罐体及管道热损耗、保温、加热电伴热计算教程
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管计算是指在储罐中安装热盘管系统，用于加热或冷却储罐内液体的过程。
计算储罐伴热盘管所需的基本步骤如下：
1.确定液体的热容和流量：液体的热容是指单位质量液体吸收或释放的热量，流量是指单位时间内液体的质量或体积。
根据需求确定液体的热容和流量。
2.计算所需的加热或冷却能量：根据液体的热容、流量和期望的温度变化，计算所需的加热或冷却能量。
加热能量可以通过公式Q = mcΔT计算，其中Q为能量，m为质量，c为热容，ΔT为温度变化。
3.选择合适的热盘管：根据所需的加热或冷却能量选择合适的热盘管。
热盘管的选型需要考虑热交换效率、材料耐腐蚀性、安装方便性等因素。
4.计算热盘管的长度和布置方式：根据所选的热盘管类型和储罐的尺寸，计算热盘管的长度和布置方式。
热盘管长度可以通过公式L = Q / (U × ΔTm)计算，其中L为热盘管长度，Q为加热或冷却能量，U为热传递系数，ΔTm为平均温度差。
5.设计热盘管系统：根据计算得到的热盘管长度和布置方式，设计热盘管系统的具体细节，包括热盘管的材料、连接方式、管道细节等。
需要注意的是，储罐伴热盘管计算需要根据具体的应用需求和参数进行，以上只是一个基本的计算步骤，实际应用中还需要考虑更多因素和设计要求。
因此，在实际应用中，最好由专业的工程师或技术人员进行储罐伴热盘管计算和设计。
管道保温热量消耗计算公式
管道保温热量消耗计算公式引言。
管道保温是工业生产中常见的一项工作，它可以有效地减少热量的散失，保证管道内介质的温度稳定。
而管道保温热量消耗的计算是非常重要的，它可以帮助工程师们合理地设计保温材料的厚度和材质，从而达到节能减排的目的。
本文将介绍管道保温热量消耗的计算公式，帮助读者更好地理解和应用这一知识。
一、管道保温热量消耗的意义。
管道在输送介质的过程中，会受到外界环境温度的影响，从而导致热量的散失。
而管道保温可以有效地减少这种热量散失，保证介质的温度稳定。
然而，管道保温也需要消耗一定的热量，这就需要我们对管道保温热量消耗进行计算，以便合理地设计保温措施。
二、管道保温热量消耗的计算公式。
管道保温热量消耗的计算公式包括两部分，对流热损失和辐射热损失。
下面将分别介绍这两部分的计算公式。
1. 对流热损失的计算公式。
对流热损失是指由于介质流经管道时与管道表面发生的对流传热而导致的热量损失。
对流热损失的计算公式如下：Qc = α× S × (T1 T2)。
其中，Qc表示对流热损失，单位为W；α表示对流传热系数，单位为W/(m ²·K)；S表示管道的外表面积，单位为m²；T1表示管道内介质的温度，单位为℃；T2表示环境温度，单位为℃。
2. 辐射热损失的计算公式。
辐射热损失是指由于管道表面发射的热辐射而导致的热量损失。
辐射热损失的计算公式如下：Qr = ε×σ× S × (T1^4 T2^4)。
其中，Qr表示辐射热损失，单位为W；ε表示辐射率，无单位；σ表示史蒂芬-玻尔兹曼常数，单位为W/(m²·K⁴)；S表示管道的外表面积，单位为m²；T1表示管道内介质的温度，单位为K；T2表示环境温度，单位为K。
三、管道保温热量消耗的综合计算公式。
综合考虑对流热损失和辐射热损失，管道保温热量消耗的综合计算公式如下：Qt = Qc + Qr。
保温管计算公式例子
保温管计算公式例子保温管是一种在工业生产和民用建筑中广泛使用的管道保温材料，它具有很强的保温性能，可以有效地降低热能的损失，提高能源利用率。
保温管的计算公式是计算其保温效果和热损耗的重要工具，下面我们来详细了解一下。
保温管的计算公式包括两个方面，一是保温效果的计算，二是热损耗的计算。
首先，我们来看保温效果的计算。
保温效果可以用保温材料的导热系数和保温层厚度来评估。
一般而言，保温材料的导热系数越小，保温层厚度越大，保温效果越好。
具体计算公式如下：保温效果 = 1 / (保温层厚度× 导热系数)其中，保温效果的单位为热阻（m²·K/W），保温层厚度的单位为米，导热系数的单位为W/(m·K)。
其次，我们来看热损耗的计算。
热损耗是指管道在输送热能过程中损失的热量，它与管道的长度、保温材料的导热系数、环境温度差和管道的传热面积有关。
热损耗的计算公式如下：热损耗 = (管道长度× π × 管道外径× 导热系数× 温度差) / (保温层厚度× 传热面积)其中，热损耗的单位为瓦特（W），管道长度和保温层厚度的单位为米，管道外径的单位为米，导热系数的单位为W/(m·K)，温度差的单位为摄氏度（℃），传热面积的单位为平方米（m²）。
通过以上的计算公式，我们可以科学地评估保温管的保温效果和热损耗情况，并根据实际需求来选择合适的保温材料和保温层厚度，以达到节能环保的目的。
在实际的保温管设计和安装中，除了计算公式，还需要考虑其他因素，如管道形状、环境条件、施工材料等。
因此，对于没有相关专业知识的人来说，建议咨询专业的工程师或施工单位，以确保保温管设计和施工的质量。
总结起来，保温管计算公式是评估其保温效果和热损耗的重要工具，通过合理应用这些公式，可以提高保温管的保温效果，降低能源损失，实现节能环保的目标。
在实际应用中，需综合考虑多种因素，并咨询专业人士的意见，以确保计算和设计的准确性和可靠性。
电伴热计算
25
1 -1/4 32
1 -1/2 40
2
50
2-1/2 65
3
80
3-1/2 95
4
100
4-1/2 115
5
130
6
150
8
200
10 250
12 300
14 350
16 400
18 450
20 500
24 600
保温层厚度（mm/in）
10
15 25
1/2 3/4 1
8.86 6.73 5.74
35 1-1/2 4.59
10.34 12.31 14.77 17.06 19.69 23.13 27.56 31.01 34.45 37.90 41.83 49.22 63.16 77.76 91.70 100.40 114.2 128.1 141.9 169.6
7.87 9.02 10.83 12.30 14.11 16.57 19.36 21.82 24.12 26.41 29.04 33.96 43.15 52.99 62.18 68.08 77.27 86.46 95.81 114.2
C
---------
E -----
管道材料修正系数 安全系数
例 ： 管 径 80mm， 管 道 长 度 100m， 管 材 为 碳 钢 ， 介 质 为 原 油 ， 维 持
温 度 50℃ ， 环 境 最 低 温 度 -10℃ ， 保 温 材 料 岩 棉 ， 保 温 层 厚 度
25mm， 计 算 每 米 管 道 热 损 失 。
C1 = 1 E = 1.2
(查 表 三 “ 管 道 材 料 修 正 系 数 ” ) （ 一 般 取 值 为 1.2）
电伴热计算公式
电伴热技术在北方架空燃气管道的应用2010-2-20李连星刘强摘要：比较了北方地区架空燃气管道的3种伴热方式，介绍了电热带及电伴热的工程应用。
关键词：架空燃气管道；电伴热；电热带；保温Application of Elcetric Tracing Technology to Northern Overhead Gas PipelineLI Lian-xing，LIU QiangAbstract：The three kinds of tracing modes of overhead gas pipeline in the northern region are compared，and the engineering applications of r ibbon heater and electric tracing are introduced.Key words：overhead gas pipeline；electric tracing；ribbon heater；ther mal insulation随着管道燃气的逐渐普及，在我国北方地区，由于受地形、房屋建筑结构等条件的制约，部分庭院燃气管道不能埋地敷设。
而北方地区的城市气源主要以人工煤气、液化石油气、液化石油气混空气等湿燃气为主，在冬季，庭院燃气管道明管敷设，导致管道内的湿燃气结露结冰，不仅影响管道的输送能力，还存在很大的安全隐患。
燃气管道本身是不具备发热能力的，单纯的保温不能解决以上问题。
要解决湿燃气的结露结冰问题，就需要对架空的燃气管道做伴热及保温处理。
1 伴热方式① 3种伴热方式的比较目前，管道的伴热方式有电伴热、蒸汽伴热、热水夹套管伴热3种。
蒸汽伴热和热水夹套管伴热因受热源的影响和制约较大，不适用于小区庭院燃气管道伴热。
而电伴热热源方便灵活，热效率可达80%～90%，是热效率最高的一种热保护方式，具有运行可靠、不需经常维修等优点，适用于小区庭院燃气管道伴热。
电伴热计算公式
管道热损失计算公式：Q(w)=2 π * λ *L*(tr-tu)/ln(D/d)式中：D(m)= 管道加保温层的外径( 单位m)d(m) = 管道外径( 单位m)π =3.14λ = 绝热层导热系数(w/m. ℃)L(m)= 管道长度( 单位m)tr( ℃)= 管道内部流体要保持温度( 单位℃)tu( ℃)= 外界环境最低温度( 单位℃)计算管道所需要的热负荷QtQt=Q(w)*n式中：n 保温材料的保温系数（见下表）：fsd 保温系数导热常数（W/m ℃）玻璃纤维1.00.036矿渣棉1.060.038矿渣毯1.200.043发泡塑料1.170.042聚氨酯0.670.024每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。
各种阀门的散热系数如右表：每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。
闸门1.3蝶阀，节流阀0.7球阀0.8球心阀1.2各种阀门的散热系数如右表：Q=(To-Ta)/[0.5*D1*ln(D1/Do)/λ+1/αS]式中：Q—以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量，（W/ ㎡）To—罐体外表面温度（℃无衬里时，取介质的正常运行温度；有内衬时，按有外保温层存在的条件下进行传热计算确定；Ta—环境温度，（℃）运行期间平均气温；D1—绝热层外径（m）Do—罐体外经（m）λ—绝热层导热系数，（W/m* ℃）αS—绝热层外表面向周围环境的放热系数，（W/㎡*℃）αS=1.163*（10+6W ）W为当地年平均风速，无风速时αS取11.63箱体热损失量计算公式：Q=(To-Ta)/（δ/λ+1/αS）（W/㎡）式中δ—绝热层厚度（m）其余同上。
管道电伴热计算方法
管道电伴热计算方法管道电伴热是一种通过电能将导热管道表面加热的方法。
它广泛应用于工业生产中需要保持管道内介质温度的场合，如石油化工、食品加工、医药制造等行业。
本文将详细介绍管道电伴热的计算方法及其应用。
一、管道电伴热的原理管道电伴热利用导热管道表面的加热电缆，通过电能将热量传导到管道表面，从而保持管道内介质的温度。
这种方法主要适用于管道长度较长、环境温度较低的情况下，可以有效地防止管道内介质的结冰、凝固或温度过低。
二、管道电伴热的计算方法1. 确定管道的材料和尺寸：首先需要确定管道的材料和尺寸，包括管道的直径、壁厚等参数。
这些参数将直接影响到伴热电缆的选择和布置。
2. 计算管道的伴热功率：根据管道的材料和尺寸，可以通过查表或使用相关公式计算出管道的伴热功率。
伴热功率是指在给定的环境温度下，为了保持管道内介质的温度不低于要求值，所需的加热功率。
3. 选择伴热电缆：根据计算得到的伴热功率，可以选择合适的伴热电缆。
伴热电缆通常有不同的型号和规格，需要根据实际情况选择合适的型号和长度。
4. 确定伴热电缆的布置方式：根据管道的长度和形状，确定伴热电缆的布置方式。
常见的布置方式有螺旋式、螺旋式交叉、螺旋式平行等。
5. 计算伴热电缆的长度：根据管道的长度和伴热电缆的布置方式，可以计算出伴热电缆的长度。
伴热电缆的长度应能够覆盖整个管道的表面，并且有一定的冗余长度。
6. 计算伴热电缆的电源要求：根据伴热电缆的长度和功率，可以计算出伴热电缆的电源要求，包括电压和电流。
根据电源的实际情况，选择合适的电源设备。
7. 安装和调试伴热电缆：根据设计要求，将伴热电缆安装在管道表面，并进行必要的调试工作。
调试包括检查电缆的接地情况、电阻值、绝缘电阻等。
三、管道电伴热的应用管道电伴热广泛应用于工业生产中需要保持管道内介质温度的场合。
例如，在石油化工行业中，管道电伴热可以防止石油、天然气等介质在管道中结冰、凝固或温度过低，从而保证生产的正常进行。
保温伴热(电伴热)
根据安装环境和条件进行结构选择
1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上选用屏蔽型产品。
2）在易燃易爆地区，或管内介质是易燃易爆介质，应选用屏蔽型防爆电伴热产品。
3）管道内介质如有腐蚀性，或电缆有可能接触腐蚀屏蔽层的化学品，则应采用防护型产品。
3.5 其他事项
1）电伴热带的电源接线截面要大于伴热电缆导体截面。
3）列出管内介质的名称、操作温度，维持温度，可能最高温度，最低环境温度、温差、散热损
失、危险区域分类；
4) 列出电伴热带的规格，数量及其在维持温度时的发热量以及电器设备的数量、规格、型号及其他附件。
五：电伴热设施的安装
5.1 安装前的准备
1) 所有电伴热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
14) 多回路电热带从同一接线盒接出时，各母线都要有绝缘套隔离，以防短路。
15) 接线盒应密封，防止雨水进入。
5.4电伴热系统的现场测试与检查
1) 电热带的连续性和绝缘电阻，用1000V摇表检查，系统绝缘电阻大于50MΩ为合格。
2) 电热带安装完毕，每个电伴热回路的测试结果应有记录和报告。
3) 检查人员应按照工程规定对伴热系统的安装进行中间检查和最终核实、验收。
4.1 电伴热系统图绘制原则
1）每个单一电源电的电伴热系统，应绘制各自的电伴热系统图。
2）电伴热系统图以该被伴热管道配管图为依据，用轴侧投影图表示。
3）电伴热系统图是示意图，可以不按比例绘制。
4.2 电伴热系统图图示要求
1）电伴热系统图应列出管道编号、管径、材质，保温材质和保温厚度；
2）应标出管道上的阀门、管件、支架、法兰的位置及管道的长度，同时标出接线盒的位置；
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罐体及管道热损失及保温、加热计算篇（电伴热计算公式及参数表查询）
电伴热计算公式及参数表查询
管线散热量计算
1、查表计算法
(1) 求单位长度管道标准散热量QbΔT=Tj-T0 Tj (介质工艺温度)T0（环境最低温度）
根据DN、ΔT、δ三个参数查“表3-1”，可得室外单位长度金属管道的标准热散失量Qb。
表3-1：管道散热量（Qb）条件：碳钢管道、玻璃纤维保温、室外、风速9m/s。
单位：w/m
(2) 求单位长度管道的实际热散失量Qs
计算公式：Qs = K1 · K2 · K3 · Qb ·················· (3-1)Equation Qs = K1 · K2 · K3 · Qb ·················· (3-1) 式中：Qs ----- 单位长度管道的实际热散失量W/m
Qb ----- 单位长度管道的标准热散失量W/m
K1 ----- 保温材料导热系数修正系数值
K2 ----- 管道材料修正系数
表3-3: 管道材料修正系数K2 表3-4: 环境条件修正系数K3
2、公式计算法
管道热损失计算公式
2兀λ(Tj —To）
Qs＝------------------- …………………. （3-2）
ln[（d+2δ）÷d]
式中：Qs—管道实际散热量，Kcal/h·m或W/m
Tj—介质维持温度，℃
T0—冬天最低温度，℃
λ—在介质维持温度时保温材料的导热系数，Kcal/h·m·℃或W/m·℃
d—管道外径，mm
δ—保温层厚度，mm
3、储罐和容器散热量计算
(1) 求容器或罐体的总表面积S、m2
a.二端为平面的圆柱容器：
S=πD（R+H）
S---总表面积m2
D---容器外径m
R---容器半径m
H---容器高度m
b. 二端为半球的圆柱容器：
S=πD（2R+H）
H---为圆柱部分的高度
c．矩形容器：
S=[(长×宽)+(长×高)+(宽×高)] ×2; m2
(2) 根据保温层材质、厚度、安装地点的最低温度和介质维持温度．查“表3-5”，求出容器罐体单位面积上的热损失量Q0，W／m2。
如果采用非表列的保温材料，则先按“玻璃纤维”查取Q0，再按“表3-2”修正。
(3) 求总热损失量QZ
QZ=（1.4～1.6）Q0·S …（3-3），W
式中：Q0—单位面积上的热损失量，W／m2，由“表3-5”查取。
S—总散热表面积，m2。
(4) 计算所需电伴热带长度Ly
Ly = Qy / P0+Lw……（3-4）
式中：Qy—容器总散热量，W，由公式3-4求得。