工艺管道培训课件演示文稿
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工艺管道培训课件

调试运行
在工艺流程的指导下,对管道进 行调试运行,检查管道是否符合 设计要求,是否满足工艺参数和 安全运行的需要。
05
工艺管道安全与维护
安全操作规程
操作前应经过专业培训,熟悉工艺流程及设备操作原 理。
操作过程中应保持警觉,避免因异常情况导致的事故 。
操作时应注意安全,穿戴防护用具,避免受伤。 操作后应对设备进行检查,确保正常运转。
工艺管道需要经过各种加工过程,如切割、 焊接、研磨等,因此材料应具有良好的加工 性能。
常用材料及特性
碳钢
碳钢具有良好的强度和耐腐蚀性,但高温 下易氧化。
铜合金
铜合金具有优良的耐腐蚀性和加工性能, 但强度较低。
不锈钢
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和高温承受能 力,但成本较高。
钛合金
钛合金具有高强度和良好的耐腐蚀性,但 成本较高。
安全规范及操作规程
为了保证工艺管道的安全运行,需要制定相应的安全规范及操作规程,包括对管 道的维护、检修、应急处理等方面的规定。培训课件中需要对这些规定进行详细 解读。
THANKS
谢谢您的观看
根据最终的设计结果绘 制图纸,提供给施工队 伍进行管道安装和加工 。
03
工艺管道材料选择
材料的基本要求
高温承受能力
耐腐蚀性
工艺管道常常需要在高温环境下工作,因此 材料应具有高温承受能力。
工艺管道常常接触各种化学物质,因此材料 应具有耐腐蚀性。
抗疲劳性
加工性能
工艺管道中的应力变化可能导致疲劳裂纹, 因此材料应具有抗疲劳性。
管道材料
根据工艺要求和介质特性选择合适 的管道材料,考虑耐腐蚀、耐高温 、耐压等性能。
管道尺寸
根据流量、流速、压力等参数计算 管道尺寸,确保管道内流体的顺畅 通过。
管道安装专业施工技术培训演示稿PPT课件

1) 输送剧毒流体的管道; 2) 输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于
4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体 的管道; 3) 输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于 400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; 4) 设计温度小于-29℃的低温管道。 5) 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。
第24页/共87页
7 管道安装
7.1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。
7.2 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不 得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。
第25页/共87页
7 管道安装
7.3 安装安全阀时,应符合下列规定 7.3.1 安全阀应垂直安装。 7.3.2 在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。 7.3.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座
第39页/共87页
9 管道压力试验
9.2 压力试验前应具备的条件 4 试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精 度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压 力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。 5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 6 按试验的要求,管道已经加固。
第40页/共87页
压力应符合设计文件的规定。 7.3.4 安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。 7.3.5 安全阀经最终调校合格后,应做铅封,并应按
GB50235附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀最 终调试记录”。
第26页/共87页
7 管道安装
7.4 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管,应符合下列规 定:
4.5 输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29~ 186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批 中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密 封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该 批阀门不得使用。
4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体 的管道; 3) 输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于 400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; 4) 设计温度小于-29℃的低温管道。 5) 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。
第24页/共87页
7 管道安装
7.1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。
7.2 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不 得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。
第25页/共87页
7 管道安装
7.3 安装安全阀时,应符合下列规定 7.3.1 安全阀应垂直安装。 7.3.2 在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。 7.3.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座
第39页/共87页
9 管道压力试验
9.2 压力试验前应具备的条件 4 试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精 度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压 力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。 5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 6 按试验的要求,管道已经加固。
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压力应符合设计文件的规定。 7.3.4 安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。 7.3.5 安全阀经最终调校合格后,应做铅封,并应按
GB50235附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀最 终调试记录”。
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7 管道安装
7.4 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管,应符合下列规 定:
4.5 输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29~ 186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批 中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密 封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该 批阀门不得使用。
管道安装工艺质量培训(PPT 39页)

一、管道安装案例
20、管道支吊 架摆放不符合 要求,如此摆放 很容易配错, 吊杆容易受外 力变形弯曲, 且到后面容易 造成缺件
一、管道安装案例
一、管道安装案例
22、管道系统完善且 经水压试验合格后, 在移交保温前须将弹 簧支吊架销子拨出, 并将恒力支吊架的受 力调整好。
一、管道安装案例
23、支架下料 时必须采用砂 轮机切割,严 禁采用火焊切 割
方向的确定,应以便于疏、放水和排放为原则。其坡度应符合 DLGJ23《火电电厂汽水管道设计技术规定》。 3、管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求: (1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; 短管段不宜小于管子外径,且不小于150mm; (2)疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm,且
一、管道安装案例
10、管道同一法兰面采用不同规格的螺栓,不符合 要求,需采用同一规格的螺栓。
一、管道安装案例
11、管道法兰及管道支架螺栓防松锁片安装不符合 要求,这样安装锁片起不了作用。
一、管道安装案例
12、现场较多支吊架都是 采用火焊开孔,不符合要 求。如图所示支吊架开孔 应采用钻孔处理 ,对于不 锈钢管,在包箍管卡处需 垫不锈钢垫片。
不应小于孔径;
(3)管道过墙、穿楼板时,墙内或楼板内的管段不得有接口。 4、管子或管件对口前应清干净,管口应有10~20mm金属光泽面。 5、对口时一般应平直,其折口偏差一般不大于2mm;管道安装应符合设计
要求,且应保持横平、竖直,其挠度不得超过管段长度的1/500。
二 管道安装工艺控制标准
6、管道安装过程中,如遇到管道敷设位置相矛盾时,可采用以下 原则避让:小口径管让大口径管;常压、低管让高、中压管; 常温管让低、高温管;辅助管道让主管道,一般管让易沉淀 物料管,支管让干管,管道让梁柱。
工艺管道基础知识ppt课件

鉴于以上原因,各发达国家都对工业管道的设计、制 造、施工、验收和管理制定了十分详尽的标准或规范, 各大工程公司还会根据国际先进标准和自身的经验编 制本公司专用 的管道规范。
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2
❖ 钢制压力管道的分类,可按依制造工艺划分、依 材料划分、依作用等不同划分方法而分成多种类 型。
❖ 依制造工艺的不同可将钢管划分为无缝钢管【含 热轧(挤)、冷拔(拉)】、焊接钢管和镀锌钢 管。
两种不同压力-温度参数的流体管道连接一起时,分隔 两种流体的阀门参数应按较严重的条件确定,阀门 两侧的管道,各按其输送条件设计。
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4
公称压力(PN, CLASS)
国际上管法兰主要有两大体系,即以美国为代表的 美洲体系,其压力等级以CLASS表示,以德国为代 表的欧洲体系,其压力等级以PN表示。
体法兰(IF)、承插焊法兰(SW)
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11
❖ 法兰的密封面形式主要有五种:
❖ 全平面(FF)、突面(RF)、环连接面 (RJ)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)
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12
❖ 法兰密封垫片分非金属、半金属、金属三类 ❖ 非金属垫片:聚四氟乙烯、石棉橡胶、橡胶
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可编辑课件PPT
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❖ 日常操作人员经常使用的白铁配件
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❖ 常见管配件及仪表
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常见阀门
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管道安装工艺质量培训课件

案例分析
对案例进行深入剖析,分析管道安装工艺质量的 关键因素、常见问题及解决方案。
案例总结
总结案例中的经验教训,提炼出对实际工程操作 的指导意义。
模拟操作与实践训练
模拟环境搭建
构建模拟管道安装场景,提供必要的设备和工具。
操作演示
通过演示和实践,使学员掌握管道安装的基本技能和操作要领。
实践训练
学员在模拟环境中进行实践操作,提高解决实际问题的能力。
明确施工队伍的组织架构、人员分工和岗位职责,确保施工 顺利进行。
施工队伍的组建与培训
施工队伍组建
根据工程需要,选择具备相应资质和 经验的施工队伍,确保施工质量。
培训与交底
对施工人员进行技术培训和安全教育 ,明确施工工艺、质量标准和安全操 作规程,提高施工人员的技能水平和 工作责任心。
04
管道安装工艺流程
管道安装工艺质量培 训课件
xx年xx月xx日
• 管道安装工艺概述 • 管道材料的选择与检测 • 管道安装前的准备工作 • 管道安装工艺流程 • 管道安装质量控制 • 管道安装安全防范措施 • 案例分析与实践操作
目录
01
管道安装工艺概述
管道安装的重要性
保障流体输送
维护公共安全
管道是输送水、气、油等流体的重要 设施,安装质量直接关系到流体输送 的效率和安全性。
管道吊装与固定的质量控制
总结词
管道的吊装和固定应确 保管道的位置和稳定性 ,防止管道移位和变形
。
吊装方法
根据管道的长度、直径 和重量选择合适的吊装
方法。
固定方式
根据管道的位置和稳定 性要求选择合适的固定 方式,如支架、锚固等
。
防震措施
在地震带或地质不稳定 的地区,应采取防震措 施,如设置缓冲层、防
对案例进行深入剖析,分析管道安装工艺质量的 关键因素、常见问题及解决方案。
案例总结
总结案例中的经验教训,提炼出对实际工程操作 的指导意义。
模拟操作与实践训练
模拟环境搭建
构建模拟管道安装场景,提供必要的设备和工具。
操作演示
通过演示和实践,使学员掌握管道安装的基本技能和操作要领。
实践训练
学员在模拟环境中进行实践操作,提高解决实际问题的能力。
明确施工队伍的组织架构、人员分工和岗位职责,确保施工 顺利进行。
施工队伍的组建与培训
施工队伍组建
根据工程需要,选择具备相应资质和 经验的施工队伍,确保施工质量。
培训与交底
对施工人员进行技术培训和安全教育 ,明确施工工艺、质量标准和安全操 作规程,提高施工人员的技能水平和 工作责任心。
04
管道安装工艺流程
管道安装工艺质量培 训课件
xx年xx月xx日
• 管道安装工艺概述 • 管道材料的选择与检测 • 管道安装前的准备工作 • 管道安装工艺流程 • 管道安装质量控制 • 管道安装安全防范措施 • 案例分析与实践操作
目录
01
管道安装工艺概述
管道安装的重要性
保障流体输送
维护公共安全
管道是输送水、气、油等流体的重要 设施,安装质量直接关系到流体输送 的效率和安全性。
管道吊装与固定的质量控制
总结词
管道的吊装和固定应确 保管道的位置和稳定性 ,防止管道移位和变形
。
吊装方法
根据管道的长度、直径 和重量选择合适的吊装
方法。
固定方式
根据管道的位置和稳定 性要求选择合适的固定 方式,如支架、锚固等
。
防震措施
在地震带或地质不稳定 的地区,应采取防震措 施,如设置缓冲层、防
管道工技能培训PPT课件

工矿企业中,特别是在石油、化工企业中,按照生产工艺流程的 要求,用管道把单个的机械、设备或车间连接成完整的生产工艺 系统,这类管道叫工艺管道,它的施工图称为工艺管道施工图, 简称工艺管道图。 工艺管道施工图由基本图和详图两部分组成。基本图包括工艺流 程图、设备布置图、管道布置图、图样目录、施工图说明、设备 材料表等;详图包括节点图、大样图和标准图。 工艺管道图的特点是线条简单、图形复杂。工艺管道图不仅需反 映出管子、管件、阀门、支架、设备、仪表等的形状、位置和尺 寸,而且需反映出管路内介质的性质、温度、压力和流向等。
室内采暖管道主要是指热力入口、主立管、横干管、立管和连接散热
成的容积差,来推动水在系统中循环的。由于作用力小,目前在集中 采暖中很少采用。 机械循环热水系统中,除了自然循环热水系统中的锅炉、散热器、 膨胀水箱和供水管路外,还第设18有页循/共环29水3页泵、除污器、集气罐、补水泵
室内热水系统的组成
室内热水采暖系统由热水锅炉、供水管道、散热器、集气罐、回水管道、 膨胀水箱及循环水泵组成。
第15页/共293页
第16页/共293页
第四、五、六课时
[培训要点]:掌握室内采暖管道的安装
第17页/共293页
一、热水采暖系统的组成与敷 设
采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组成。采暖系统的任务 是:把锅炉生产的具有一定参数的热媒,用输热管道安全可靠地输送 到热能用户,通过散热设备散放热能,补偿建筑内冬季热损耗,维持 空内一定的温度,使人们在舒适的空气环境中生产、生活。
室内采暖系统在土建主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。但其中预 留孔洞、预埋件可配合土建施工进行。
采暖系统常用的热媒有热水和蒸汽。这里主要介绍热水采暖系统。 热水采暖系统按照水循环的动力不同,可分为自然循环热水采暖系统
室内采暖管道主要是指热力入口、主立管、横干管、立管和连接散热
成的容积差,来推动水在系统中循环的。由于作用力小,目前在集中 采暖中很少采用。 机械循环热水系统中,除了自然循环热水系统中的锅炉、散热器、 膨胀水箱和供水管路外,还第设18有页循/共环29水3页泵、除污器、集气罐、补水泵
室内热水系统的组成
室内热水采暖系统由热水锅炉、供水管道、散热器、集气罐、回水管道、 膨胀水箱及循环水泵组成。
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第四、五、六课时
[培训要点]:掌握室内采暖管道的安装
第17页/共293页
一、热水采暖系统的组成与敷 设
采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组成。采暖系统的任务 是:把锅炉生产的具有一定参数的热媒,用输热管道安全可靠地输送 到热能用户,通过散热设备散放热能,补偿建筑内冬季热损耗,维持 空内一定的温度,使人们在舒适的空气环境中生产、生活。
室内采暖系统在土建主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。但其中预 留孔洞、预埋件可配合土建施工进行。
采暖系统常用的热媒有热水和蒸汽。这里主要介绍热水采暖系统。 热水采暖系统按照水循环的动力不同,可分为自然循环热水采暖系统
工艺管道下料与制作工序培训PPT课件

• b 塔顶输送下来的管线,第一个支架应该设置为固定架,以缓解管口的受力 情况。支架应设置在封头焊缝下方大于500mm的地方。
• c 调节阀前应设置一个固定架,目的是防止调节阀因前后压力、温度等不同 而产生的震动情况的发生。
• d 安全阀后的水平管上应该设置一个固定架,防止因安全阀起跳产生的管道 震动情况的发生,做到保护管道的作用。
应按焊接工艺卡施焊。 焊工应持有效的资格证书,并在合格项目内从事管道
的焊接。焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。除焊条说明书对库存期另有规
定外,库存期不宜超过一年,超过一年的焊条应检查外观并进行工艺性能试
验,符合要求后方可使用。焊条应按说明书的要求进行烘烤,并在使用过程
• a) 除采用定型弯头外,管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外 径,且不小于100mm;
18
• (5)允许管道有轴向位移,而对横向位移需要加以限制时,在下列情况应设 置导向支架:
• A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道;
• B、横向位移过大可能影响邻近管道时,固定支架之间的距离过长,可能产生 横向不稳定时;
• C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时;
2
管道预制下料与安装
1、管道预制 管道预制加工应按现场审查确认的单管图进行,预制加工单管图上应标注管道
编号、现场组焊位置和调节裕量。
管道预制过程中应核对并保留管道组成件的标志,并做好标志的移植。低温钢管 道和不锈钢管道组成件进行标志移植时,不得使用钢印做标志。
碳钢可采用机械加工或者火焰方法切割。对于接头配合要求精密工件,或对焊接 品质要求甚高时,须以机床加工方式切割下料。含镍低温钢和铬钼合金钢宜采用机 械加工方法切割。不锈钢应采用机械加工或等离子方法切割。若采用火焰或等离子 切割,应消除熔渣和氧化物,使表面露出金属光泽,焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、 砂轮清理干净,并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以 内的脏物、油漆清理干净,采用砂轮机打磨直至露出金属光泽。
《工艺管道技术培训》PPT课件电子版本

③当质量证明书不全时,应及时向材料供货部门或材料生产厂家索取,或按“容规”规定进行复验。 ④验收中所发现的问题已妥善处理完毕并经有关人员签字认可。
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有:①形成稳定的钝化膜,钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3,由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻,这种现象被称 为钝化,当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用,在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素,改善钝化膜的组成,进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度,您知道 管道壁厚应该是多少吗?
设计压力为2Mpa,设计温度100℃,用钢板卷焊外径为600mm的钢管, 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8,腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm,求所用板材的厚度?
解答:ts=PD/[2*(S¢+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此,此强度试验方案是可行的,而且安全性很高
当检修或者技术改造时,工艺管道 焊接完后需进行液压试验,请问您
知道液压试验压力是多少吗?
当设计温度高于试验温度时,如 压力管道D159*10,设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有:①形成稳定的钝化膜,钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3,由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻,这种现象被称 为钝化,当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用,在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素,改善钝化膜的组成,进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度,您知道 管道壁厚应该是多少吗?
设计压力为2Mpa,设计温度100℃,用钢板卷焊外径为600mm的钢管, 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8,腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm,求所用板材的厚度?
解答:ts=PD/[2*(S¢+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此,此强度试验方案是可行的,而且安全性很高
当检修或者技术改造时,工艺管道 焊接完后需进行液压试验,请问您
知道液压试验压力是多少吗?
当设计温度高于试验温度时,如 压力管道D159*10,设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
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二、管道 各专业工作内容
❖ (二)管道材料
❖ 管道的材料设计一般是由管道材料工程师(以下 简称为材料工程师)来完成的。
❖ 管道材料是整个管道设计过程中的基础部分,它 直接影响到压力管道的可靠性和经济性。因此,许 多法规性的标准如ANSI B31.1、ANSI B31.3、 ANSI B31.4、SH3059等都是主要针对管道材料的 设计编写的,出台的“压力管道安全技术监察规程” 也将主要围绕着这部分内容进行规定。管道的材料 设计涉及到管道器材标准体系的选用、材料选用、 压力等级的确定、管道及其元件型式的选用等内容。
二、管道 各专业工作内容
❖ 2、管道详细设计
❖ 管道详细设计是在配管研究方案获得各方均认可 的基础上所做的设计。从时间上来讲它分为委托资 料阶段和施工图完成阶段。从内容上来讲它包括管 道定位、阀门定位、操作平台设置、放空排凝设置、 隔热设计、防腐设计、支撑设计、仪表元件定位、 采样设计、图例标识及图幅安排等内容,并根据不 同的进展阶段向相关专业提交有关资料。
❖ 2).满足防爆要求: ❖ 3).设备的间距除应满足防火、防爆规范外,还应满足以下
二、管道 各专业工作内容
❖ (一)管道布置过程大致可分为以下三个环节,即 配管研究、管道详细设计、设计文件编制及归档。
❖ 1、配管研究
❖ 首先要了解设计条件和用户要求,然后确定设计应 用标准规范,并委托管道材料专业确定管道等级, 最后进行管道走向、支撑、操作平台等方面的综合 规划和布置,并将有关的、认为有必要的管道委托 给管道机械专业进行力学分析。
二、管道 各专业工作内容
❖ (三)管道机械
❖ 管道的机械设计一般是由管道机械工程师(以下简称为机 械工程师)来完成的。
❖ 管道机械研究的核心是管道的机械强度和刚度问题,它包 括管道及其元件的强度、刚度是否满足要求,管道对相连机 械设备的附加载荷是否满足要求等。通过对管系应力、管道 机械振动等内容的力学分析,适当改变管道的走向和管道的 支撑条件,以达到满足管道机械强度和刚度要求的目的。可 以说,管道机械设计进行的好坏,直接影响到管系的安全可 靠性。
❖ (5) 根据重力流要求布置设备的相对位置
四、设备布置
❖ (5) 在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下,应做到 节省用地、降低能耗、节约投资、有利于环境保护;
❖ (6) 设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受 地形限制时,应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布 置在较高的地平面上;装置储罐宜布置在较低的地平面上。
四、 设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ布置
N
最 小 频 率 风 向 E
W
S
四、设备布置
四、设备布置
四、设备布置
❖ 3、装置布置设计的三重安全措施
❖ 安全生产对石油化工企业特别重要。这是因为石油化工企业 的原料和产品绝大多数属于可燃、易爆或有毒物质,潜在火 灾、爆炸或中毒的危险。
❖ 火灾和爆炸的危险程度,从生产安全的角度来看,可划分为 一次危险和次生危险两种。装置布置设计的三重安全措施是 根据有关防火、防爆规范的规定,首先预防一次危险引起的 次生危险,其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程 度和范围,第三是次生危险发生以后,能为及时抢救和安全 疏散提供方便条件。
二、管道 各专业工作内容
❖ 3、设计文件的编制及归档
❖ 在完成管道的详细设计之后,应编制相应的文件 资料,使它与管道设计图纸一起组成一个完整的管 道设计文件。这些文件资料应包括资料图纸目录、 管道设计说明书、管道表、管道等级表、管段材料 表、管道材料表、管道设备规格表、管道设备规格 书、管道支吊架汇总表、非标管道设备图、非标支 吊架图等。
❖ 还应考虑与全厂总平面的衔接:
❖ (1) 根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;
❖ (2) 根据气温、降水量、风沙等气候条件和生产过程或某 些设备的特殊要求,决定是否采用室内布置;
四、设备布置
❖ (3) 根据装置竖向布置,确定装置地面零 点标高与绝对标高的关系;
❖ (4) 根据地质条件,合理布置重荷载和有 振动的设备;
二、管道 各专业工作内容
❖ 根据作用载荷的特性以及研究方法的不同,可将管系的力学 分析分为两大类,即静应力分析和动应力分析。静应力分析 的对象是指外力与应力不随时间而变化的工况。动应力分析 的对象是指包括管道的机械振动、管道的疲劳等外力与应力 随时间而变化的工况。管道的支撑设计一般是随着管道布置 由配管工程师完成的,但它与管道的机械强度息息相关。当 管道的力学分析不能满足要求时,往往要通过调整支撑的数 量和位置、支撑的方式等使其满足要求,因此管道的支撑设 计在此也列入管道机械研究的范畴。
❖ 一次危险是设备或系统内潜在着发生火灾或爆炸的危险,但在正常操作 状态下,不会危害人身安全或设备完好。次生危险是由于一次危险而引 起的危险,它会直接危害到人身安全、设备毁坏和建筑物的倒塌等。
四、设备布置
❖ 4、 设备的间距要求 ❖ 1).满足防火要求:工艺装置之间防火间距是指工艺装置最
外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离;设 备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离。
三、管道的设计流程与各阶段条 件关系
❖ 见图
四、设备布置
❖ 1、设备布置对工艺条件的要求: ❖ 首先,要具备什么样的工艺条件,管道专业才可以进行设备
布置工作: ❖ PFD、PID、UFD、设备一览表、设备数据一览表、管线表、
界区条件一览表 ❖ 2、装置平面布置的原则
❖ 按工艺流程顺序确定工艺单元的相对位置,然后按 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》要求确定间距,对于 防火、防爆、防腐要求相近的适当集中布置,
工艺管道培训课件演示文稿
一、管道专业的组成
二、管道 各专业工作内容
❖ 目前,在压力管道的工程设计中,无论是国内还是 国外的工程公司或设计院,大家已普遍认同的是将 压力管道工程设计分成管道布置、管道材料设计和 管道机械设计三个部分,或者说分成这三个专业来 完成。三个专业即相互独立又相互联系,它是一个 内容中的三个分支,或者说是一个过程中的三个工 序,管道材料设计是基础,管道布置是目的,而管 道机械设计是保障。