足下列要求：质量分布均匀；安装时对中性好，转速高时要经过动平衡；铸造和焊接时的内应力小；轮槽工作面要精细加工（表面粗糙度一般为Ra=3.2）,以减轻带的磨损；各槽尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。