通风管道及部件制作标准
不锈钢通风管道标准
不锈钢通风管道标准一、材料选择不锈钢通风管道的材料应选用优质不锈钢材料，以保证管道的耐腐蚀性和使用寿命。
同时，管道的规格和厚度应符合相关标准和设计要求。
二、管道尺寸不锈钢通风管道的尺寸应根据通风系统的风量和阻力进行计算确定。
同时，管道的直径和长度应符合相关标准和设计要求，以保证通风效果和系统稳定性。
三、连接方式不锈钢通风管道的连接方式应采用可靠的焊接或法兰连接，以确保管道的气密性和强度。
在焊接过程中，应采用先进的焊接工艺和技术，保证焊接质量。
在法兰连接中，应选用合适的垫片和螺栓，确保连接牢固可靠。
四、管道安装不锈钢通风管道的安装应遵循相关标准和规范，按照设计图纸进行施工。
在安装过程中，应注意管道的走向和支撑，避免出现扭曲和振动现象。
同时，应确保管道与风口、阀门等部件的连接牢固可靠，防止出现漏风和噪音问题。
五、清洁维护不锈钢通风管道在使用过程中，应定期进行清洁和维护，以保证系统的正常运行和使用寿命。
在清洁过程中，应使用适当的清洁剂和工具，避免对管道造成损坏。
同时，应检查管道的连接和支撑部位，及时发现和解决潜在问题。
六、检验标准不锈钢通风管道的质量和性能应符合相关标准和规范，如GB/T 13295-2019《流体输送用不锈钢无缝钢管》等。
在验收和使用过程中，应对管道进行外观检查、尺寸测量、压力试验等方面的检验，确保其符合要求。
同时，应对管道的连接和支撑部位进行强度和气密性检验，保证其安全可靠。
七、安全要求不锈钢通风管道在使用过程中，应遵循相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
在使用前，应对操作人员进行培训和教育，使其了解管道的性能和使用注意事项。
同时，应对管道进行定期的安全检查和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患。
在出现泄漏和其他异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
八、环保要求不锈钢通风管道在生产和安装过程中，应遵循相关的环保规定和标准，减少对环境的污染和资源的浪费。
在生产过程中，应采用环保的材料和技术，减少废气、废水和噪音等污染物的排放。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
通风管道及部件制作工程
通风管道及部件制作工程1. 简介通风管道及部件制作工程是指为建筑物、工厂、车间等提供通风换气系统的工程项目。
通风系统是建筑物内部空气质量的关键保障措施，它能够有效地排除建筑物内部潜在的有害气体、烟雾、蒸汽等，并保持空气的新鲜和流通。
通风管道及部件制作工程主要包括通风管道的设计、制作、安装和维护等环节。
2. 通风管道制作工艺通风管道的制作工艺主要分为以下几个步骤：2.1 设计通风管道的设计需要根据实际施工场所的情况和通风需求进行合理的规划。
设计师需要考虑到通风管道的走向、尺寸、材质等因素，并结合通风系统的整体布局进行综合考虑。
在设计过程中，还需要遵循相关的建筑安全和消防规范。
2.2 材料准备通风管道的制作需要使用具有一定强度和耐腐蚀性的材料，常见的材料有镀锌钢板、不锈钢板等。
在材料准备阶段，需要将材料按照设计要求进行切割成相应的尺寸，并进行必要的连接件的加工。
2.3 制作通风管道的制作主要包括以下几个环节：2.3.1 弯制根据设计要求，将切割好的材料置于管道弯曲机中，通过适当的压力和角度，使管道按照设计要求进行弯制。
弯制过程中需要注意材料的变形和垂直度控制。
2.3.2 连接通风管道的连接通常采用螺旋连接、焊接连接或法兰连接等方式。
具体选择哪种连接方式取决于设计要求和施工情况。
连接时需要注意连接的紧密性和密封性。
2.3.3 衬垫通风管道的衬垫是为了保持管道的稳定性和密封性。
根据通风管道的材料和规格，选用相应的衬垫材料，并将其安装在管道的接缝处。
2.3.4 补强为了提高通风管道的强度和稳定性，可以在必要的位置进行补强处理，常见的补强方式有加装角钢、加固肋等。
补强部分的制作需要根据具体情况进行。
2.4 安装和维护通风管道的安装需要根据设计要求进行合理布置，并且要确保管道的稳定性和密封性。
在安装过程中，要注意通风管道与其他设备的协调配合，以及与建筑物结构的连接。
通风管道的维护主要包括定期检查、清洁和润滑等工作。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)与产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置就是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0、85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接:为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
风管排列无法兰连接①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管与螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
除尘系统中通风管道设计
除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。
因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1.1 弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大，阻力越小。
但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。
1.2 三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。
三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
1.3 渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。
为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。
渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。
渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。
当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。
为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。
通常，渐扩角a以30°为宜。
风管、管道及设备防腐施工工艺与质量标准
风管、管道及设备防腐施工工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目通风与空调工程中金属风管、部件，空调用制冷工程的冷冻水、冷却水、冷凝水、制冷剂等管道及设备和支吊架的防腐油漆施工施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1. 1防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种应符合设计要求。
1.2防腐油漆施工前操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
1.3熟悉厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。
1.4项目已完成对施工单位的交底工作。
2物资准备2. 1 选用油漆的品种、颜色应符合设计要求，质量应符合国家相关标准要求。
2.2油漆及油漆辅料应具有出厂合格证书和质量鉴定文件，应使有效保质期内的合格产品，过期油漆不得使用。
2.3溶剂、稀释剂应与油漆配套，不配套的溶剂、稀释剂不能使用。
2.4腻子应具有很牢固的附着力，对上层有较好的结合力，要求色泽一致，操作工序简单，干燥快，封闭性能好。
3作业条件准备3.1油漆按照产品说明书要求配置完毕，熟化时间达到油漆使用要求。
3.2待防腐处理的构件表面应无灰尘、锈蚀、油渍等污物，并保持干燥。
待防腐油漆的焊缝应检査合格，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。
3.3待防腐油漆的管材、型钢及板材应按使用要求已进行矫正调整处理。
3.4承压管道应压力试验合格，在特殊情况下，需提前作防腐油漆，应留出焊口，待管道压力试验合格后，再补作防腐油漆。
3.5施工现场环境温度、湿度符合作业要求。
照明、通风良好，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。
3. 6设备、支吊架、法兰、风管等，半成品制作已完毕，并经质检合格。
通风管道技术施工规程(风管制作)
内容：通风管道技术施工规程（风管制作）通风管道技术施工规程（风管制作）发布时间：2010-11-16 11:48:51 点击率：5023 风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。
4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的规定。
3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3 非金属风管材料应符合下列规定：1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级的规定。
方法》GB8624规定的不燃A级或难燃B12 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。
当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。
3 复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。
内部绝热材料不得裸露在外。
4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B级，并在使用期限1内。
粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。
通风管道制作安装技术方案
一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。
土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。
2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。
下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。
制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。
风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。
其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。
风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。
2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
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通风管道及部件制作标准
一、施工准备
1、作业条件
1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装
置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的
技术质量及安全交底。
2、施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求
1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、
质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求
1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规
范》(GB50243-2002)的规定。
表6-14
续表
工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程
1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺
（一）风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完
整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以
免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整
板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离
刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如
图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板
材咬口或焊接界限如表6-17规定。
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直
于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，
使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰
伤。
11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规
格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀，不宜过
重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13、法兰加工：
（1）矩形法兰加工：
①方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢
料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折
方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施，孔距
不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放
大，不得大于300mm。
③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：
①先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整
机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。