耐火砖砌筑方案
炉墙耐火砖施工方案
炉墙耐火砖施工方案1. 引言炉墙耐火砖施工是一项关键性的工程，它直接影响炉子的使用寿命和热能的利用效率。
本文档将介绍炉墙耐火砖施工的相关方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等。
2. 材料准备在进行炉墙耐火砖施工前，需要准备以下材料和工具：•耐火砖：选择高质量的耐火砖，根据炉墙的温度要求和使用环境选择适当的耐火砖材质。
•耐火胶泥：用于粘接耐火砖，确保砖与砖之间的牢固连接。
•切割工具：用于调整耐火砖的尺寸，确保砖与砖之间的缝隙均匀。
•水平仪：用于保证炉墙的水平。
•扫帚和清洁工具：用于清理施工现场，确保施工质量。
3. 施工步骤下面是炉墙耐火砖施工的步骤：3.1 清理施工现场在开始施工前，首先需要清理施工现场，清除杂物和灰尘。
确保施工现场干净、整洁。
3.2 砖墙的打底•在炉墙基础上涂抹一层砂浆，平整地面。
•将耐火砖按照设计要求放置在砂浆上，用水平仪调整砖的水平度。
•使用水泥砂浆将砖与砖之间进行填缝，确保砖墙的牢固程度。
3.3 砖墙的砌筑•使用耐火胶泥将耐火砖粘贴在砖墙上，确保砖与砖之间的连接牢固。
•使用水平仪和垂直仪保证砖墙的水平度和垂直度。
•根据设计要求，按照炉墙的形状和尺寸，逐层砌筑砖墙。
3.4 砖墙的填缝•使用耐火胶泥将砖墙的缝隙填满，并用刮板平整。
•在砖墙表面用刮板进行刮平，确保砖墙的整体平整度。
3.5 后续处理•等待砖墙施工完成后，进行打磨和抛光，使其表面平滑光亮。
•使用清洁工具将施工现场清理干净，确保施工质量。
4. 注意事项在炉墙耐火砖施工过程中，需要注意以下事项：•选择合适的耐火砖材质和规格，根据炉墙的使用环境和温度要求进行选择。
•施工前要充分检查施工现场，确保干净整洁，无杂物和灰尘。
•在施工过程中使用水平仪和垂直仪保证砖墙的水平度和垂直度。
•施工完成后要进行打磨和抛光处理，使砖墙表面平滑光亮。
•涂抹砂浆和胶泥时要均匀、适量，确保耐火砖与墙体之间的牢固连接。
5. 总结炉墙耐火砖施工方案是确保炉子使用寿命和热能利用效率的重要环节。
浙江耐火砖施工方案规范
浙江耐火砖施工方案规范1. 引言本文档旨在规范浙江地区耐火砖施工方案，确保施工过程的安全性、稳定性和质量。
浙江地区常见的耐火砖施工方案包括炉膛衬砌、烟道衬砌、窑炉衬砌等，本文将针对这些方案提供详细的规范和要求。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，应做好以下准备工作：2.1 设计准备•建立详细的施工图纸，包括尺寸、砌筑方法和材料要求等。
•根据施工图纸确定施工工序和步骤，制定施工计划。
2.2 材料准备•根据设计要求，购买符合相关标准的优质耐火砖材料。
•检查材料的质量和数量是否符合要求。
2.3 施工场地准备•清理施工场地，确保场地平整、干燥，并清除杂物。
•检查施工场地的基础情况，确保其能够承受耐火砖的负荷。
3. 施工方案规范3.1 炉膛衬砌方案•根据设计要求，选择合适的炉膛衬砌材料和砌筑方法。
•确定炉膛衬砌的厚度和层数。
•保证炉膛衬砌的砌筑质量，包括砖块的垂直度、水平度和对焊缝的要求等。
•施工完工后，进行砌体强度和温度试验。
3.2 烟道衬砌方案•根据设计要求，选择耐火砖和耐火板等材料，用于烟道的衬砌。
•烟道衬砌内的接缝应尽量减少，确保衬砌的连续性。
•确保烟道衬砌的稳固性和耐磨性，以应对高温烟气的腐蚀和冲击。
•定期检查烟道衬砌的状况，进行维护和修复工作。
3.3 窑炉衬砌方案•根据窑炉的类型和工艺要求，选择合适的耐火砖材料和衬砌方法。
•确保窑炉衬砌的平整度和密实度，以及砖与砖之间的垂直度。
•对窑炉衬砌进行预烘和烘烤处理，以提高其耐火性能。
•定期检查窑炉衬砌的状况，及时进行维修和更换。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应按照以下要求进行质量控制：•严格按照设计要求进行施工，材料、尺寸和工艺均应符合相关标准。
•定期检查施工质量，包括耐火砖的垂直度、水平度和砌筑缝隙的控制等。
•施工过程中应保持施工现场的整洁，并及时清理施工垃圾。
•施工完成后，进行终验，确保施工质量符合设计要求。
5. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•确保施工场地的通风良好，避免高温和有毒气体的积聚。
耐火砖烧结空心砖砌筑施工方案
耐火砖烧结空心砖砌筑施工方案1. 引言本文档旨在提供耐火砖烧结空心砖砌筑的施工方案，以确保施工质量和安全性。
该方案旨在指导施工人员按照正确的步骤进行砌筑，达到预期的效果。
2. 施工准备在开始施工之前，应做好以下准备工作：- 检查施工区域是否平整，并清除障碍物。
- 检查所使用的耐火砖和烧结空心砖是否符合要求，并做好储存。
3. 施工步骤3.1 砌筑基础- 在施工区域进行地基开挖和打底，确保地基的稳固性。
- 在地基上铺设一层混凝土基础，使其平整并达到设计要求。
3.2 砌筑耐火砖墙体- 根据设计要求，在基础上进行耐火砖墙体的砌筑。
- 使用耐火砂浆将耐火砖按照设计要求进行粘结。
- 注重砖块的水平和垂直度，确保砌筑的墙体符合规范要求。
3.3 安装烧结空心砖- 在耐火砖墙体内，按照设计要求安装烧结空心砖。
- 使用耐火砂浆将烧结空心砖粘结到耐火砖墙体上。
3.4 砌筑顶部- 根据设计要求，在烧结空心砖上进行顶部砌筑。
- 使用耐火砂浆将砖块按照要求进行固定。
- 注重砖块的水平和垂直度，确保砌筑的顶部符合规范要求。
4. 安全注意事项为确保施工的安全性，应注意以下事项：- 施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意危险区域。
- 遵守相关施工安全规范和操作规程，确保施工过程中不发生意外伤害。
5. 施工质量控制为保证施工质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检查施工现场，确保施工质量符合设计要求。
- 检测耐火砖和烧结空心砖的质量，确保其符合相关标准。
- 对施工过程中出现的问题及时处理，并进行整改。
6. 施工验收在施工完成后，应进行验收工作，以确保施工质量合格。
- 对施工中使用的材料进行质量检测。
- 检查施工质量是否符合设计要求。
- 进行相关记录和报告的编制，以备后续参考。
以上为耐火砖烧结空心砖砌筑的施工方案，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格。
根据具体情况，可对方案进行调整和修改。
水泥窑耐火砖砌筑方法
水泥窑耐火砖砌筑方法水泥窑耐火砖砌筑是一种常见且重要的施工工艺，它在水泥生产线中起到了非常重要的作用。
本文将详细介绍水泥窑耐火砖的砌筑方法。
一、准备工作1.砌筑前要进行现场勘察，确定砌筑的尺寸、位置和材料使用等。
同时，要按照设计图纸进行布置，确保砌筑质量和效果。
2.在开始砌筑之前，要先准备好所需的工具和设备，包括水平仪、量具、刷子、铁锤、砂浆盘等。
3.准备砌筑材料，包括耐火砖、酸性耐火砂、砂浆等。
根据窑筒的不同部位和要求，选择不同材料进行砌筑。
二、砌筑方法1.清理和处理基础：首先要对窑筒的基础进行清理和处理，确保基础的干净和平整度。
如果基础有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和处理。
2.铺设承重砖：根据设计要求，将承重砖铺设在基础上。
在铺砖之前，要进行湿润处理，以防止砖块吸水过快。
3.砌筑耐火砖：根据窑筒的不同部位和要求，选择合适的耐火砖进行砌筑。
在砌筑之前，要先将砖块进行湿润处理，以提高粘结性能和砖块的使用寿命。
4.制作砂浆：制作砂浆的比例要根据具体情况进行调整。
一般情况下，常用的比例为水泥：砂子：水=1：3：0.5。
将水泥和砂子按照比例混合均匀，然后慢慢加入适量的水搅拌成砂浆。
5.砌筑砂浆：将事先调配好的砂浆涂抹在耐火砖和承重砖的接触面上，然后将砖块依次放置在合适的位置。
在放置砖块时，要注意保持砖块之间的水平度和垂直度。
6.固定砖块：在砌筑过程中，需要使用木锤和水泥磨盘将砖块固定在基础上。
确保砖块的牢固固定，以防止其在使用过程中的移动和脱落。
7.整体调整：在砌筑完成后，要进行整体调整和校正。
采用水平仪等工具检查砖块的水平度和垂直度，调整不平或倾斜的砖块。
8.砌缝处理：在砌筑完成后，要用砂浆填充砖块之间的缝隙。
填缝时，要先将砂浆压入缝隙，然后用铁锤将其平整。
9.砌筑碓耐板：在窑筒的口部和出口处，需要用碓耐板进行砌筑。
碓耐板一般使用碓耐砖进行砌筑，用砂浆进行固定。
10.养护：砌筑完成后，要进行养护。
耐火砖衬砌施工方案设计
耐火砖衬砌施工方案设计一、施工前准备施工图设计审查：详细审核耐火砖衬砌施工图纸，确保其符合工程要求和标准。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地基条件、环境因素等，为施工方案的制定提供依据。
施工计划制定：根据勘查结果，制定详细的施工计划，包括工期、人员、材料等资源配置。
二、材料与工具耐火砖：选用符合工程要求的耐火砖，确保砖体质量、尺寸、颜色等符合标准。
耐火砂浆：根据设计要求选用合适的耐火砂浆，确保其具有良好的粘结性和耐火性能。
施工工具：准备必要的施工工具，如切割机、搅拌器、锤子、铁锹、线锤、水平尺等。
三、基底处理清理基底：清除基底上的杂物、油污等，确保基底干净、干燥。
找平处理：对基底进行找平处理，确保耐火砖铺设平整。
四、耐火砖处理耐火砖浸水：按照厂家要求，对耐火砖进行浸水处理，以减少施工过程中的吸水率变化。
耐火砖挑选：挑选外观完好、尺寸符合要求的耐火砖，避免使用破损、开裂的砖体。
五、砂浆配制与使用砂浆配制：按照厂家提供的配比要求，严格配制耐火砂浆，确保砂浆性能稳定。
砂浆搅拌：搅拌均匀，避免出现干硬、结块等现象。
六、砖块砌筑与填缝砌筑方法：按照施工图纸要求，采用正确的砌筑方法，确保砖缝整齐、美观。
填缝处理：砖缝填缝应饱满、均匀，不得出现空鼓、开裂等现象。
七、砖与金属件连接连接方式：根据设计要求，采用合适的连接方式，确保砖体与金属件连接牢固。
连接件处理：对连接件进行除锈、防腐处理，确保其具有良好的耐久性。
八、施工质量检查与修正自检：施工过程中，施工人员应随时进行自检，确保施工质量符合要求。
专检：专业质检人员应对施工过程进行全面检查，及时发现并处理质量问题。
修正措施：对检查中发现的问题，应及时采取修正措施，确保施工质量。
九、养护与固化处理养护措施：施工完成后，应采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保耐火砖衬砌稳定固化。
固化时间：按照耐火砖的性能要求，确定适当的固化时间，确保耐火砖达到最佳使用效果。
南京电厂耐火砖施工方案
南京电厂耐火砖施工方案一、前言本施工方案旨在确保南京电厂耐火砖施工工作的顺利进行，保证工程质量，提高施工安全。
本方案详细规划了耐火砖施工的全过程，包括施工材料准备、施工工具准备、工作场地准备、清洁施工面、测量施工面尺寸、粘贴耐火砖、砖与砖间施工、砂浆拌制、砖砌施工及砖砌固化等步骤。
二、施工方案施工材料准备确保选购的耐火砖符合电厂设计要求，质量稳定可靠。
同时，检查耐火砖的数量、规格是否与施工计划相符。
施工工具准备准备好施工所需的各类工具，包括但不限于切割机、砂浆搅拌机、水平尺、锤子、线锤、灰刀等。
工作场地准备确保施工区域安全，设置明显的警示标志。
清理工作场地，确保无杂物干扰施工。
清洁施工面施工前需对施工面进行彻底清洁，去除油污、水分及杂物，保证施工面的干燥、洁净。
测量施工面尺寸使用水平尺、线锤等工具对施工面进行测量，确保耐火砖的铺设位置和尺寸准确。
粘贴耐火砖涂抹适量的砂浆在施工面上，然后按照测量好的尺寸粘贴耐火砖，确保砖面平整、无缝隙。
砖与砖间施工使用灰刀在砖与砖间填充砂浆，保证砖缝均匀、饱满，不得有空鼓现象。
砂浆拌制按照规定的比例混合水泥、砂和水，搅拌均匀，确保砂浆的质量和使用效果。
砖砌施工按照电厂的设计要求，采用交错砌筑的方式进行砖砌施工，保证砖墙的稳定性和耐火性。
砖砌固化砖砌完成后，进行充分的固化处理，确保耐火砖与砂浆紧密结合，达到预期的耐火效果。
三、施工注意事项施工过程中要注意安全，遵守安全操作规程，防止事故发生。
施工过程中要及时清理施工现场，保持场地整洁。
耐火砖的粘贴和砖砌施工要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
砂浆的拌制要符合规范，确保砂浆的质量和使用效果。
四、施工验收施工完成后，要进行严格的验收工作，检查耐火砖的粘贴、砖砌施工、砖缝填充等情况，确保施工质量符合要求。
对于发现的问题要及时进行整改，直至达到设计要求。
五、总结本施工方案为南京电厂耐火砖施工提供了详细的操作步骤和注意事项，为施工工作的顺利进行提供了有力保障。
耐火砖砌筑工艺流程
耐火砖砌筑工艺流程耐火砖是一种高温耐火材料，广泛应用于各种高温设备的内衬和砌筑。
耐火砖砌筑工艺流程是指按照一定的步骤和方法进行耐火砖的砌筑和施工。
下面我们来详细介绍一下耐火砖砌筑工艺流程。
一、准备工作在开始砌筑之前，首先需要做好准备工作。
包括准备好所需要的耐火砖、砂浆、水泥等材料，同时检查施工现场的环境和设备是否符合要求。
确保施工现场的清洁、整齐，没有杂物和灰尘。
二、浸水处理耐火砖在施工之前需要进行浸水处理，这是因为耐火砖具有一定的吸水性，浸水处理可以防止砌筑过程中砌筑材料过度吸水而影响砌筑质量。
浸水时间一般为24小时左右，具体时间根据耐火砖材料的不同而有所差异。
三、制作砂浆砂浆是砌筑过程中必不可少的材料，它起到粘结和填充的作用。
制作砂浆的原材料包括水泥、砂子和适量的水。
按照一定的比例将水泥和砂子混合均匀，然后加入适量的水搅拌至砂浆具有一定的粘度和流动性。
四、砌筑在准备好砂浆之后，可以开始进行砌筑工作了。
首先将砂浆涂抹在砌筑表面，然后将耐火砖按照一定的顺序和方式放置在涂抹的砂浆上。
在砌筑过程中，要注意耐火砖之间的间隙和密实度，确保砌筑质量。
同时还需要注意避免砂浆和耐火砖的反应，避免对砌筑质量造成不良影响。
五、固定和调整在砌筑完成后，需要对砌筑的耐火砖进行固定和调整。
主要是通过敲打和调整耐火砖的位置，使其达到垂直、水平和平整的要求。
同时还需要检查砌筑质量和密实度，确保砌筑的耐火砖能够承受高温和压力的作用。
六、养护砌筑完成后，需要对耐火砖进行一定的养护。
主要是通过适当的浇水和湿润处理，使砂浆和耐火砖能够充分反应和固化。
养护时间一般为3-5天，具体时间根据施工环境和材料的不同而有所差异。
以上就是耐火砖砌筑工艺流程的详细介绍。
通过按照这个流程进行施工，可以确保耐火砖砌筑的质量和性能。
同时也需要根据具体的情况和要求，灵活调整和改进砌筑工艺，以适应不同的施工环境和设备要求。
耐火砖衬砌施工方案范本
耐火砖衬砌施工方案范本一、工程概况与编制依据本工程为XX公司高温炉窑耐火砖衬砌项目，主要包括炉体内部耐火砖的砌筑、保温材料的填充以及炉体的密封工作。
本施工方案的编制依据为国家相关施工规范、设计图纸、现场实际条件以及以往的施工经验。
二、施工准备与条件确认施工图纸与现场实际情况相符合，并进行必要的现场勘查。
准备充足的施工材料与工具，包括但不限于耐火砖、耐火泥浆、施工用具等。
确保施工现场安全，搭设必要的施工平台、防护栏等。
施工人员需经过专业培训，具备耐火砖衬砌施工的相关技能。
三、施工步骤与方法清理炉体内部，确保无杂物、无水分。
根据设计图纸，进行耐火砖的预排版，确保砌筑的砖缝整齐、均匀。
使用耐火泥浆将耐火砖依次砌筑，确保砖缝饱满、无空洞。
在耐火砖之间填充保温材料，确保炉体的保温效果。
对炉体进行密封处理，防止热量泄露。
四、工具与材料准备工具：砌砖刀、灰斗、水平尺、橡皮锤、切割机等。
材料：耐火砖、耐火泥浆、保温材料等。
五、质量保证与检测施工过程中需严格遵守施工规范，确保施工质量。
施工完成后，进行炉体密封性、保温性能等检测，确保达到设计要求。
六、安全文明施工措施施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工人员与现场人员安全。
施工人员需佩戴防护用品，如手套、安全帽、防尘口罩等。
施工过程中需保持现场整洁，减少扬尘与噪音污染。
七、工期与进度安排根据工程实际情况，制定合理的工期计划。
施工过程中需定期检查施工进度，确保工程按时完成。
八、服务与保修目标本工程竣工后，提供一年的免费保修服务。
保修期内，如出现质量问题，我公司将及时响应，并安排专业人员进行维修。
以上是本次耐火砖衬砌施工方案的主要内容，我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量与安全。
同时，我们也将积极与客户沟通，确保施工进度满足客户要求。
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八钢新区1#2#焦炉烟道耐火砖砌筑方案
一、工程概括：
本工程为八钢新区1#2#焦炉烟道工程，烟道净宽度2600㎜，净高度2840㎜，材料采用耐火砖和水泥膨胀珍珠岩砖，材料符合以下要求：
耐火粘土砖标准YB/T5106-93。
砌筑烟道用粘土火泥理化指标：（配合：粘土熟料65～70％，结合粘土15％，硅酸盐水泥15～20％）
（1）耐火度》1690°c
（2）AL2O3》38％
（3）粘结时间：1～3分种
（4）粒度㎜ 100％：+㎜ 2％：㎜ 50％
膨胀珍珠岩砖按 GB/T10303-89 标准中350（优等品）
硅酸盐水泥按 GB175-1999，牌号
二、耐火砖的验收与现场保管：
1、烟道用异形7202粘土耐火砖、普通7201粘土耐火砖及7901水泥膨胀珍珠岩砖，外形应逐块检查与验收，并应附有出厂合格证及规定的化验单。
2、砌筑烟道用的粘土水泥等粉料，均应存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。
粘土耐火砖可露天存放，但应覆盖防雨和防水措施。
3、耐火砖应按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放砖垛上，设署标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等。
4、粘土熟料及结合粘土均应接品种，等级分别放置。
严格分开，防止混淆。
三、施工前准备：
1、施工前应在烟道每个施工段两端设置两个皮数杆，皮数杆上各砖层的标高线应用水准仪检查，误差≯±1mm。
2、根椐施工图在砌砖前，先用耐火砖进行预排砖，达到合适要求后，才可进
行砌砖。
拱顶耐火砖砌筑时，应事先在定型拱摸上予排异型砖，达到要求后，在拱摸上弹出异型砖的位置线，然后再根据位置线来砌圆拱。
3、砌筑前，应提前将烟道内的杂物清除干净。
三、主要施工方法：
（一）耐火泥搅拌：
先在搅拌机内加适量清洁淡水，启动搅拌机，将一次所需加入的火泥干粉全部加入搅拌机内，边加水使之搅拌，再将外加剂均匀加入搅拌机。
按施工所需的稠度增加水量，连续搅拌15～20分钟，使其成浆糊状，无疙瘩。
困料30分钟，即可使用。
（二）耐火砖砌筑
1、砌砖顺序，一般情况下从端头开始，如果分段施工，必须以伸缩缝处断开。
砌第一层砖前，应根椐施工图进行干排砖以便查砖验缝。
2、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。
砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。
相邻墙的高差不得超过1.2m。
3、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。
砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。
4、跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。
5、遇有现行技术条件允许的缺边，掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。
6、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。
砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。
而应拆除重砌。
7、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严格，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。
8、在砌筑过程中所有墙及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。
各部位
隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。
而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，对不饱满的砖缝，应予补勾。
9、当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。
不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。
10、砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15 毫米，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
如果塞尺插入砖缝的深度不超过20毫米时，则该砖缝认为合格。
（三）膨胀缝施工
1、膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。
本工程每隔3990㎜设置置一条膨胀缝，膨胀缝的宽度为10毫米，留设膨胀缝时使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。
抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。
2、膨胀缝样板采用刨光的木板其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米，厚度较砖层厚度小20—30毫米，长度约为800毫米，构成膨胀缝的砌体表面应平正。
3、在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。
压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。
4、两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动石油沥青缝纸胎油纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。
（四）砌圆拱耐火砖
1、检查定型圆拱摸扳是否稳立、牢固、并清扫模板表面。
2、根椐设计所选用的砖型在模板上画出砖及灰缝的位置及宽度，必须使砖的块数为单数。
3、采用满刀灰法，从两边对称向中间砌，每块砖要对准模板上划线，正中一块应挤紧。
竖向灰缝宜控制在8~10mm。
4、当灰缝强度达到设计强度的70%以上，方可拆除拱形模板。
（五）主分烟道交汇处拱顶耐火砖砌筑：
1、按照附图要求制作交汇处拱形组合模板。
2、分别按图示的部位砌筑不同部位拱形耐火砖。
3、两种拱交汇处耐火砖要求每块砖都要根据实际尺寸进行实量后，再用机械进行割砖。
交汇处耐火砖解缝必须紧密。
（六）安全及质量保证措施：
1、安全措施必须严格按照安全施工组织设计执行。
2、质量措施必须严格按照1#2#焦炉施工方案中规定执行。
新疆八一钢铁集团有限责任公司新区1#、2#焦炉工程烟道耐火砖砌筑施工方案
编制：
审批：
发放编号：
文件编号：YJ/YF/SJ/C2007- 编制日期：2007年月日
新疆冶金建设公司第一工程部
烟道耐火砖砌筑施工方案
工程名称：新疆八钢新区1#、2#焦炉工程
建设单位：新疆八一钢铁有限责任公司
批准人：
审批人：
编制人：
中钢设备公司新疆八钢焦化项目部。