基准及分类
机械加工基准与定位
① 零件的机械性能 ② 工艺上的要求（沟槽、退刀槽） ③ 构造装饰上的要求 ④ 使用、装配及拆卸后的方便 （自由尺寸不影响零件在机构中的精确位置及工作精 度） 自由尺寸从工艺基准注起。
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一、设计基准的选择和应用
2．主要尺寸和设计基准的确定方法 ①按最少环原则，列出装配图的尺寸链 （封闭环） ②尺寸链中的各组成环为各相应零件的 主要尺寸 ③由主要尺寸所连并与装配基准本身位 置相重合的面、线或点，即为相应零件的设 计基准。
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(二)从工艺角度出发选择工序基准的具体要求
2.尺寸标注应符合刀具的加工特点（零件图、 工序图的尺寸标注应和刀具图一样）
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(二)从工艺角度出发选择工序基准的具体要求
3.工序尺寸的标注（工序基准的选择）要符合加工顺序。
加工顺序：（b） 图3-2-1（c） 图1-3-2 （d）图1-2-3 或1-3-2 （e）图 工 序尺寸从定位 基准注起为最 佳
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一、设计基准的选择和应用
主要尺寸为A1，B1。 面1，3，9，10可能是设计基 准，但面3，10与装配基准重合，即为设计基准。
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一、设计基准的选择和应用
(a)正确；
(b)不正确
(a)符合最短尺寸链原则； (b)不符合最短尺寸链原则
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一、设计基准的选择和应用
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二、工序基准的选择和应用
(一)选择工序基准的一般原则 1.当加工取得主要尺寸时，工序基准应与设计基
② 面1即为工序基准，又为定位基 准，两基准重合，△S对A没影响
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一、定位误差的含义
2. 工序尺寸垂直于工序基准而与被加工表面不垂直
工件定位基准的选择
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
通用夹具
分度头
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工件装夹法
a磨孔时工件的找正
b刨削时工件的找正
c划线找正装夹法
d夹具装夹法
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〔1工件的定位 为保证零件加工的精度要求,在进行机加工
前,使工件在机床或夹具上,占据某一正确位 置的过程.
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六点定位原理：
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工件的定位
工件的6个自由度
六点定位原理
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分析如图所示各定位支承点, 限制自由度的情况.
在XOY平面有定位支承点 1,2,3；限制了三个自由度；
Z, X,Y;
•在XOZ平面有4,5两个定位支承点,限制了两个自由度； •在YOZ平Z面, Y有6一个定位支承点,限制了一个自由度.
3
基准及其分类
基准
用于确定零件 上其它点、线、 面位置所依据 的那些点、线、 面.
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准.
在加工时用于工件 定位的基准,称为
定位基准.
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准.
若工件必须首先保证某重要表面余量均匀,则应选 该表面为粗基准.
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车身加工粗基准选择正误对比
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b.保证相互位置要求的原则 若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间
的位置要求,则应选不加工表面为粗基准；当工件上 存在若干个不加工表面时,应选择与加工表面的相对 位置有较高要求的不加工表面作为粗基准,以达到壁 厚均匀,外形对称等要求.
工件加工时的定位及基准
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五、常见定位分析
4）过定位
工件在定位时，同一个自由度被两个或两个以上定位点 限制，这样的定位被称为过定位(或定位干涉)。 过定位是否允许，应根据具体情况进行具体分析。 一 般 情 况 下
——如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，或虽经过了 机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的； ——如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的 尺寸、形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工 件加工面的位置尺寸影响不大，反而可以增加加工时的刚性，这时 过定位是允许的。
的六个自由度均被限制，工件在空间就将占
有一个惟一确定的固定位置。
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四、工件的定位
用图中如此
（一）六点定位原理
设置的六个定位
点，去分别限制
工件的六个自由 度，从而使工件 在空间得到确定 位置的方法，称
为六点定位原理。 六点定位简图
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四、工件的定位
应用六点定位原理时，须注意以下两点:
以符号 X 、 、 分别表示沿X、Y、Z轴的轴向位置自由度(简 Y Z
称轴向自由度)和以符号 、 、 分别表示绕X、Y、Z轴的角 度方位的位置自由度(简称角向自由度)。因此，工件的自由 度共有六个。
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四、工件的定位
定位的任务: 就是要设法限制工件的自由度。 若工件的某一个自由度被限制，工件在 这个方向或方位上的位置就确定了；若工件
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2. 工艺基准
（4）装配基准
装配时用以确定零件、组件 和部件相对于其他零件、组件和
部件的位置所采用的基准。
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定位基准的选择原则
定位基准的选择原则一、什么是基准？在定位技术中，基准是指确定位置的参考系统。
它是由一组测量点所组成的，这些点的坐标已经通过测量和计算得到。
基准的选择直接影响到定位结果的准确性和可靠性。
二、基准的分类基准可以分为全球性基准和局部性基准。
全球性基准是以地球为参考对象，具有全球通用性。
常见的全球性基准有WGS84、ITRF等。
局部性基准是基于某个特定地区的测量点建立的，适用于该地区的定位需求。
三、选择基准的原则1. 定位需求：首先需明确定位的目的和精度要求。
不同的需求对基准的选择有不同的要求。
例如，大规模地图制作需要高精度的全球性基准，而个人导航需求可以使用较为简单的局部性基准。
2. 区域特性：考虑定位区域的地理特征和地壳运动情况。
地球是一个动态的系统，地壳运动会导致地理坐标的变化。
因此，在选择基准时需要考虑地壳运动的影响，选择适合的基准以减小误差。
3. 数据一致性：选择基准时需要考虑数据的一致性。
一致性是指在不同时间和空间上测量得到的数据之间的关系。
如果数据不一致，可能会导致定位结果的不准确性。
因此，在选择基准时需要考虑数据的来源和测量方法。
4. 可用性和可靠性：选择基准时需要考虑其可用性和可靠性。
可用性是指基准数据的获取是否容易，是否有相关的软件和工具支持。
可靠性是指基准数据的准确性和稳定性。
选择可靠性高的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
尽管选择基准的原则有很多，但最重要的是根据定位需求和地理特征来选择合适的基准。
对于一般用户来说，使用已经广泛应用的全球性基准是一个不错的选择。
而对于专业定位需求，需要根据具体情况选择合适的基准。
总结起来，选择基准的原则包括定位需求、区域特性、数据一致性和可用性、可靠性等因素。
根据这些原则选择合适的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择合适的基准，并注意基准的更新和维护，以保证定位技术的持续发展和应用。
定位基准的选择
定位基准的选择一、基准的概念及分类零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。
根据其功用的不同，可分为设计基准、工艺基准两大类。
（一)设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面的基准,称为设计基准。
（二)工艺基准零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。
工艺基准又可分为：1．装配基准在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。
2．测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。
例如以内孔定位用百（千)分表测量外圆表面的径向跳动，则内孔就是测量外圆表面径向跳动的测量基准。
3．工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。
所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸.工序基准也可以看作工序图中的设计基准。
图6-1 所示为钻孔工序的工序图，图a、b分别表示两种不同的工序基准和相应的工序尺寸。
4．定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。
如轴类零件的中心孔就是车、磨工序的定位基准。
如图6—2所示的齿轮加工中,从图a可看出,在加工端面E及内孔F的第一道工序中，是以毛坯外圆面A及端面B确定工件在夹具中的位置的，故A、B面就是该工序的定位基准。
图b是加工齿轮端面B及外圆A 的工序，用E、F面确定工件的位置，故E、F面就是该工序的定位基准，由于工序尺寸方向的不同,作为定位基准的表面也就不同.作为基准的点、线、面有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴线、某两面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具体表面起定位作用的，这些表面称定位基面。
例如在车床上用顶尖拨图工序基准示例图6-2 齿轮的加工盘安装一根长轴,实际的定位表面（基面）是顶尖的锥面,但它体现的定位基准是这根长轴的轴线.因此，选择定位基准，实际上既选择恰当的定位基面.二、定位基准的选择原则根据定位基面表面状态，定位基准又可分为粗基准和精基准。
凡是以未经过机械加工的毛坯表面作定位基准的，称为粗基准，粗基准往往在第一道工序第一次装夹中使用。
基准及其分类和选择
基准的分类以及定位基准的选择一、基准的概念基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。
基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
二、基准的分类按照其功用不同基准可分为设计基准的工艺基准俩大类。
1.设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
例如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2.工艺基准零件加工与装配过程中所采用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可以分为以下几类：(1)工序基准：是工序图上用来确定本工序所加工表面加工后应达到的尺寸、形状、位置所用的基准。
就实质来说与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也由于设计基准不重合而与定位基准重合的。
(2)定位基准：是在加工中确定工件位置所用的基准。
比如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些表面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。
例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。
(3)测量基准：工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
(4)装配基准：是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
各种基准的实例，如图：三、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。
零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。
在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。
基准和定位
§2.2 基准的选择和应用
基准的选择（影响） 基准的选择（影响） 零件图上尺寸标注的合理性 加工过程的繁简 机构的装配精度 产品的质量 对设计、 对设计、工艺全面分析后选择基准
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一、设计基准的选择和应用
设计基准—是确定零件在机构中位置 设计基准 是确定零件在机构中位置 依据 “基准重合”原则 ——设计与工艺重 基准重合” 设计与工艺重 合 一部分尺寸从设计基准注起 一部分尺寸从工艺基准注起
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一、定位的基本概念
定位元件：固定锥销 定位元件：
r r r 限制平动： 限制平动： X Y Z
定位元件：固定锥销与浮 定位元件：两个短定位销 定位元件： 定位元件： 动锥销组合
r r r 限制平动： 限制平动： X Y Z ) )
限制转动： 限制转动：
r r 限制平动： 限制平动： X Z ) )
r r ) 长V型块限制的自由度：X Z X 型块限制的自由度： r r 型块限制的自由度： 短V型块限制的自由度：X Z
) Z
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一、定位的基本概念(表1-7)
r r 限制平动： 限制平动：Y Z
定位元件：短圆柱销 定位元件：
定位元件：长圆柱销 定位元件：
定位元件： 定位元件：菱形销
r r 限制平动： 限制平动： Y Z
六点定位原理
任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度 要确定其空间位置， 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽 象为6 象为6个“点”，6 个点限制了工件的 个自由度， 6 个自由度，这就 是六点定位原理。 是六点定位原理。 Z
Y X
六点定位原理
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一、定位的基本概念
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一、设计基准的选择和应用
工艺基准的定义及分类
工艺基准的定义及分类以工艺基准的定义及分类为题，本文将介绍工艺基准的概念、作用，并对其进行分类和举例说明。
一、工艺基准的定义工艺基准是指在制造过程中，为了保证产品质量的一致性和稳定性而制定的一系列规范和要求。
它是制造企业在生产过程中的参考标准，用于指导和控制产品的生产工艺和工艺参数。
通过制定和执行工艺基准，企业可以提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率和竞争力。
二、工艺基准的作用1. 保证产品质量：通过制定工艺基准，可以规范生产过程中的各项工艺操作，确保产品的质量达到设计要求。
2. 提高生产效率：工艺基准可以帮助企业合理安排生产流程和工艺参数，提高生产效率和生产能力。
3. 降低生产成本：通过制定科学合理的工艺基准，可以降低废品率，减少生产过程中的浪费，从而降低生产成本。
4. 改进产品设计：通过分析工艺基准的执行情况，可以为产品设计提供反馈，改进产品的设计和工艺流程，提高产品的竞争力。
三、工艺基准的分类根据工艺基准的内容和作用，可以将其分为以下几类：1. 工艺参数基准：主要包括工艺流程、工艺参数和工艺规范等。
例如，在汽车生产过程中，为了保证发动机的性能和可靠性，制定了一系列的工艺参数基准，如燃烧室设计、燃油喷射参数等。
2. 检测基准：主要包括产品的检测方法、检测设备和检测标准等。
例如，在电子产品制造过程中，为了保证产品的质量，制定了一系列的检测基准，如电路板的焊接质量、电器元件的电性能等。
3. 加工基准：主要包括产品的加工工艺、加工设备和加工要求等。
例如，在金属加工行业中，为了保证产品的尺寸精度和表面质量，制定了一系列的加工基准，如车削加工的切削速度、切削深度和切削用液等。
4. 维护基准：主要包括设备的维护计划、维护方法和维护标准等。
例如，在工业生产中，为了保证设备的正常运行，制定了一系列的维护基准，如设备的定期保养、维修和更换零部件等。
四、工艺基准的举例说明1. 工艺参数基准：某家电制造企业为了确保产品的电气性能，制定了一系列的工艺参数基准，如电压、电流、功率等。
基准的概念及分类
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二、工艺基准及其分类 工艺基准：是指在工艺过程中所采用的基准。 工艺基准分类：
按用途 不同分
工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
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汽车制造工艺基础
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1.工序基准
指在工序简图上，用来确定本工序所加工表面加 工后应保证的尺寸、形状、位置的基准。
工序基准应尽量与设计基准重合；当考虑定位 或试切测量方便时，也可与定位基准或测量基准相重 合。
工序基精品准课实件例
工序基准实例
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试分析
端面F为端面1、2的 工序基准，轴线是 内圆表面3和外圆表 面4的工序基准。
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Hale Waihona Puke 精品课件2.定位基准工件在机床上或夹具中装夹时，使工件占有正确位 置所采用的的基准，称为定位基准。 或：工件定位时用来确定被加工面位置的基准。
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3.测量基准
测量时所用的基准。即用来确定被测量尺寸、形状和位置 的基准。 或：据以测量被加工表面位置、尺寸及形状的某些点、线、面 或及其组合。
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a）
b）
测量基准与测量基面实例
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（3）应尽可能选最大尺寸的表面为安装面（ 限制三个自由度），选最长距离表面为导 向面（限制两个自由度），选最小尺寸的 表面为支承面（限制一个自由度）。
精品课件
工艺基准两大类。
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基准的概念
基准的概念. 基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。
基准的分类. 基准分为设计基准和工艺基准两大类。
. 1．设计基准. 设计基准是设计工作图上所采用的基准.. 2．工艺基准. 工艺基准是加工过程中所采用的基准。
又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。
. 1)工序基准. 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
. 2)定位基准. 定位基准是在加工中用作定位的基准。
. 3)测量基准是测量时所采用的基准。
. 此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。
. 要求掌握基准的分类，定义，同等重要的是在训练中提高选择基准的能力。
定位基准的选择. 正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。
定位基准分为精基准和粗基准。
在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。
用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。
. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。
结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。
1.选择精基准选择精基准应掌握五个原则：. (l)基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。
. 所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置的加工方法。
与之相对应的是试切法加工，. 即试切一测量一调整一再试切，循环反复直到零件达到尺寸要求为止。
试切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。
因此请同学思考，用试切法加工时，如果基准不重合，会引起基准不重合误差吗?为什么？. (2)基准统一原则. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。
以避免基准的转换带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。
. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。
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工 件 机械加工工艺规程设计 装 夹 及 夹 具 选 用 第二节
4)粗基准一般不得重复使用的原则
上述4项选择粗基准的原则，有 时不能同时兼顾，只能根据主次决 择。
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工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
定位基准的选择
不加工面粗基准
余量均匀的面基准
余量小的面粗基准
粗基准讨论
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工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
工艺基准
1
工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
定位基准的选择
定位 基准
加工时使工件在机床或夹具中 占据正确位置所用的基准
工艺基准
测量 基准
零件检验时，用以测量已加 工表面尺寸及位置的基准
装配 基准
装配时用以确定零件在部件 或产品中位置的基准
2
工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
定位基准的选择
设计基准与定位基准的关系
7
工 件 装 夹 及 夹 具 选 用 第二节 机械加工工艺规程设计
3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的 位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表 面互为基准反复加工的方法。 4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求 加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精用 第二节 机械加工工艺规程设计
6
工 件 机械加工工艺规程设计 装 夹 及 夹 具 选 用 第二节
⑴ 选择精基准一般应遵循以下几项原则： 1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设 计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不 重合引起的定位误差。 2)基准统一原则:应尽可能选择用同一组精基准 加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表 面之间的相对位置精度。(如中心孔定位)
工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
定位基准的选择
基准的概念
零件是由若干表面组成，各表面之间都 有一定的尺寸和相互位置要求。用以确 定零件上点、线、面间的相互位置关系 所依据的点、线、面称为基准
按作用不 同分为设 计基准和 工艺基准
设计基准
设计图样上所采用的基准 在工艺中采用的基准。工艺基 准按用途不同，又分为工序基 准、定位基准、测量基准和装 配基准
定位基准的选择
基准重合与不重合
互为基准
定位基准的表示方法
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工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
定位基准的选择
定位基准
工序基准 设计基准
装配基准
测量基准
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工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
Q
2
1 1 2
19
工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
谢
谢
观
看
20
上述四项选择精基准的原则， 有时不可能同时满足，应根据实 际条件决定取舍。
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工 件 装 夹 及 夹 具 选 用 第二节 机械加工工艺规程设计
定位基准的表示方法(
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工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
粗基准的选择 定位基准的选择
粗基准
在起始工序中，只能选择未经加 工的毛坯表面作定位的基准 ●非加工表面原则 为了保证加工面与不加工面之间 的位置要求，应选不加工面为粗基准。 ●加工余量最小原则 以余量最小的表面作为粗基准 ●重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀， 应选择重要加工面为粗基准。 ●不重复使用原则 粗基准原则上只能使用一次. ●便于工件装夹原则 作为粗基准的表面，应尽量平 整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使 工件定位准确、夹紧可靠
粗基准 的选择 原则
粗基准选择幻灯片 16的讨论
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工 件 机械加工工艺规程设计 装 夹 及 夹 具 选 用 第二节
⑵粗基准的选择原则 工件加工的第一道工序要用粗基准， 粗基准选择得正确与否，不但与第一道 工序的加工有关，而且还将对工件加工 的全过程产生重大影响。
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工 件 装 夹 及 夹 具 选 用 第二节 机械加工工艺规程设计
在选择定位基准时往往先根据零件的加工 要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后 考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准 加工出来。
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工 件 装 夹 及 夹 具 选 用
精基准的选择 定位基准的选择
精基准
用加工过的表面作定位基准
精基准的 选择原则
●基准重合原则: 选择设计基准为定位基准； ●基准统一原则：多道工序选择同一个定位基准； ●自为基准原则：选择加工表面本身； ●互为基准原则 ：采取两个加工表面互为基准；
3
工 件 机械加工工艺规程设计 装 夹 及 夹 具 选 用 第二节 1.
在工艺规程设计中，正确选择定位基 准，对保证零件加工要求、合理安排加 工顺序有着至关重要的影响。
4
工 件 装 夹 及 夹 具 选 用 第二节 机械加工工艺规程设计
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯 上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基 准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准， 这种定位基准成为精基准。
图10-1所示套筒法兰 零件，表面1为不加工 表面，为保证镗孔后 零件的壁厚均匀，应 选表面1作粗基准镗孔、
车外圆、车端面。
图10-1
套筒法兰加工实例
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工 件 装 夹 及 夹 具 选 用 第二节 机械加工工艺规程设计
如机床床身零件的加工，第一道工序应该选则导轨面作粗基
准加工床身底面(图10-2a)，然后再以加工过的床身底面 作精基准加工导轨面(图10-2b)，此时从导轨面上去除的 加工余量小而均匀。